CN110820085A - 一种含尘棉绒的分离回收装置及分离回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含尘棉绒的分离回收装置即回收方法，该装置首先将含尘废绒通过集绒装置进行收集，收集后通过集绒管道送入分离装置，分离装置中包括同心设置的内腔以及外腔，其外腔一侧设置有鼓风机，另一侧设置有收绒管道，使用时含尘废绒在重力和鼓风机的作用将尘土与短绒分离，收绒管道上设置有负压吸绒装置，短绒在鼓风机的吹动下从内腔的排绒孔中排出，并被负压吸绒装置吸入收绒管道中，进而被集绒箱收集，而尘土在落下时即被除尘装置吸收。在本发明的技术方案中，含尘棉绒在重力和旋转力的作用下与短绒分离，能有效提高棉绒的回收率，而含尘空气导入除尘装置净化处理后，再排入大气，减少对环境造成的污染。

Description

一种含尘棉绒的分离回收装置及分离回收方法

技术领域

本发明涉及棉花及棉制品的加工技术领域，尤其涉及一种用于棉花加工过程中的含尘棉绒的分离回收装置及分离回收方法。

背景技术

在现有技术中，对棉花以及棉料进行加工的过程中，通常会有夹杂一些含尘棉绒，这些棉绒主要是产生于棉加工过程中的开松、除杂及包装工序中，且在棉花的生产加工过程中，废棉绒中也一般都会含有尘土，影响产品生产环境和操作人员的健康，严重的会引发安全隐患。这一类废棉绒一般都是利用粉尘收集装置进行收集后丢弃或者是加工一些工业产品，其价值利用率低，且容易造成资源浪费。

基于上述原因，也有将含尘棉绒进行回收加工处理的，但目前常用的回收加工处理时仅是通过将含尘棉绒通过鼓风机输送入旋风分离沉降室内进行分离，不但分离、除尘效果较差，而且棉绒的回收效果差、回收率低，对棉绒资源造成不小的浪费，同时很多废棉绒都排放到大气中，无论是车间内部的粉尘污染还是排放到大气的环境污染问题，不仅危害职工身心健康污染环境而且还危害精密仪器设备甚至会引起火灾，亟待解决。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种含尘棉绒的分离回收装置及分离回收方法，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种含尘棉绒的分离回收装置，包括机架以及设置于机架上的集绒装置，所述集绒装置包括正对操作区域的集绒罩，所述集绒罩为负压集绒装置，通过连接负压风机来对操作区域进行棉绒收集，集绒罩后部通过集绒管道连接分离装置，所述分离装置为封闭腔体结构，所述封闭腔体的上部为热风干燥腔，并在热风干燥腔的下部连接分离腔，所述分离腔竖直设置，并在底部设置除尘装置，并在除尘装置与分离腔之间设置有滤尘网以及清绒刺刷；所述分离腔包括同心设置的内腔以及外腔，其内腔腔壁上均匀设置有排绒孔，所述内腔的进料端连接热风干燥腔的出料口，而所述外管的侧壁开孔，并在开孔位置连接有鼓风机，且在鼓风机的对侧下部设置有收绒管道，收绒管道内侧设置有负压吸绒装置，并在收绒管道末端连接有集绒箱。

作为进一步限定，所述分离腔外腔体上开有人孔，并在所述人孔上设置有透明视窗，以观察分离腔中的工作装置并及时进行清理维护。

作为进一步限定，集绒罩与分离装置之间的集绒管道上设置有导流结构，其作用是引导含尘废绒顺利进入分离装置，起导流作用，同时减少此处风量补入影响含尘废绒的流向，起挡风的作用。

