CN109395505B - 循环铁矿抑尘机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了循环式铁矿抑尘机，包括第一喷洒壳体、冷凝室、输水管、振动机、筛网、第二喷洒壳体、喷液管、抑尘布、鼓风机、螺杆运输机、锤片、烘干壳体、分气管、集气管、第一转盘、第二转盘、第三转盘、主通风管、第一通风支管、第二通风支管、第三通风支管和盖板；本发明能够使铁矿粉与抑尘剂的相对接触时间有效的延长，使得铁矿粉能够聚集成铁矿块，减少铁矿粉尘量而不是仅浮于铁矿表面，采用全机械化操作保障操作工人的身体健康，降低企业的用人成本，对抑尘剂使用过程中的水资源进行回收，避免水资源的浪费，降低企业的生产成本，减轻企业的环保压力。

Description

循环铁矿抑尘机

技术领域

本发明涉及抑尘机领域。更具体地说，本发明涉及一种循环铁矿抑尘机。

背景技术

现有技术中，传送带上的铁矿抑尘一般采用人工喷洒抑尘剂的方式，工作效率低，且喷洒的抑尘剂只能使铁矿表面结块，当对铁矿粉进行转移时，又会有铁矿粉尘暴露出来，且铁矿粉尘的粒径非常小只有10微米左右对人体的呼吸系统有极大的影响，抑尘剂在使用过程中需要使用大量水进行稀释，因此在进行大规模的铁矿处理时对水资源的消耗非常大，且现有技术中对使用的水无法进行回收，对水资源是一种非常大的浪费，对企业的环保压力也非常大。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供一种循环铁矿抑尘机，其能够使铁矿粉与抑尘剂的相对接触时间有效的延长，使得铁矿粉能够聚集成铁矿块，减少铁矿粉尘量而不是仅浮于铁矿表面，采用全机械化操作保障操作工人的身体健康，降低企业的用人成本，对抑尘剂使用过程中的水资源进行回收，避免水资源的浪费，降低企业的生产成本，减轻企业的环保压力。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种循环式铁矿抑尘机，其包括：

第一喷洒壳体，其底部通过支架安装在地面上，所述第一喷洒壳体侧壁与输送铁矿的装置连通，所述第一喷洒壳体底面敞口，所述第一喷洒壳体顶部设有冷凝室，所述冷凝室上部设有蒸汽冷凝入口，所述第一喷洒壳体内部设有喷头，所述喷头通过输水管和第一液泵与所述冷凝室的底部相连通，所述支架上安装有振动机，所述振动机的振动轴与筛网连接，所述筛网恰好位于所述第一喷洒壳体底部下方；

第二喷洒壳体，其为上大下小两端敞口的圆台状结构，所述第二喷洒壳体上端设有承接筛网的喇叭型漏斗，第二喷洒壳体内壁上设有呈螺旋式盘绕的喷液管，所述喷液管的上端封闭、下端与第二液泵连通，所述喷液管侧壁上设有出液孔，所述喷液管与所述第二喷洒壳体内壁连接处固接有抑尘布，所述抑尘布的安装高度设置为不遮挡同一竖向截面的下方的出液孔，所述第二液泵与抑尘剂贮液室设置在所述第二喷洒壳体外部，所述第二液泵与所述抑尘剂贮液室连通；第二喷洒壳体上边沿外壁上设有一进风通孔，第一鼓风机的出风口与所述进风通孔连通，且进风方向朝向所述喷液管的下端，沿所述喷液管向下的沿伸方向；

螺杆运输机，其包括螺杆和螺旋状的叶片，所述螺杆运输机倾斜设置且所述螺杆运输机的出料端高于所述螺杆运输机的入料端，所述螺杆运输机的入料端与第二喷洒壳体的下部连通，以输送除尘后的铁矿，所述螺杆上设置有多个锤片，所述锤片为长方形，所述锤片与所述螺杆的轴向平行，且所述锤片的一侧边通过限位合页和所述螺杆连接，所述锤片绕所述螺杆在0-30度的范围内摆动，所述锤片在旋转过程中不与所述螺旋状的叶片接触；

