CN116618264A - 扣件防漏预涂烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种扣件防漏预涂烘干装置，其包含一滚筒组件、一动力组件、以及一鼓风机。滚筒组件具有一内筒、一外筒、一第一磁性件、以及复数换列件。内筒相对两端包含一第一端和一第二端，第一端朝第二端延伸的方向定义为一第一方向。内筒具有二筒盖、一进料口、以及一出料口。外筒可转动地套设于内筒。第一磁性件环绕内筒的外壁面且随外筒相对内筒转动。复数换列件沿第一方向间隔设置于内筒的内壁面。动力组件带动外筒转动。鼓风机连通于内筒的内部。本发明在内筒内部的有限空间中加长扣件移动的路径，进而延长扣件烘干的时间。

Description

扣件防漏预涂烘干装置

技术领域

本发明是关于一种烘干装置，特别是关于一种用于扣件防漏预涂加工的烘干装置。

背景技术

在防漏扣件中其产品加工方式是在扣件上预涂布防漏涂料，再将其烘干。防漏涂料烘干需要时间，若烘干时间不足将可能影响防漏的效果，因此目前有以下几种做法：

一、将烘干装置内的扣件移动速度减缓：这个方法可以增加烘干的时间，然而由于移动速度减缓导致整体产线速度降低，将大大影响产率；

二、将烘干装置加长：这个方法能在不减缓扣件移动速度的情况下增加烘干的时间，然而加长的烘干装置需要更大的容置空间以放置该烘干装置，而且加长的烘干装置意味着将花费更多能量维持该烘干装置的运作；

三、提高烘干温度：这个方法虽然可以加速防漏涂料的干燥，但提高温度可能使防漏涂料产生变质，或者使扣件的表面受热而影响材料强度。

由上述情形可知，提出一种新的解决方案，乃为此业界亟待解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于，提出一种扣件防漏预涂烘干装置，其能在有限的空间中延长扣件烘干的路径，以增加烘干的时间。

为达成上述目的，本发明提出一种扣件防漏预涂烘干装置，其用以烘干一扣件；该扣件防漏预涂烘干装置包含：

一滚筒组件，其具有：

一内筒，其相对两端包含一第一端和一第二端，该第一端朝该第二端延伸的方向定义为一第一方向，该内筒具有：

一筒壁；

二筒盖，其分别设置于该内筒的该第一端与该第二端；

一进料口，其贯穿于该第一端的该筒盖；

一出料口，其贯穿形成于邻近于该第二端的该筒壁；

一外筒，其可转动地套设于该内筒；

一第一磁性件，其设置于该外筒，且位于该内筒之外，该第一磁性件能随该外筒相对该内筒转动，该第一磁性件可吸附对应的扣件，进而该扣件能相对该内筒的内壁面沿该外筒的转动方向移动；

复数换列件，该换列件沿该第一方向间隔设置于该内筒的内壁面，在该扣件与该换列件接触时，该扣件能沿该第一方向位移；

一动力组件，其能带动该外筒转动；以及

一鼓风机，其设置于该第一端的该筒盖，该鼓风机连通于该内筒的内部。

因此，本发明的优点在于，藉由滚筒和换列板使扣件能沿内筒的内壁螺旋型的移动，而在内筒内部的有限空间中加长扣件移动的路径，进而延长扣件烘干的时间，以烘干扣件上的防漏涂料。

如前所述的扣件防漏预涂烘干装置，其包含一整流件，其设置于该内筒内，该整流件与该内筒的内壁面间隔设置；一烘干空间形成于该内筒的内壁面、该整流件、以及该二筒盖之间。

如前所述的扣件防漏预涂烘干装置，其中该内筒的该第二端沿该第一方向凸出于该外筒。

如前所述的扣件防漏预涂烘干装置，其中该第一磁性件接近该第二端的部分，磁力强度沿该第一方向渐弱。

如前所述的扣件防漏预涂烘干装置，其中该滚筒组件更具有一增厚件，其设置于该内筒的内壁面，且设置于最接近该第二端的该换列件与该出料口之间，该增厚件用以增加该扣件与该第一磁性件之间的距离。

如前所述的扣件防漏预涂烘干装置，其包含一输送组件，其包含一基座，其连接于该内筒的该进料口；一输送带，其设置于该基座，且该输送带用以运送该扣件至该进料口；一第二磁性件，其设置于该基座与该输送带之间，且该第一磁性件的磁力大于该第二磁性件的磁力。

