CN202784668U - 旋转圆筒式输送装置 - Google Patents

Abstract

一种旋转圆筒式输送装置，其包括一具磁性的转筒与至少一导板，该导板斜向架设于该转筒的外环壁的旁侧，且不随该转筒一同转动。当螺丝依序吸附于该转筒的外环壁上后，会随着该转筒一同转动，并顺着该导板往该转筒的顶部或底部逐步挪动，进而于该圆筒上形成螺旋状的多层排列，使该螺丝表面的功能性涂料可在随转筒绕转的过程中充分干燥，进而达到节省厂房空间的目的。

Description

旋转圆筒式输送装置

技术领域

本实用新型是关于一种输送装置，尤指一种用于运输物品的旋转圆筒式输送装置。 

背景技术

螺丝是一种锁固件，其与螺帽相互配合而可用以将若干构件结合成一组件，并可简易地对该等构件进行组装或拆卸。而为了使该螺丝可具有防松、止漏、绝缘…等效果，或可于特殊环境中使用，避免发生腐蚀、生锈、导电、导热…等问题，螺丝的制造厂商会预先在该螺丝表面的适当位置处喷涂各式功能性涂料。 

现有技术于螺丝上涂布功能性涂料的方式，是沿一圆盘的径向装设磁性物质，以规则性的吸附螺丝头部，当圆盘旋转时，螺丝牙部经过从上往下流动的功能性涂料(例如：液态防松胶)，完成上胶作业。接着，圆盘继续旋转，使该功能性涂料略为干燥后，再以一取下装置将该螺丝送到一输送带上继续烘干，或使该功能性涂料自行干燥，最后螺丝从输送带末端落下，同时该功能性涂料亦凝固于该螺丝上。 

由于该功能性涂料需要一段时间来进行干燥，因此该输送带的输送路径势必需要提供螺丝足够的移动时间，而由于现有技术的输送带的移动轨迹为直线，因此加长螺丝的动作路径便意味着该输送带必须要具有相当的长度，如此将导致该输送带具有占用厂房空间、造成厂房空间的浪费的问题。 

但若是单纯地将该等螺丝设于一具磁性的圆筒的外环壁面上，利用该螺丝随着该圆筒一同转动的方式来干燥该螺丝表面的功能性涂料，则该螺丝绕转一圈的距离即为该圆筒的圆周长。也就是说，当要使用尺寸加大的圆筒来增加螺丝的动作路径时，则该圆筒的截面积，即圆筒所占用的工作空间，将会随该圆筒的半径成平方关系增加，因此同样会有占用厂房空间、造成厂房空间的浪费的问题，况且圆筒直径加大到一定尺寸以上时，材料来源不易、制作与搬运困难，相当不符合经济原则。 

实用新型内容

有鉴于前述现有技术所存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种旋转圆筒式输送装置，希藉此设计解决现有技术的输送装置在增加输送路径的同时，亦会增加占用空间的缺点。 

为了达到上述的实用新型目的，本实用新型所利用的技术手段是使一旋转圆筒式输送装置包括： 

一具磁性的转筒，其外形呈圆筒状且具有一外环壁； 

至少一导板，该导板架设于该转筒的外环壁的旁侧，且不随该转筒一同转动，该导板具有一内侧边与二相对的旁侧边，该导板的内侧边贴近但不抵靠该转筒的外环壁，该导板的两相对旁侧分别朝该转筒的顶部及底部斜向延伸。 

上述导板可进一步沿着内侧边突出成型有一防沾凸缘。 

上述导板相对于转筒的螺旋角可为-20~20度。 

上述旋转圆筒式输送装置可包括复数个导板，各导板上、下间隔排列设置。 

本实用新型的旋转圆筒式输送装置在使用时，是将喷涂有功能性涂料的螺丝依序吸附于该转筒的外环壁上，并随着该转筒一同转动，当该螺丝抵靠到该导板时，该螺丝会顺着该导板往该转筒的顶部或底部逐步挪动，进而于该圆筒上形成螺旋状的多层排列。其中，配合调整该导板的倾斜角度以及该导板的数量，可控制螺丝每次的挪动距离，进而调整该螺丝随该转筒绕转的距离及时间，使该螺丝表面的功能性涂料可在随转筒绕转的过程中充分干燥，进而有效达到节省厂房空间的目的。 

