CN205701110U - 一种干燥机用旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干燥机用旋风除尘器。该干燥机用旋风除尘器，包括圆柱形的筒体，圆柱筒体的下端连接有锥尖向下的锥形筒体，锥形筒体的下端连接有粉尘收集斗，圆柱筒体设置有与圆柱相切的进风道，圆柱筒体的上端连接有用于出风的排风管，排风管包括圆柱形的容器，容器的下端连接有排风芯管，排风芯管与容器连通，容器的内径大于排风芯管的内径，排风芯管插入圆柱筒体的内部与圆柱筒体同轴，所述的容器设置有排风道。由下而上螺形旋转经排风芯管排出的气流进入容器后空间扩大，气流速度下降可形成二次沉降，从而提高除尘效率。排风道设置在容器处，增加了排风道与进风道之间的距离，减少气流短路的机会，提高了除尘效果。

Description

一种干燥机用旋风除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种干燥机除尘器，尤其涉及一种干燥机用旋风除尘器，属于粮食、饲料加工设备技术领域。

背景技术

旋风除尘器与布袋除尘器、静电除尘器等相比，其具有结构简单、体积小、制造维修方便、可处理高温气体、适合含尘浓度高的气体等优点，被广泛应用于粮食、饲料行业尤其是热风干燥系统中，是从气体中收集粉尘的主要设备之一。

现有典型的旋风除尘器包括筒体，筒体中心设置有排风芯管，排风芯管与排风口直接相连，筒体外壁面设有切向进风口，筒体下端连接有上大下小的锥体，锥体内腔下端连接有粉尘收集斗，收集斗下口连接排灰口。

在外部风机的作用下，含尘气流从进风口以较高的速度进入筒体，气流由直线运动变为圆周运动，并向上、向下流动。一部分向上旋转的气流被顶盖阻挡返回，大部分气流沿筒体内壁呈螺旋向下，朝锥体流动。旋转下降的气流受下部阻力作用而返回，沿轴心由下而上螺形旋转经排风芯管排出。尘粒被带动作圆周运动，受离心加速度的作用，将从气流中分离甩向除尘器壁面。尘粒一旦与壁面接触，便失去惯性力受重力作用沿壁面落入粉尘收集斗中经排灰口排出。

现有旋风除尘器当向下旋转的气流到达锥体底部转而向上时，会将已沉降到底部的粉尘重新带走，形成反混现象。另外，热风干燥系统的尾气中含有大量的粉尘、纤维及水分，部分粉尘和纤维在水分的作用下，粘附在旋风除尘器的外壁面上。干燥尾气还带有一定的温度，在温度的作用下，这部分粘附在旋风除尘器的壁面上的粉尘在系统停止工作后的一段时间内逐渐沉降下来。系统再次工作时，这部分粉尘容易再次被向上的气流带走。被气流再次带走的粉尘会沿着风管被带入风机，大大增加了风机的工作负荷，甚至破坏风机的动平衡，从而影响风机的正常工作。

现有旋风除尘器顶盖、排风芯管外表面与筒体内壁之间，由于径向速度与轴向速度的存在，将形成局部涡流(上涡流)，夹带着相当数量的尘粒向中心流动，并沿排风芯管外表面下降，最后随中心上升气流逸出，被排风芯管排出，影响除尘效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种除尘效果好的干燥机用旋风除尘器。

为实现上述目的，本实用新型干燥机用旋风除尘器采用的技术方案是：

一种干燥机用旋风除尘器，包括圆柱形的筒体，圆柱筒体的下端连接有锥尖向下的锥形筒体，锥形筒体的下端连接有粉尘收集斗，圆柱筒体设置有与圆柱相切的进风道，圆柱筒体的上端连接有用于出风的排风管，排风管包括圆柱形的容器，容器的下端连接有排风芯管，排风芯管与容器连通，容器的内径大于排风芯管的内径，排风芯管插入圆柱筒体的内部与圆柱筒体同轴，所述的容器设置有排风道。

所述的排风道与容器的圆柱体相切。排出的气流是旋转的，可以使得粉尘被抛向容器的侧壁而下滑，减少了粉尘被气流带出的数量，提高了除尘效果。

所述的排风道与进风道平行。增加了排风道和进风道之间的距离，减少了气流短路的机会。

所述的粉尘收集斗的上端设置有锥尖向上的锥形防混器。

所述的容器与排风芯管的连接处设置有锥尖向下的过渡锥面，过渡锥面将容器与排风芯管连接为一体。采用过渡锥面可以让容器内的粉尘顺利的向下滑动，更多的粉尘进入粉尘收集斗。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

