CN110918590A - 多次分离除尘清灰装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多次分离除尘清灰装置，包括收集器箱体，所述收集器箱体外部左端位置处设置有纤尘收集筒和二次纤尘收集筒，所述收集器箱体外部右端位置处设置有抽风机，所述收集器箱体内部从左往右设置有吹气管、一次过滤装置和二次过滤装置，所述收集器箱体靠近左端顶部位置处或底部位置处设置有进风口；本发明结构设计合理，本发明采用多次不断的进行空气过滤的方式，过滤效果好、纤尘收集筒内气固分离效率高，且纤尘压缩后处理方便，有益于提高车间空气质量。

Description

多次分离除尘清灰装置

技术领域

本发明涉及除尘清灰领域，尤其是涉及一种多次分离除尘清灰装置。

背景技术

目前在布料的印染行业中，拉毛、烫光和除尘等工艺中产生大量的废毛和废纤维，及环境中存在的灰尘等，需要进行集中收集处理，用于提高布料的印染质量。现有的解决方法通过纤维混合空气的静置，纤维通过重力下落进行收集，或通过滤网过滤进行收集，或采用一些自动化的除尘设备，但是均存在一些不足，如处理速度慢、滤网易堵塞、过滤效果不佳等，因此需要改进。

发明内容

本发明为解决上述提出到的问题，为此提供了一种多次分离除尘清灰装置，包括收集器箱体，所述收集器箱体外部左端位置处设置有纤尘收集筒和二次纤尘收集筒，所述收集器箱体外部右端位置处设置有抽风机，所述抽风机上设置有排风管，所述收集器箱体内部从左往右设置有吹气管、一次过滤装置和二次过滤装置，所述吹气管贴着收集器箱体的内壁固定安装，所述吹气管的管口贴近于地面且管口朝向收集器箱体的门进行吹风，所述收集器箱体靠近左端顶部位置处或底部位置处设置有进风口，所述一次过滤装置包括过滤网，所述过滤网的前端设置有条形吸灰口，所述过滤网的后端设置有转轴和电机，所述转轴穿过过滤网与条形吸灰口相连接，所述电机带动转轴转动进一步带动条形吸灰口进行转动，所述条形吸灰口的后侧位置处连接设置有第一排灰管，所述第一排灰管上设置有三通，所述第一排灰管通过三通与纤尘收集筒相连接，所述第一排灰管上设置有第一引风机，所述纤尘收集筒的顶部位置处设置有第一驱动电机和出气管道，所述出气管道上设置有检修结，所述出气管道的另一端与吹气管相连通，所述二次过滤装置包括过滤棉布，所述过滤棉布的前端设置有三叉形吸灰器，所述三叉形吸灰器的各个支叉上相等间距设置有若干个吸灰管，所述吸灰管插设在过滤棉布中，所述过滤棉布的后端设置有转轴和电机，所述转轴穿过过滤棉布与三叉形吸灰器相连接，所述电机带动转轴转动进一步带动三叉形吸灰器进行转动，所述三叉形吸灰器的后侧位置处连接设置有第二排灰管，所述第二排灰管的末端位置处设置有第二引风机，所述第二引风机的一侧设置有输送管道，所述输送管道的另一端与二次纤尘收集筒相连通，所述二次纤尘收集筒的顶部设置有出风管，所述出风管的另一端通过三通与第一排灰管相连通。

作为优选，所述纤尘收集筒包括第一筒体、第一料斗和第一回风管，所述第一料斗设置在第一筒体的下端，所述第一筒体靠近上端位置处设置有第一进灰口，所述第一进灰口与三通的管口相连接并通过三通与第一排灰管相连通，所述第一筒体内设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴贯穿第一筒体并延伸到第一料斗内，所述第一旋转轴通过第一驱动电机带动进行转动，所述第一旋转轴的下端位置处设置有挤压螺旋片，所述第一回风管设置在第一旋转轴的上半段位置处，所述第一回风管的上端位置处设置有第一出风口，所述第一出风口与出气管道相连接，所述第一回风管的下端位置处设置有若干个回风孔，所述第一回风管与第一筒体之间设置有螺旋导流板，所述螺旋导流板设置在靠近第一进灰口的位置处。