烘干壳体，其为圆柱形结构，所述烘干壳体侧壁上设有进料通孔以供所述螺杆运输机的出料端穿入与所述烘干壳体连通，所述烘干壳体顶面沿径向一字排列有多个蒸汽通孔，所述烘干壳体顶部设有多个分气管和一个集气管，一个分气管的一端与一个蒸汽通孔连通，所述多个分气管的另一端与所述集气管的管壁连通，所述集气管一端封闭，另一端与所述蒸汽冷凝口连通，所述烘干壳体内壁设有电加热筒，所述烘干壳体内竖直设置有转轴，所述转轴的一端伸出所述烘干壳体顶部与一电动机的输出轴同轴连接，所述转轴另一端与所述烘干壳体的内底面转动连接，所述转轴与所述烘干壳体的同轴线，所述转轴上从上至下同轴固定设置有第一转盘、第二转盘和第三转盘，第一转盘、第二转盘和第三转盘的半径由小至大，所述第一转盘的圆盘面低于所述螺杆运输机的出料端，以承接除尘后的铁矿，所述转轴内沿其轴向设有主通风管，所述主通风管上端封闭、下端与第二鼓风机的出风口连通，第一转盘内沿径向设置有第一通风支管，所述第一通风支管略小于所述第一转盘的半径，第二转盘内沿径向设置由第二通风支管，所述第二通风支管略小于所述第二转盘的半径，第三转盘内沿径向设置由第三通风支管，所述第三通风支管略小于所述第三转盘的半径，所述第一通风支管、所述第二通风支管和所述第三通风支管远离所述转轴的一端封闭，另一端与所述主通风管的侧壁连通，所述第一通风支管与所述第一转盘的下底面之间设有多个贯通的通风孔，所述第二通风支管与所述第二转盘的下底面之间设有多个贯通的通风孔，所述第三通风支管与所述第三转盘的下底面之间设有多个贯通的通风孔，所述第一通风支管、第二通风支管和第三通风支管的水平投影不重合，在所述转轴下部低于第三转盘的位置设有与所述转轴的轴线平行的刮片，所述刮片的长度略小于所述烘干壳体的底面半径，所述烘干壳体下底面设有一出料口，所述刮片转动将铁矿从出料口刮出，所述出料口处设置有盖板，所述盖板通过扭力弹簧与所述烘干壳体的外底部连接，扭力弹簧呈自然状态时，盖板盖住出料口。

优选的是，所述支架底部设有减震底座，所述减震底座内设置有减震弹簧，所述支架底部伸入减震底座内与所述减震弹簧固接。

优选的是，所述通风孔的贯通方向为沿径向倾斜设置。

优选的是，所述第一转盘、第二转盘、第三转盘的上表面分别垂直设置有导风板。

优选的是，所述分气管的数量为四个。

优选的是，所述分气管与所述蒸汽通孔的连通处设有50目的筛网。

优选的是，所述第一通风支管、所述第二通风支管和所述第三通风支管沿竖直方向在水平面上的投影为人字型。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过在第二喷洒壳体内设置螺旋式鼓风，倾斜式喷液以及抑尘布，使铁矿粉与抑尘剂的相对接触时间得到了有效的延长了，使得铁矿粉能够聚集成铁矿块，且采用抑尘布为抑尘载体使得粉尘量大大减少而不是仅浮于铁矿表面。

2、通过在烘干壳体内设置多级转盘，使得铁矿烘干后能够及时输送走，相较于现有的定时烘干设备而言能有效防止能源浪费，设置多个通风管能不仅给予烘干的铁矿一个离开转盘的力而且还能够增大铁矿与热风的相对接触面积提高烘干效率。

3、通过在烘干壳体内设置分气管和集气管能够使烘走的水蒸气回到冷凝室冷凝再利用，起到了水资源的回收，避免了水资源的浪费，降低了企业的生产成本，减轻了企业的环保压力。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一种技术方案所述循环铁矿抑尘机侧面结构示意图；

