CN206747030U - 一种长短纤维分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种长短纤维分离机，包括机架、电机、主轴、螺旋叶片、主机外壳，在螺旋叶片和主轴的外围固定一筛筒，筛筒内构成物料主流通道，筛筒与主机外壳之间构成负压室，负压室连续分段设置，所述滤网沿物料输送方向按等级设置；所述螺旋叶片为双螺旋叶片，在螺旋叶片表面设置有抓手。在筛筒内壁上设置托轮导向轨，在螺旋叶片上对应设置有托轮组件，托轮组件中包括钢珠嵌在托轮导向轨中，对称支点解决了长轴平稳性问题。本实用新型采取的螺旋式长轴输送方案，填补了纺织领域大规模纤维分离的空白。

Description

一种长短纤维分离机

技术领域

本实用新型涉及纺织纤维处理设备，特别涉及一种螺旋式长轴长短纤维分离机。

背景技术

在纺织技术和纺织工程设备中，现行分离长短纺织纤维的专用设备和技术并不多。长短棉纺织纤维现有分离设备只有纺织清弹机，经纬纺织机械JWF1053型除微尘机，FA156型除微尘机。清弹机的工作原理是全孔状圆筒过滤短纤维，纺织工程中将全孔状圆筒俗称为尘笼，纺织原料经开松后进入清弹机尘笼圆筒表面，尘笼同时同方向随轴心转动，每个尘笼内筒设置为负压风系，纺织原料在尘笼表面经过负压“风口”段时，原料中的粉尘和短纤维穿过尘笼网孔被负压风系带走，达到除杂、纤维分离目的。经纬纺织机械JWF1053型和FA156型除微尘机，工作原理是抛料吸尘。纺织原料在工作箱中由风管抛落原料，抛料承接板为网孔过滤板，网孔板后为负压风室。当原料抛落时，原料中的粉尘和短纤维随网孔负压风系带走，达到除杂、短纤维分离目的。这两款典型设备工作原理相同，除微尘效率取决于纤维在空间停滞的时间，但受产量限制除尘效果不佳。

实用新型内容

本实用新型着力于解决现有技术之不足，提供一种长短纤维分离机。该机器在外层加套一个过滤筛筒，在过滤筛筒与主机外壳之间形成负压室，根据筛筒规格和负压量形成按等级长短纤维分离；采用螺旋叶片向前旋转推送，短纤维被叶片分离并被负压风系带走；该机器还解决了长轴输送问题，延长机器的长度，容量大，产能大。

本实用新型解决以上技术问题所取的技术方案如下：一种长短纤维分离机，其特征在于：包括机架、电机、主轴、螺旋叶片、主机外壳，螺旋叶片固定在主轴上，

在所述螺旋叶片和主轴的外围固定一筛筒，筛筒内构成物料主流通道，筛筒与主机外壳之间构成负压室，所述负压室一面与筛筒的滤网对接，一面与负压管对接；

所述负压室连续分段设置，每一段负压室对应一段筛筒的滤网，各段所述负压室的负压风量逐渐增大，所述滤网沿物料输送方向，按孔径由小到大分级布置；

所述螺旋叶片为双螺旋叶片，在螺旋叶片的表面设置有抓手。

进一步地：所述螺旋叶片沿主轴呈螺旋式旋绕，双螺旋叶片互成180度。

进一步地：所述抓手呈手掌形贴附于叶片表面，所述抓手包括根根分开的指爪。

进一步地：在所述筛筒内壁上设置有环形的托轮导向轨，在所述螺旋叶片的非工作面对应设置有托轮组件，所述托轮组件中包括一弹簧顶着的钢珠，所述钢珠嵌在所述托轮导向轨中。

进一步地：所述托轮导向轨及对应的托轮组件，在所述主流通道内隔段设置。

进一步地：在所述主流通道内隔段设置的所述托轮导向轨和托轮组件，在该段内，相距为二分之一螺距的叶片上对称性地设置两个所述托轮组件。

进一步地：在某一时刻，各段中的所述托轮组件，既有上、下对称的，也有左、右对称的。

与已有技术相比，本实用新型显著的有益效果体现在：1.本实用新型在螺旋式输送机基础上改造，在螺旋输送机外层加套一个金属筛筒，并与原螺旋机外壳固定、封闭，形成负压风室，各负压风室对应筛筒开口，加设滤网，对应外壳开口，对接短负压风管，形成负压式长短纤维分离机。2.滤网可按等级分段设置，负压室也可按风量大小隔离设置，所以可形成一个按等级分离长短纤维的设备，解决长短纤维分级分离的问题。3.采用托轮导向轨与托轮组件配合作为矫正支撑的方案，解决了主轴大于一定长度刚度不足导致的主轴与地面倾斜角度成一定角度或弯曲的问题。4.设备的主轴长，空间加大，产能高，双螺旋叶片增加了纤维分离力度。5.针对在机械加工中提出的螺旋叶片加工技术要求，螺旋叶片焊接在主轴上，螺旋叶片为弧形过渡，表面光洁，不刮扯纺织纤维；螺旋叶片可根据纺织原料不同特征，叶面设置抓手。6.由于筛筒、外壳、负压室、主轴等都可以分段连接，所述该设备可成单元化设计，组装生产，根据需要设计生产量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型设备的整体结构纵剖视图；

