CN107855214B - 一种稀相悬浮态干法磁选机 - Google Patents

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Abstract

一种稀相悬浮态干法磁选机，包括顶部安装有旋转电机的外壳体，外壳体的侧壁上部设置进风口，下部设置出风口，外壳体内安装有磁性物料收集仓和滚筒，旋转电机通过连轴系统和滚筒连接，滚筒内有固定筒，固定筒的侧壁设置有磁铁，磁性物料收集仓位于滚筒的下方，磁性物料收集仓的上端入口与磁铁所处位置对应，下端出口与磁性物料出口连接，磁性物料出口伸出外壳体的底部。本发明磁选效率高，操作方便，维修简单，且过程中无废水产生。

Description

一种稀相悬浮态干法磁选机
技术领域
本发明属于磁选机技术领域，特别涉及一种稀相悬浮态干法磁选机。
背景技术
目前，在各类磁选机中，干法磁选机主要以堆积态为主，对于粉体物料，尤其是较细的粉体物料，物料之间由于各种短程力的影响，相互吸附，形成团聚，导致磁选效率低，难以得到较为纯净的磁性物料。
湿法磁选机虽然物料在水中能够得到较好的分散度，使得物料的磁选率大大提高，但由于选出物料含有较大水分，难以直接利用，需要二次烘干，耗费能源。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种稀相悬浮态干法磁选机，其磁选效率高，操作方便，维修简单，且过程中无废水产生。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种稀相悬浮态干法磁选机，包括顶部安装有旋转电机的外壳体，外壳体的侧壁上部设置进风口，下部设置出风口，外壳体内安装有磁性物料收集仓和滚筒，旋转电机通过连轴系统和滚筒连接，滚筒内有固定筒，固定筒的侧壁设置有磁铁，磁性物料收集仓位于滚筒的下方，磁性物料收集仓的上端入口与磁铁所处位置对应，下端出口与磁性物料出口连接，磁性物料出口伸出外壳体的底部。
所述连轴系统分为上下两段，上段外侧为固定轴，内部为旋转轴，下段外侧为旋转轴，与滚筒连接，内部为固定轴，与固定筒连接。通过固定座连接所述连轴系统的上段外侧和外壳体的顶部，实现连轴系统的固定。
所述磁铁安装在固定筒的外表面，截面为弧形。径向铺满固定筒圆周的1/3，轴向铺满。
所述磁性物料收集仓分为上下两段，上段径向圆周1/3开口，下段为椎体，所述的上端入口位于下段椎体的顶部，与上段径向圆周1/3开口对应，同时与磁铁安装所在的径向1/3位置对应，所述的下端出口为下段椎体的底部开口。
所述滚筒位于所述磁性物料收集仓的上段径向圆周1/3开口位置。
所述进风口的风速控制在10～20m/s，粉尘浓度控制在500～2000g/m3。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用稀相悬浮态干法磁选，磁选效率高，操作方便，维修简单，过程中无废水产生，是一种新型的磁选设备，特别适用于干粉料的磁选。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明径向剖切示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
如图1和图2所示，一种稀相悬浮态干法磁选机，包括顶部安装有旋转电机01的外壳体05，外壳体05的侧壁上部设置进风口04，下部设置出风口06，外壳体05内安装有磁性物料收集仓10和滚筒07，旋转电机01通过连轴系统 02和滚筒07连接，滚筒07内有固定筒09，固定筒09的侧壁设置有磁铁08，磁铁08安装在固定筒09的外表面，截面为弧形，径向铺满固定筒09圆周的1/3，轴向铺满。
连轴系统02分为上下两段，上段外侧为固定轴，内部为旋转轴，下段外侧为旋转轴，与滚筒07连接，内部为固定轴，与固定筒09连接。通过固定座03 连接连轴系统02的上段外侧和外壳体05的顶部，实现连轴系统02的固定。
磁性物料收集仓10位于滚筒07的下方，磁性物料收集仓10分为上下两段，上段径向圆周1/3开口，下段为椎体，滚筒07位于磁性物料收集仓10的上段径向圆周1/3开口位置。下段椎体的顶部为磁性物料收集仓10的上端入口，与上段径向圆周1/3开口对应，同时与磁铁08安装所在的径向1/3位置对应，下段椎体的底部开口为磁性物料收集仓10的下端出口，与磁性物料出口11连接，磁性物料出口11伸出外壳体05的底部。
本发明的工作方式是：
将稀相悬浮态干法磁选机竖向安装到指定位置，进风口04和前端携带待选物料的输送风的风管连接，出风口06和收尘设备连接，磁性物料出口11和磁性物料输送装置连接。
需要磁选机工作时，打开旋转电机01，开启前端装置及后端排风收料装置，待选物料随输送风共同进入进风口04，进风口04的风速控制在10～20m/s，粉尘浓度控制在500～2000g/m3。进风口04切向安装在外壳体05上，因此输送风进入磁选机后做切向旋转运动，待选物料在离心的作用下，向外壳体05的边壁运动，与此同时滚筒07在旋转电机01的带动下做旋转运动，滚筒07的径向1/3 圆周直接与含尘气体接触，且此区域内部安装有强力磁铁08，因此在此区域内磁性物料受磁力作用向滚筒07移动，在离心力和磁性力的作用下，磁性料和非磁性料分开，非磁性料由外壳体5的内侧壁滑落到底部，最终由输送风带出系统，由后端收尘系统收集。磁性料被吸附到滚筒07具有磁性的1/3处，随着滚筒07的旋转磁性物料被携带到没有磁性的2/3处，在重力作用下落入磁性物料收集仓10内，最终由磁性物料出口11排出，完成磁性过程。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种稀相悬浮态干法磁选机，其特征在于，包括顶部安装有旋转电机（01）的外壳体（05），外壳体（05）的侧壁上部设置进风口（04），下部设置出风口（06），进风口（04）切向安装在外壳体（05）上；外壳体（05）内安装有磁性物料收集仓（10）和滚筒（07），旋转电机（01）通过连轴系统（02）和滚筒（07）连接，滚筒（07）内有固定筒（09），固定筒（09）的侧壁设置有磁铁（08），所述磁铁（08）安装在固定筒（09）的外表面，截面为弧形，所述磁铁（08）径向铺满固定筒（09）圆周的1/3，轴向铺满，磁性物料收集仓（10）位于滚筒（07）的下方，磁性物料收集仓（10）的下端出口与磁性物料出口（11）连接，磁性物料出口（11）伸出外壳体（05）的底部；磁性物料被吸附到滚筒（07）具有磁性的1/3处，随着滚筒（07）的旋转磁性物料被携带到没有磁性的2/3处，在重力作用下落入磁性物料收集仓（10）内，最终由磁性物料出口（11）排出，完成磁选过程。
2.根据权利要求1所述稀相悬浮态干法磁选机，其特征在于，所述连轴系统（02）分为上下两段，上段外侧为固定轴，内部为旋转轴，下段外侧为旋转轴，与滚筒（07）连接，内部为固定轴，与固定筒（09）连接。
3.根据权利要求1所述稀相悬浮态干法磁选机，其特征在于，通过固定座（03）连接所述连轴系统（02）的上段外侧和外壳体（05）的顶部，实现连轴系统（02）的固定。
4.根据权利要求1所述稀相悬浮态干法磁选机，其特征在于，所述进风口（04）的风速控制在10~20m/s，粉尘浓度控制在500~2000g/m3。
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