图2为本发明其中一种技术方案所述循环铁矿抑尘机中第一转盘、第二转盘和第三转盘的水平投影；

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示，本发明提供一种循环铁矿抑尘机，包括：

第一喷洒壳体9，其底部通过支架安装在地面上，所述支架包括一方形框体及四根支杆组成，方形框体与所述第一喷洒壳体9的底部边沿等大且固定连接，所述第一喷洒壳体9侧壁与输送铁矿的装置连通，铁矿运输带伸入所述第一喷洒壳体9内，所述第一喷洒壳体9底面敞口，所述第一喷洒壳体9顶部设有冷凝室1，所述冷凝室1内的液体为水，所述冷凝室1上部设有蒸汽冷凝入口，所述第一喷洒壳体9内部设有喷头2，所述喷头2通过输水管3和第一液泵与所述冷凝室1的底部相连通，所述喷头2在输水管3上的连通处不在同一直线上，以使第一喷洒壳体9内的铁矿各处均能有效的喷洒到，所述支架上安装有振动机4，所述振动机4可以对称的设置两台，两振动机4的振动轴相对设置，所述振动机4的振动轴与筛网5连接，所述筛网5的目数比所运输的铁矿的最大目数略大，使所述铁矿能在下落时能有一部分被筛网5抛起，所述筛网5恰好位于所述第一喷洒壳体9底部下方；

第二喷洒壳体，其为上大下小两端敞口的圆台状结构，所述第二喷洒壳体上端设有承接筛网5的喇叭型漏斗，所述喇叭形漏斗6的下边沿与所述第二喷洒壳体的上边沿固接，第二喷洒壳体内壁上设有呈螺旋式盘绕的喷液管7，所述喷液管7的上端封闭、下端与第二液泵连通，所述喷液管7侧壁上设有出液孔，所述出液孔设置在所述喷液管7靠近所述第二喷洒壳体的中心轴的上办侧壁上，使得所述喷液孔喷出的抑尘剂呈斜向上方向，所述出液孔在喷液管7上的设置所述喷液管7与所述第二喷洒壳体内壁连接处固接有抑尘布8，所述抑尘布8的安装高度设置为不遮挡同一竖向截面的下方的出液孔，所述抑尘布8为长方形，所述抑尘布8的长度与所述喷液管7的长度相同，所述安装高度是指抑尘布8沿其长边安装后，竖直界面上两长边间的距离，所述第二液泵与抑尘剂贮液室11设置在所述第二喷洒壳体外部，所述第二液泵与所述抑尘剂贮液室11连通，所述抑尘剂贮液室11的最低面不低于所述第二喷洒壳体的最低地面的高度；第二喷洒壳体上边沿外壁上设有一进风通孔，第一鼓风机10的出风口与所述进风通孔连通，且进风方向朝向所述喷液管7的下端，沿所述喷液管7向下的沿伸方向；

螺杆运输机，其包括螺杆和螺旋状的叶片12，所述螺杆运输机倾斜设置且所述螺杆运输机的出料端高于所述螺杆运输机的入料端，所述螺杆运输机的入料端与第二喷洒壳体的下部连通，以输送除尘后的铁矿，所述螺杆上设置有多个锤片13，所述锤片13为长方形，所述锤片13与所述螺杆的轴向平行，且所述锤片13的一侧边通过限位合页和所述螺杆连接，所述锤片13绕所述螺杆在0-30度的范围内摆动，所述锤片13在旋转过程中不与所述螺旋状的叶片接触；