如前所述的扣件防漏预涂烘干装置，其中该输送带的运送方向与该第一方向不同，且该输送组件包含一导引件，其设置于该进料口，该导引件用以使该扣件偏离该输送带的运送方向而往该进料口移动。

如前所述的扣件防漏预涂烘干装置，其中该输送组件包含一第三磁性件，其设置于该基座，且位于该第二磁性件与该进料口之间；该第一磁性件的磁力大于该第三磁性件的磁力，且该第三磁性件的磁力大于该第二磁性件的磁力。

如前所述的扣件防漏预涂烘干装置，其中该内筒具有一出风口，其贯穿形成于该第二端的该筒盖。

如前所述的扣件防漏预涂烘干装置，其中该动力组件包含一马达；以及一传动件，其连接该外筒和该马达，且该传动件包含优力胶材质。

附图说明

图1是本发明的立体外观示意图。

图2是本发明的立体分解示意图。

图3是本发明的滚筒组件的立体透视示意图，其不包含筒盖。

图4是本发明的滚筒组件的侧视剖视示意图。

图5是本发明的正视剖视示意图，其显示了滚筒组件的内部与动力组件。

图6是图4的部分放大示意图。

图7是本发明的第二端的部分剖视放大示意图。

图8是本发明的进料口的立体放大示意图。

图9是本发明的输送组件与滚筒组件连接处的上视示意图。

图例说明：10、滚筒组件；11、内筒；111、第一端；112、第二端；113、筒盖；114、进料口；115、出料口；116、出风口；12、外筒；13、第一磁性件；14、换列件；15、增厚件；20、整流件；21、烘干空间；30、动力组件；31、马达；32、传动件；33、支撑件；40、鼓风机；50、输送组件；51、基座；52、输送带；53、第二磁性件；54、第三磁性件；55、导引件；A、扣件；D1、第一方向。

具体实施方式

首先请参考图1至图2，本发明提出一种扣件防漏预涂烘干装置，其用以烘干一扣件A。本发明的扣件防漏预涂烘干装置包含一滚筒组件10、一整流件20、一动力组件30、一鼓风机40、以及一输送组件50。

接着请一并参考图3至图7，滚筒组件10包含一内筒11、一外筒12、一第一磁性件13、复数换列件14、以及一增厚件15。内筒11的相对两端包含一第一端111和一第二端112，第一端111朝第二端112延伸的方向定义为第一方向D1。内筒11具有二筒盖113、一进料口114、一出料口115、以及一出风口116。二筒盖113分别设置于内筒11的第一端111与第二端112。进料口114贯穿形成于设置在第一端111的筒盖113，出料口115贯穿形成于内筒11邻近于第二端112的筒壁，而出风口116贯穿形成于设置在第二端112的筒盖113。本实施例中，出风口116形成于筒盖113的较高处，但并不以此为限。

外筒12可转动地套设于内筒11，其中内筒11的第二端112沿第一方向D1凸出于外筒12。第一磁性件13设置于外筒12，且位于内筒11之外。第一磁性件13可以是一筒状磁铁，也可以是多个长条型的磁铁，沿第一方向D1平行铺设于外筒12的内壁面。第一磁性件13能随外筒12相对内筒11转动，第一磁性件13可吸附对应的扣件A，进而扣件A能相对内筒11的内壁面沿外筒12的转动方向移动。第一磁性件13接近第二端112的部分，其磁力强度沿第一方向D1渐弱。如图6所示，本实施例中，第一磁性件13在接近第二端112的部分在内筒11径向上的厚度逐渐变薄，使第一磁性件13接近第二端112部分的磁力强度往第二端112方向逐渐减弱，但并不以此为限。例如其他实施例中，第一磁性件可包含一电磁铁，而藉由调节线圈密度而达成前述第一磁性件接近第二端112部分的磁力强度往第二端方向逐渐减弱的效果。

复数换列件14沿第一方向D1间隔设置于内筒11的内壁面，扣件A能沿第一方向D1位移。具体而言，本实施例中，各换列件14包含一挡板，各该挡板沿外筒12的旋转方向延伸，并由第一端111往第二端112倾斜，当扣件A接触并抵靠于换列件14时，能沿换列件14的延伸方向往第二端112位移。此外，各换列件14彼此之间沿延伸方向平行设置，但并不以此为限。