作为优选，所述第一料斗上设置有一观察窗口，所述第一料斗的底部设置有封板装置，所述封板装置包括对称设置的两片封板，所述封板上设置有固定支杆，所述固定支杆之间设置有弹簧。

作为优选，所述条形吸灰口贴近于过滤网进行设置，且条形吸灰口距离过滤网的距离在1cm到3cm之间。

作为优选，所述出风管的直径小于第一排灰管的直径。

作为优选，所述二次纤尘收集筒包括第二筒体、第二料斗和第二回风管，所述第二料斗设置在第二筒体的下端，所述第二筒体靠近上端位置处设置有第二进灰口，所述第二进灰口与输送管道相连通，所述第二回风管插设在第二筒体上并延伸插入至第二筒体内，所述第二回风管的上端位置处设置有第二出风口，所述第二出风口与出风管相连通，所述第二回风管的下端位置处设置有若干个回风孔，所述第二筒体和第二回风管之间设置有螺旋导流板，所述第二料斗的下端连接设置有挤压装置，所述挤压装置包括第二驱动电机、第二旋转轴和缓冲腔体，所述第二驱动电机设置在挤压装置的外部一侧位置处，所述第二旋转轴横向设置在挤压装置的内部，所述第二驱动电机驱动第二旋转轴，所述第二旋转轴上设置有挤压螺旋片，所述缓冲腔体设置在第二旋转轴的上端，所述挤压装置的右侧设置有一出灰口，所述缓冲腔体上设置有一检修口，所述检修口上设置有一密封盖板，所述出灰口位置处设置有密封铜板，所述密封铜板通过铰链固定的方式固定在出灰口位置处。

作为优选，所述吹气管与出气管道相连接位置处，即，吹气管的进气口位置处的截面可设置成圆形或方形，所述吹气管的管体自上而下逐渐过渡成扁平状结构，所述吹气管的进气口的截面积和吹气管的吹气口的截面积相差小于30％。

作为优选，所述缓冲腔体的横截面为逐渐放大结构或突然放大结构。

作为优选，所述缓冲腔体可设置成矩形、梯形、圆柱形或圆锥形结构。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，本发明采用多次不断的进行空气过滤的方式，过滤效果好、纤尘收集筒内气固分离效率高，且纤尘压缩后处理方便，有益于提高车间空气质量。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明的俯视结构示意图；

