CN111235705B - 一种纤维机械 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纤维机械，其结构包括电加热器、纤维屑回收装置、支架、通风管、排气滤罩、短纤维存储环筒、底座、电机,本发明具有的效果：纤维屑回收装置主要由进屑干燥机构和筛选分类机构组成纤维屑回收结构，通过进屑干燥机构能够使进屑罩内部产生空气负压对纤维生产中产生的纤维屑进行高效回收，利用形成的导流加热结构，能够对回收的纤维屑进行加热干燥，避免由于纤维屑潮湿导致长纤维与短纤维粘黏，便于对长纤维和短纤维的分离，通过筛选分类机构能够使集中的长纤维与短纤维快速分离分类，利用形成的筛分结构，便于根据纤维屑的大小进行分类，使长纤维和短纤维在分类后迅速分开存储，有利于纤维的再利用。
Description
技术领域
本发明涉及纤维机械领域，尤其是涉及到一种纤维机械。
背景技术
纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，通常使用的纤维为人造纤维，人造纤维是用含有天然纤维或蛋白纤维的物质，如木材、甘蔗等及其他失去纺织加工价值的纤维原料，经过化学加工后制成的纺织纤维，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展，纤维机械在进行纤维加工时会产生大量的纤维屑，不仅影响纤维机械的工作效率，还会严重造成环境的污染，而人员定期对纤维屑进行清理，工作量较大，增加劳动成本，且纤维屑中的长纤维与短纤维混合在一起，不便于对长纤维的再利用，浪费资源，不利于环境保护，因此需要研制一种纤维机械，以此来解决纤维机械在进行纤维加工时会产生大量的纤维屑，不仅影响纤维机械的工作效率，还会严重造成环境的污染，而人员定期对纤维屑进行清理，工作量较大，增加劳动成本，且纤维屑中的长纤维与短纤维混合在一起，不便于对长纤维的再利用，浪费资源，不利于环境保护的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纤维机械，其结构包括电加热器、纤维屑回收装置、支架、通风管、排气滤罩、短纤维存储环筒、底座、电机，所述的底座顶部设有支架，所述的支架垂直焊接在底座上，所述的支架顶部设有通风管，所述的通风管垂直安装在支架内部的中心位置，所述的通风管底部设有短纤维存储环筒，所述的短纤维存储环筒和通风管活动连接，所述的短纤维存储环筒两侧设有两个排气滤罩，所述的排气滤罩和短纤维存储环筒相扣合，所述的通风管顶部设有纤维屑回收装置，所述的纤维屑回收装置垂直安装在通风管上，所述的纤维屑回收装置前端设有电加热器，所述的电加热器和纤维屑回收装置相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的纤维屑回收装置由进屑罩、进屑干燥机构、集屑罩、筛选分类机构、短纤维筛分罩、导屑管组成，所述的进屑罩内部中心位置设有进屑干燥机构，所述的进屑干燥机构垂直安装在进屑罩内部，所述的进屑罩底部设有集屑罩，所述的集屑罩和进屑罩相连接，所述的集屑罩底部设有筛选分类机构，所述的筛选分类机构和集屑罩相配合，所述的筛选分类机构底部设有两根导屑管，所述的导屑管顶端设有短纤维筛分罩，所述的导屑管通过短纤维筛分罩与筛选分类机构连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的进屑干燥机构由进气斜孔、导流罩、离心叶轮、导流支座、纤维干燥架组成，所述的导流罩顶部均匀分布有进气斜孔，所述的导流罩和进气斜孔为一体化结构，所述的导流罩底部设有