CN202687361U - 旋转平盘式输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种旋转平盘式输送装置，包括一转盘与一导引组件，转盘沿其固定中心轴转动，该导引组件架设于该转盘顶面上，且不随该转盘转动，该导引组件包括至少一立设于该转盘顶面上的导板，该导板具有一贴近转盘的底边，该底边两端与转盘中心的距离不同，且该底边在转盘上的垂直投影不与转盘顶面的任何一条半径重合。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种输送装置，尤指一种用于运输物品的旋转平盘式输送装置。
背景技术
螺丝是一种锁固件，其与螺帽相互配合而可用以将若干构件结合成一组件，并可简易地对该等构件进行组装或拆卸。而为了使该螺丝可具有防松、止漏、绝缘…等效果，或可于特殊环境中使用，避免发生腐蚀、生锈、导电、导热…等问题，螺丝的制造厂商会预先在该螺丝表面的适当位置处喷涂各式功能性涂料。
现有技术于螺丝上喷涂功能性涂料的方式，首先是令复数螺丝依序直线排列于一输送带上随输送带移动，该输送带的前端设有若干喷嘴以将该功能性涂料喷涂于螺丝表面，而该螺丝在喷涂完成之后，会继续随着该输送带前进，以进一步烘干其表面的功能性涂料，或使该功能性涂料自行干燥，最后螺丝再从输送带的尾端落下并集中成堆。
由于该功能性涂料需要一段时间来进行干燥，在螺丝未干燥之前输送带上的螺丝不能堆栈，因此输送带必需持续前进，螺丝干燥所需的时间越长，所需的输送带长度也越长，如此将导致该输送带具有占用厂房空间、造成厂房空间的浪费的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种旋转平盘式输送装置，以解决现有技术的输送装置为长条形，因此浪费空间的缺点。
本实用新型的旋转平盘式输送装置，包括一转盘与一导引组件，转盘沿其固定中心轴转动，该导引组件架设于该转盘顶面上，且不随该转盘转动，该导引组件包括至少一立设于该转盘顶面上的导板，该导板具有一贴近转盘的底边，该底边两端与转盘中心的距离不同，且该底边在转盘上的垂直投影不与转盘顶面的任何一条半径重合。
较佳地，该导引组件包括复数立设于该转盘顶面上的导板。
较佳地，该复数导板相互平行间隔设置。
较佳地，该导引组件进一步包括二调整件，该二调整件相间隔设置，至少一调整件与各导板相互枢接。
较佳地，所述该导引组件进一步包括一挡板，该挡板设于最靠近中心轴的导板前侧，该挡板包括一连接端，一拨料端与一连接杆，该连接杆的两端分别连接该挡板的连接端以及该挡板连接端对应的调整件。
较佳地，其中该导引组件进一步包括一挡板，该挡板设于最靠近中心轴的导板前侧，该挡板包括一连接端，一拨料端，一轴杆与一连接杆，该轴杆的底端靠近连接端处固接于该挡板，轴杆顶端设有一抵顶块，该抵顶块抵靠在对应该挡板连接端的调整件上，该连接杆的底端连接该挡板的连接端，顶端枢接该挡板连接端对应的调整件。
较佳地，该导引组件的拨料端处内凹成型有一凹弧槽。
较佳地，所述导板与转盘顶面半径的夹角为65-85度。
较佳地，该转盘中心轴周围设有至少一落料孔贯穿该转盘的顶面与底面。
较佳地，该转盘具有磁性。
本实用新型的旋转平盘式输送装置在使用时，使喷涂有功能性涂料的螺丝依序输送进入该转盘的顶面，并随着该转盘一同转动，当该螺丝抵靠到该导板时，该螺丝会顺着该导板往该转盘的内侧或外侧逐步移动，最后再由该转盘中央的落料孔或转盘的外周缘掉落，进而收集成堆。
其中，配合调整该导板的倾斜角度，可控制每次螺丝往转盘内侧或外侧移动的距离。此外，通过调整导板的数量，则可控制该螺丝随该转盘绕转的距离及时间，使涂布于该螺丝表面的功能性涂料可在随转盘绕转的过程中充分干燥，同时由于各螺丝的动作路径呈螺旋状集中于该转盘上，故可有效达到节省厂房空间的目的。
附图说明
图1为本实用新型的立体外观图。
图2为本实用新型的导引组件的立体分解图。
图3为本实用新型使用状态的俯视图。
具体实施方式
以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本创作为达成预定创作目的所采取的技术手段。
参见图1所示，本创作的旋转平盘式输送装置包括一转盘10与一导引组件20。