图4是本发明的左侧视结构示意图；

图5是本发明图3中AA方向的剖视结构示意图；

图6是本发明图2中BB方向的剖视结构示意图；

图7是本发明图2中CC方向的剖视结构示意图；

图8是本发明纤尘收集筒的内部结构示意图；

图9是本发明二次纤尘收集筒的内部结构示意图；

图中：1、收集器箱体；2、抽风机；3、排风管；4、第二排灰管；5、出风管；6、第二驱动电机；7、二次纤尘收集筒；8、第一排灰管；9、输送管道；10、进风口；11、出气管道；12、吹气管；13、条形吸灰口；14、转轴；15、吸灰管；16、三叉形吸灰器；17、过滤棉布；18、电机；19、过滤网；20、第二驱动电机；21、第一旋转轴；22、第一出风口；23、第一进灰口；24、螺旋导流板；25、回风孔；26、第一筒体；27、第一回风管；28、第一料斗；29、观察窗口；30、挤压螺旋片；31、弹簧；32、固定支杆；33、封板装置；34、封板；35、纤尘收集筒；36、第一引风机；37、第二引风机；38、检修结；39、三通；40、第二回风管；41、第二出风口；42、第二进灰口；43、第二筒体；44、第二料斗；45、检修口；46、第二旋转轴；47、缓冲腔体；48、挤压装置；49、密封铜板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、2、3、4、5、6、7所示的一种多次分离除尘清灰装置，包括收集器箱体1，所述收集器箱体1外部左端位置处设置有纤尘收集筒35和二次纤尘收集筒7，所述收集器箱体1外部右端位置处设置有抽风机2，所述抽风机2上设置有排风管3，所述收集器箱体1内部从左往右设置有吹气管12、一次过滤装置和二次过滤装置，所述吹气管12贴着收集器箱体1的内壁固定安装，所述吹气管12的管口贴近于地面且管口朝向收集器箱体1的门进行吹风，所述收集器箱体1靠近左端顶部位置处或底部位置处设置有进风口10，所述一次过滤装置包括过滤网19，所述过滤网19的前端设置有条形吸灰口13，所述过滤网19的后端设置有转轴14和电机18，所述转轴14穿过过滤网19与条形吸灰口13相连接，所述电机18带动转轴14转动进一步带动条形吸灰口13进行转动，所述条形吸灰口13的后侧位置处连接设置有第一排灰管8，所述第一排灰管8上设置有三通39，所述第一排灰管8通过三通39与纤尘收集筒35相连接，所述第一排灰管8上设置有第一引风机36，所述纤尘收集筒35的顶部位置处设置有第一驱动电机20和出气管道11，所述出气管道11上设置有检修结38，所述出气管道11的另一端与吹气管12相连通，所述二次过滤装置包括过滤棉布17，所述过滤棉布17的前端设置有三叉形吸灰器16，所述三叉形吸灰器16的各个支叉上相等间距设置有若干个吸灰管15，所述吸灰管15插设在过滤棉布17中，所述过滤棉布17的后端设置有转轴14和电机18，所述转轴14穿过过滤棉布17与三叉形吸灰器16相连接，所述电机18带动转轴14转动进一步带动三叉形吸灰器16进行转动，所述三叉形吸灰器16的后侧位置处连接设置有第二排灰管4，所述第二排灰管4的末端位置处设置有第二引风机37，所述第二引风机37的一侧设置有输送管道9，所述输送管道9的另一端与二次纤尘收集筒7相连通，所述二次纤尘收集筒7的顶部设置有出风管5，所述出风管5的另一端通过三通39与第一排灰管8相连通。

所述抽风机2上设置有排风管3。

所述条形吸灰口13贴近于过滤网19进行设置，且条形吸灰口13距离过滤网19的距离在1cm到3cm之间。

所述吹气管12与出气管道11相连接位置处，即，吹气管12的进气口位置处的截面可设置成圆形或方形，所述吹气管12的管体自上而下逐渐过渡成扁平状结构，所述吹气管12的进气口的截面积和吹气管12的吹气口的截面积相差小于30％。

如图8所示，所述纤尘收集筒35包括第一筒体26、第一料斗28和第一回风管27，所述第一料斗28设置在第一筒体26的下端，所述第一筒体26靠近上端位置处设置有第一进灰口23，所述第一进灰口23与三通39的管口相连接并通过三通39与第一排灰管8相连通，所述第一筒体26内设置有第一旋转轴21，所述第一旋转轴21贯穿第一筒体26并延伸到第一料斗28内，所述第一旋转轴21通过第一驱动电机20带动进行转动，所述第一旋转轴21的下端位置处设置有挤压螺旋片30，所述第一回风管27设置在第一旋转轴21的上半段位置处，所述第一回风管27的上端位置处设置有第一出风口22，所述第一出风口22与出气管道11相连接，所述第一回风管27的下端位置处设置有若干个回风孔25，所述第一回风管27与第一筒体26之间设置有螺旋导流板24，所述螺旋导流板24设置在靠近第一进灰口23的位置处。

