CN211199502U - 一种气流纺工艺用高效清花设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流纺工艺用高效清花设备，包括内筒、外筒、导向罩及隔离箱；所述内筒为左端封闭右端开口的筒体，所述内筒的筒壁上均布有多个过滤孔，所述内筒上端左侧设置有进料口；所述内筒内设置有转轴，所述转轴由固定与内筒左端外的驱动电机驱动连接，所述内筒内的转轴上设置有多个清花杆。本实用能够有效清除杂质的同时，又能对杂质及清花后的棉花中的灰尘及短纤维进行去除，达到了很好的除尘效果，避免污染周围环境。

Description

一种气流纺工艺用高效清花设备

技术领域

本实用新型涉及一种纺织器械领域，具体是一种气流纺工艺用高效清花设备。

背景技术

棉花在采摘以及处理的过程中，棉花中会落入大量的固体杂质，在棉花进行纺织生产前，需要将这些杂质去除，现在的棉花除杂装置通常采用风吹或者重物自然掉落，工作效率较低，清花机的主要工作是把紧密的棉包开松，并除去棉花中的杂质，在对棉花中杂质继续除去时，还可以通过清花机对棉花中的杂质进行清除，但是现有的清花机，在进行清花处理时，通常把杂质直接排除到清花机外部，并且清花产生的短纤维也会随杂质排除，容易对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有的清花机，在进行清花处理时，通常把杂质直接排除到清花机外部，并且清花产生的短纤维及灰尘也会随杂质排除，容易对环境造成污染。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气流纺工艺用高效清花设备，包括内筒、外筒、导向罩及隔离箱；

所述内筒为左端封闭右端开口的筒体，所述内筒的筒壁上均布有多个过滤孔，所述内筒上端左侧设置有进料口；所述内筒内设置有转轴，所述转轴由固定于内筒左端外的驱动电机驱动连接，所述内筒内的转轴上设置有多个清花杆；

所述外筒套装于内筒外，所述外筒左端与内筒左端固定连接，所述外筒右端设置有杂质出口，所述外筒的内径从左到右逐渐变大；

所述内筒右端设置有用于引导棉花向下排出的导向罩，所述导向罩下端设置有棉花出口；

所述内筒右端下侧固定设置有竖直布置的隔离箱，所述隔离箱位于杂质出口及棉花出口之间；所述隔离箱左右两侧设置有连通内外的吸尘孔，所述隔离箱内设置有静电除尘器；所述隔离箱下端设置有与杂质出口及棉花出口匹配的收集板。

使用时，通过进料口向内筒加入棉花，然后驱动电机通过转轴带动清花杆转动，执行清花操作，由于离心力的作用，棉花中含有的杂质通过过滤孔进入外筒，并落下至杂质出口处排出，而处理后的棉花从导向罩的棉花出口排出；在杂质及棉花下落的过程中，均会经过隔离箱处，由于隔离箱的作用，杂质与棉花不会混合，保证分离的效果，同时由于隔离箱内设置有静电除尘器，杂质及棉花中带有的短纤维及灰尘会通过吸尘孔被静电除尘器吸附，达到了很好的除尘效果，避免污染周围环境。

作为本实用新型进一步的方案：所述外筒外表面设置有振动电机。即有利于杂质的分离，避免杂质堵住过滤孔，又能够通过振动加速杂质及棉花的移动，提高工作效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向罩向下延伸至隔离箱中部。保证除尘效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集板与隔离箱左右两侧之间均设置有倾斜布置的导向板。导向板一方面起到缓冲导向作用，另外一方面又能够提高收集板的结构稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔离箱内设置有抽气管，所述抽气管与外部抽气设备连通。通过抽气管抽气时的负压，有利于灰尘或短纤维进入隔离箱内被静电除尘器吸附，提高除尘效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用能够有效清除杂质的同时，又能对杂质及清花后的棉花中的灰尘及短纤维进行去除，达到了很好的除尘效果，避免污染周围环境。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图中：1-内筒，11-进料口，12-过滤孔，13-转轴，14-清花杆，15-驱动电机，2-外筒，21-杂质出口，3-导向罩，31-棉花出口，4- 隔离箱，41-吸尘孔，42-静电除尘器，43-收集板，44-导向板，45- 抽气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种气流纺工艺用高效清花设备，包括内筒1、外筒2、导向罩3及隔离箱4；

