CN207695010U - 一种旋风除尘设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种旋风除尘设备，包括第一旋风除尘器和第二旋风除尘器，第一旋风除尘器设置有引流设备，引流设备位于所述第一筒体内，引流设备包括引流锥以及引流罩，引流锥位于所述第一排气管内侧，引流罩位于第一排气管外侧，第二旋风除尘器设置有储水箱，二次进气管一端位于第二筒体内部上端，另一端连接所述气泵，所述第二进气管连接第一排气管。第一旋风除尘器为可以去除大部分的粉尘，其中小部分细尘会被气流带出进入第二旋风除尘器，第二旋风除尘器引入二次气流，二次气流的加入加速了第二旋风除尘器内的细尘气流的旋转，增加了细尘气流的径向速度，使粉尘趋于筒壁运动，增强了对细尘的捕捉能力，因此除尘效率高、除尘效果好。

Description

一种旋风除尘设备

技术领域

本领域涉及除尘领域，尤其涉及一种旋风除尘设备。

背景技术

脱水蔬菜是经过人工加热脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜，食用时不单味美、色鲜，而且能保持原有的营养价值。脱水蔬菜在制作时，为使其加快干燥，在烘干室内要不断翻动，并且在干燥后分检计量、包装时，均会产生粉尘，需要使用旋风除尘器及时把粉尘除去。

旋风除尘器如图1所示，由第一筒体11、第一锥体12、第一进气管13、第一排气管14和储灰斗15等组成。当含尘气流由第一进气管13进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿第一筒体11的器壁呈螺旋形向下，朝第一锥体12流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的粉尘甩向器壁。粉尘一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入储灰斗15。旋转下降的外旋气流在到达第一锥体12时，因圆锥形的收缩而向旋风除尘器中心靠拢，其切向速度不断提高，当气流到达第一锥体12下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续作螺旋形流动，即内旋气流，经第一排气管14排出旋风除尘器外。

目前的旋风除尘器旋转气流的绝大部分沿第一筒体11的器壁呈螺旋形向下，还有一小部分气流沿径向运动到中心区域，内旋气流就会带走一些粉尘，因此除尘效率并不高。而脱水蔬菜生产车间里的粉尘中含有大量脱水蔬菜碎屑，若不去除干净就排出净化气，脱水蔬菜碎屑就会飘散到各处，然后吸收空气中的水分而快速腐烂发粘，对环境污染极大。

实用新型内容

本申请提供一种旋风除尘设备，以解决现有技术中旋风除尘器除尘效率不高，易造成环境污染的问题。

本申请提供一种旋风除尘设备，包括第一旋风除尘器和第二旋风除尘器，所述第一旋风除尘器包括第一筒体，所述第一筒体下端设置有第一锥体，所述第一筒体侧面设置有第一进气管，所述第一筒体上端设置有第一排气管，所述第一锥体下端设置有第一排灰管，所述第一排灰管下端设置有储灰斗；

所述第一旋风除尘器还设置有引流设备，所述引流设备位于所述第一筒体内，所述引流设备包括引流锥以及引流罩，所述引流锥位于所述第一排气管内侧，所述引流罩位于所述第一排气管外侧；

所述第二旋风除尘器包括第二筒体、气泵以及二次进气管，所述第二筒体下端设置有第二锥体，所述第二筒体侧面设置有第二进气管，所述第二筒体上端设置有第二排气管，所述第二锥体下端设置有第二排灰管，所述第二排灰管下端设置有储水箱，所述二次进气管一端位于第二筒体内部，所述二次进气管另一端连接所述气泵，所述第二进气管连接所述第一排气管。

优选地，所述引流锥包括本体以及第一引流叶片；

所述本体为圆锥状，所述本体顶端设置有顶点，所述第一引流叶片围绕在本体表面；

所述第一引流叶片包括螺旋部以及垂直部，所述螺旋部一端连接所述顶点，所述螺旋部另一端连接所述垂直部。

优选地，所述第一筒体还包括筒体上盖、限位槽以及凹槽，所述限位槽连接筒体上盖，所述凹槽位于所述限位槽内侧壁上；

所述引流罩包括第二引流叶片、凸圈以及圆环部，所述圆环部一端连接所述第二引流叶片，所述圆环部另一端为自由端，所述凸圈设置在所述圆环部外圈表面；

所述圆环部卡入所述限位槽，所述凸圈卡入所述凹槽。

优选地，所述第二引流叶片横向方向与所述圆环部切线方向呈夹角α。

优选地，所述储水箱包括第一水箱、第二水箱、分流管、出气管以及隔板；

所述第一水箱以及所述第二水箱由所述隔板隔开；

所述分流管一端设置有第一分流进气管，所述分流管另一端设置第二分流进气管，所述分流管中部设置有三通阀，所述三通阀连接所述第二排灰管；

所述第一水箱侧壁连接所述出气管，所述第一水箱与所述出气管连接处设置有第一阀门开关，所述第一分流进气管底端位于所述第一水箱内，且底端的相对高度低于所述第一阀门开关的相对高度；