如图9所示，所述二次纤尘收集筒7包括第二筒体43、第二料斗44和第二回风管40，所述第二料斗44设置在第二筒体43的下端，所述第二筒体43靠近上端位置处设置有第二进灰口42，所述第二进灰口42与输送管道9相连通，所述第二回风管40插设在第二筒体43上并延伸插入至第二筒体43内，所述第二回风管40的上端位置处设置有第二出风口41，所述第二出风口41与出风管5相连通，所述第二回风管40的下端位置处设置有若干个回风孔25，所述第二筒体43和第二回风管40之间设置有螺旋导流板24，所述第二料斗44的下端连接设置有挤压装置48，所述挤压装置48包括第二驱动电机6、第二旋转轴46和缓冲腔体47，所述第二驱动电机6设置在挤压装置48的外部一侧位置处，所述第二旋转轴46横向设置在挤压装置48的内部，所述第二驱动电机6驱动第二旋转轴46，所述第二旋转轴46上设置有挤压螺旋片30，所述缓冲腔体47设置在第二旋转轴46的上端，所述挤压装置48的右侧设置有一出灰口，所述缓冲腔体47上设置有一检修口45，所述检修口45上设置有一密封盖板，所述出灰口位置处设置有密封铜板49，所述密封铜板49通过铰链固定的方式固定在出灰口位置处。

所述第一料斗28上设置有一观察窗口29，所述第一料斗28的底部设置有封板装置33，所述封板装置33包括对称设置的两片封板34，所述封板34上设置有固定支杆32，所述固定支杆32之间设置有弹簧31。

所述出风管5的直径小于第一排灰管8的直径。

所述吹气管12的管口设置成扁平状结构。

所述缓冲腔体47的横截面为逐渐放大结构或突然放大结构。

所述缓冲腔体47可设置成矩形、梯形、圆柱形或圆锥形结构。

在使用过程中，通过进风口10将待除尘空气输送入收集器箱体1中，由于抽风机2的作用，待除尘空气在进入收集器箱体1中后会向抽风机2的方向进行流动，从而依次经过一次过滤装置和二次过滤装置进行过滤，然后再通过排风管3排出。

在经过一次过滤装置的时候，待除尘空气中较大的灰尘和纤维会被阻挡在过滤网19上，此时过滤网19前端且贴近于过滤网19的条形吸灰口13会通过电机18带动转轴14进行旋转，在旋转的过程中将过滤网19上的灰尘及纤维吸入到第一排灰管8中，然后由第一排灰管8上的第一引风机36引入纤尘收集筒35中，在进入纤尘收集筒35中后，通过螺旋导流板24使得带有灰尘及纤维的空气进行旋转，形成旋风，通过离心力将灰尘及纤维甩到第一筒体26的内壁上，灰尘及纤维会沿着第一筒体26的内壁沉降到第一料斗28中，之后通过第一驱动电机20带动第一旋转轴21进行旋转从而带动挤压螺旋片30进行旋转，将沉降在第一料斗28中的灰尘及纤维向下挤压，下行的灰尘及纤维会顶开封板装置33落到下方的收集袋中，完成收集工作，在未达到挤压量时，封板装置33会关闭防止灰尘及纤维掉落，而分离出的空气会通过第一回风管27经由第一出风口22进入到出气管道11中，再经由出气管道11进入到吹气管12中，通过吹气管12的管口吹出，可将部分未引至一次过滤装置上而是沉降在收集器箱体1的地面上的灰尘及纤维吹起或吹至靠近收集器箱体1的门的位置处，从而便于处理沉降在收集器箱体1的底面上的灰尘及纤维。