导流支座，所述的导流支座垂直安装在导流罩底部，所述的导流罩内部设有离心叶轮，所述的离心叶轮和导流支座活动连接，所述的导流罩下方设有纤维干燥架，所述的导流罩通过导流支座垂直安装在纤维干燥架上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的纤维干燥架由热传导杆、固定圆环、干燥顶罩、干燥直杆、排屑口组成，所述的固定圆环顶部中心位置设有干燥顶罩，所述的干燥顶罩外圈上设有四根热传导杆，所述的干燥顶罩通过热传导杆垂直固定在固定圆环上，所述的干燥顶罩顶部均匀分布有干燥直杆，所述的干燥直杆垂直焊接在干燥顶罩顶部，所述的干燥顶罩和固定圆环之间设有排屑口。
作为本技术方案的进一步优化，所述的筛选分类机构由密闭锥形罩、主动轴、从动轴、螺旋推送叶片、长纤维存储直筒、密封盖、振动筛分架组成，所述的密闭锥形罩中心位置设有主动轴，所述的主动轴安装在密闭锥形罩上，所述的密闭锥形罩下方设有振动筛分架，所述的振动筛分架和密闭锥形罩相配合，所述的振动筛分架两侧设有两个长纤维存储直筒，所述的长纤维存储直筒一端设有密封盖，所述的密封盖和长纤维存储直筒采用螺纹配合，所述的长纤维存储直筒内部设有螺旋推送叶片，所述的螺旋推送叶片和长纤维存储直筒相配合，所述的密闭锥形罩两侧设有两根从动轴，所述的从动轴一端贯穿密闭锥形罩与主动轴相啮合，所述的从动轴另一端与螺旋推送叶片固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的振动筛分架由短纤维筛板、搅杆、外固定圆框、滑座、振动拨片、从动直杆组成，所述的外固定圆框顶部设有短纤维筛板，所述的短纤维筛板和外固定圆框活动连接，所述的短纤维筛板底部设有两个滑座，所述的滑座固定在外固定圆框内壁上并且与短纤维筛板采用滑动配合，所述的滑座内圈上排列有振动拨片，所述的振动拨片和滑座固定连接，所述的短纤维筛板底部设有两根从动直杆，所述的从动直杆垂直焊接在短纤维筛板底部，所述的从动直杆和振动拨片相配合，所述的短纤维筛板顶部均匀分布有搅杆，所述的搅杆垂直焊接在短纤维筛板上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的导流罩呈中空圆锥形结构且底部呈开口状态，所述的进气斜孔向进屑罩内壁一端倾斜设置。
作为本技术方案的进一步优化，所述的螺旋推送叶片所形成直线长度等于长纤维存储直筒的二分之一。
有益效果
本发明一种纤维机械，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明纤维屑回收装置主要由进屑干燥机构和筛选分类机构组成纤维屑回收结构，通过进屑干燥机构能够使进屑罩内部产生空气负压对纤维生产中产生的纤维屑进行高效回收，利用形成的导流加热结构，能够对回收的纤维屑进行加热干燥，避免由于纤维屑潮湿导致长纤维与短纤维粘黏，便于对长纤维和短纤维的分离，通过筛选分类机构能够使集中的长纤维与短纤维快速分离分类，利用形成的筛分结构，便于根据纤维屑的大小进行分类，使长纤维和短纤维在分类后迅速分开存储，有利于纤维的再利用；
本发明因为导流罩呈中空圆锥形结构且底部呈开口状态，且进气斜孔向进屑罩内壁一端倾斜设置，离心叶轮和主动轴连接，离心叶轮随电机产生的驱动转矩进行回转运动，离心叶轮转动中在导流罩内部产生空气负压，通过各个进气斜孔和导流罩形成的结构特征，使进屑罩内部快速生成空气负压回收纤维屑，进入进屑罩内部的纤维屑在气流带动下不会直接与导流罩接触，避免纤维屑堵塞进气斜孔，纤维屑在气流引流下，沿干燥顶罩表面向下运动，且纤维屑运动过程中会与从动直杆接触，含有水分的纤维屑在干燥顶罩和从动直杆产生干燥热流作用下，迅速被烘干，粘黏的长纤维和短纤维从排屑口排出后分离，从而提高长纤维和短纤维分离效率；
