CN219157210U - 一种收集结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种收集结构，包括集料罩壳、收集箱、负压泵以及分离杆，所述集料罩壳的下端右侧固定有一个挡板，所述集料罩壳内壁右侧设置有多个等间距分布的分离杆，所述集料罩壳的外部右侧表面焊接有多个等间距分布的进气管，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置的集料罩壳、收集箱以及负压泵，负压泵产生的吸力将会使得布料表面散落的绒毛进入到收集箱内收集，能够最大程度的降低集料罩壳与磨毛辊之间的间隙，减小气流分散，增大对布料表面的吸力，通过在集料罩壳内壁右侧设置倾斜的分离杆，多个分离杆构成类似梳子结构，能够对布料的表面进行梳理，使得绒毛不会黏在一起，便于将散落的绒毛吸走收集。
Description
技术领域
本实用新型属于磨毛机技术领域，特别涉及一种收集结构。
背景技术
磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过摩擦作用使自身表面形成一层短绒毛层，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性。给布料进行磨毛操作的设备被称作磨毛机。
中国专利号CN 209066152 U记载了一种磨毛机，包括机架、若干根沿水平方向转动连接在机架上的磨毛辊，所述机架上设置有驱使所述磨毛辊转动的驱动电机，所述机架上且位于相邻两根磨毛辊之间设置有将布料抵紧在磨毛辊上的抵紧辊，所述机架上且位于所述磨毛辊下方设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括设置在机架下方的吸尘箱、设置在吸尘箱一侧的离心风机、滑移连接在吸尘箱上侧且底部开口设置的收集箱以及设置在吸尘箱内的滤板。本实用新型具有以下效果：布屑将会运动至收集箱中，同时被较好地收集在收集箱中，在停机时可将收集箱取出对布屑进行清理，减小了在磨毛过程中操作人员吸入布屑的可能性，提高生产安全性。
在上述结构中，通过在磨毛辊下方设置吸尘装置，能够对布料表面的绒毛进行吸走收集，而该吸尘装置中的吸尘箱与布料表面具有一定的距离，且不与布料表面接触，一般来说布料表面形成绒毛后，能够会粘结在一起，这样散落的绒毛会与固定的绒毛粘结，仅仅只是吸力可能难以全部吸走，为此，我们提供了一种收集结构。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种收集结构，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种收集结构，包括集料罩壳、收集箱、负压泵以及分离杆，两个机架之间通过轴承活动安装有多个等间距分布的导向辊，磨毛辊通过轴承座安装在两个所述机架上方，所述集料罩壳安装在两个机架之间，且置于所述磨毛辊的右侧；
所述集料罩壳的下端右侧固定有一个挡板，所述集料罩壳内壁右侧设置有多个等间距分布的分离杆，且所述分离杆倾斜设计；
所述集料罩壳的外部右侧表面焊接有多个等间距分布的进气管，且所述进气管与集料罩壳内部连通，多个所述进气管均与进气总管连接，所述进气总管通过连接气管与收集箱的进气口连接；
所述收集箱置于机架的下方，且所述收集箱的左侧通过管道与负压泵的进气端连接。
作为一优选的实施方式，所述集料罩壳的左侧与下侧均开口设计，且所述集料罩壳的左侧开口呈弧形结构；
所述集料罩壳的左侧开口靠近磨毛辊，但不与所述磨毛辊表面接触，最大程度的降低集料罩壳与磨毛辊之间的间隙，减小气流分散，增大对布料表面的吸力。
作为一优选的实施方式，所述挡板的底端表面呈半圆形结构，且所述挡板的长度小于两个机架朝内一侧之间的间距，挡板的下端呈半圆形结构，在与布料上表面接触时，不会对布料的表面造成刮花。
作为一优选的实施方式，所述分离杆是一种硬质橡胶杆，所述分离杆的直径为2mm，且每两个相邻的分离杆之间的间距为2mm；