当待除尘空气经过一次过滤装置过滤进入到二次过滤装置进行过滤时，待除尘空气通过过滤棉布17后，待除尘空气中的细小灰尘及纤维会被阻挡在过滤棉布17上，此时过滤棉布17前端的三叉形吸灰器16会通过电机18带动转轴14进行旋转，在转动的过程中，三叉形吸灰器16各个支叉上的吸灰管15会将过滤棉布17上的灰尘及纤维吸入至第二排灰管4中，之后通过第二排灰管4末端的第二引风机37将其引入输送管道9中，从而经由输送管道9输送至二次纤尘收集筒7中，通过螺旋导流板24使得带有灰尘及纤维的空气进行旋转，形成旋风，通过离心力将灰尘及纤维甩到第二筒体43的内壁上，灰尘及纤维会沿着第二筒体43的内壁沉降到第二料斗44中，然后通过第二驱动电机6带动第二旋转轴46同时带动挤压螺旋片30进行转动，将沉积在第二料斗44中的灰尘及纤维旋转推送至出灰口，灰尘及纤维通过挤压力将密封铜板49顶开，以此进行排出收集，分离出的空气会通过第二出风口41进入到出风管5中，从而经过出风管5输送至纤尘收集筒35内，如此循序反复的将通过总进风口10进入的待除尘空气进行过滤。

所述吹气管12的管口设置成扁平状结构，能够挤压空气，增加空气的流速，从而便于吹气沉降在地面上的灰尘及纤维。

所述检修结38的设置能够便于在吹气管道11堵塞时进行清理。

所述检修口45的设置能够便于在挤压装置48堵塞时进行清理。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，本发明采用多次不断的进行空气过滤的方式，过滤效果好、纤尘收集筒内气固分离效率高，且纤尘压缩后处理方便，有益于提高车间空气质量。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (9)

1.一种多次分离除尘清灰装置，其特征在于，包括收集器箱体（1），所述收集器箱体（1）外部左端位置处设置有纤尘收集筒（35）和二次纤尘收集筒（7），所述收集器箱体（1）外部右端位置处设置有抽风机（2），所述抽风机（2）上设置有排风管（3），所述收集器箱体（1）内部从左往右设置有吹气管（12）、一次过滤装置和二次过滤装置，所述吹气管（12）贴着收集器箱体（1）的内壁固定安装，所述吹气管（12）的管口贴近于地面且管口朝向收集器箱体（1）的门进行吹风，所述收集器箱体（1）靠近左端顶部位置处或底部位置处设置有进风口（10），所述一次过滤装置包括过滤网（19），所述过滤网（19）的前端设置有条形吸灰口（13），所述过滤网（19）的后端设置有转轴（14）和电机（18），所述转轴（14）穿过过滤网（19）与条形吸灰口（13）相连接，所述电机（18）带动转轴（14）转动进一步带动条形吸灰口（13）进行转动，所述条形吸灰口（13）的后侧位置处连接设置有第一排灰管（8），所述第一排灰管（8）上设置有三通（39），所述第一排灰管（8）通过三通（39）与纤尘收集筒（35）相连接，所述第一排灰管（8）上设置有第一引风机（36），所述纤尘收集筒（35）的顶部位置处设置有第一驱动电机（20）和出气管道（11），所述出气管道（11）上设置有检修结（38），所述出气管道（11）的另一端与吹气管（12）相连通，所述二次过滤装置包括过滤棉布（17），所述过滤棉布（17）的前端设置有三叉形吸灰器（16），所述三叉形吸灰器（16）的各个支叉上相等间距设置有若干个吸灰管（15），所述吸灰管（15）插设在过滤棉布（17）中，所述过滤棉布（17）的后端设置有转轴（14）和电机（18），所述转轴（14）穿过过滤棉布（17）与三叉形吸灰器（16）相连接，所述电机（18）带动转轴（14）转动进一步带动三叉形吸灰器（16）进行转动，所述三叉形吸灰器（16）的后侧位置处连接设置有第二排灰管（4），所述第二排灰管（4）的末端位置处设置有第二引风机（37），所述第二引风机（37）的一侧设置有输送管道（9），所述输送管道（9）的另一端与二次纤尘收集筒（7）相连通，所述二次纤尘收集筒（7）的顶部设置有出风管（5），所述出风管（5）的另一端通过三通（39）与第一排灰管（8）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种多次分离除尘清灰装置，其特征在于，所述纤尘收集筒（35）包括第一筒体（26）、第一料斗（28）和第一回风管（27），所述第一料斗（28）设置在第一筒体（26）的下端，所述第一筒体（26）靠近上端位置处设置有第一进灰口（23），所述第一进灰口（23）与三通（39）的管口相连接并通过三通（39）与第一排灰管（8）相连通，所述第一筒体（26）内设置有第一旋转轴（21），所述第一旋转轴（21）贯穿第一筒体（26）并延伸到第一料斗（28）内，所述第一旋转轴（21）通过第一驱动电机（20）带动进行转动，所述第一旋转轴（21）的下端位置处设置有挤压螺旋片（30），所述第一回风管（27）设置在第一旋转轴（21）的上半段位置处，所述第一回风管（27）的上端位置处设置有第一出风口（22），所述第一出风口（22）与出气管道（11）相连接，所述第一回风管（27）的下端位置处设置有若干个回风孔（25），所述第一回风管（27）与第一筒体（26）之间设置有螺旋导流板（24），所述螺旋导流板（24）设置在靠近第一进灰口（23）的位置处。