本发明因为短纤维筛板中心位置和主动轴连接，且从动轴一端贯穿密闭锥形罩与主动轴相啮合，所以短纤维筛板和从动轴随主动轴转动的导程进行回转运动，短纤维筛板转动中同步带动顶部的搅杆和底部的从动直杆进行周向运动，利用转动的搅杆能够使集中的长纤维与短纤维快速分离分类，利用从动直杆和振动拨片往复接触时形成振动，使短纤维筛板的筛面产生平面回旋振动，从而加速短纤维随气流通过短纤维筛板的效率，滞留在短纤维筛板顶部的长纤维在螺旋推送叶片进行的螺旋回转运动作用下，快速被输送挤压在长纤维存储直筒，部分长纤维夹带的短纤维在进行的螺旋回转运动下，能够使短纤维通过导屑管再次被输送导短纤维存储环筒内部，从而大大提高长纤维和短纤维的分离分类程度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种纤维机械的前视结构示意图；
图2为本发明纤维屑回收装置的前视剖面结构示意图；
图3为本发明进屑干燥机构的侧视剖面结构示意图；
图4为本发明纤维干燥架的俯视结构示意图；
图5为本发明筛选分类机构的前视剖面结构示意图；
图6为本发明振动筛分架的前视剖面结构示意图。
图中：电加热器-1、纤维屑回收装置-2、进屑罩-21、进屑干燥机构-22、进气斜孔-22a、导流罩-22b、离心叶轮-22c、导流支座-22d、纤维干燥架-22e、热传导杆-22e1、固定圆环-22e2、干燥顶罩-22e3、干燥直杆-22e4、排屑口-22e5、集屑罩-23、筛选分类机构-24、密闭锥形罩-24a、主动轴-24b、从动轴-24c、螺旋推送叶片-24d、长纤维存储直筒-24e、密封盖-24f、振动筛分架-24g、短纤维筛板-24g1、搅杆-24g2、外固定圆框-24g3、滑座-24g4、振动拨片-24g5、从动直杆-24g6、短纤维筛分罩-25、导屑管-26、支架-3、通风管-4、排气滤罩-5、短纤维存储环筒-6、底座-7、电机-8。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供一种纤维机械的具体实施方式：
请参阅图1，一种纤维机械，其结构包括电加热器1、纤维屑回收装置2、支架3、通风管4、排气滤罩5、短纤维存储环筒6、底座7、电机8，所述的底座7顶部设有支架3，所述的支架3垂直焊接在底座7上，所述的支架3顶部设有通风管4，所述的通风管4垂直安装在支架3内部的中心位置，所述的通风管4底部设有短纤维存储环筒6，所述的短纤维存储环筒6和通风管4活动连接，所述的短纤维存储环筒6两侧呈轴对称结构设有两个排气滤罩5，所述的排气滤罩5和短纤维存储环筒6相扣合，所述的通风管4顶部设有纤维屑回收装置2，所述的纤维屑回收装置2垂直安装在通风管4上，所述的纤维屑回收装置2前端设有电加热器1，所述的电加热器1和纤维屑回收装置2相配合。
请参阅图2，所述的纤维屑回收装置2由进屑罩21、进屑干燥机构22、集屑罩23、筛选分类机构24、短纤维筛分罩25、导屑管26组成，所述的进屑罩21内部中心位置设有进屑干燥机构22，所述的进屑干燥机构22垂直安装在进屑罩21内部，所述的进屑罩21底部设有集屑罩23，所述的集屑罩23和进屑罩21相连接，所述的集屑罩23底部设有筛选分类机构24，所述的筛选分类机构24和集屑罩23相配合，所述的筛选分类机构24底部呈轴对称结构设有两根导屑管26，所述的导屑管26顶端设有短纤维筛分罩25，所述的导屑管26通过短纤维筛分罩25与筛选分类机构24连接，所述的导屑管26和通风管4连接。