所述分离杆的底端呈半球形结构，且多个所述分离杆沿着集料罩壳右侧内壁成排分布，且排列的总体长度与挡板的长度一致，多个分离杆构成类似梳子结构，能够对布料的表面进行梳理，使得绒毛不会黏在一起，便于对绒毛进行吸走收集。
作为一优选的实施方式，所述收集箱后侧表面开设有进风口，所述连接气管的下端连接在进风口上；
所述收集箱左侧表面开设有出风口，所述负压泵通过管道与出风口连接，负压泵使得收集箱内部形成负压状态，进而便于收集绒毛。
作为一优选的实施方式，所述收集箱的内壁左侧安装有过滤器，所述过滤器置于出风口上，能够对收集箱内部的绒毛起到过滤作用，使得绒毛不会通过出风口进入到负压泵内；
所述收集箱前侧的出口上通过铰链安装有箱门，所述箱门与收集箱的出口之间密封设计，便于将收集箱内部收集的绒毛进行清理。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的集料罩壳、收集箱以及负压泵，将集料罩壳与收集箱、负压泵依次连接，负压泵产生的吸力将会使得布料表面散落的绒毛进入到收集箱内收集，而集料罩壳靠近磨毛辊，且右下端设置有挡板，能够最大程度的降低集料罩壳与磨毛辊之间的间隙，减小气流分散，增大对布料表面的吸力；
通过在集料罩壳内壁右侧设置倾斜的分离杆，多个分离杆构成类似梳子结构，能够对布料的表面进行梳理，使得绒毛不会黏在一起，便于将散落的绒毛吸走收集，提高了收集效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种收集结构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种收集结构的集料罩壳的三维示意图。
图3为本实用新型一种收集结构的集料罩壳的剖示图。
图4为本实用新型一种收集结构的正面示意图。
图中，1-机架、2-导向辊、3-磨毛辊、4-集料罩壳、5-收集箱、6-负压泵、7-进气管、8-进气总管、9-连接气管、10-挡板、11-分离杆、12-箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种收集结构，包括集料罩壳4、收集箱5、负压泵6以及分离杆11，两个机架1之间通过轴承活动安装有多个等间距分布的导向辊2，磨毛辊3通过轴承座安装在两个机架1上方，集料罩壳4安装在两个机架1之间，且置于磨毛辊3的右侧；
集料罩壳4的下端右侧固定有一个挡板10，集料罩壳4内壁右侧设置有多个等间距分布的分离杆11，且分离杆11倾斜设计；
集料罩壳4的外部右侧表面焊接有多个等间距分布的进气管7，且进气管7与集料罩壳4内部连通，多个进气管7均与进气总管8连接，进气总管8通过连接气管9与收集箱5的进气口连接；
收集箱5置于机架1的下方，且收集箱5的左侧通过管道与负压泵6的进气端连接。
作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图4，集料罩壳4的左侧与下侧均开口设计，且集料罩壳4的左侧开口呈弧形结构；
集料罩壳4的左侧开口靠近磨毛辊3，但不与磨毛辊3表面接触，最大程度的降低集料罩壳4与磨毛辊3之间的间隙，减小气流分散，增大对布料表面的吸力。
挡板10的底端表面呈半圆形结构，且挡板10的长度小于两个机架1朝内一侧之间的间距，挡板10的下端呈半圆形结构，在与布料上表面接触时，不会对布料的表面造成刮花。
分离杆11是一种硬质橡胶杆，分离杆11的直径为2mm，且每两个相邻的分离杆11之间的间距为2mm；
分离杆11的底端呈半球形结构，且多个分离杆11沿着集料罩壳4右侧内壁成排分布，且排列的总体长度与挡板10的长度一致，多个分离杆11构成类似梳子结构，能够对布料的表面进行梳理，使得绒毛不会黏在一起，便于对绒毛吸走收集。