所述第二水箱侧壁连接所述出气管，所述第二水箱与所述出气管连接处设置有第二阀门开关，所述第二分流进气管底端位于所述第二水箱内，且底端的相对高度低于所述第二阀门开关的相对高度；

所述出气管连接所述气泵。

由以上技术方案可知，本申请提供的旋风除尘设备包括第一旋风除尘器和第二旋风除尘器，第一旋风除尘器为可以去除大部分的粉尘，其中小部分细尘会被气流带出进入第二旋风除尘器，第二旋风除尘器引入二次气流，二次气流的加入加速了第二旋风除尘器内的细尘气流的旋转，增加了细尘气流的径向速度，使粉尘趋于筒壁运动，增强了对细尘的捕捉能力，因此除尘效率高、除尘效果好。

附图说明

图1为现有技术旋风除尘器；

图2为本实用新型的旋风除尘设备结构示意图；

图3为本实用新型的引流锥结构示意图；

图4为本实用新型的筒体上盖结构示意图；

图5为本实用新型的引流罩结构示意图；

图6为本实用新型的引流罩俯视结构示意图；

图7为本实用新型的储水箱结构示意图。

其中：1-第一旋风除尘器，11-第一筒体，111-筒体上盖，112-限位槽，113-凹槽，12- 第一锥体，13-第一进气管，14-第一排气管，15-储灰斗，16-引流设备，161-引流锥，1611- 本体，1612-第一引流叶片，16121-螺旋部，16122-垂直部，1613-顶点，162-引流罩，1621- 第二引流叶片，1622-凸圈，1623-圆环部，17-第一排灰管；2-第二旋风除尘器，21-第二筒体，22-第二锥体，23-第二进气管，24-第二排气管，25-储水箱，251-第一水箱，252- 第二水箱，253-分流管，2531-第一分流进气管，2532-第二分流进气管，2533-三通阀，254- 出气管，2541-第一阀门开关，2542-第二阀门开关，255-隔板，26-气泵，27-第二排灰管， 28-二次进气管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例示出的实施例中的附图，对本申请实施例示出的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图2，图2为本实用新型的旋风除尘设备结构示意图，包括第一旋风除尘器1和第二旋风除尘器2，第一旋风除尘器1包括第一筒体11，第一筒体11下端设置有第一锥体12，第一筒体11侧面设置有第一进气管13，当含尘气流由第一进气管13进入第一旋风除尘器1时，气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿第一筒体11的器壁呈螺旋形向下，朝第一锥体12流动，通常称此为外旋气流。第一筒体11上端设置有第一排气管14，第一锥体12下端设置有第一排灰管17，第一排灰管17下端设置有储灰斗15，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的粉尘甩向器壁，粉尘一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入储灰斗15，旋转下降的外旋气流在到达第一锥体12时，因圆锥形的收缩而向第一旋风除尘器1中心靠拢，其切向速度不断提高，当气流到达第一锥体12下端某一位置时，即以同样的旋转方向由下反转而上，继续作螺旋形流动，即内旋气流，第一锥体12下端底部的区域称为回流区或者混流区，随着上旋涡，将有少量细尘被内旋涡向上带走，同样，在混流区内也有少部分细尘被内旋涡向上带起，并被部分带走，从第一旋风除尘器1排出是气体中仍会含有部分细尘。

第一旋风除尘器1还设置有引流设备16，引流设备16位于第一筒体11内，引流设备16包括引流锥161以及引流罩162，引流锥161位于第一排气管14内侧，引流罩162 位于第一排气管14外侧。

当含尘气流由第一进气管13进入第一旋风除尘器1时，大部分气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿第一筒体11的器壁呈螺旋形向下，还有一小部分气流沿径向运动到中心区域中，这就会干扰内旋气流的上升，在第一排气管14外侧设置引流罩162，向运动到中心区域运动的气流就会遇到引流罩162的阻拦，这部分气流携带的粉尘也会被引流罩162拦截阻挡，这部分粉尘会损失大部分动能，从而向下掉落，避免了干扰内旋气流的运动，也避免了内旋气流直接带走该部分粉尘，提高设备的收尘率。

内旋气流也是螺旋上升的，若直接引入第二旋风除尘器2会造成气流紊乱，不利于除尘，所以在第一排气管14内测设置了引流锥161，引流锥161的作用就是把内旋气流螺旋运动转变为直线运动，从而使得内旋气流进入第二旋风除尘器2的状态与进入第一旋风除尘器1的状态大致相同。

