CN206474228U - 磨煤机叶轮结构及使用该叶轮结构的磨煤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨煤机叶轮结构及使用该叶轮结构的磨煤机，磨煤机叶轮结构包括气流通道，气流通道具有进风口和出风口，气流通道上设置有节流结构，所述气流通道上设有沿气流流向截面连续缩小的缩颈段，所述节流结构由缩颈段形成；使用过程中，在气流经过气流通道时，随着气流通道横截面连续、均匀的缩小，气流的流速均匀的提高；相比有现有叶轮，能够明显减小叶轮进风阻力，减小叶轮出风口处的湍流，使得经由叶轮流出的气流的流速均匀，减少现有磨煤机的石子煤的产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨煤机领域中的一种磨煤机叶轮结构及使用该叶轮结构的磨煤机。
背景技术
磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备；现有磨煤机的结构如图1至图3所示，包括机壳6，风室1对接地设置在机壳6的下方，电机2设置在风室1的下方，磨盘3座设在风室1的底壁上并与电机2传动连接，叶轮5固连在磨盘3的外壁上；磨盘3的上方沿磨盘3周向间隔设置有两个以上的磨辊4，磨盘3上与磨辊4对应的位置处设有环槽，机壳6的顶部设有分离器9和进料管10。
使用时，向风室1中通入热风，热风经由叶轮5进入到机壳6中，以电机2驱动磨盘3转动，煤料经由进料管10落在磨盘3上，在离心力的作用下，煤料被甩到磨盘3边缘处的环槽中，通过磨辊4的研磨将煤料碾碎，形成煤粒；煤粒被热风带动到机壳6的上部，并进入到分离器9中，经分离器9的筛分，合格的煤粒流出机壳6，不合格的煤粒沿着分离器9的内壁重新回落到磨盘3上，进行下一次的辊磨。
如图2至图3所示，目前为了提升叶轮5出口风速，经常采用在叶轮出口处直接添加节流环54的措施，图中箭头指向为叶轮5进气方向，叶轮5包括叶轮内环51、叶轮外环52、挡板53和节流环54，叶轮内环51和叶轮外环52沿叶轮5径向间隔布置，挡板53设置在叶轮内、外环之间，挡板53有两个以上，各挡板53沿叶轮5圆周方向间隔布置、均匀隔开。
叶轮内环51固连在磨盘3的外壁上，叶轮5的下口伸到风室1中形成叶轮进风口，叶轮5的上口与机壳6对应形成叶轮出风口，节流环54设置在叶轮出风口处。图2和图3分别给出了现有磨煤机中的两种节流环54的设置形式，图2和图3中的节流环54均设置在叶轮内环51上，其中图2中的叶轮内、外环呈上下平行设置，图3中的叶轮内、外环呈倾斜平行设置。现有磨煤机中还有一些将节流环设置在外环上，节流环设置在内环或者外环上均起节流作用，效果基本相同，无本质区别。
实际使用过程中发现，风室1中的热风在通过叶轮5时的阻力很大，不利于机壳1内进风；同时，受节流环54的影响，叶轮出风口处通流面积突变，叶轮出风口处热风湍流强度较大，经由叶轮5流出的风速很不均匀，一些地方的风速高，一些地方的风速很低，在风速较低的地方，合格煤粒也会被误当石子煤从刮板8排入到石子煤室，导致石子煤的产量过多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磨煤机叶轮结构，用以解决现有的叶轮存在的进风阻力大、风速不均匀的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用了该叶轮的磨煤机。
为实现上述目的，本实用新型的磨煤机叶轮结构的技术方案是：磨煤机叶轮结构，包括气流通道，气流通道具有进风口和出风口，气流通道上设置有节流结构，所述气流通道上设有沿气流流向截面连续缩小的缩颈段，所述节流结构由缩颈段形成。
磨煤机叶轮结构包括叶轮内环、叶轮外环和设置在叶轮内、外环之间并沿叶轮周向间隔排布的挡板，所述的缩颈段由叶轮内环与叶轮外环沿叶轮进气方向逐渐靠近而形成和/或由组成同一气流通道的两挡板之间沿叶轮进气方向逐渐靠近而形成。
所述的叶轮外环的远离叶轮出风口的一侧朝向叶轮外侧倾斜，叶轮外环的内壁形成气流通道的锥形通道壁。
围成同一气流通道的两挡板的挡板壁沿叶轮进气方向逐渐靠近，挡板的板面形成气流通道的沿叶轮圆周方向的通道壁。
