CN211133467U

CN211133467U - 防沉降废毛收集装置

Info

Publication number: CN211133467U
Application number: CN201922167392.1U
Authority: CN
Inventors: 徐泽丰; 徐炎
Original assignee: Jiangyin Shanyuan Technology Co ltd
Current assignee: Jiangyin Shanyuan Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-06
Filing date: 2019-12-06
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2029-12-06

Abstract

本实用新型公开了一种防沉降废毛收集装置，包括收集器箱体，所述收集器箱体外部左端位置处设置有纤尘收集筒，所述收集器箱体内部从左往右设置有吹气管和过滤装置，所述吹气管贴着收集器箱体的内壁固定安装，所述吹气管的吹气口贴近于地面且吹气口朝向收集器箱体的门进行吹风，所述收集器箱体的顶部位置处设置有一进风口；本实用新型结构设计合理，使用方便，能够有效防止在过滤空气时部分灰尘及纤维沉降在地面上无法进行收集的现象，从而有利于高效方便的进行灰尘及纤维的过滤收集处理。

Description

防沉降废毛收集装置

技术领域

本实用新型涉及除尘清灰领域，尤其是涉及一种防沉降废毛收集装置。

背景技术

目前在布料的印染行业中，拉毛、烫光和磨毛等后整理工艺中产生大量的废毛和废纤维，及环境中存在的灰尘等，需要进行集中收集处理，用于提高布料的印染质量。传统的废毛收集装置，在对待除尘空气进行过滤时，往往会出现部分较大的灰尘及纤维沉降在地面无法进行收集处理的情况，从而不利于高效方便进行灰尘及纤维的过滤收集处理。

实用新型内容

本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种防沉降废毛收集装置，包括收集器箱体，所述收集器箱体外部左端位置处设置有纤尘收集筒，所述收集器箱体内部从左往右设置有吹气管和过滤装置，所述吹气管贴着收集器箱体的内壁固定安装，所述吹气管的下端设置有吹气口，所述吹气管的吹气口贴近于地面且吹气口朝向收集器箱体的门进行吹风，所述收集器箱体的顶部位置处设置有一进风口，所述过滤装置包括过滤网，所述过滤网的前端设置有条形吸灰口，所述过滤网的后端设置有转轴和电机，所述转轴穿过过滤网与条形吸灰口相连接，所述电机带动转轴转动进一步带动条形吸灰口进行转动，所述条形吸灰口的后侧位置处连接设置有排灰管，所述排灰管的另一端与纤尘收集筒相连接，所述排灰管的中间位置处设置有引风机，所述纤尘收集筒的顶部位置处设置有驱动电机和出气管，所述出气管的另一端与吹气管相连通。

作为优选，所述纤尘收集筒包括筒体、料斗和回风管，所述料斗设置在筒体的下端，所述筒体靠近上端位置处设置有进灰口，所述进灰口与排灰管相连接，所述筒体内设置有旋转轴，所述旋转轴贯穿筒体并延伸到料斗内，所述旋转轴通过驱动电机带动进行转动，所述旋转轴的下端位置处设置有挤压螺旋片，所述回风管设置在旋转轴的上半段位置处，所述回风管的上端位置处设置有出风口，所述出风口与出气管相连接，所述回风管的下端位置处设置有若干个回风孔，所述回风管与筒体之间设置有螺旋导流板，所述螺旋导流板设置在靠近进灰口的位置处，所述料斗上设置有一观察窗口，所述料斗的底部设置有封板装置，所述封板装置包括对称设置的两片封板，所述封板上设置有固定支杆，所述固定支杆之间设置有弹簧。

作为优选，所述条形吸灰口贴近于过滤网进行设置，且条形吸灰口距离过滤网的距离在1cm到3cm之间。

作为优选，所述吹气管与出气管相连接位置处，即，吹气管的进气口位置处的截面可设置成圆形或方形，所述吹气管的管体自上而下逐渐过渡到扁平状结构，所述吹气管的进气口的截面积和吹气管的吹气口的截面积相差小于30％。

作为优选，所述吹气管靠近吹气口的位置处设置有检修孔，所述检修孔上设置有密封盖板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够有效防止在过滤空气时部分灰尘及纤维沉降在地面上无法进行收集的现象，从而有利于高效方便的进行灰尘及纤维的过滤收集处理。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左侧视结构示意图；