图2为本实用新型设备的横截面图；

图3为筛筒的局部筛网图；

图4为筛筒内壁上设置的托轮导向轨和长轴径向设置的托轮组件结构图；

图5为托轮组件侧面剖视结构图；

图6为托轮组件的对称布置图。

1-电机、2-主轴、3-螺旋叶片、4-筛筒、5-主机外壳、6-负压管、7-进料斗、8-出料斗、9-抓手、10-联轴器、11-托轮导向轨、12-托轮组件、13-托板、14-弹簧、15-钢球、A-负压室、B-主流通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述，其中附图构成本申请一部分，但本领域的技术人员应该知道，以下实施例并不是对本实用新型技术方案作的唯一限定，凡是在本实用新型技术方案精神实质下所做的任何等同变换或改动，均应视为属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，该机器包括电机1、主轴2、螺旋叶片3、筛筒4、主机外壳5、负压管6、进料斗7、出料斗8等主要部件构成，该机器整体呈长筒形，设备主体均为金属构造。

电机1通过联轴器连接主轴2，主轴2依靠机架支撑并置于筛筒4中，主轴2上安装螺旋叶片3。筛筒4和主机外壳5都通过机架固定并连接形成一等间距的密闭环形空腔，在主机外壳5上设置了与密闭环形空腔相通的负压管6，负压管6与负压风机相连，由此将密闭环形空腔造成负压，形成负压室A。本实用新型在此方面的设计特点在于：一，筛筒4和主机外壳5都不旋转，是固定的，这为整机运行减轻了负荷，同时也提高了整机运行稳定性。二，在筛筒4和主机外壳之间构造了一个密封负压室，依靠负压作用可以将短小纤维越过筛筒4有力地吸出，而不仅仅依靠旋转轴的离心抛甩；三，避免扬尘。并且进一步地，可在主机外壳上沿轴向对称性地设置几个负压管6，使得沿程均具有负压作用。还进一步地，可以将负压室分隔为几段，几段连续设置，每段设置一负压管6，更重要的是可以将几段筛筒4的滤网孔径和密度设计为不同规格，通过改变各个负压风室中负压风量、短纤维滤网孔径和密度等参数，可获得不同长度纤维的分级分离，具有分类的效果。

在整机的首、尾各设置进料斗7和出料斗8，连通筛筒4内部；在筛筒内设置主轴2及螺旋叶片3，螺旋叶片3沿主轴呈螺旋式旋绕，筛筒4内部构成物料输送的主流通道B。进一步地，在本实用新型中，可设置为双螺旋叶片，互成180度构成双向螺旋更好，纺织纤维在螺旋叶片作用下推进，并不断形成三维翻滚，三维翻滚能使纤维更好的分散，并且被叶片多次撞击，为短纤维的剥离带来更好的效果。

进一步地，本实用新型在叶片方面还做了一改进，就是在螺旋叶片3表面尤其是工作面，设置了抓手9，抓手9是手掌形，贴附于叶片表面，手掌上的一根根指爪随着叶片的旋转拨动着纤维，将纤维进一步松散分离。进一步讲，螺旋叶片3为弧形过渡叶片，表面光洁无毛刺，叶片曲面连续光滑，不发生刮扯纺织原料、纺织纤维。螺旋叶片3和抓手9材质选用不锈钢，焊接到一起。

进一步地，机器如果更长将会有更大的容量，有助于提高产能，可是在主轴大于一定长度，或主轴与地面成一定倾斜角度时，由于主轴刚度不足，可能导致主轴叶片摩擦螺旋机内壁，机器旋转的平衡性都是问题。为此，本实用新型还设计了长轴解决方案。其一，为了便于安装和生产，将长轴分为几段通过联轴器10相连，如图1所示。其二，在筛筒4内壁上设置有环形的托轮导向轨11，如图4所示，尤其是在联轴器附近位置，所述托轮导向轨11中可以容纳钢球。与托轮导向轨11相对应地，在螺旋叶片3的非工作面上，设置有托轮组件12，如图5和图6所示，一般地，在间隔四分之一螺距或其整数倍的位置设置一组对称性的托轮组件12，如左右对称设置一组，或上下对称设置一组，或上、下、左、右各对称设置两组。托轮组件12包括固定在螺旋叶片3的非工作面边缘的托板13，以及安装在托板槽中的弹簧14和钢球15，托板槽是指开设在托板13上的一个径向槽，开口朝向叶片外，钢球15被弹簧14顶着压在筛筒4上的托轮导向轨11中。当螺旋叶片3旋转时，钢球15沿着托轮导向轨11滑动，如果遇有主轴2弯曲偏斜或螺旋叶片3抖动等情况，上、下、左、右四个位置的钢珠在轨道中运行，上钢珠与下钢珠相互对峙，左钢珠与右钢珠相互对峙，螺旋叶片3的运行轨迹会被轨道矫正，主轴2也被矫直，从而提高机器的平稳性和主轴的刚度。