所述内筒1为左端封闭右端开口的筒体，所述内筒1的筒壁上均布有多个过滤孔12，所述内筒1上端左侧设置有进料口11；所述内筒1内设置有转轴13，所述转轴13由固定于内筒1左端外的驱动电机15驱动连接，所述内筒1内的转轴13上设置有多个清花杆14；

所述外筒2套装于内筒1外，所述外筒2左端与内筒1左端固定连接，所述外筒2右端设置有杂质出口21，所述外筒2的内径从左到右逐渐变大；

所述内筒1右端设置有用于引导棉花向下排出的导向罩3，所述导向罩3下端设置有棉花出口31；

所述内筒1右端下侧固定设置有竖直布置的隔离箱4，所述隔离箱4位于杂质出口21及棉花出口31之间；所述隔离箱4左右两侧设置有连通内外的吸尘孔41，所述隔离箱4内设置有静电除尘器42；所述隔离箱4下端设置有与杂质出口21及棉花出口31匹配的收集板43。

本实用的工作原理：使用时，通过进料口11向内筒1加入棉花，然后驱动电机15通过转轴13带动清花杆14转动，执行清花操作，由于离心力的作用，棉花中含有的杂质通过过滤孔12进入外筒2，并落下至杂质出口21处排出，而处理后的棉花从导向罩3的棉花出口31排出；在杂质及棉花下落的过程中，均会经过隔离箱4处，由于隔离箱4的作用，杂质与棉花不会混合，保证分离的效果，同时由于隔离箱4内设置有静电除尘器42，杂质及棉花中带有的短纤维及灰尘会通过吸尘孔41被静电除尘器42吸附，达到了很好的除尘效果，避免污染周围环境。

作为可选的方案：所述外筒2外表面设置有振动电机(未图示)。即有利于杂质的分离，避免杂质堵住过滤孔12，又能够通过振动加速杂质及棉花的移动，提高工作效率。

作为可选的方案：所述导向罩3向下延伸至隔离箱4中部。保证除尘效果。

作为可选的方案：所述收集板43与隔离箱4左右两侧之间均设置有倾斜布置的导向板44。导向板44一方面起到缓冲导向作用，另外一方面又能够提高收集板43的结构稳定性。

作为可选的方案：所述隔离箱4内设置有抽气管45，所述抽气管 45与外部抽气设备连通。通过抽气管45抽气时的负压，有利于灰尘或短纤维进入隔离箱4内被静电除尘器42吸附，提高除尘效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种气流纺工艺用高效清花设备，其特征在于，包括内筒、外筒、导向罩及隔离箱；

所述内筒为左端封闭右端开口的筒体，所述内筒的筒壁上均布有多个过滤孔，所述内筒上端左侧设置有进料口；所述内筒内设置有转轴，所述转轴由固定于内筒左端外的驱动电机驱动连接，所述内筒内的转轴上设置有多个清花杆；

所述外筒套装于内筒外，所述外筒左端与内筒左端固定连接，所述外筒右端设置有杂质出口，所述外筒的内径从左到右逐渐变大；

所述内筒右端设置有用于引导棉花向下排出的导向罩，所述导向罩下端设置有棉花出口；

所述内筒右端下侧固定设置有竖直布置的隔离箱，所述隔离箱位于杂质出口及棉花出口之间；所述隔离箱左右两侧设置有连通内外的吸尘孔，所述隔离箱内设置有静电除尘器；所述隔离箱下端设置有与杂质出口及棉花出口匹配的收集板。

2.根据权利要求1所述的气流纺工艺用高效清花设备，其特征在于，所述外筒外表面设置有振动电机。

3.根据权利要求1所述的气流纺工艺用高效清花设备，其特征在于，所述导向罩向下延伸至隔离箱中部。

4.根据权利要求1所述的气流纺工艺用高效清花设备，其特征在于，所述收集板与隔离箱左右两侧之间均设置有倾斜布置的导向板。

5.根据权利要求1所述的气流纺工艺用高效清花设备，其特征在于，所述隔离箱内设置有抽气管，所述抽气管与外部抽气设备连通。

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