图3是本实用新型的右侧视结构示意图；

图4是本实用新型的透视结构示意图；

图5是本实用新型的纤尘收集筒内部结构示意图；

图中：1、收集器箱体；2、纤尘收集筒；3、进风口；4、排灰管；5、驱动电机；6、出气管；7、引风机；8、吹气管；9、过滤网；10、转轴；11、电机；12、旋转轴；13、出风口；14、进灰口；15、螺旋导流板；16、回风孔；17、筒体；18、回风管；19、料斗；20、观察窗口；21、挤压螺旋片；22、弹簧；23、固定支杆；24、封板；25、封板装置；26、条形吸灰口；27、检修孔；28、吹气口。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、2、3、4所示的一种防沉降废毛收集装置，包括收集器箱体1，所述收集器箱体1外部左端位置处设置有纤尘收集筒2，所述收集器箱体1内部从左往右设置有吹气管8和过滤装置，所述吹气管8贴着收集器箱体1的内壁固定安装，所述吹气管8的下端设置有吹气口28，所述吹气管8的吹气口28贴近于地面且吹气口28朝向收集器箱体1的门进行吹风，所述收集器箱体1的顶部位置处设置有一进风口3，所述过滤装置包括过滤网9，所述过滤网9的前端设置有条形吸灰口26，所述过滤网9的后端设置有转轴10和电机11，所述转轴10穿过过滤网9与条形吸灰口26相连接，所述电机11带动转轴10转动进一步带动条形吸灰口26进行转动，所述条形吸灰口26的后侧位置处连接设置有排灰管4，所述排灰管4的另一端与纤尘收集筒2相连接，所述排灰管4的中间位置处设置有引风机7，所述纤尘收集筒2的顶部位置处设置有驱动电机5和出气管6，所述出气管6的另一端与吹气管8相连通。

所述条形吸灰口26贴近于过滤网9进行设置，且条形吸灰口26距离过滤网9的距离在1cm到3cm之间。

所述吹气管8与出气管6相连接位置处，即，吹气管8的进气口位置处的截面可设置成圆形或方形，所述吹气管8的管体自上而下逐渐过渡到扁平状结构，所述吹气管8的进气口的截面积和吹气管8的吹气口28的截面积相差小于30％。

所述吹气管8靠近吹气口的位置处设置有检修孔27，所述检修孔27上设置有密封盖板。

如图5所示，所述纤尘收集筒2包括筒体17、料斗19和回风管18，所述料斗19设置在筒体17的下端，所述筒体17靠近上端位置处设置有进灰口14，所述进灰口14与排灰管4相连接，所述筒体17内设置有旋转轴12，所述旋转轴12贯穿筒体17并延伸到料斗19内，所述旋转轴12通过驱动电机5带动进行转动，所述旋转轴12的下端位置处设置有挤压螺旋片21，所述回风管18设置在旋转轴12的上半段位置处，所述回风管18的上端位置处设置有出风口13，所述出风口13与出气管6相连接，所述回风管18的下端位置处设置有若干个回风孔16，所述回风管18与筒体17之间设置有螺旋导流板15，所述螺旋导流板15设置在靠近进灰口14的位置处，所述料斗19上设置有一观察窗口20，所述料斗19的底部设置有封板装置25，所述封板装置25包括对称设置的两片封板24，所述封板24上设置有固定支杆23，所述固定支杆23之间设置有弹簧22。

所述过滤装置的后侧设置有一抽风机。

所述吹气管8的吹气口28设置细长条形结构。

在使用过程中，通过进风口3将待除尘空气输送入收集器箱体1中，由于抽风机的作用，待除尘空气在进入收集器箱体1中后会向过滤装置位置处进行流动，即，向右流动，从而经过过滤装置进行过滤，然后通过抽风机将过滤好的空气进行排出。