增厚件15设置于内筒11的内壁面，且设置于最接近第二端112的换列件14与出料口115之间。如图7所示，增厚件15用以增加扣件与第一磁性件13之间的距离，扣件移至出料口115时能逐渐脱离第一磁性件13的吸引。

接着请参考图2、图4和图5。整流件20设置于内筒11内，整流件20可呈柱状或桶状而与内筒11的内壁面间隔设置，一烘干空间21形成于内筒11的内壁面、整流件20、以及二筒盖113之间。

接着请参考图1、图2和图5。动力组件30连接于滚筒组件10，且动力组件30具有一马达31、一传动件32以及三支撑件33。传动件32连接外筒12和马达31，且传动件32能带动外筒12转动。支撑件33可转动地设置于滚筒组件10之外，三个支撑件33与传动件32彼此间隔设置，并接触外筒12的外壁面，滚筒组件10被支撑件33架起，且支撑件33能协助传动件32带动外筒12转动。传动件32可包含优力胶材质，传动件32能具备高摩擦系数而易于带动外筒12转动，但并不以此为限。

鼓风机40设置于第一端111的筒盖113，且连通于内筒11的内部的烘干空间21。本实施例中，鼓风机40连接于筒盖113较低处，但并不以此为限。

接着请参考图2、图8和图9，本实施例中包含输送组件50，在其他实施例中，可不具有输送组件50。本实施例中的输送组件50包含一基座51、一输送带52、一第二磁性件53、一第三磁性件54以及一导引件55。基座51连接于内筒11的进料口114。输送带52设置于基座51，且输送带52用以运送扣件A至进料口114。第二磁性件53设置于基座51与输送带52之间，且第一磁性件13的磁力大于第二磁性件53的磁力。具体而言，第二磁性件53沿输送带52设置于输送带52的下方，当输送带52运送扣件A时，扣件A受第二磁性件53吸引而能稳定被输送带52带动。

第三磁性件54设置于基座51，且位于第二磁性件53与进料口114之间。本实施例中，第一磁性件13的磁力大于第三磁性件54的磁力，且第三磁性件54的磁力大于第二磁性件53的磁力，但不以此为限。例如在其他实施例中，第二磁性件53的磁力可以和第三磁性件54相同。

本实施例中，输送带52的运送方向与第一方向D1不同，且导引件55设置于进料口114，导引件55用以使扣件A偏离输送带52的运送方向而往进料口114移动。在其他实施例中，输送带52的运送方向可以和第一方向D1相同，而扣件A直接被输送带52运送进入进料口114。在本实施例中，导引件55固设于基座51且包含一斜面。该斜面横跨输送带52上方，扣件A在被输送带52带动的同时受到斜面的推抵而改变方向进入滚筒组件10，但并不以此为限。例如在其他实施例中，导引件可为一转轮，扣件A被该转轮拨动而转向进入滚筒组件10。

扣件A涂上防漏涂料之后，经由输送带52运送至滚筒组件10的进料口114附近。输送带52底下的第二磁性件53吸引扣件A，而使扣件A稳定位于输送带52上并被输送带52所运送。接着扣件A藉由导引件55改变方向经由进料口114进入滚筒组件10的烘干空间21内，此外，本实施例中，由于第三磁性件54的磁力大于第二磁性件53，故利于扣件A脱离第二磁性件53的吸引而改变移动方向；进一步地，第一磁性件13的磁力大于第三磁性件54，利于扣件A脱离第三磁性件54的吸引而进入滚筒组件10。

进入滚筒组件10的扣件A，被第一磁性件13吸引，而因为第一磁性件13被外筒12带动相对内筒11转动，故扣件A会随着第一磁性件13在内筒11的内壁面上沿内筒11的周向移动。每当扣件A在内筒11的内壁面沿周向移动一圈，即会接触到换列件14。扣件A在移动间抵靠于换列件14，而沿换列件14的延伸方向往第二端112位移，接着脱离换列件14而继续在内筒11的内壁面沿周向移动。由于内筒11的内部设置有整流件20，因此鼓风机40送入的气流能贴近内筒11的内壁面，使藉由第一磁性件13吸附于内筒11的内壁面移动的扣件A能较完整地接受气流的吹拂，有助于防漏涂料干燥。由于在本实施例中，鼓风机40连接筒盖113的位置较低，而出风口116所在的位置较高，有助于鼓风机40吹出的热气流在烘干空间21中的流动，但并不以此为限。

