CN210787739U - 一种高效浓缩磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效浓缩磁选机，涉及浓缩磁选机技术领域，为解决现有的分筛矿浆效率较低的问题。所述壳体的一侧设置有进料口，所述壳体的内部分别设置有第一磁选滚筒和第二磁选滚筒，所述第一磁选滚筒与第二磁选滚筒的内部均设置有磁系，所述第一磁选滚筒与第二磁选滚筒之间安装有输送装置，所述第二磁选滚筒的上方设置有安装筒，所述安装筒的下方安装有固定杆，所述固定杆之间安装有压滤辊，所述壳体的另一侧设置有风机，所述风机的出风端安装有加热装置，所述加热装置的一侧设置有风箱，所述风箱的内部分别安装有第一扰紊板和第二扰紊板，所述壳体下方的一侧设置有矿石出口，所述壳体下方的另一侧设置有精矿出口。

Description

一种高效浓缩磁选机

技术领域

本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为一种高效浓缩磁选机。

背景技术

浓缩磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备，矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区，在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿，浓缩磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场。

但是，现有的浓缩磁选机内部结构较为单一，对矿浆进行单次的处理使得分筛效果较差，存在些许杂质颗粒附着在精矿之间，进而降低了筛选效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效浓缩磁选机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效浓缩磁选机，以解决上述背景技术中提出的分筛矿浆效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效浓缩磁选机，包括壳体，所述壳体的一侧设置有进料口，所述壳体的内部分别设置有第一磁选滚筒和第二磁选滚筒，所述第二磁选滚筒位于第一磁选滚筒的一侧，所述第一磁选滚筒与第二磁选滚筒的内部均设置有磁系，所述第一磁选滚筒与第二磁选滚筒之间安装有输送装置，所述输送装置的一侧安装有驱动装置，所述输送装置的上方设置有挡板，且挡板设置有若干个，所述第二磁选滚筒的上方设置有安装筒，所述安装筒的下方安装有固定杆，且固定杆延伸至安装筒的内部，所述固定杆之间安装有压滤辊，所述壳体的另一侧设置有风机，所述风机的出风端安装有加热装置，所述加热装置的一侧设置有风箱，且风箱延伸至壳体的内部，所述风箱的内部分别安装有第一扰紊板和第二扰紊板，且第一扰紊板位于第二扰紊板的一侧，所述壳体下方的一侧设置有矿石出口，所述壳体下方的另一侧设置有精矿出口。

优选的，所述第一磁选滚筒与第二磁选滚筒的直径均为八十厘米，所述第一磁选滚筒与第二磁选滚筒的转速均为每分钟二十转，所述磁系的包角为一百八十度。

优选的，第一磁选滚筒的一侧设置有第一刮板杆，所述第二磁选滚筒的一侧设置有第二刮板杆，所述第一刮板杆与第二刮板杆的外部均安装有刮板，所述刮板分别与第一刮板杆和第二刮板杆固定连接，且刮板分别与第一磁选滚筒和第二磁选滚筒的表面相贴合。

优选的，所述驱动装置与输送装置传动连接，所述挡板之间的间距为八厘米。

优选的，所述第一扰紊板上呈矩形阵列开设有若干第一通孔，且第一通孔的直径为八毫米，所述第二扰紊板上呈矩形阵列开设有若干第二通孔，且第二通孔的直径为十五毫米。

优选的，所述安装筒与固定杆之间安装有弹簧，且弹簧与安装筒和固定杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在壳体的内部分别安装有第一磁选滚筒与第二磁选滚筒，工作时，矿浆通过进料口进入壳体内部，由于第一磁选滚筒沿顺时针转动，与物料的进入方向相逆，使得矿浆中的磁性精矿被吸附在第一磁选滚筒表面，随着第一磁选滚筒的旋转进行筛选，转到另一侧时，在刮板的作用下，将含有水分的附着在第一磁选滚筒上的精矿刮下，进而通过刮板进入到输送装置内，通过在输送装置的外部设置有若干挡板，能够对落入的精矿进行均匀分隔，之后经过分隔的精矿再次落入第二磁选滚筒上，受磁力影响，落下的精矿会吸附在第二磁选滚筒表面，而精矿之间的杂质颗粒受重力影响产生自然脱落，通过第一磁选滚筒与第二磁选滚筒之间的相互配合，对石矿以及杂质颗粒进行层层分筛，进一步提高了对精矿的筛选能力，从而大幅度提高了对矿浆的处理效率。

2、本实用新型通过在壳体的一侧安装有风机，风机的一侧安装带有加热装置的风箱，通过启动风机与加热装置，能够将吹出的风加热，从而对即将进行卸料的精矿进行烘干，一方面避免发生精矿之间由于水分过多而导致难以下料的问题，另一方面提前对精矿进行烘干处理，减少了后续对精矿重新烘干的步骤，从而提高了精矿处理效率，另外通过在风箱的内部分别设置有第一扰紊板与第二扰紊板，由于第一扰紊板上的第一通孔与第二扰紊板上的第二通孔口径、分布位置各不相同，当气流进过风箱时，气流被若干分布不一的通孔打散，减少了空气流速，将空气动压逐渐转化为静压，避免了由于风速过快直接将精矿吹散的情况发生，从而以温和的方式对精矿进行烘干。