作为进一步限定，所述内腔中设置有螺旋弯道，且竖直布置在内腔中间，含尘废绒通过螺旋弯道进一步提高尘土与短绒的分离效率。

作为进一步限定，除尘装置上方设置有回风管，通过回风管将含有尘土的空气引流至除尘装置，减少短绒中含尘土的机率，便于短绒回收。

作为进一步限定，所述清绒刺刷为可分离结构，在其上的废绒积累到一定量后进行替换以进行集中处理。

作为进一步限定，除尘装置为除尘器，含尘空气经回风管导入除尘器净化处理后，再排入大气，减少对环境造成的污染。

一种含尘棉绒的分离回收方法，利用具有上述技术特征的含尘棉绒的分离回收装置对含尘棉绒进行分离回收，其具体包括以下操作步骤：

首先设置集绒装置，将集绒装置正对工作区域，来将工作区域的含尘废绒进行收集，并通过集绒管道送至分离装置中，在分离装置中，含尘棉绒先在热风干燥腔中进行热风干燥，然后送入分离装置的内腔中，在分离装置内腔中的螺旋弯道上进行尘土与短绒的分离，短绒在鼓风机以及收绒管道中的负压吸绒装置的协同作用下穿过内腔腔壁上的排绒孔，进入收绒管道，并在收绒管道末端进入集绒箱；而分离装置底部的滤尘网防止短绒随滤尘网下落被除尘装置吸收，同时在滤尘网上方设置有清绒刺刷，可以通过透视窗观察短绒是否堵塞滤尘网，在滤尘网超负荷运转时，启动清绒刺刷对滤尘网进行清理，并停止进料，从而实现对废绒的分离回收。

有益效果：本发明在输绒管道一侧设置鼓风机，另一侧设置收绒管道，收绒管道上设置有吸绒器，输绒管道上设置有进风孔和出风孔，集绒箱的底部设置有除尘装置，尘土在重力和旋转力的作用下与短绒分离，短绒在鼓风机的吹动下沿着出风孔被吸绒器吸收，通过收绒管道流出集绒箱，有效提高棉绒的回收率，含尘空气经回风管导入除尘装置净化处理后，再排入大气，减少对环境造成的污染。

附图说明

图1为本发明的较佳实施例的结构示意图。

其中：1、集绒罩；2、集绒管道；3、热风干燥腔；4、导流罩；5、螺旋弯道；6、分离装置；7、鼓风机连接口；8、收绒管道；9、负压吸绒装置；10、回风管；11、清绒刺刷；12、滤尘网；13、除尘装置；14、机架；15、集绒箱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示以及实施例，进一步阐述本发明。

在下述实施例中，本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

参见图1的一种含尘棉绒的分离回收装置的较佳实施例，在实施例中，棉绒回收装置包括机架14以及设置于机架14上的集绒装置，所述集绒装置包括若干集绒罩1，这些集绒罩1为负压集绒结构，其上外接负压风机，并通过负压风机制造的负压，来对操作区域进行棉绒收集，集绒罩1后端通过集绒管道2连接分离装置6，并在集绒管道2末端连接分离装置6的位置上设置有一个导流罩4来引导含尘废绒顺利进入分离装置6，一方面能起导流作用，同时也能减少此处负压风机的负压风量补入，影响含尘废绒的流向，起挡风的作用。

在本实施例中，该分离装置6竖向设置，为封闭腔体结构，包括顺序连接的热风干燥腔3以及分离腔，其热风干燥腔3连接到导流罩4的末端，而分离腔包括同心设置的内腔以及外腔，其内腔的进料端连接热风干燥腔3的出料口，内腔的腔壁上均匀设置有排绒孔，而在内腔中设置有螺旋弯道5，这些螺旋弯道5竖直布置在内腔中间，以使含尘废绒在进入分离装置6的分离腔中时通过螺旋弯道增加行程并减慢流速，以进一步提高尘土与短绒的分离效率，而分离装置6的外管侧壁对向开有两个开孔，其一侧开孔位置为鼓风机连接口7，用于外接鼓风机，而在鼓风机的对侧下部设置有收绒管道连接口，并通过该收绒管道连接口连接收绒管道8，同时，在收绒管道8的内侧设置有负压吸绒装置9，而收绒管道8则在末端连接有集绒箱15。

在本实施例中，分离装置6的底部设置有设置除尘器作为除尘装置13，并在除尘装置13与分离腔之间设置有滤尘网12以及清绒刺刷11，同时，在除尘装置13上方设置有回风管，通过回风管将含有尘土的空气引流至除尘装置，减少短绒中含尘土的机率，便于短绒回收。

