CN112501720A - 一种棉花生产用尘绒分离式废绒回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉花生产用尘绒分离式废绒回收设备，包括机体，所述机体从上到下分为集灰罩、分离筒和压绒盒，所述集灰罩的上端安装有两层滤网板，上层的所述滤网板的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机包括驱动轴，所述驱动轴向下延伸至两层滤网板之间并安装有负压风叶，所述集灰罩的侧壁下端安装有密封板，所述密封板的中心安装有变速箱，所述驱动轴的下端延伸至变速箱内插设安装。本发明通过在密封板上设置弯头管或防逆孔使得灰尘和废绒在负压作用下尘绒分离，降低废绒中的含尘量，即降低后续生产工作的处理难度，通过聚绒板和压绒板实现废绒的收集和压实，降低废绒的收集体积，便于收集和运输。
Description
技术领域
本发明涉及棉花生产领域，尤其涉及一种棉花生产用尘绒分离式废绒回收设备。
背景技术
棉花可生产成棉织品，衣服、被褥等棉质材料较化纤材料更加贴身，因此棉花产品需求量特别大，因此，更要注重棉花的生产，增加棉花的产量以及棉花加工的利用率，棉花在生产过程中会产生较多的废绒，废绒分布在辊、机械、地面等区域，这些废绒普遍和灰尘接触导致废绒上沾满灰尘，收集再利用时处理困难。
现有的废绒回收装置通过将废绒直接吸入收集盒内存储，收集的废绒仍含有大量灰尘，不利于后续处理，且废绒直接存放在收集盒内导致收集盒一次性只能够存放少量废绒，且使得运输时体积较大，难以运输。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在回收的废绒含有大量灰尘，不利于后续处理，且直接收集体积大，不利于运输和收集的缺点，而提出的一种棉花生产用尘绒分离式废绒回收设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种棉花生产用尘绒分离式废绒回收设备，包括机体，所述机体从上到下分为集灰罩、分离筒和压绒盒，所述集灰罩的上端安装有两层滤网板，上层的所述滤网板的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机包括驱动轴，所述驱动轴向下延伸至两层滤网板之间并安装有负压风叶，所述集灰罩的侧壁下端安装有密封板，所述密封板的中心安装有变速箱，所述驱动轴的下端延伸至变速箱内插设安装，所述变速箱的下端安装有低速轴，所述低速轴的下端延伸至分离筒内并对称安装有多个聚绒板，所述分离筒的侧壁上安装有漏绒板，所述分离筒的侧壁上插设安装有吸绒接管，所述低速轴的下端延伸至漏绒板的下方并安装有压绒轴，所述压绒轴上套设有压绒弹簧，所述压绒轴上位于压绒弹簧的外侧套设有波纹管套，所述压绒轴的下端转动插设在压绒盒的底壁，所述压绒轴的下端对称滑动安装有多个压绒板。
优选地，所述密封板上均匀插设有多个弯头管，每个所述弯头管的下端均安装有多孔滤片。
优选地，所述聚绒板包括刮绒板和推绒板，所述刮绒板的一端向上倾斜并紧抵密封板的底面。
优选地，所述压绒板包括弧形压绒面和倾斜防挂面。
优选地，所述低速轴的直径大于压绒轴的直径，所述压绒弹簧和波纹管套的上下端分别固定在低速轴的下端面和多个压绒板上。
优选地，所述密封板上开设有多个防逆孔，每个所述防逆孔均包括弯曲段，每个所述弯曲段均靠近密封板的上表面。
本发明具有以下有益效果：
1、通过驱动电机带动负压风叶在机体内产生负压，使得从吸绒接管进入分离筒内的废绒和灰尘向上并紧贴密封板底壁的弯头管处，灰尘通过多孔滤片进入集灰罩内，而废绒由于体积较大丝绒较长被阻隔在密封板下方，实现尘绒分离，降低废绒中含尘量。
2、驱动电机的驱动轴通过变速箱使得低速轴缓慢转动，带动聚绒板的刮绒板旋转将吸附在密封板底壁上废绒刮下并阻挡此区域的吸力，使得废绒下落并被推绒板缓慢推向漏绒板并落入压绒盒内，使得废绒与灰尘分类并被收集，结构简单可靠。