3.根据权利要求2所述的一种多次分离除尘清灰装置，其特征在于，所述第一料斗（28）上设置有一观察窗口（29），所述第一料斗（28）的底部设置有封板装置（33），所述封板装置（33）包括对称设置的两片封板（34），所述封板（34）上设置有固定支杆（32），所述固定支杆（32）之间设置有弹簧（31）。

4.根据权利要求1所述的一种多次分离除尘清灰装置，其特征在于，所述条形吸灰口（13）贴近于过滤网（19）进行设置，且条形吸灰口（13）距离过滤网（19）的距离在1cm到3cm之间。

5.根据权利要求1所述的一种多次分离除尘清灰装置，其特征在于，所述出风管（5）的直径小于第一排灰管（8）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种多次分离除尘清灰装置，其特征在于，所述二次纤尘收集筒（7）包括第二筒体（43）、第二料斗（44）和第二回风管（40），所述第二料斗（44）设置在第二筒体（43）的下端，所述第二筒体（43）靠近上端位置处设置有第二进灰口（42），所述第二进灰口（42）与输送管道（9）相连通，所述第二回风管（40）插设在第二筒体（43）上并延伸插入至第二筒体（43）内，所述第二回风管（40）的上端位置处设置有第二出风口（41），所述第二出风口（41）与出风管（5）相连通，所述第二回风管（40）的下端位置处设置有若干个回风孔（25），所述第二筒体（43）和第二回风管（40）之间设置有螺旋导流板（24），所述第二料斗（44）的下端连接设置有挤压装置（48），所述挤压装置（48）包括第二驱动电机（6）、第二旋转轴（46）和缓冲腔体（47），所述第二驱动电机（6）设置在挤压装置（48）的外部一侧位置处，所述第二旋转轴（46）横向设置在挤压装置（48）的内部，所述第二驱动电机（6）驱动第二旋转轴（46），所述第二旋转轴（46）上设置有挤压螺旋片（30），所述缓冲腔体（47）设置在第二旋转轴（46）的上端，所述挤压装置（48）的右侧设置有一出灰口，所述缓冲腔体（47）上设置有一检修口（45），所述检修口（45）上设置有一密封盖板，所述出灰口位置处设置有密封铜板（49），所述密封铜板（49）通过铰链固定的方式固定在出灰口位置处。

7.根据权利要求1所述的一种多次分离除尘清灰装置，其特征在于，所述吹气管（12）与出气管道（11）相连接位置处，即，吹气管（12）的进气口位置处的截面可设置成圆形或方形，所述吹气管（12）的管体自上而下逐渐过渡成扁平状结构，所述吹气管（12）的进气口的截面积和吹气管（12）的吹气口的截面积相差小于30％。

8.根据权利要求6所述的一种多次分离除尘清灰装置，其特征在于，所述缓冲腔体（47）的横截面为逐渐放大结构或突然放大结构。

9.根据权利要求6所述的一种多次分离除尘清灰装置，其特征在于，所述缓冲腔体（47）可设置成矩形、梯形、圆柱形或圆锥形结构。

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