由下而上螺形旋转经排风芯管排出的气流进入容器后空间扩大，气流速度下降可形成二次沉降，从而提高除尘效率。排风道设置在容器处，增加了排风道与进风道之间的距离，减少气流短路的机会，减少了进风道进入的气流直接从排风道排出，提高了除尘效果。

附图说明

图1为干燥机用旋风除尘器的示意图。

图2为干燥机用旋风除尘器的立体图。

图3为干燥机用旋风除尘器的剖视图。

图4为干燥机用旋风除尘器的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1至4所示的一种干燥机用旋风除尘器，包括圆柱形的筒体1，圆柱筒体1的下端连接有锥尖向下的锥形筒体2，锥形筒体的下端连接有粉尘收集斗3，粉尘收集斗3的上端安装有锥尖向上的锥形防混器31，圆柱筒体安装有与圆柱相切的进风道11，圆柱筒体的上端连接有用于出风的排风管4，排风管4包括圆柱形的容器41，容器的下端连接有排风芯管42，排风芯管与容器连通，容器的内径大于排风芯管的内径，容器与排风芯管的连接处设置有锥尖向下的过渡锥面43，过渡锥面43将容器与排风芯管连接为一体，容器的内腔形成了沉降腔，排风芯管插入圆柱筒体的内部与圆柱筒体同轴，容器设置有排风道44，排风道与容器的圆柱体相切，排风道与进风道平行。容器与圆柱筒体之间、圆柱筒体与锥形筒体之间、锥形筒体与粉尘收集斗之间均是通过法兰5连接。

干燥机用旋风除尘器工作时，在外部风机的作用下，含尘气流从进风道11以较高的速度切向进入圆柱筒体1，气流由直线运动变为圆周运动，在过渡锥面43、圆柱筒体1及排风芯管42的作用下，气流沿圆柱筒体1内壁呈螺旋向下流动，朝锥形筒体2流动。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将质量大于气体的尘粒甩向除尘器内壁。尘粒一旦与壁面接触，便失去惯性力，在自身重力的作用下，沿壁面下落，进入粉尘收集斗3。收集斗开口处的锥形防混器3防止粉尘收集斗3内的粉尘在气流的带动下被吹出。旋转下降的气流在到达锥形筒体2时，因锥形筒体2形状的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断增加。当气流到达锥形筒体2下端某一位置时，即以相同的旋转方向从干燥机用旋风除尘器中部，沿轴心由下而上螺形旋转，进入排风芯管42，经过渡锥面43后，气流速度下降，在容器41中形成二次沉降，最后净化的气体经排风道排出干燥机用旋风除尘器外。

本实用新型提供一种干燥机用旋风除尘器，各部件之间用法兰连接，为达到更好的密封效果，一般建议在上下法兰之间增加非金属密封垫，采用分体式结构，方便制造、运输和安装。

容器设置有排风道，排风道设置在容器的侧面，一方面加大了进风道和排风道的距离，减少气流的短路机会，另一方面由下而上螺形旋转经排风芯管排出的气流进入容器区域后空间扩大，速度下降可形成二次沉降，从而提高除尘效率。切向进风道，圆柱筒体内部设有排风芯管，排风芯管与容器之间设有过渡锥面，过渡锥面的外表面与圆柱筒体内壁及排风芯管外表面组成的区域可迫使气流向下旋转，减少无效气旋，提高除尘效率。

粉尘收集斗设置有锥形防混器，锥形防混器安装于锥形筒体与粉尘收集斗的连接处，减小了尘粒下落的阻力，锥形防混器的圆锥体结构也能减轻其自身的粉尘残留。锥形防混器可有效地防止粉尘颗粒在气流的带动下被吹出粉尘收集斗。

Claims (5)

1.一种干燥机用旋风除尘器，其特征在于：包括圆柱形的筒体，圆柱筒体的下端连接有锥尖向下的锥形筒体，锥形筒体的下端连接有粉尘收集斗，圆柱筒体设置有与圆柱相切的进风道，圆柱筒体的上端连接有用于出风的排风管，排风管包括圆柱形的容器，容器的下端连接有排风芯管，排风芯管与容器连通，容器的内径大于排风芯管的内径，排风芯管插入圆柱筒体的内部与圆柱筒体同轴，所述的容器设置有排风道。

2.根据权利要求1所述的干燥机用旋风除尘器，其特征在于：所述的排风道与容器的圆柱体相切。

3.根据权利要求1所述的干燥机用旋风除尘器，其特征在于：所述的排风道与进风道平行。

4.根据权利要求1所述的干燥机用旋风除尘器，其特征在于：所述的粉尘收集斗的上端设置有锥尖向上的锥形防混器。

5.根据权利要求1所述的干燥机用旋风除尘器，其特征在于：所述的容器与排风芯管的连接处设置有锥尖向下的过渡锥面，过渡锥面将容器与排风芯管连接为一体。