3、本实用新型通过在第二磁选滚筒的上方设置有压滤辊，压滤辊与固定杆通过转轴连接，固定杆安装于安装筒的内部，且与安装筒通过转轴连接，通过在安装筒与固定杆之间安装有弹簧，弹簧能够起到缓冲的作用，避免压滤辊在对精矿进行压滤的过程中，固定杆与安装筒之间产生剧烈接触而导致的损坏，从而提高了整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送装置俯视图；

图3为本实用新型的风箱爆炸图；

图4为本实用新型的压滤辊。

图中：1、壳体；2、进料口；3、第一磁选滚筒；4、第二磁选滚筒；5、磁系；6、第一刮板杆；7、第二刮板杆；8、输送装置；9、矿石出口；10、精矿出口；11、风机；12、加热装置；13、风箱；14、压滤辊；15、驱动装置；16、挡板；17、第一扰紊板；18、第二扰紊板；19、第一通孔；20、第二通孔；21、安装筒；22、固定杆；23、弹簧；24、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效浓缩磁选机，包括壳体1，壳体1的一侧设置有进料口2，壳体1的内部分别设置有第一磁选滚筒3和第二磁选滚筒4，第二磁选滚筒4位于第一磁选滚筒3的一侧，第一磁选滚筒3与第二磁选滚筒4的内部均设置有磁系5，第一磁选滚筒3与第二磁选滚筒4之间安装有输送装置8，输送装置8的一侧安装有驱动装置15，输送装置8的上方设置有挡板16，且挡板16设置有若干个，第二磁选滚筒4的上方设置有安装筒21，安装筒21的下方安装有固定杆22，且固定杆22延伸至安装筒21的内部，固定杆22之间安装有压滤辊14，壳体1的另一侧设置有风机11，风机11的出风端安装有加热装置12，加热装置12的一侧设置有风箱13，且风箱13延伸至壳体1的内部，风箱13的内部分别安装有第一扰紊板17和第二扰紊板18，且第一扰紊板17位于第二扰紊板18的一侧，壳体1下方的一侧设置有矿石出口9，壳体1下方的另一侧设置有精矿出口10，通过第一磁选滚筒3与第二磁选滚筒4之间的相互配合，对石矿以及杂质颗粒进行层层分筛，进一步提高了对精矿的筛选能力，从而大幅度提高了对矿浆的处理效率。

进一步，第一磁选滚筒3与第二磁选滚筒4的直径均为八十厘米，第一磁选滚筒3与第二磁选滚筒4的转速均为每分钟二十转，磁系5的包角为一百八十度，在给矿喷水管的水流作用下，矿浆呈松散状态进入壳体1的内部，在磁系5的作用下，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在磁选滚筒上。

进一步，第一磁选滚筒3的一侧设置有第一刮板杆6，第二磁选滚筒4的一侧设置有第二刮板杆7，第一刮板杆6与第二刮板杆7的外部均安装有刮板24，刮板24分别与第一刮板杆6和第二刮板杆7固定连接，且刮板24分别与第一磁选滚筒3和第二磁选滚筒4的表面相贴合，刮板能够将含有水分的附着在第一磁选滚筒3或者第二磁选滚筒4上的精矿刮下。

进一步，驱动装置15与输送装置8传动连接，挡板16之间的间距为八厘米，挡板16能够对落入的精矿进行均匀分隔。

进一步，第一扰紊板17上呈矩形阵列开设有若干第一通孔19，且第一通孔19的直径为八毫米，第二扰紊板18上呈矩形阵列开设有若干第二通孔20，且第二通孔20的直径为十五毫米，由于第一扰紊板17上的第一通孔19与第二扰紊板18上的第二通孔20口径、分布位置各不相同，当气流进过风箱13时，气流被若干分布不一的通孔打散，减少了空气流速，将空气动压逐渐转化为静压。

进一步，安装筒21与固定杆22之间安装有弹簧23，且弹簧23与安装筒21和固定杆22固定连接，弹簧23能够起到缓冲的作用，避免压滤辊14在对精矿进行压滤的过程中，固定杆22与安装筒21之间产生剧烈接触而导致的损坏。