在本实施例中，为了方便管理和维护，在分离装置6的分离腔外腔体上开有人孔，并在所述人孔上设置有透明视窗，以观察分离腔中的工作装置并及时进行清理维护。

本实施例的含尘棉绒的分离回收装置在使用时，先将设备利用机架14进行固定，通过集绒罩1来对工作区域的含尘废绒进行吸附集绒，并通过集绒管道2以及导流罩4送入分离装置6中，在分离装置6的因此而设置鼓风机并连接鼓风机连接口7，而另一侧连接收绒管道8，并通过收绒管道8连接集绒箱15，含尘棉绒在经过集绒罩1收集后通过集绒管道2以及导流罩4进入分离装置6后通过螺旋弯道5上进行尘土与短绒的分离，尘土在重力和旋转力的作用下与短绒分离，大部分的分离短绒在鼓风机的吹动下，从分离装置6的内腔腔壁上均匀设置有排绒孔排出，并在负压细绒装置9的作用下被收绒管道8吸收，并进入集绒箱15中；而分离出的尘土则在通过滤尘网8后被除尘装置13吸收，在实施例中，该除尘装置13为除尘器，含尘空气经回风管导入除尘器净化处理后，再排入大气，减少对环境造成的污染。

同时在滤尘网12上方设置有清绒刺刷9，可以通过人孔上设置的透明视窗观察短绒是否堵塞滤尘网12，在滤尘网12超负荷运转时，启动清绒刺刷9对滤尘网8进行清理，并停止进料。清理过程中使得废绒惨绕在清绒刺刷9上，而该清绒刺刷9为可分离结构，可在人孔上设置的透明视窗观察到清绒刺刷9上废绒的量，在积累到一定量后进行替换，同时，积累在清绒刺刷9上的废绒也便于进行集中处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种含尘棉绒的分离回收装置，其特征在于，包括机架以及设置于机架上的集绒装置，所述集绒装置包括正对操作区域的集绒罩，所述集绒罩为负压集绒装置，通过连接负压风机来对操作区域进行棉绒收集，集绒罩后部通过集绒管道连接分离装置，所述分离装置为封闭腔体结构，所述封闭腔体的上部为热风干燥腔，并在热风干燥腔的下部连接分离腔，所述分离腔竖直设置，并在底部设置除尘装置，并在除尘装置与分离腔之间设置有滤尘网以及清绒刺刷；所述分离腔包括同心设置的内腔以及外腔，其内腔腔壁上均匀设置有排绒孔，所述内腔的进料端连接热风干燥腔的出料口，而所述外管的侧壁开孔，并在开孔位置连接有鼓风机，且在鼓风机的对侧下部设置有收绒管道，收绒管道内侧设置有负压吸绒装置，并在收绒管道末端连接有集绒箱。

2.根据权利要求1所述的含尘棉绒的分离回收装置，其特征在于，所述分离腔外腔体上开有人孔，并在所述人孔上设置有透明视窗。

3.根据权利要求1所述的含尘棉绒的分离回收装置，其特征在于，集绒罩与分离装置之间的集绒管道上设置有导流罩作为导流结构。

4.根据权利要求1所述的含尘棉绒的分离回收装置，其特征在于，所述内腔中设置有螺旋弯道，且竖直布置在内腔中间。

5.根据权利要求1所述的含尘棉绒的分离回收装置，其特征在于，除尘装置上方设置有回风管。

6.根据权利要求1所述的含尘棉绒的分离回收装置，其特征在于，除尘装置为除尘器。

7.根据权利要求1所述的含尘棉绒的分离回收装置，其特征在于，所述清绒刺刷为可分离结构。

8.一种含尘棉绒的分离回收方法，其特征在于，利用具有上述技术特征的含尘棉绒的分离回收装置对含尘棉绒进行分离回收，其具体包括以下操作步骤：

首先设置集绒装置，将集绒装置正对工作区域，来将工作区域的含尘废绒进行收集，并通过集绒管道送至分离装置中，在分离装置中，含尘棉绒先在热风干燥腔中进行热风干燥，然后送入分离装置的内腔中，在分离装置内腔中的螺旋弯道上进行尘土与短绒的分离，短绒在鼓风机以及收绒管道中的负压吸绒装置的协同作用下穿过内腔腔壁上的排绒孔，进入收绒管道，并在收绒管道末端进入集绒箱；而分离装置底部的滤尘网防止短绒随滤尘网下落被除尘装置吸收，同时在滤尘网上方设置有清绒刺刷，可以通过透视窗观察短绒是否堵塞滤尘网，在滤尘网超负荷运转时，启动清绒刺刷对滤尘网进行清理，并停止进料，从而实现对废绒的分离回收。

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