第二旋风除尘器2包括第二筒体21、气泵26以及二次进气管28，第二筒体21的筒径小于第一筒体11的筒径，由于含尘气体经过第一旋风除尘器1的处理时，会损失一部分动能，缩小第二筒体21筒径有利于细尘的去除。

第二筒体21下端设置有第二锥体22，第二筒体21侧面设置有第二进气管23，第二进气管23连接第一排气管14，当内旋气流经过第一排气管14与第二进气管23进入第二旋风除尘器2时，气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿第二筒体21 的器壁呈螺旋形向下，朝第二锥体22流动。

第二筒体21上端设置有第二排气管24，第二锥体22下端设置有第二排灰管27，第二排灰管27下端设置有储水箱25，二次进气管28一端位于第二筒体21内部，二次进气管28另一端连接气泵26。

旋转气流一方面在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的粉尘甩向器壁，粉尘一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，另一方面通过二次进气管28引入二次气流，二次气流的加入加速了第二旋风除尘器2内的细尘气流的旋转，增加了细尘气流的径向速度，使粉尘趋于筒壁运动，增强了对细尘的捕捉能力，当旋转的气流在到达第二锥体22时，因圆锥形的收缩而向第二旋风除尘器2中心靠拢，其切向速度不断提高，当气流到达第二锥体22下端某一位置时，即以同样的旋转方向由下反转而上，继续作螺旋形流动，干净的净化气从第二排气管24中排出。

请参阅图3，引流锥161包括本体1611以及第一引流叶片1612；本体1611为圆锥状，本体1611顶端设置有顶点1613，顶点1613为圆润的半球形，有利于降低风阻，减小对内旋气流动能的损失，第一引流叶片1612围绕在本体1611表面，第一引流叶片1612包括螺旋部16121以及垂直部16122，螺旋部16121一端连接顶点1613，螺旋部16121另一端连接垂直部16122，内旋气流首先进入螺旋部16121，螺旋部16121的螺旋角逐渐增大，内旋气流的螺旋角也随之增大，内旋气体最后进入垂直部16122，内旋气体有螺旋运动转变为直线运动，这样内旋气流进入第二旋风除尘器2时就不会出现气流紊乱的现象，有利于粉尘的去除。

请参阅图4和图5，第一筒体11还包括筒体上盖111、限位槽112以及凹槽113，限位槽112连接筒体上盖111，凹槽113位于限位槽112内侧壁上；

引流罩162包括第二引流叶片1621、凸圈1622以及圆环部1623，圆环部1623一端连接第二引流叶片1621，圆环部1623另一端为自由端，凸圈1622设置在圆环部1623 外圈表面，圆环部1623卡入限位槽112，凸圈1622卡入凹槽113，引流罩162就能相对于筒体上盖111转动，当含尘气体进入到第一旋风除尘器1时，大部分气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿第一筒体11的器壁呈螺旋形向下，还有一小部分气流沿径向运动到中心区域中，这小部分气流直接碰撞到第二引流叶片1621，使得第二引流叶片 1621叶片转动，一方面第二引流叶片1621会消耗掉此部分气流的动能，防止此部分气流影响内旋气流，另一方面第二引流叶片1621转动，有利于打落飞过来的粉尘，从而有利于提高除尘效果。

请参阅图6，第二引流叶片1621横向方向与圆环部1623切线方向呈夹角α，当飞过来的粉尘碰撞到第二引流叶片1621，由于第二引流叶片1621存在夹角α，由于粉尘进入的角度与第一筒体11大致相切，因此粉尘飞向第二引流叶片1621的角度与夹角α类似，当粉尘碰撞到第二引流叶片1621时，粉尘就会反弹至第一筒体11方向或者失去动能直接掉入储灰斗15，这是由于从俯视图看，第二引流叶片1621左高右低，因此粉尘不会掉落进引流罩162被内旋气流带走，有利于提高设备的除尘效果。

请参阅图7，储水箱25包括第一水箱251、第二水箱252、分流管253、出气管254 以及隔板255，第一水箱251以及第二水箱252由隔板255隔开，分流管253一端设置有第一分流进气管2531，分流管253另一端设置第二分流进气管2532，分流管253中部设置有三通阀2533，三通阀2533连接第二排灰管27，第一水箱251侧壁连接出气管254，第一水箱251与出气管254连接处设置有第一阀门开关2541，第一分流进气管2531底端位于第一水箱251内，且底端的相对高度低于第一阀门开关2541的相对高度，第二水箱 252侧壁连接出气管254，第二水箱252与出气管254连接处设置有第二阀门开关2542，第二分流进气管2532底端位于第二水箱252内，且底端的相对高度低于第二阀门开关 2542的相对高度，出气管254连接气泵26。