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。 

图2为本实用新型于使用状态的侧视图。 

图3为本实用新型的导板另一实施例的侧视示意图。 

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。 

参见图1所示，本实用新型的旋转圆筒式输送装置包括一转筒10与 至少一导板20。 

该转筒10具磁性，其外形呈圆筒状且具有一中心轴11与一外环壁12，该中心轴11为该转筒10的旋转轴心。该转筒10具磁性的具体实施方式可使该转筒10本身为磁性物质，或是于该转筒10内部设有可产生磁力的装置，俾使螺丝可稳定地被吸附于该转筒10的外环壁12上。 

该导板20架设于该转筒10的外环壁12的旁侧，且不随该转筒10一同转动。在本实用新型的较佳实施例中，该旋转圆筒式输送装置包括复数个导板20，各导板20上、下间隔排列设置。每一导板20具有一内侧边21与二相对的旁侧边，该导板20的内侧边21贴近但不抵靠该转筒10的外环壁12，使得当该转筒10转动时，该导板20不会与该转筒10相互干涉，又，该导板20是相对该转筒10的中心轴11倾斜设置，使得该导板20的两相对旁侧分别朝该转筒10的顶部及底部斜向延伸，亦即该导板20的其中一旁侧边位于另一旁侧边的上方，较佳地，该导板20相对于该转筒10的螺旋角θ为-20~20度。 

本实用新型的旋转圆筒式输送装置在使用时，是将该转筒10设于一机架(图中未示)上，再利用马达直接带动或经由皮带驱动该转筒10转动。如图2所示，将喷涂完功能性涂料的螺丝30依序吸附于该转筒10的外环壁12且靠近转筒10底部处，接着驱动该转筒10转动(例如以逆时针方向转动)，使该螺丝30随着该转筒10一同转动，其中由于该导板20不动，因此当该螺丝30抵靠到该导板20时，该螺丝30会顺着该导板20往该转筒10的顶部逐步挪动，直到该螺丝30脱离导板20后，该螺丝30将暂时停止向上挪动，并随着更多螺丝30通过导板20形成新的一层螺丝，进而使各螺丝在该圆筒上形成螺旋状的多层排列。 

配合调整该导板20的倾斜角度以及该导板20的数量，可控制每次螺丝30沿转筒10的外环壁12向上挪动的距离，进而调整该螺丝30随该转筒10绕转的距离及时间，使该螺丝30表面的功能性涂料可在随转筒10绕转的过程中充分干燥，有效达到节省厂房空间的目的。 

又，除了上述使螺丝30从靠近转筒10的底部处逐步朝该转筒10的顶部挪动的方式之外，本实用新型的旋转圆筒式输送装置在使用时亦可令该转筒10逆向转动(例如以顺时针方向转动)，使该待干燥的螺丝30顺着该导板20从该转筒10的顶部朝该转筒10的底部逐步挪动。 

参见图3所示，为本实用新型的导板的另一实施例，其中该导板沿着 内侧边突出成型有一防沾凸缘，此种样式的导板可将螺丝与导板隔开一段距离，以避免螺丝表面的功能性涂料与侧板接触沾黏。 

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在未脱离本实用新型技术方案的范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (5)

1.一种旋转圆筒式输送装置，其包括一转筒与至少一导板，其特征在于：

该转筒具磁性，其外形呈圆筒状且具有一外环壁；

该导板架设于该转筒的外环壁的旁侧，且不随该转筒一同转动，该导板具有一内侧边与二相对的旁侧边，该导板的内侧边贴近但不抵靠该转筒的外环壁，该导板的两相对旁侧分别朝该转筒的顶部及底部斜向延伸。

2.如权利要求1所述的旋转圆筒式输送装置，其特征在于，前述导板沿着内侧边突出成型有一防沾凸缘。

3.如权利要求1或2所述的旋转圆筒式输送装置，其特征在于，该导板相对于该转筒的螺旋角为-20~20度。

4.如权利要求1或2所述的旋转圆筒式输送装置，其特征在于，包括复数个导板，各导板上、下间隔排列设置。

5.如权利要求3所述的旋转圆筒式输送装置，其特征在于，包括复数个导板，各导板上、下间隔排列设置。

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