烘干壳体22，其为圆柱形结构，所述烘干壳体22侧壁上设有进料通孔以供所述螺杆运输机的出料端穿入与所述烘干壳体22连通，所述烘干壳体22顶面沿径向一字排列有多个蒸汽通孔，所述烘干壳体22顶部设有多个分气管15和一个集气管16，一个分气管15的一端与一个蒸汽通孔连通，所述多个分气管15的另一端与所述集气管16的管壁连通，所述集气管16一端封口闭，另一端与所述蒸汽冷凝口连通，所述烘干壳体22内壁设有电加热筒23，所述烘干壳体22内竖直设置有转轴17，所述转轴17的一端伸出所述烘干壳体22顶部与一电动机的输出轴同轴连接，所述转轴17另一端与所述烘干壳体22的内底面转动连接，所述转轴17与所述烘干壳体22的同轴线，所述转轴17上从上至下同轴固定设置有第一转盘18、第二转盘19和第三转盘20，第一转盘18、第二转盘19和第三转盘20的半径由小至大，所述第一转盘18的圆盘面低于所述螺杆运输机的出料端，以承接除尘后的铁矿，所述转轴17内沿其轴向设有主通风管25，所述主通风管25上端封闭、下端与第二鼓风机14的出风口连通，第一转盘18内沿径向设置有第一通风支管26，所述第一通风支管26略小于所述第一转盘18的半径，第二转盘19内沿径向设置由第二通风支管27，所述第二通风支管27略小于所述第二转盘19的半径，第三转盘20内沿径向设置由第三通风支管28，所述第三通风支管28略小于所述第三转盘20的半径，所述第一通风支管26、所述第二通风支管27和所述第三通风支管28远离所述转轴17的一端封闭，另一端与所述主通风管25的侧壁连通，所述第一通风支管26与所述第一转盘18的下底面之间设有多个贯通的通风孔，所述第二通风支管27与所述第二转盘19的下底面之间设有多个贯通的通风孔，所述第三通风支管28与所述第三转盘20的下底面之间设有多个贯通的通风孔，所述第一通风支管26、第二通风支管27和第三通风支管28的水平投影不重合，在所述转轴17下部低于第三转盘20的位置设有与所述转轴17的轴线平行的刮片21，所述刮片21的长度略小于所述烘干壳体22的底面半径，所述烘干壳体22下底面设有一出料口，所述刮片21转动将铁矿从出料口刮出，所述出料口处设置有盖板24，所述盖板24通过扭力弹簧与所述烘干壳体22的外底部连接，扭力弹簧呈自然状态时，盖板24盖住出料口。

在这种技术方案中，使用时，带尘铁矿通过输送带运至第一喷洒壳体9处，冷凝室1内的水通过第一液泵和喷液管7经喷头2均匀喷洒至铁矿表面，连有振动机4振动轴的筛网5将铁矿粉末反复抛起，喷洒的水雾均匀的与每一铁矿粉接触，铁矿粉末经过筛网5进入第二喷洒壳体内，铁矿粉被鼓风机的风带动在第二喷洒壳体内成螺旋式下降，喷液管7喷出的抑尘剂呈斜向上的方式，一部分与铁矿粉接触，一部分落在飘起的抑尘布8上，通过鼓风机、喷液孔的特殊设置方向、抑尘布8的相互作用延长了铁矿粉与抑尘剂的相对接触时间，此外，铁矿粉末还能以抑尘布8为载体在抑尘布8上聚集，当铁矿聚集到足够重时从抑尘布8上落下，得到湿的铁矿块，除尘后的铁矿经过螺旋运输机由下向上运输，此外，设置在螺杆上的锤片13可以将铁矿与抑尘剂进行更充分的混合搅拌，当湿的铁矿进入烘干壳体22后落在第一转盘18上，第一转盘18旋转进行烘干，铁矿经过第一转盘18烘干走一部分水分后通过第一转盘18的离心力甩至第二转盘19上进行再次烘干，再次烘干后再经过第二转盘19的离心力甩至第三转盘20进行最后的烘干操作，通过三次烘干操作后的铁矿被甩至烘干壳体22的底部，在底部聚集通过旋转的刮片21由出料口出料，与此同时，设置在转盘内的第一通风支管26、所述第二通风支管27和所述第三通风支管28向下一级转盘或者底部鼓风，使得干了铁矿能尽快的出料防止铁矿在转盘上堆积，提高烘干步骤的工作效率，与此同时，烘干壳体22内的水蒸汽通过分气管和集气管16上升至冷凝室1内冷凝得到液态的水进入下一个喷洒循环，至此完成铁矿的抑尘工作，采用此技术方案，通过螺旋式鼓风，倾斜式喷液以及设置抑尘布8有效延长了铁矿粉与抑尘剂的相对接触时间，使得铁矿粉能够聚集成铁矿块，且采用抑尘布8为抑尘载体使得粉尘量大大减少而不是仅浮于表面，通过在烘干壳体22内设置多级转盘，使得铁矿烘干后能够及时运走，相较于现有的定时烘干设备而言能防止能源浪费，设置多个通风管能给予烘干的铁矿一个离开转盘的力而且还能够增大铁矿与热风的相对接触面积提高烘干效率，另一方面烘走的水蒸气能够从分气管15和集气管16回到冷凝室1，起到了水资源的回收，避免了水资源的浪费，降低了企业的生产成本，减轻了企业的环保压力。