在经过过滤装置的时候，待除尘空气中的灰尘和纤维会被阻挡在过滤网9上，此时过滤网9前端且贴近于过滤网9的条形吸灰口26会通过电机11带动转轴10进行旋转，在旋转的过程中将过滤网9上的灰尘及纤维吸入到排灰管4中，然后由排灰管4上的引风机7引入纤尘收集筒2中，在进入纤尘收集筒2中后，通过螺旋导流板15使得带有灰尘及纤维的空气进行旋转，形成旋风，通过离心力将灰尘及纤维甩到筒体17的内壁上，之后灰尘及纤维会沿着筒体17的内壁沉降到料斗19中，之后通过驱动电机5带动旋转轴12进行旋转从而带动挤压螺旋片21进行旋转，将沉降在料斗19中的灰尘及纤维向下挤压，下行的灰尘及纤维会顶开封板装置25落到下方的收集袋中，完成收集工作，在未达到挤压量时，封板装置25会关闭防止灰尘及纤维掉落，而分离出的空气会通过回风管18经由出风口13进入到出气管6中，再经由出气管6进入到吹气管8中，通过吹气管8的吹气口28吹出，可将部分未引至过滤装置上而是沉降在收集器箱体1的地面上的灰尘及纤维吹起，从而防止灰尘及纤维沉降在地面上堆积。

所述吹气管8的吹气口设置细长条形结构，能够挤压空气，增加空气的流速，从而便于吹起沉降在地面上的灰尘及纤维。

所述检修孔27的设置，能够在吹气口28处产生堵塞或者积灰的情况下便于进行清理。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims

1.一种防沉降废毛收集装置，其特征在于，包括收集器箱体（1），所述收集器箱体（1）外部左端位置处设置有纤尘收集筒（2），所述收集器箱体（1）内部从左往右设置有吹气管（8）和过滤装置，所述吹气管（8）贴着收集器箱体（1）的内壁固定安装，所述吹气管（8）的下端设置有吹气口（28），所述吹气管（8）的吹气口（28）贴近于地面且吹气口（28）朝向收集器箱体（1）的门进行吹风，所述收集器箱体（1）的顶部位置处设置有一进风口（3），所述过滤装置包括过滤网（9），所述过滤网（9）的前端设置有条形吸灰口（26），所述过滤网（9）的后端设置有转轴（10）和电机（11），所述转轴（10）穿过过滤网（9）与条形吸灰口（26）相连接，所述电机（11）带动转轴（10）转动进一步带动条形吸灰口（26）进行转动，所述条形吸灰口（26）的后侧位置处连接设置有排灰管（4），所述排灰管（4）的另一端与纤尘收集筒（2）相连接，所述排灰管（4）的中间位置处设置有引风机（7），所述纤尘收集筒（2）的顶部位置处设置有驱动电机（5）和出气管（6），所述出气管（6）的另一端与吹气管（8）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种防沉降废毛收集装置，其特征在于，所述纤尘收集筒（2）包括筒体（17）、料斗（19）和回风管（18），所述料斗（19）设置在筒体（17）的下端，所述筒体（17）靠近上端位置处设置有进灰口（14），所述进灰口（14）与排灰管（4）相连接，所述筒体（17）内设置有旋转轴（12），所述旋转轴（12）贯穿筒体（17）并延伸到料斗（19）内，所述旋转轴（12）通过驱动电机（5）带动进行转动，所述旋转轴（12）的下端位置处设置有挤压螺旋片（21），所述回风管（18）设置在旋转轴（12）的上半段位置处，所述回风管（18）的上端位置处设置有出风口（13），所述出风口（13）与出气管（6）相连接，所述回风管（18）的下端位置处设置有若干个回风孔（16），所述回风管（18）与筒体（17）之间设置有螺旋导流板（15），所述螺旋导流板（15）设置在靠近进灰口（14）的位置处，所述料斗（19）上设置有一观察窗口（20），所述料斗（19）的底部设置有封板装置（25），所述封板装置（25）包括对称设置的两片封板（24），所述封板（24）上设置有固定支杆（23），所述固定支杆（23）之间设置有弹簧（22）。

3.根据权利要求1所述的一种防沉降废毛收集装置，其特征在于，所述条形吸灰口（26）贴近于过滤网（9）进行设置，且条形吸灰口（26）距离过滤网（9）的距离在1cm到3cm之间。

4.根据权利要求1所述的一种防沉降废毛收集装置，其特征在于，所述吹气管（8）与出气管（6）相连接位置处，即，吹气管（8）的进气口位置处的截面可设置成圆形或方形，所述吹气管（8）的管体自上而下逐渐过渡成扁平状结构，所述吹气管（8）的进气口的截面积和吹气管（8）的吹气口（28）的截面积相差小于30％。

5.根据权利要求1所述的一种防沉降废毛收集装置，其特征在于，所述吹气管（8）靠近吹气口的位置处设置有检修孔（27），所述检修孔（27）上设置有密封盖板。