CN209613263U - 一种离心分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心分离装置，包括外壳、转动安装在外壳内的转鼓，所述转鼓内设有分离内腔，四周设有分离口和垂直转鼓底部的分离片，所述外壳底部开口，顶部设有出气口，侧面设有围住转鼓的环形挡板，环形挡板与转鼓的底部形成一个环形的排渣口，所述转鼓底部设有进气口。本实用新型采用离心方法除去废气中的液体和固体，利用气体与固体、液体的惯性不同，经加速场获得不同的离心速度，使得固体与液体实现快速分离，大大提高了废气的处理效率。

Description

一种离心分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置，特别是一种离心分离装置。

背景技术

现有的废气处理装置通常是采用活性炭吸附的方式除去气体中悬浮的液体或固体。但是活性炭内的吸附容量是有限的，当废气处理时间长时，活性炭的吸附能力会逐渐下降，此时就需要对活性炭进行更换，非常麻烦，且活性炭无法长时间持续处理废气，很难应用在一些大型厂房的废气处理中。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种离心分离装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离心分离装置，包括外壳、转动安装在外壳内的转鼓，所述转鼓内设有分离内腔，四周设有分离口和分离片，所述外壳上设有出气口，外壳底部设有排渣口，所述转鼓上设有进气口。

优选地，所述分离片向外翻折，设置在转鼓的外侧。

优选地，所述分离片向内翻折，设置在转鼓的内侧。

优选地，所述外壳底部开口，侧面设有围住转鼓的环形挡板，环形挡板与转鼓之间形成一个环形的排渣口。

优选地，所述分离口设有12个，成环形均匀设置在转鼓侧面，所述分离片设置在分离口侧边。

优选地，所述转鼓包括顶板、底板、固接在顶板和底板之间的环形加速板，所述进气口设置在底板上，所述分离片和分离口设置在环形加速板上。

优选地，所述转鼓底部设有转轴，转轴穿设在外壳上，转鼓通过转轴在外壳内进行定轴转动。

优选地，所述转轴与外壳的连接处设有轴承。

优选地，所述外壳外设有驱动电机，驱动电机通过转轴驱动转鼓转动。

优选地，所述环形挡板内侧设有磨砂面。

本实用新型的有益效果是：

1本实用新型采用离心方法除去废气中的液体和固体，利用气体与固体、液体的惯性不同，经加速场获得不同的离心速度，使得固体与液体实现快速分离，大大提高了废气的处理效率；

2本实用新型克服了采用活性炭等物质吸附需要不断更换吸附剂的缺点，使得工厂或处理厂中能够持续不断地进行分离除杂处理，大大提高了工厂的生产效率和处理厂的处理效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的一种较优实施例的全剖主视图；

图2是本实用新型的一种较优实施例的俯视图；

图3是本实用新型的一种较优实施例的全剖俯视图；

图4是本实用新型的另一种较优实施例的全剖主视图；

图5是本实用新型的另一种较优实施例的转鼓结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一并参照图1至图3，为一种较优的实施方式，一种离心分离装置，包括外壳1、转动安装在外壳1内的转鼓2。转鼓2由顶板21、底板22和环形加速板焊接而成，环形加速板设置在顶板21和底板22之间，使得转鼓2内部形成一个分离内腔23，顶板21和底板22相互平行，环形加速板上设有分离口25和垂直于底板22和分离片24，分离片24设置在分离口25的侧边上，分离口25和分离片24可通过冲压和翻折的形式形成。分离口25为连通分离内腔23和转鼓2外侧的通道。分离片24用于加快分离内腔23中待处理气体的离心速度，液体和固体获得一个远大于气体的离心速度，使得气-液或气-固两项分离。外壳1底部设有环形挡板11，环形挡板11与底板22之间形成一个环形的排渣口13，排渣口13用于排出转鼓2分离出的液体和固体，环形挡板11用于挡住分离内腔23中分离的固定和液体，使得小型固体或液体在环形挡板11上积聚，形成大型颗粒或液体后沿着环形挡板11掉落，从排渣口13排出，大型颗粒经环形挡板11档住后直接掉落到排渣口13排出。

进一步，底板22上设有进气口26，进气口26用于通入待处理气体。外壳1顶部设有出气口12，出气口12设有8个，成环形均匀分布在外壳1顶部，所述出气口12用于排出经转鼓2处理后的气体。