在另一种技术方案中，所述支架的四个腿脚处分别设有减震底座，所述减震底座内设置有减震弹簧，所述支架的支杆底部伸入减震底座内与所述减震弹簧固接，采用此技术方案，能够有效降低振动机4振动时，第一喷洒壳体9移动产生的影响。

在另一种技术方案中，所述通风孔的贯通方向为沿径向倾斜设置，采用此技术方案，不仅能够使鼓出的风覆盖的范围更大，也能够给与烘干的铁矿一个离开转盘的力，提高整体的烘干效率。

在另一种技术方案中，所述第一转盘18、第二转盘19、第三转盘20的上表面分别垂直设置有导风板，采用此技术方案，能够使烘干壳体22内的热风与湿铁矿的相对接触面积变大，提高烘干效率。

在另一种技术方案中，所述分气管15的数量为四个，采用此技术方案，能够在保证水蒸气充分升入冷凝室1的同时烘干壳体22内的热量不流失。

在另一种技术方案中，所述分气管15与所述蒸汽通孔的连通处设有50目的过滤网，采用此技术方案，能够有效防止分气管15被铁矿堵塞，延长机器的使用寿命。

在另一种技术方案中，所述第一通风支管26、所述第二通风支管27和所述第三通风支管28沿竖直方向在水平面上的投影为人字型，采用此技术方案，能够使第一通风支管26、第二通风支管27和第三通风支管28的出风范围最大化，提高出风的利用率。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.循环式铁矿抑尘机，其特征在于包括：

第一喷洒壳体，其底部通过支架安装在地面上，所述第一喷洒壳体侧壁与输送铁矿的装置连通，所述第一喷洒壳体底面敞口，所述第一喷洒壳体顶部设有冷凝室，所述冷凝室上部设有蒸汽冷凝入口，所述第一喷洒壳体内部设有喷头，所述喷头通过输水管和第一液泵与所述冷凝室的底部相连通，所述支架上安装有振动机，所述振动机的振动轴与筛网连接，所述筛网恰好位于所述第一喷洒壳体底部下方；

第二喷洒壳体，其为上大下小两端敞口的圆台状结构，所述第二喷洒壳体上端设有承接筛网的喇叭型漏斗，第二喷洒壳体内壁上设有呈螺旋式盘绕的喷液管，所述喷液管的上端封闭、下端与第二液泵连通，所述喷液管侧壁上设有出液孔，所述喷液管与所述第二喷洒壳体内壁连接处固接有抑尘布，所述抑尘布的安装高度设置为不遮挡同一竖向截面的下方的出液孔，所述第二液泵与抑尘剂贮液室设置在所述第二喷洒壳体外部，所述第二液泵与所述抑尘剂贮液室连通；第二喷洒壳体上边沿外壁上设有一进风通孔，第一鼓风机的出风口与所述进风通孔连通，且进风方向朝向所述喷液管的下端，沿所述喷液管向下的沿伸方向；