请参阅图3，所述的进屑干燥机构22由进气斜孔22a、导流罩22b、离心叶轮22c、导流支座22d、纤维干燥架22e组成，所述的导流罩22b顶部均匀分布有进气斜孔22a，所述的导流罩22b和进气斜孔22a为一体化结构，所述的导流罩22b呈中空圆锥形结构且底部呈开口状态，所述的进气斜孔22a向进屑罩21内壁一端倾斜设置，所述的导流罩22b底部设有导流支座22d，所述的导流支座22d呈圆形结构垂直安装在导流罩22b底部，所述的导流罩22b内部设有离心叶轮22c，所述的离心叶轮22c和导流支座22d活动连接，所述的导流罩22b下方设有纤维干燥架22e，所述的导流罩22b通过导流支座22d垂直安装在纤维干燥架22e上。
请参阅图4，所述的纤维干燥架22e由热传导杆22e1、固定圆环22e2、干燥顶罩22e3、干燥直杆22e4、排屑口22e5组成，所述的固定圆环22e2顶部中心位置设有干燥顶罩22e3，所述的干燥顶罩22e3呈圆锥形结构并且外圈上均匀等距设有四根热传导杆22e1，所述的干燥顶罩22e3通过热传导杆22e1垂直固定在固定圆环22e2上，所述的干燥顶罩22e3通过热传导杆22e1与电加热器1连接，所述的干燥顶罩22e3顶部均匀分布有干燥直杆22e4，所述的干燥直杆22e4垂直焊接在干燥顶罩22e3顶部，所述的干燥顶罩22e3和固定圆环22e2之间设有排屑口22e5，所述的固定圆环22e2嵌合安装在进屑罩21内圈凹槽上。
在使用时，因为导流罩22b呈中空圆锥形结构且底部呈开口状态，且进气斜孔22a向进屑罩21内壁一端倾斜设置，离心叶轮22c和主动轴24b连接，离心叶轮22c随电机8产生的驱动转矩进行回转运动，离心叶轮22c转动中在导流罩22b内部产生空气负压，通过各个进气斜孔22a和导流罩22b形成的结构特征，使进屑罩21内部快速生成空气负压回收纤维屑，进入进屑罩21内部的纤维屑在气流带动下不会直接与导流罩22b接触，避免纤维屑堵塞进气斜孔22a，纤维屑在气流引流下，沿干燥顶罩22e3表面向下运动，且纤维屑运动过程中会与从动直杆24g6接触，含有水分的纤维屑在干燥顶罩22e3和从动直杆24g6产生干燥热流作用下，迅速被烘干，粘黏的长纤维和短纤维从排屑口22e5排出后分离，从而提高长纤维和短纤维分离效率。
实施例2
请参阅图1-6，本发明提供一种纤维机械的具体实施方式：
请参阅图1，一种纤维机械，其结构包括电加热器1、纤维屑回收装置2、支架3、通风管4、排气滤罩5、短纤维存储环筒6、底座7、电机8，所述的底座7顶部设有支架3，所述的支架3垂直焊接在底座7上，所述的支架3顶部设有通风管4，所述的通风管4垂直安装在支架3内部的中心位置，所述的通风管4底部设有短纤维存储环筒6，所述的短纤维存储环筒6和通风管4活动连接，所述的短纤维存储环筒6两侧呈轴对称结构设有两个排气滤罩5，所述的排气滤罩5和短纤维存储环筒6相扣合，所述的通风管4顶部设有纤维屑回收装置2，所述的纤维屑回收装置2垂直安装在通风管4上，所述的纤维屑回收装置2前端设有电加热器1，所述的电加热器1和纤维屑回收装置2相配合。
请参阅图2，所述的纤维屑回收装置2由进屑罩21、进屑干燥机构22、集屑罩23、筛选分类机构24、短纤维筛分罩25、导屑管26组成，所述的进屑罩21内部中心位置设有进屑干燥机构22，所述的进屑干燥机构22垂直安装在进屑罩21内部，所述的进屑罩21底部设有集屑罩23，所述的集屑罩23和进屑罩21相连接，所述的集屑罩23底部设有筛选分类机构24，所述的筛选分类机构24和集屑罩23相配合，所述的筛选分类机构24底部呈轴对称结构设有两根导屑管26，所述的导屑管26顶端设有短纤维筛分罩25，所述的导屑管26通过短纤维筛分罩25与筛选分类机构24连接，所述的导屑管26和通风管4连接。