该转盘10具有一中心轴11与至少一落料孔12，该中心轴11为该转盘10的旋转轴心，该落料孔12设于该中心轴11的周围，并贯穿该转盘10的一顶面101与一底面。较佳地，该转盘10可具磁性，其具体实施方式可使该转盘10本身为磁性物质，或是于该转盘10内部设有可产生磁力的装置，俾使螺丝可稳定地被吸附于该转盘10上。
配合参见图2所示，该导引组件20架设于该顶面101的上方，且不随该转盘10一同转动，该导引组件20具有至少一导板21、二调整件22A、22B与一挡板23。
该导板21的位置可为角度固定式或角度可调式。在本实用新型的具体实施方式中，该导板21呈平面板体状而立于该顶面101的上方，每一导板21具有一底边211、一顶边212与两相对侧边213A、213B，该底边211贴近但不抵靠该顶面101，该底边211两端与转盘中心轴的距离不同，这样每一导板21的两侧边213A、213B与该转盘10的中心轴11之间的距离不同，该导板21的两相对侧分别朝该中心轴11以及该转盘10的外周缘的方向延伸，使得该导板21的其中一侧边213A靠近该中心轴11，该导板21的另一侧边213B靠近该转盘10的外周缘，且该导板21不与该顶面101的任何一条半径相互重叠。较佳地，该导板21与该顶面101的半径间的夹角为65~85度。
该二调整件22A、22B相间隔设置并与该导板21相接，较佳地，该调整件22A、22B是与该导板21相互枢接。
该挡板23设于其中一落料孔12的旁侧，且位于该导板21的前侧，该挡板23具有一连接端235、一拨料端236、一轴杆231、一连接杆233与一凹弧槽234，该轴杆231的一底端固接于该挡板23，且位于靠近该挡板23的连接端235处，该轴杆231的一顶端设有一抵顶块232，该抵顶块232抵靠在对应该挡板23的连接端235的调整件22A上，该连接杆233设于相邻该轴杆231与该挡板23的连接端235处之间，该连接杆233的一端固接于该挡板23，另一端则与对应该连接端235的调整件22A相互 枢接，该凹弧槽234内凹成型于该拨料端236处，并对应该转盘10的其中一落料孔12。藉此设计，当移动其中一调整件22A、22B时，可同时调整该导板21与挡板23的倾斜角度。
在本实用新型的较佳实施例中，该导引组件20具有复数导板21，各导板21相间隔且相互平行设置，该二调整件22A、22B相间隔地设于各导板21的顶边212处而与各导板21相互枢接。
本实用新型的旋转平盘式输送装置在使用时，可将该转盘10设于一机座(图中未示)上，利用马达直接带动或经由皮带驱动该转盘10转动，其中，该转盘10与机座之间可设有滚珠轴承或止推轴承，以使该转盘10可顺畅转动。
参见图3所示，当该转盘10转动(例如以逆时针方向转动)时，喷涂有功能性涂料的螺丝30从该转盘10的外周缘依序输送进入该转盘10的顶面101，并随着该转盘10一同转动，当该螺丝30抵靠到该导板21时，该螺丝30会顺着该导板21往该转盘10的内侧逐步移动。
其中，配合调整该导板21的倾斜角度以及该导板21的数量，可控制每次螺丝30往转盘10内侧移动的距离，较佳设计为每次螺丝30移动距离为螺丝30头部直径的1.5~2.5倍，进而调整该螺丝30随该转盘10绕转的距离及时间，使涂布于该螺丝30表面的功能性涂料可在随转盘10绕转的过程中充分干燥，同时由于各螺丝30的动作路径是呈螺旋状集中于该转盘上，故可有效达到节省厂房空间的目的。
最后，当该螺丝30移动至抵靠到该挡板23时，便会顺着该挡板23而移动进入该落料孔12中，从该落料孔12掉落，进而收集成堆。
除了上述使螺丝30从该转盘10的外周缘逐步朝该转盘10的内侧移动的方式之外，本实用新型的旋转平盘式输送装置在使用时亦可使该转盘10逆向转动(例如以顺时针方向转动)，并将待干燥的螺丝30直接送入该转盘10的内侧。如此一来，当该螺丝30抵靠到该导板21时，该螺丝30会顺着该导板21而往该转盘10的外侧逐步移动，直到该螺丝30从该转盘10的外周缘掉落。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在未脱离本实用新型技术方案的范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修 改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种旋转平盘式输送装置，其特征在于，包括一转盘与一导引组件，转盘沿其固定中心轴转动，该导引组件架设于该转盘顶面上，且不随该转盘转动，该导引组件包括至少一立设于该转盘顶面上的导板，该导板具有一贴近转盘的底边，该底边两端与转盘中心的距离不同，且该底边在转盘上的垂直投影不与转盘顶面的任何一条半径重合。