第一水箱251以及第二水箱252在工作时只有一个启动，也就是说三通阀2533只开启第一分流进气管2531或者第二分流进气管2532，第一水箱251中放入一定量的水，水面高度低于第一阀门开关2541的相对高度，且高于第一分流进气管2531底端相对高度，这样从第二排灰管27的进入的含有灰尘的气流先进入水中，水会对灰尘进行收集，干净的气流由气泵抽出送入二次进气管28，第二水箱252的结构以及工作情况与第一水箱251 的结构以及工作情况一样。

当第一水箱251收集来自第二排灰管27的灰尘，第二水箱252就会停止收集灰尘工作，这时就可以清理第二水箱252中收集的灰尘，当第一水箱251收集完灰尘后，第一水箱251停止收集工作，第二水箱252开始收集灰尘工作，工作原理与上述相同，一方面方便清理收集的灰尘，另一方面水可使得除尘设备收集的更干净，提高设备的收尘。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种旋风除尘设备，包括第一旋风除尘器(1)和第二旋风除尘器(2)，其特征在于：

所述第一旋风除尘器(1)包括第一筒体(11)，所述第一筒体(11)下端设置有第一锥体(12)，所述第一筒体(11)侧面设置有第一进气管(13)，所述第一筒体(11)上端设置有第一排气管(14)，所述第一锥体(12)下端设置有第一排灰管(17)，所述第一排灰管(17)下端设置有储灰斗(15)；

所述第一旋风除尘器(1)还设置有引流设备(16)，所述引流设备(16)位于所述第一筒体(11)内，所述引流设备(16)包括引流锥(161)以及引流罩(162)，所述引流锥(161)位于所述第一排气管(14)内侧，所述引流罩(162)位于所述第一排气管(14)外侧；

所述第二旋风除尘器(2)包括第二筒体(21)、气泵(26)以及二次进气管(28)，所述第二筒体(21)下端设置有第二锥体(22)，所述第二筒体(21)侧面设置有第二进气管(23)，所述第二筒体(21)上端设置有第二排气管(24)，所述第二锥体(22)下端设置有第二排灰管(27)，所述第二排灰管(27)下端设置有储水箱(25)，所述二次进气管(28)一端位于第二筒体(21)内部，所述二次进气管(28)另一端连接所述气泵(26)，所述第二进气管(23)连接所述第一排气管(14)。

2.根据权利要求1所述的旋风除尘设备，其特征在于：所述引流锥(161)包括本体(1611)以及第一引流叶片(1612)；

所述本体(1611)为圆锥状，所述本体(1611)顶端设置有顶点(1613)，所述第一引流叶片(1612)围绕在本体(1611)表面；

所述第一引流叶片(1612)包括螺旋部(16121)以及垂直部(16122)，所述螺旋部(16121)一端连接所述顶点(1613)，所述螺旋部(16121)另一端连接所述垂直部(16122)。

3.根据权利要求1所述的旋风除尘设备，其特征在于：所述第一筒体(11)还包括筒体上盖(111)、限位槽(112)以及凹槽(113)，所述限位槽(112)连接筒体上盖(111)，所述凹槽(113)位于所述限位槽(112)内侧壁上；

所述引流罩(162)包括第二引流叶片(1621)、凸圈(1622)以及圆环部(1623)，所述圆环部(1623)一端连接所述第二引流叶片(1621)，所述圆环部(1623)另一端为自由端，所述凸圈(1622)设置在所述圆环部(1623)外圈表面；

所述圆环部(1623)卡入所述限位槽(112)，所述凸圈(1622)卡入所述凹槽(113)。

4.根据权利要求3所述的旋风除尘设备，其特征在于：所述第二引流叶片(1621)横向方向与所述圆环部(1623)切线方向呈夹角α。

5.根据权利要求1所述的旋风除尘设备，其特征在于：所述储水箱(25)包括第一水箱(251)、第二水箱(252)、分流管(253)、出气管(254)以及隔板(255)；

所述第一水箱(251)以及所述第二水箱(252)由所述隔板(255)隔开；

所述分流管(253)一端设置有第一分流进气管(2531)，所述分流管(253)另一端设置第二分流进气管(2532)，所述分流管(253)中部设置有三通阀(2533)，所述三通阀(2533)连接所述第二排灰管(27)；

所述第一水箱(251)侧壁连接所述出气管(254)，所述第一水箱(251)与所述出气管(254)连接处设置有第一阀门开关(2541)，所述第一分流进气管(2531)底端位于所述第一水箱(251)内，且底端的相对高度低于所述第一阀门开关(2541)的相对高度；

所述第二水箱(252)侧壁连接所述出气管(254)，所述第二水箱(252)与所述出气管(254)连接处设置有第二阀门开关(2542)，所述第二分流进气管(2532)底端位于所述第二水箱(252)内，且底端的相对高度低于所述第二阀门开关(2542)的相对高度；

所述出气管(254)连接所述气泵(26)。