请参阅图3，所述的进屑干燥机构22由进气斜孔22a、导流罩22b、离心叶轮22c、导流支座22d、纤维干燥架22e组成，所述的导流罩22b顶部均匀分布有进气斜孔22a，所述的导流罩22b和进气斜孔22a为一体化结构，所述的导流罩22b呈中空圆锥形结构且底部呈开口状态，所述的进气斜孔22a向进屑罩21内壁一端倾斜设置，所述的导流罩22b底部设有导流支座22d，所述的导流支座22d呈圆形结构垂直安装在导流罩22b底部，所述的导流罩22b内部设有离心叶轮22c，所述的离心叶轮22c和导流支座22d活动连接，所述的导流罩22b下方设有纤维干燥架22e，所述的导流罩22b通过导流支座22d垂直安装在纤维干燥架22e上。
请参阅图4，所述的纤维干燥架22e由热传导杆22e1、固定圆环22e2、干燥顶罩22e3、干燥直杆22e4、排屑口22e5组成，所述的固定圆环22e2顶部中心位置设有干燥顶罩22e3，所述的干燥顶罩22e3呈圆锥形结构并且外圈上均匀等距设有四根热传导杆22e1，所述的干燥顶罩22e3通过热传导杆22e1垂直固定在固定圆环22e2上，所述的干燥顶罩22e3通过热传导杆22e1与电加热器1连接，所述的干燥顶罩22e3顶部均匀分布有干燥直杆22e4，所述的干燥直杆22e4垂直焊接在干燥顶罩22e3顶部，所述的干燥顶罩22e3和固定圆环22e2之间设有排屑口22e5，所述的固定圆环22e2嵌合安装在进屑罩21内圈凹槽上。
请参阅图5，所述的筛选分类机构24由密闭锥形罩24a、主动轴24b、从动轴24c、螺旋推送叶片24d、长纤维存储直筒24e、密封盖24f、振动筛分架24g组成，所述的密闭锥形罩24a垂直安装在干燥顶罩22e3底部，所述的密闭锥形罩24a中心位置设有主动轴24b，所述的主动轴24b轴承安装在密闭锥形罩24a上，所述的主动轴24b顶端依次贯穿密闭锥形罩24a与干燥顶罩22e3与离心叶轮22c连接，所述的密闭锥形罩24a下方设有振动筛分架24g，所述的振动筛分架24g和密闭锥形罩24a相配合，所述的振动筛分架24g安装在集屑罩23和通风管4之间，所述的振动筛分架24g两侧呈轴对称结构设有两个长纤维存储直筒24e，所述的长纤维存储直筒24e安装在集屑罩23上，所述的长纤维存储直筒24e一端设有密封盖24f，所述的密封盖24f和长纤维存储直筒24e采用螺纹配合，所述的长纤维存储直筒24e内部设有螺旋推送叶片24d，所述的螺旋推送叶片24d和长纤维存储直筒24e相配合，所述的螺旋推送叶片24d所形成直线长度等于长纤维存储直筒24e的二分之一，所述的密闭锥形罩24a两侧呈轴对称结构设有两根从动轴24c，所述的从动轴24c一端贯穿密闭锥形罩24a与主动轴24b相啮合，所述的从动轴24c另一端与螺旋推送叶片24d固定连接，所述的长纤维存储直筒24e和导屑管26通过短纤维筛分罩25连接。
请参阅图6，所述的振动筛分架24g由短纤维筛板24g1、搅杆24g2、外固定圆框24g3、滑座24g4、振动拨片24g5、从动直杆24g6组成，所述的外固定圆框24g3顶部设有短纤维筛板24g1，所述的短纤维筛板24g1中心位置和从动轴24c连接且从动轴24c通过产生的驱动转矩实现旋转，所述的短纤维筛板24g1和外固定圆框24g3活动连接，所述的短纤维筛板24g1底部呈轴对称结构设有两个滑座24g4，所述的滑座24g4固定在外固定圆框24g3内壁上并且与短纤维筛板24g1采用滑动配合，所述的滑座24g4呈圆环形结构并且内圈间歇平行排列有振动拨片24g5，所述的振动拨片24g5和滑座24g4固定连接，所述的短纤维筛板24g1底部平行等距设有两根从动直杆24g6，所述的从动直杆24g6垂直焊接在短纤维筛板24g1底部，所述的从动直杆24g6和振动拨片24g5相配合，所述的短纤维筛板24g1顶部均匀分布有搅杆24g2，所述的搅杆24g2垂直焊接在短纤维筛板24g1上。