2.如权利要求1所述的旋转平盘式输送装置，其特征在于，该导引组件包括复数立设于该转盘顶面上的导板。
3.如权利要求2所述的旋转平盘式输送装置，其特征在于，该复数导板相互平行间隔设置。
4.如权利要求3所述的旋转平盘式输送装置，其特征在于，该导引组件进一步包括二调整件，该二调整件相间隔设置，至少一调整件与各导板相互枢接。
5.如权利要求4所述的旋转平盘式输送装置，其特征在于，所述该导引组件进一步包括一挡板，该挡板设于最靠近中心轴的导板前侧，该挡板包括一连接端，一拨料端与一连接杆，该连接杆的两端分别连接该挡板的连接端以及该挡板连接端对应的调整件。
6.如权利要求4所述的旋转平盘式输送装置，其特征在于，其中该导引组件进一步包括一挡板，该挡板设于最靠近中心轴的导板前侧，该挡板包括一连接端，一拨料端，一轴杆与一连接杆，该轴杆的底端靠近连接端处固接于该挡板，轴杆顶端设有一抵顶块，该抵顶块抵靠在对应该挡板连接端的调整件上，该连接杆的底端连接该挡板的连接端，顶端枢接该挡板连接端对应的调整件。
7.如权利要求6所述的旋转平盘式输送装置，其特征在于，该导引组件的拨料端处内凹成型有一凹弧槽。
8.如权利要求1-3中任一项所述的旋转平盘式输送装置，其特征在于，所述导板与转盘顶面半径的夹角为65-85度。
9.如权利要求1-7中任一项所述的旋转平盘式输送装置，其特征在于，该转盘中心轴周围设有至少一落料孔贯穿该转盘的顶面与底面。
10.如权利要求1-7中任一项所述的旋转平盘式输送装置，其特征在于，该转盘具有磁性。
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| CN 201220353407 CN202687361U (zh) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | 旋转平盘式输送装置 |
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| CN 201220353407 Expired - Lifetime CN202687361U (zh) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | 旋转平盘式输送装置 |
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| CN (1) | CN202687361U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104261098A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-07 | 河南科技大学 | 一种转盘式烟叶进料装置 |
| CN106077123A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-09 | 无锡市源昌机械制造有限公司 | 挤压小件卸料装置 |
| CN110498221A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-11-26 | 深圳市汉匠自动化科技有限公司 | 颗粒料定位供给机构 |
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2012
- 2012-07-20 CN CN 201220353407 patent/CN202687361U/zh not_active Expired - Lifetime
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