工作原理：使用时，通过在壳体1的内部分别安装有第一磁选滚筒3与第二磁选滚筒4，工作时，矿浆通过进料口2进入壳体1内部，由于第一磁选滚筒3沿顺时针转动，与物料的进入方向相逆，使得矿浆中的磁性精矿被吸附在第一磁选滚筒3表面，随着第一磁选滚筒3的旋转进行筛选，转到另一侧时，在刮板24的作用下，将含有水分的附着在第一磁选滚筒3上的精矿刮下，进而通过刮板24进入到输送装置8内，通过在输送装置8的外部设置有若干挡板16，能够对落入的精矿进行均匀分隔，之后经过分隔的精矿再次落入第二磁选滚筒4上，受磁力影响，落下的精矿会吸附在第二磁选滚筒4表面，而精矿之间的杂质颗粒受重力影响产生自然脱落，通过第一磁选滚筒3与第二磁选滚筒4之间的相互配合，对石矿以及杂质颗粒进行层层分筛，进一步提高了对精矿的筛选能力，从而大幅度提高了对矿浆的处理效率，通过在壳体1的一侧安装有风机11，风机11的一侧安装带有加热装置12的风箱13，通过启动风机11与加热装置12，能够将吹出的风加热，从而对即将进行卸料的精矿进行烘干，一方面避免发生精矿之间由于水分过多而导致难以下料的问题，另一方面提前对精矿进行烘干处理，减少了后续对精矿重新烘干的步骤，从而提高了精矿处理效率，另外通过在风箱13的内部分别设置有第一扰紊板17与第二扰紊板18，由于第一扰紊板17上的第一通孔19与第二扰紊板18上的第二通孔20口径、分布位置各不相同，当气流进过风箱13时，气流被若干分布不一的通孔打散，减少了空气流速，将空气动压逐渐转化为静压，避免了由于风速过快直接将精矿吹散的情况发生，从而以温和的方式对精矿进行烘干，另外通过在第二磁选滚筒4的上方设置有压滤辊14，压滤辊14与固定杆22通过转轴连接，固定杆22安装于安装筒21的内部，且与安装筒21通过转轴连接，通过在安装筒21与固定杆22之间安装有弹簧23，弹簧23能够起到缓冲的作用，避免压滤辊14在对精矿进行压滤的过程中，固定杆22与安装筒21之间产生剧烈接触而导致的损坏，从而提高了整体的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效浓缩磁选机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设置有进料口(2)，所述壳体(1)的内部分别设置有第一磁选滚筒(3)和第二磁选滚筒(4)，所述第二磁选滚筒(4)位于第一磁选滚筒(3)的一侧，所述第一磁选滚筒(3)与第二磁选滚筒(4)的内部均设置有磁系(5)，所述第一磁选滚筒(3)与第二磁选滚筒(4)之间安装有输送装置(8)，所述输送装置(8)的一侧安装有驱动装置(15)，所述输送装置(8)的上方设置有挡板(16)，且挡板(16)设置有若干个，所述第二磁选滚筒(4)的上方设置有安装筒(21)，所述安装筒(21)的下方安装有固定杆(22)，且固定杆(22)延伸至安装筒(21)的内部，所述固定杆(22)之间安装有压滤辊(14)，所述壳体(1)的另一侧设置有风机(11)，所述风机(11)的出风端安装有加热装置(12)，所述加热装置(12)的一侧设置有风箱(13)，且风箱(13)延伸至壳体(1)的内部，所述风箱(13)的内部分别安装有第一扰紊板(17)和第二扰紊板(18)，且第一扰紊板(17)位于第二扰紊板(18)的一侧，所述壳体(1)下方的一侧设置有矿石出口(9)，所述壳体(1)下方的另一侧设置有精矿出口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高效浓缩磁选机，其特征在于：所述第一磁选滚筒(3)与第二磁选滚筒(4)的直径均为八十厘米，所述第一磁选滚筒(3)与第二磁选滚筒(4)的转速均为每分钟二十转，所述磁系(5)的包角为一百八十度。

3.根据权利要求1所述的一种高效浓缩磁选机，其特征在于：第一磁选滚筒(3)的一侧设置有第一刮板杆(6)，所述第二磁选滚筒(4)的一侧设置有第二刮板杆(7)，所述第一刮板杆(6)与第二刮板杆(7)的外部均安装有刮板(24)，所述刮板(24)分别与第一刮板杆(6)和第二刮板杆(7)固定连接，且刮板(24)分别与第一磁选滚筒(3)和第二磁选滚筒(4)的表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高效浓缩磁选机，其特征在于：所述驱动装置(15)与输送装置(8)传动连接，所述挡板(16)之间的间距为八厘米。

5.根据权利要求1所述的一种高效浓缩磁选机，其特征在于：所述第一扰紊板(17)上呈矩形阵列开设有若干第一通孔(19)，且第一通孔(19)的直径为八毫米，所述第二扰紊板(18)上呈矩形阵列开设有若干第二通孔(20)，且第二通孔(20)的直径为十五毫米。

6.根据权利要求1所述的一种高效浓缩磁选机，其特征在于：所述安装筒(21)与固定杆(22)之间安装有弹簧(23)，且弹簧(23)与安装筒(21)和固定杆(22)固定连接。

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