在使用时结合实施例一，因为短纤维筛板24g1中心位置和主动轴24b连接，且从动轴24c一端贯穿密闭锥形罩24a与主动轴24b相啮合，所以短纤维筛板24g1和从动轴24c随主动轴24b转动的导程进行回转运动，短纤维筛板24g1转动中同步带动顶部的搅杆24g2和底部的从动直杆24g6进行周向运动，利用转动的搅杆24g2能够使集中的长纤维与短纤维快速分离分类，利用从动直杆24g6和振动拨片24g5往复接触时形成振动，使短纤维筛板24g1的筛面产生平面回旋振动，从而加速短纤维随气流通过短纤维筛板24g1的效率，滞留在短纤维筛板24g1顶部的长纤维在螺旋推送叶片24d进行的螺旋回转运动作用下，快速被输送挤压在长纤维存储直筒24e，部分长纤维夹带的短纤维在进行的螺旋回转运动下，能够使短纤维通过导屑管26再次被输送导短纤维存储环筒6内部，从而大大提高长纤维和短纤维的分离分类程度。
其具体实现原理如下：
通过进屑干燥机构22能够使进屑罩21内部产生空气负压对纤维生产中产生的纤维屑进行高效回收，利用形成的导流加热结构，能够对回收的纤维屑进行加热干燥，避免由于纤维屑潮湿导致长纤维与短纤维粘黏，便于对长纤维和短纤维的分离，因为导流罩22b呈中空圆锥形结构且底部呈开口状态，且进气斜孔22a向进屑罩21内壁一端倾斜设置，离心叶轮22c和主动轴24b连接，离心叶轮22c随电机8产生的驱动转矩进行回转运动，离心叶轮22c转动中在导流罩22b内部产生空气负压，通过各个进气斜孔22a和导流罩22b形成的结构特征，使进屑罩21内部快速生成空气负压回收纤维屑，进入进屑罩21内部的纤维屑在气流带动下不会直接与导流罩22b接触，避免纤维屑堵塞进气斜孔22a，纤维屑在气流引流下，沿干燥顶罩22e3表面向下运动，且纤维屑运动过程中会与从动直杆24g6接触，含有水分的纤维屑在干燥顶罩22e3和从动直杆24g6产生干燥热流作用下，迅速被烘干，粘黏的长纤维和短纤维从排屑口22e5排出后分离，从而提高长纤维和短纤维分离效率，通过筛选分类机构24能够使集中的长纤维与短纤维快速分离分类，利用形成的筛分结构，便于根据纤维屑的大小进行分类，使长纤维和短纤维在分类后迅速分开存储，有利于纤维的再利用，因为短纤维筛板24g1中心位置和主动轴24b连接，且从动轴24c一端贯穿密闭锥形罩24a与主动轴24b相啮合，所以短纤维筛板24g1和从动轴24c随主动轴24b转动的导程进行回转运动，短纤维筛板24g1转动中同步带动顶部的搅杆24g2和底部的从动直杆24g6进行周向运动，利用转动的搅杆24g2能够使集中的长纤维与短纤维快速分离分类，利用从动直杆24g6和振动拨片24g5往复接触时形成振动，使短纤维筛板24g1的筛面产生平面回旋振动，从而加速短纤维随气流通过短纤维筛板24g1的效率，滞留在短纤维筛板24g1顶部的长纤维在螺旋推送叶片24d进行的螺旋回转运动作用下，快速被输送挤压在长纤维存储直筒24e，部分长纤维夹带的短纤维在进行的螺旋回转运动下，能够使短纤维通过导屑管26再次被输送导短纤维存储环筒6内部，从而大大提高长纤维和短纤维的分离分类程度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种纤维机械，其结构包括电加热器(1)、纤维屑回收装置(2)、支架(3)、通风管(4)、排气滤罩(5)、短纤维存储环筒(6)、底座(7)、电机(8)，其特征在于：