螺杆运输机，其包括螺杆和螺旋状的叶片，所述螺杆运输机倾斜设置且所述螺杆运输机的出料端高于所述螺杆运输机的入料端，所述螺杆运输机的入料端与第二喷洒壳体的下部连通，以输送除尘后的铁矿，所述螺杆上设置有多个锤片，所述锤片为长方形，所述锤片与所述螺杆的轴向平行，且所述锤片的一侧边通过限位合页和所述螺杆连接，所述锤片绕所述螺杆在0-30度的范围内摆动，所述锤片在旋转过程中不与所述螺旋状的叶片接触；

烘干壳体，其为圆柱形结构，所述烘干壳体侧壁上设有进料通孔以供所述螺杆运输机的出料端穿入与所述烘干壳体连通，所述烘干壳体顶面沿径向一字排列有多个蒸汽通孔，所述烘干壳体顶部设有多个分气管和一个集气管，一个分气管的一端与一个蒸汽通孔连通，所述多个分气管的另一端与所述集气管的管壁连通，所述集气管一端封闭，另一端与所述蒸汽冷凝入口连通，所述烘干壳体内壁设有电加热筒，所述烘干壳体内竖直设置有转轴，所述转轴的一端伸出所述烘干壳体顶部与一电动机的输出轴同轴连接，所述转轴另一端与所述烘干壳体的内底面转动连接，所述转轴与所述烘干壳体的同轴线，所述转轴上从上至下同轴固定设置有第一转盘、第二转盘和第三转盘，第一转盘、第二转盘和第三转盘的半径由小至大，所述第一转盘的圆盘面低于所述螺杆运输机的出料端，以承接除尘后的铁矿，所述转轴内沿其轴向设有主通风管，所述主通风管上端封闭、下端与第二鼓风机的出风口连通，第一转盘内沿径向设置有第一通风支管，所述第一通风支管略小于所述第一转盘的半径，第二转盘内沿径向设置由第二通风支管，所述第二通风支管略小于所述第二转盘的半径，第三转盘内沿径向设置由第三通风支管，所述第三通风支管略小于所述第三转盘的半径，所述第一通风支管、所述第二通风支管和所述第三通风支管远离所述转轴的一端封闭，另一端与所述主通风管的侧壁连通，所述第一通风支管与所述第一转盘的下底面之间设有多个贯通的通风孔，所述第二通风支管与所述第二转盘的下底面之间设有多个贯通的通风孔，所述第三通风支管与所述第三转盘的下底面之间设有多个贯通的通风孔，所述第一通风支管、第二通风支管和第三通风支管的水平投影不重合，在所述转轴下部低于第三转盘的位置设有与所述转轴的轴线平行的刮片，所述刮片的长度略小于所述烘干壳体的底面半径，所述烘干壳体下底面设有一出料口，所述刮片转动将铁矿从出料口刮出，所述出料口处设置有盖板，所述盖板通过扭力弹簧与所述烘干壳体的外底部连接，扭力弹簧呈自然状态时，盖板盖住出料口。

2.如权利要求1所述的循环式铁矿抑尘机，其特征在于，所述支架底部设有减震底座，所述减震底座内设置有减震弹簧，所述支架底部伸入减震底座内与所述减震弹簧固接。

3.如权利要求1所述的循环式铁矿抑尘机，其特征在于，所述通风孔的贯通方向为沿径向倾斜设置。

4.如权利要求1所述的循环式铁矿抑尘机，其特征在于，所述第一转盘、第二转盘、第三转盘的上表面分别垂直设置有导风板。

5.如权利要求1所述的循环式铁矿抑尘机，其特征在于，所述分气管的数量为四个。

6.如权利要求1所述的循环式铁矿抑尘机，其特征在于，所述分气管与所述蒸汽通孔的连通处设有50目的筛网。

7.如权利要求1所述的循环式铁矿抑尘机，其特征在于，所述第一通风支管、所述第二通风支管和所述第三通风支管沿竖直方向在水平面上的投影为人字型。

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