进一步，顶板21上固接有转轴3，固接的方式可以是通过螺纹连接，转轴3穿设在外壳1顶部，转轴3与外壳1的连接处设有轴承4，轴承4用于减少转鼓2的转动阻力，转轴3外端连接有驱动电机，驱动电机可通过联轴器或皮带轮与转轴3相连。

进一步，分离口25和分离片24均设有12个，均匀设置在环形加速板上，增大转鼓2的出气面积和加速能力。

进一步，环形挡板11内侧为磨砂面，磨砂面可通过火花机处理或通过腐蚀处理而成，磨砂面用助于增加小型颗粒如粉尘等或液体在环形挡板11内的粘附力，提高分离效率。

在本实施例中，分离片24向内翻折，即分离片24设置在转鼓2内侧。具体实施时，本实施例的废气处理方法如下：

驱动电机驱动转鼓2在外壳1内进行定轴转动，夹带有液体或固体的待处理气体从进气口26进入转鼓2的分离内腔23内，转鼓2转动使得分离内腔23内的气体形成一个涡流，使得待处理气体从分离口25流出，在流出过程中，分离片24使得待处理气体中的液体或固体获得比气体大的离心速度，在离心力作用下液体或固体碰撞在环形挡板11内侧，大型颗粒或液体由于重力作用直接从排渣口13排出，小型颗粒或液体逐渐在环形挡板11的内侧面积聚，直到积聚成大型颗粒或液滴后由于重力作用沿着环形挡板11从排渣口13排出，分离后的气体从出气口12排出。在本实施例中，转鼓2在一定的转速下才能有效实现气固分离和气液分离，且转速越高，分离效果越好。同时，分离效果还与环形挡板11与转鼓2之间的距离有关，因为气体离开转鼓2后，环形挡板11与转鼓2之间的距离为经分离内腔23加速后的物质运动距离，在一定范围内，运动距离越长，分离效果越好，但是距离不能过长，当距离过长时，液体或固体会由于气体阻力减缓速度而重新悬浮在气体中，达不到分离的效果。

实施例2

一并参照图4和图5，包括外壳1和转鼓2，与实施例中的不同在于转鼓2的分离片24的设置位置，分离片24设置在转鼓2的外侧，其他结构与实施例1相同，本实施例采用外翻折分离片24依然能够达到实施例1中加速待处理气体离心运动的效果，从而实现气液分离或其固分离。

本实用新型采用超重力工程技术使得气相与液相或气相与固相分离，超重力工程技术的基本原理是利用超重力条件下多相流体系的独特流动行为，强化相与相之间的相对速度，通过转动设备整体或部件形成离心力场，涉及的多相流体系主要包括气-固体系和气-液体系。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种离心分离装置，其特征在于，包括外壳(1)、转动安装在外壳(1)内的转鼓(2)，所述转鼓(2)内设有分离内腔(23)，四周设有分离口(25)和分离片(24)，所述外壳(1)上设有出气口(12)，外壳(1)底部设有排渣口(13)，所述转鼓(2)底部设有进气口(26)。

2.根据权利要求1所述的一种离心分离装置，其特征在于，所述分离片(24)向外翻折，设置在转鼓(2)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种离心分离装置，其特征在于，所述分离片(24)向内翻折，设置在转鼓(2)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种离心分离装置，其特征在于，所述外壳(1)底部开口，侧面设有围住转鼓(2)的环形挡板(11)，环形挡板(11)与转鼓(2)之间形成一个环形的排渣口(13)。

5.根据权利要求1所述的一种离心分离装置，其特征在于，所述分离口(25)设有12个，成环形均匀设置在转鼓(2)侧面，所述分离片(24)设置在分离口(25)侧边。

6.根据权利要求1所述的一种离心分离装置，其特征在于，所述转鼓(2)包括顶板(21)、底板(22)、固接在顶板(21)和底板(22)之间的环形加速板，所述进气口(26)设置在底板(22)上，所述分离片(24)和分离口(25)设置在环形加速板上。

7.根据权利要求1所述的一种离心分离装置，其特征在于，所述转鼓(2)底部设有转轴(3)，转轴(3)穿设在外壳(1)上，转鼓(2)通过转轴(3)在外壳(1)内进行定轴转动。

8.根据权利要求7所述的一种离心分离装置，其特征在于，所述转轴(3)与外壳(1)的连接处设有轴承(4)。

9.根据权利要求7所述的一种离心分离装置，其特征在于，所述外壳(1)外设有驱动电机，驱动电机通过转轴(3)驱动转鼓(2)转动。

10.根据权利要求4所述的一种离心分离装置，其特征在于，所述环形挡板(11)内侧设有磨砂面。