当扣件A移动到第二端112时，扣件A移动到最接近第二端112的换列件14以及出料口115之间的增厚件15上，而使扣件A与第一磁性件13之间的距离增加；再加上由于第一磁性件13的接近第二端112部分的磁力沿第一方向D1减弱，当扣件A抵靠于最接近第二端112的换列件14而往出料口115移动的同时，扣件A逐渐脱离第一磁性件13的吸引，最后经由出料口115离开滚筒组件10。

综上所述，本发明的滚筒组件10能在内筒11的第一端111至第二端112之间的有限距离内，延长扣件A的移动路径，增加扣件A烘干的时间。相较于先前技术，本发明可以不用减慢扣件A的移动速度而能避免产线效率降低；也不需要大空间以安置加长的装置，同时节省烘干装置所耗费的能源；也不用提高烘干温度而产生影响产品良率的风险。

Claims (10)

1.一种扣件防漏预涂烘干装置，其用以烘干一扣件；其特征是，所述扣件防漏预涂烘干装置包含：

一滚筒组件，其具有：

一内筒，其相对两端包含一第一端和一第二端，所述第一端朝所述第二端延伸的方向定义为一第一方向，所述内筒具有：

一筒壁；

二筒盖，其分别设置于所述内筒的所述第一端与所述第二端；

一进料口，其贯穿于所述第一端的所述筒盖；

一出料口，其贯穿形成于邻近于所述第二端的所述筒壁；

一外筒，其可转动地套设于所述内筒；

一第一磁性件，其设置于所述外筒，且位于所述内筒之外，所述第一磁性件能随所述外筒相对所述内筒转动，所述第一磁性件可吸附对应的扣件，进而所述扣件能相对所述内筒的内壁面沿所述外筒的转动方向移动；

复数换列件，所述换列件沿所述第一方向间隔设置于所述内筒的内壁面，在所述扣件与所述换列件接触时，所述扣件能沿所述第一方向位移；

一动力组件，其能带动所述外筒转动；以及

一鼓风机，其设置于所述第一端的所述筒盖，所述鼓风机连通于所述内筒的内部。

2.根据权利要求1所述的扣件防漏预涂烘干装置，其特征是，包含：

一整流件，其设置于所述内筒内，所述整流件与所述内筒的内壁面间隔设置；一烘干空间形成于所述内筒的内壁面、所述整流件、以及所述二筒盖之间。

3.根据权利要求1所述的扣件防漏预涂烘干装置，其特征是：所述内筒的所述第二端沿所述第一方向凸出于所述外筒。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的扣件防漏预涂烘干装置，其特征是：所述第一磁性件接近所述第二端的部分，磁力强度沿所述第一方向渐弱。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的扣件防漏预涂烘干装置，其特征是：所述滚筒组件更具有：

一增厚件，其设置于所述内筒的内壁面，且设置于最接近所述第二端的所述换列件与所述出料口之间，所述增厚件用以增加所述扣件与所述第一磁性件之间的距离。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的扣件防漏预涂烘干装置，其特征是，包含：

一输送组件，其包含：

一基座，其连接于所述内筒的所述进料口；

一输送带，其设置于所述基座，且所述输送带用以运送所述扣件至所述进料口；

一第二磁性件，其设置于所述基座与所述输送带之间，且所述第一磁性件的磁力大于所述第二磁性件的磁力。

7.根据权利要求6所述的扣件防漏预涂烘干装置，其特征是：所述输送带的运送方向与所述第一方向不同，且所述输送组件包含：

一导引件，其设置于所述进料口，所述导引件用以使所述扣件偏离所述输送带的运送方向而往所述进料口移动。

8.根据权利要求6所述的扣件防漏预涂烘干装置，其特征是：所述输送组件包含：

一第三磁性件，其设置于所述基座，且位于所述第二磁性件与所述进料口之间；所述第一磁性件的磁力大于所述第三磁性件的磁力，且所述第三磁性件的磁力大于所述第二磁性件的磁力。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的扣件防漏预涂烘干装置，其特征是：所述内筒具有一出风口，其贯穿形成于所述第二端的所述筒盖。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的扣件防漏预涂烘干装置，其特征是：所述动力组件包含：

一马达；以及

一传动件，其连接所述外筒和所述马达，且所述传动件包含优力胶材质。