在实际使用时，布料由左至右置于导向辊2上，并穿过磨毛辊3且置于磨毛辊3的下方(磨毛辊3与外接的驱动装置连接)，布料由左往右移动时，磨毛辊3驱动装置的作用下也将会转动，会使得布料的表面形成一层短绒毛层，之后布料进行右移，由于分离杆11的底端呈半球形结构，且多个分离杆11沿着集料罩壳4右侧内壁成排分布，且排列的总体长度与挡板10的长度一致，多个分离杆11构成类似梳子结构，这时分离杆11将会对布料的表面进行梳理，使得绒毛不会黏在一起，并且散落的绒毛将会与布料表面固定的绒毛分离，在负压气流的作用下，这些散落的绒毛将会沿着集料罩壳4进入到进气管7内，最后通过进气总管8、连接气管9进入到收集箱5内进行收集(布料在磨毛之前是由左往右穿过磨毛辊3、集料罩壳4下方的挡板10收卷在外置的收卷机构上的)；
通过设置的集料罩壳4、收集箱5以及负压泵6，将集料罩壳4与收集箱5、负压泵6依次连接，负压泵6产生的吸力将会使得布料表面散落的绒毛进入到收集箱5内收集，而集料罩壳4靠近磨毛辊3，且右下端设置有挡板10，能够最大程度的降低集料罩壳4与磨毛辊3之间的间隙，减小气流分散，增大对布料表面的吸力，配合设置的分离杆11，多个分离杆11构成类似梳子结构，能够对布料的表面进行梳理，使得绒毛不会黏在一起，便于将散落的绒毛吸走收集，提高了收集效率。
作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图4，收集箱5后侧表面开设有进风口，连接气管9的下端连接在进风口上；
收集箱5左侧表面开设有出风口，负压泵6通过管道与出风口连接，负压泵6使得收集箱5内部形成负压状态，进而便于收集绒毛。
收集箱5的内壁左侧安装有过滤器，过滤器置于出风口上，能够对收集箱5内部的绒毛起到过滤作用，使得绒毛不会通过出风口进入到负压泵6内；
收集箱5前侧的出口上通过铰链安装有箱门12，箱门12与收集箱5的出口之间密封设计，便于将收集箱5内部收集的绒毛进行清理(收集箱内部的结构与吸尘器结构类似，在此不做叙述)。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种收集结构，包括集料罩壳(4)、收集箱(5)、负压泵(6)以及分离杆(11)，两个机架(1)之间通过轴承活动安装有多个等间距分布的导向辊(2)，磨毛辊(3)通过轴承座安装在两个所述机架(1)上方，其特征在于，所述集料罩壳(4)安装在两个机架(1)之间，且置于所述磨毛辊(3)的右侧；
所述集料罩壳(4)的下端右侧固定有一个挡板(10)，所述集料罩壳(4)内壁右侧设置有多个等间距分布的分离杆(11)，且所述分离杆(11)倾斜设计；
所述集料罩壳(4)的外部右侧表面焊接有多个等间距分布的进气管(7)，且所述进气管(7)与集料罩壳(4)内部连通，多个所述进气管(7)均与进气总管(8)连接，所述进气总管(8)通过连接气管(9)与收集箱(5)的进气口连接；
所述收集箱(5)置于机架(1)的下方，且所述收集箱(5)的左侧通过管道与负压泵(6)的进气端连接。
2.如权利要求1所述的一种收集结构，其特征在于：所述集料罩壳(4)的左侧与下侧均开口设计，且所述集料罩壳(4)的左侧开口呈弧形结构；
所述集料罩壳(4)的左侧开口靠近磨毛辊(3)，但不与所述磨毛辊(3)表面接触。
3.如权利要求1所述的一种收集结构，其特征在于：所述挡板(10)的底端表面呈半圆形结构，且所述挡板(10)的长度小于两个机架(1)朝内一侧之间的间距。
4.如权利要求3所述的一种收集结构，其特征在于：所述分离杆(11)是一种硬质橡胶杆，所述分离杆(11)的直径为2mm，且每两个相邻的分离杆(11)之间的间距为2mm；
所述分离杆(11)的底端呈半球形结构，且多个所述分离杆(11)沿着集料罩壳(4)右侧内壁成排分布，且排列的总体长度与挡板(10)的长度一致。
5.如权利要求1所述的一种收集结构，其特征在于：所述收集箱(5)后侧表面开设有进风口，所述连接气管(9)的下端连接在进风口上；
所述收集箱(5)左侧表面开设有出风口，所述负压泵(6)通过管道与出风口连接。
6.如权利要求5所述的一种收集结构，其特征在于：所述收集箱(5)的内壁左侧安装有过滤器，所述过滤器置于出风口上；
所述收集箱(5)前侧的出口上通过铰链安装有箱门(12)，所述箱门(12)与收集箱(5)的出口之间密封设计。
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