进一步地，一种经济可行又能保证长轴运输的稳定性的方式是，沿轴向每间隔一段距离对应布置一组托轮导向轨11和托轮组件12，并且较佳的是，对称性地两个托轮组件12最好是设置在紧邻的相距为二分之一螺距的叶片上，这样可以保证在该段如果发生主轴偏斜时可以同时从对称的两个方向形成对称支点，相互施加反作用力，矫正主轴。如果整机为分段连装方式，可以在各个分段上各设置托轮导向轨11和托轮组件12的组合结构，局部取直。当为双螺旋叶片的情况下，在两组叶片的对称位置设置两个托轮组件12也是可以的。

在此方案下，该设备主长可达到9米以上，输送通道直径可达到1.2米。在不增加材质要求以及主轴加工难度的情况下，超长距离输送主轴强度和刚度的问题都能解决。

以上所述螺旋叶片3的工作面是指推送物料前进的一侧表面，非工作面是指螺旋叶片3的背离物料推送的一面。

对于开松后的纺织纤维松散分离输送来讲，从进料斗7处放入纤维，伴随着主轴2和螺旋叶片3的旋转，在螺旋叶片3的搅动以及推送作用下，整体物料组向前行进，在推送过程中短纤维被分离，被负压经过筛筒4吸出。进一步讲，在设计不同型号的滤网(不同孔形、孔径、孔密度)的情况下，可以使短纤维被逐级分离，一般来讲孔径从小到大依次设置可行，最后最长的纤维从出料斗8出去。对应于或者不对应于分级分离，都可以设置分段负压室，各个负压室的压力可自由调整，物料经第一负压室、第二负压室…，依次抽吸，最后从出料斗8出去。设置筛筒4，与主机外壳5之间构造一负压室，在设备主体不动的情况下就可以将灰尘以及短纤维抽走，相比于旋转分离具有更省力及动作稳定性。进一步讲，设置双螺旋叶片，在叶片上设置抓手，能够在指爪间产生拨动分离和立体翻滚的效果。纺织纤维在螺旋叶片推进、并不断三维翻滚、不同负压风室风压共同作用下，不同长度、不同质量的细小短纤通过不同型号滤网与主通道纺织纤维进行分离，实现了长短纤维分离目的。再进一步讲，借助于筛筒内壁，在螺旋叶片3和筛筒4之间建立平衡支点，通过平衡支点的矫正解决了长轴输送方案，使得设备产能提高，稳定性增强。以上各特点，都适合于纺织纤维的长短纤维松散分离输送。通过对上述结构的描述还可知，设备可成单元化设计，组装生产，根据需要设计生产量，灵活多变。

Claims (7)

1.一种长短纤维分离机，其特征在于：包括机架、电机、主轴、螺旋叶片、主机外壳，螺旋叶片固定在主轴上，

在所述螺旋叶片和主轴的外围固定一筛筒，筛筒内构成物料主流通道，筛筒与主机外壳之间构成负压室，所述负压室一面与筛筒的滤网对接，一面与负压管对接；

所述负压室连续分段设置，每一段负压室对应一段筛筒的滤网，各段所述负压室的负压风量逐渐增大，所述滤网沿物料输送方向，按孔径由小到大分级布置；

所述螺旋叶片为双螺旋叶片，在螺旋叶片的表面设置有抓手。

2.根据权利要求1所述的长短纤维分离机，其特征在于：所述螺旋叶片沿主轴呈螺旋式旋绕，双螺旋叶片互成180度。

3.根据权利要求1所述的长短纤维分离机，其特征在于：所述抓手呈手掌形贴附于叶片表面，所述抓手包括根根分开的指爪。

4.根据权利要求1所述的长短纤维分离机，其特征在于：在所述筛筒内壁上设置有环形的托轮导向轨，在所述螺旋叶片的非工作面对应设置有托轮组件，所述托轮组件中包括一弹簧顶着的钢珠，所述钢珠嵌在所述托轮导向轨中。

5.根据权利要求4所述的长短纤维分离机，其特征在于：所述托轮导向轨及对应的托轮组件，在所述主流通道内隔段设置。

6.根据权利要求5所述的长短纤维分离机，其特征在于：在所述主流通道内隔段设置的所述托轮导向轨和托轮组件，在该段内，相距为二分之一螺距的叶片上对称性地设置两个所述托轮组件。

7.根据权利要求6所述的长短纤维分离机，其特征在于：在某一时刻，各段中的所述托轮组件，既有上、下对称的，也有左、右对称的。