3、通过压绒板的弧形压绒面将落入压绒盒内的废绒旋转压平，倾斜防挂面能够避免废绒滞留在压绒板的上表面，增加压绒的可靠性，通过压绒弹簧提供压绒板足够的压绒压力，压绒板通过压绒弹簧的作用不断旋转一层层将废绒压实，减小废绒收集体积，增大密度，便于运输，且波纹管套能够在保证压绒弹簧伸缩的同时不会卡绒，增加压绒收集的可靠性。
4、通过在密封板上直接开设防逆孔或设置弯头管，使得通过防逆孔或弯头管吸入到密封板上方的灰尘不会因负压风叶停止工作时导致灰尘重力倒流进分离筒内，增加尘绒分离的可靠性，且防逆孔结构更加简单使用，且占用集灰罩的空间。
综上所述，本发明通过在密封板上设置弯头管或防逆孔使得灰尘和废绒在负压作用下尘绒分离，降低废绒中的含尘量，即降低后续生产工作的处理难度，通过聚绒板和压绒板实现废绒的收集和压实，降低废绒的收集体积，便于收集和运输。
附图说明
图1为本发明提出的一种棉花生产用尘绒分离式废绒回收设备的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本发明提出的一种棉花生产用尘绒分离式废绒回收设备的聚绒板部分放大图；
图4为实施例二的密封板部分放大图。
图中：1机体、11集灰罩、12分离筒、13压绒盒、14滤网板、15吸绒接管、2密封板、21弯头管、22变速箱、23多孔滤片、3驱动电机、31驱动轴、32负压风叶、4漏绒板、5低速轴、6压绒轴、61压绒弹簧、62波纹管套、7聚绒板、71刮绒板、72推绒板、8压绒板、81弧形压绒面、82倾斜防挂面、9防逆孔、91弯曲段。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-3，一种棉花生产用尘绒分离式废绒回收设备，包括机体1，机体1从上到下分为集灰罩11、分离筒12和压绒盒13，集灰罩11的上端安装有两层滤网板14，上层的滤网板14的上表面安装有驱动电机3，驱动电机3包括驱动轴31，驱动轴31向下延伸至两层滤网板14之间并安装有负压风叶32，集灰罩11的侧壁下端安装有密封板2，密封板2的中心安装有变速箱22，驱动轴31的下端延伸至变速箱22内插设安装，变速箱22的下端安装有低速轴5，低速轴5的下端延伸至分离筒12内并对称安装有多个聚绒板7，分离筒12的侧壁上安装有漏绒板4，分离筒12的侧壁上插设安装有吸绒接管15，低速轴5的下端延伸至漏绒板4的下方并安装有压绒轴6，压绒轴6上套设有压绒弹簧61，压绒轴6上位于压绒弹簧61的外侧套设有波纹管套62，压绒轴6的下端转动插设在压绒盒13的底壁，压绒轴6的下端对称滑动安装有多个压绒板8。
密封板2上均匀插设有多个弯头管21，每个弯头管21的下端均安装有多孔滤片23，多孔滤片23通过灰尘但不能通过较大体积和较长丝绒的废绒，则灰尘被负压风叶32产生的负压通过弯头管21吸入集灰罩11内，而弯头管21能够使得负压风叶32停止工作时，灰尘不会倒流进入分离筒12内，增加尘绒分离的可靠性。
聚绒板7包括刮绒板71和推绒板72，刮绒板71的一端向上倾斜并紧抵密封板2的底面，驱动轴31通过变速箱22使得低速轴5缓慢转动，即能够保持高吸力的同时使得刮绒板71能够轻刮吸附在密封板2底壁的废绒，减少对废绒的损伤，且能够联合推绒板72阻挡负压吸力，使得废绒下落并被推入压绒盒13内。
压绒板8包括弧形压绒面81和倾斜防挂面82，弧形压绒面81能够将落入压绒盒13内的废绒收集并挤压，倾斜防挂面82能够避免废绒滞留在压绒板8的上表面，增加压绒的可靠性。
低速轴5的直径大于压绒轴6的直径，压绒弹簧61和波纹管套62的上下端分别固定在低速轴5的下端面和多个压绒板8上，波纹管套62能够避免压绒弹簧61卡住废绒，压绒弹簧61能够提供压绒板8下压力，使其将废绒压实，减小收集体积，便于运输。