所述的底座(7)顶部设有支架(3)，所述的支架(3)顶部设有通风管(4)，所述的通风管(4)底部设有短纤维存储环筒(6)，所述的短纤维存储环筒(6)两侧设有排气滤罩(5)，所述的通风管(4)顶部设有纤维屑回收装置(2)，所述的纤维屑回收装置(2)前端设有电加热器(1)；
所述的纤维屑回收装置(2)由进屑罩(21)、进屑干燥机构(22)、集屑罩(23)、筛选分类机构(24)、短纤维筛分罩(25)、导屑管(26)组成，所述的进屑罩(21)内部设有进屑干燥机构(22)，所述的进屑罩(21)底部设有集屑罩(23)，所述的集屑罩(23)底部设有筛选分类机构(24)，所述的筛选分类机构(24)底部设有导屑管(26)，所述的导屑管(26)顶端设有短纤维筛分罩(25)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维机械，其特征在于：所述的进屑干燥机构(22)由进气斜孔(22a)、导流罩(22b)、离心叶轮(22c)、导流支座(22d)、纤维干燥架(22e)组成，所述的导流罩(22b)顶部分布有进气斜孔(22a)，所述的导流罩(22b)底部设有导流支座(22d)，所述的导流罩(22b)内部设有离心叶轮(22c)，所述的导流罩(22b)下方设有纤维干燥架(22e)；
所述的纤维干燥架(22e)由热传导杆(22e1)、固定圆环(22e2)、干燥顶罩(22e3)、干燥直杆(22e4)、排屑口(22e5)组成，所述的固定圆环(22e2)顶部设有干燥顶罩(22e3)，所述的干燥顶罩(22e3)外圈上设有热传导杆(22e1)，所述的干燥顶罩(22e3)顶部分布有干燥直杆(22e4)，所述的干燥顶罩(22e3)和固定圆环(22e2)之间设有排屑口(22e5)。
3.根据权利要求1所述的一种纤维机械，其特征在于：所述的筛选分类机构(24)由密闭锥形罩(24a)、主动轴(24b)、从动轴(24c)、螺旋推送叶片(24d)、长纤维存储直筒(24e)、密封盖(24f)、振动筛分架(24g)组成，所述的密闭锥形罩(24a)中心位置设有主动轴(24b)，所述的密闭锥形罩(24a)下方设有振动筛分架(24g)，所述的振动筛分架(24g)两侧设有长纤维存储直筒(24e)，所述的长纤维存储直筒(24e)一端设有密封盖(24f)，所述的长纤维存储直筒(24e)内部设有螺旋推送叶片(24d)，所述的密闭锥形罩(24a)两侧设有从动轴(24c)；
所述的振动筛分架(24g)由短纤维筛板(24g1)、搅杆(24g2)、外固定圆框(24g3)、滑座(24g4)、振动拨片(24g5)、从动直杆(24g6)组成，所述的外固定圆框(24g3)顶部设有短纤维筛板(24g1)，所述的短纤维筛板(24g1)底部设有滑座(24g4)，所述的滑座(24g4)内圈上排列有振动拨片(24g5)，所述的短纤维筛板(24g1)底部设有从动直杆(24g6)，所述的短纤维筛板(24g1)顶部分布有搅杆(24g2)。
4.根据权利要求2所述的一种纤维机械，其特征在于：所述的导流罩(22b)呈中空圆锥形结构且底部呈开口状态，所述的进气斜孔(22a)向进屑罩(21)内壁一端倾斜设置。
5.根据权利要求3所述的一种纤维机械，其特征在于：所述的螺旋推送叶片(24d)所形成直线长度等于长纤维存储直筒(24e)的二分之一。
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