本实施例中，将吸绒接管15与外置软管连接，启动驱动电机3，驱动电机3通过驱动轴31使得负压风叶32工作并产生负压，则将废绒和灰尘吸入到分离筒12内，其中灰尘通过弯头管21进入集灰罩11内，废绒被多孔滤片23阻挡，而驱动轴31通过变速箱22使得低速轴5缓缓转动，则聚绒板7通过刮绒板71将密封板2底壁弯头管21处吸附的废绒刮下，并联合推绒板72阻挡负压气流，使得废绒失去负压吸力下落并被推绒板72沿漏绒板4推入压绒盒13内，压绒板8通过弧形压绒面81将废绒收集旋转挤压，并向上受压滑动压缩压绒弹簧61，使得压绒弹簧61能够通过压绒板8将废绒压实，缩小体积，便于运输。
实施例二：
参照图4，一种棉花生产用尘绒分离式废绒回收设备，其与实施例一基本一致，区别在于：
密封板2上开设有多个防逆孔9，每个防逆孔9均包括弯曲段91，每个弯曲段91均靠近密封板2的上表面，弯曲段91能够避免灰尘受重力作用倒流至分离筒12内，且结构更加简单，不占用集灰罩11内的空间。
本实施例中，灰尘沿防逆孔9进入集灰罩11内，在负压风叶32停止工作时，灰尘受重力作用下落，部分灰尘进入防逆孔9内被弯曲段91阻挡，使其不能够倒流至分离筒12内，增加尘绒分离的可靠性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种棉花生产用尘绒分离式废绒回收设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)从上到下分为集灰罩(11)、分离筒(12)和压绒盒(13)，所述集灰罩(11)的上端安装有两层滤网板(14)，上层的所述滤网板(14)的上表面安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)包括驱动轴(31)，所述驱动轴(31)向下延伸至两层滤网板(14)之间并安装有负压风叶(32)，所述集灰罩(11)的侧壁下端安装有密封板(2)，所述密封板(2)的中心安装有变速箱(22)，所述驱动轴(31)的下端延伸至变速箱(22)内插设安装，所述变速箱(22)的下端安装有低速轴(5)，所述低速轴(5)的下端延伸至分离筒(12)内并对称安装有多个聚绒板(7)，所述分离筒(12)的侧壁上安装有漏绒板(4)，所述分离筒(12)的侧壁上插设安装有吸绒接管(15)，所述低速轴(5)的下端延伸至漏绒板(4)的下方并安装有压绒轴(6)，所述压绒轴(6)上套设有压绒弹簧(61)，所述压绒轴(6)上位于压绒弹簧(61)的外侧套设有波纹管套(62)，所述压绒轴(6)的下端转动插设在压绒盒(13)的底壁，所述压绒轴(6)的下端对称滑动安装有多个压绒板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种棉花生产用尘绒分离式废绒回收设备，其特征在于，所述密封板(2)上均匀插设有多个弯头管(21)，每个所述弯头管(21)的下端均安装有多孔滤片(23)。
3.根据权利要求1所述的一种棉花生产用尘绒分离式废绒回收设备，其特征在于，所述聚绒板(7)包括刮绒板(71)和推绒板(72)，所述刮绒板(71)的一端向上倾斜并紧抵密封板(2)的底面。
4.根据权利要求1所述的一种棉花生产用尘绒分离式废绒回收设备，其特征在于，所述压绒板(8)包括弧形压绒面(81)和倾斜防挂面(82)。
5.根据权利要求1所述的一种棉花生产用尘绒分离式废绒回收设备，其特征在于，所述低速轴(5)的直径大于压绒轴(6)的直径，所述压绒弹簧(61)和波纹管套(62)的上下端分别固定在低速轴(5)的下端面和多个压绒板(8)上。
6.根据权利要求1所述的一种棉花生产用尘绒分离式废绒回收设备，其特征在于，所述密封板(2)上开设有多个防逆孔(9)，每个所述防逆孔(9)均包括弯曲段(91)，每个所述弯曲段(91)均靠近密封板(2)的上表面。
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