本实用新型的磨煤机的技术方案是：磨煤机，包括叶轮，叶轮包括设置在叶轮上的气流通道，气流通道具有进风口和出风口，气流通道上设置有节流结构，所述气流通道上设有沿气流流向截面连续缩小的缩颈段，所述节流结构由缩颈段形成。
所述叶轮包括叶轮内环、叶轮外环和设置在叶轮内、外环之间并沿叶轮周向间隔排布的挡板，所述的缩颈段由叶轮内环与叶轮外环沿叶轮进气方向逐渐靠近而形成和/或由组成同一气流通道的两挡板之间沿叶轮进气方向逐渐靠近而形成。
所述的叶轮外环的远离叶轮出风口的一侧朝向叶轮外侧倾斜，叶轮外环的内壁形成气流通道的锥形通道壁。
围成同一气流通道的两挡板的挡板壁沿叶轮进气方向逐渐靠近，挡板的板面形成气流通道的沿叶轮圆周方向的通道壁。
本实用新型的有益效果是：磨煤机叶轮结构包括通道壁，通道壁围成气流通道，气流通道上还设有沿气流流向截面连续缩小的缩颈段，缩颈段形成节流结构；使用过程中，在气流经过气流通道时，随着气流通道横截面连续、均匀的缩小，气流的流速均匀的提高；相比有现有叶轮，能够明显减小叶轮进风阻力，减小叶轮出风口处的湍流，使得经由叶轮流出的气流的流速均匀，减少现有磨煤机的石子煤的产量。
附图说明
图1为现有磨煤机的结构示意图；
图2为现有磨煤机中的第一种叶轮的结构示意图；
图3为现有磨煤机中的第二种叶轮的结构示意图；
图4为本实用新型磨煤机叶轮结构的实施例1的结构示意图；
图5为本实用新型磨煤机叶轮结构的实施例2的结构示意图；
图6为本实用新型磨煤机叶轮结构的实施例3的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型磨煤机叶轮结构的实施例1，包括叶轮内环、叶轮外环和挡板53，叶轮内环和叶轮外环沿叶轮径向间隔设置，挡板53设置在叶轮内、外环之间，挡板53有两个以上，各挡板53在叶轮圆周方向间隔设置；相邻的两挡板53与所述的叶轮内环和叶轮外环围成气流通道。
气流通道的下口形成叶轮进风口，气流通道的上口形成叶轮出风口，所述的叶轮外环的靠近叶轮进风口的一侧朝向叶轮外侧倾斜，形成叶轮的上小下大的锥形外壁，在叶轮直径方向上沿叶轮进气方向气流通道截面逐渐缩小。
挡板53的沿叶轮径向的两侧边分别连接在叶轮内、外环侧壁上，如图4，挡板53的厚度沿叶轮进风方向逐渐减小，即在叶轮圆周方向上叶轮进风口的尺寸大于叶轮出风口处的尺寸，在叶轮圆周方向上沿叶轮进气方向气流通道截面逐渐缩小；在本实施例中，挡板53的用于形成所述气流通道的板面为平面。
本实施例中，叶轮具有两个以上的沿叶轮圆周排布并由挡板53隔开的气流通道，各气流通道均具有在叶轮圆周方向和叶轮直径方向的缩颈结构，其中叶轮径向的缩颈结构由叶轮内环和呈锥形设置的叶轮外环形成；叶轮圆周方向的缩颈结构由相邻的两个挡板53形成。
需要说明的是，根据磨煤机的结构形式，在对叶轮气流通道改进时，可以采用增加叶轮进风口周向宽度和/或增加叶轮进风口径向宽度的方式；上述实施例1同时增大了叶轮进风口处周向宽度和径向宽度。
叶轮进风口与叶轮出风口具有较高的缩放比，能有效的提高叶轮出风口处的风速；气流通道的通流面积沿叶轮进气方向逐渐缩小，减小了叶轮进气阻力，避免在叶轮出口处产生较大的湍流，使得从叶轮流出的气流的流速非常的均匀，有利于减小现有磨煤机的石子煤的产量。
本实用新型的磨煤机叶轮结构的实施例2，如图5所示，图中箭头指向为气流的流向，挡板53为实心挡板，挡板53的左、右侧壁为通道壁，其中，右通道壁为曲面，左通道壁为平面，相邻的两挡板53之间的对应的相对的通道壁形成气流通道，气流通道的横截面沿气流方向逐渐缩小。
本实用新型的磨煤机叶轮结构的实施例3，如图6所示，图中箭头指向为气流的流向，挡板53的左、右侧壁均为曲面，相邻的两挡板53之间间隔形成气流通道，气体通道45沿气流方向横截面逐渐缩小。
在本实用新型磨煤机叶轮结构的其他实施例中，所述的气流通道的缩颈段也可以仅包括由相邻的两挡板形成在叶轮圆周方向的缩颈段，所述的气流通道的缩颈段也可以仅包括由叶轮内、外环形成在叶轮直径方向的缩颈段。
在本实用新型磨煤机叶轮结构的其他实施例中，缩颈段也可以由气流通道的部分通道壁形成。
本实用新型的磨煤机的具体实施例，在本实施例中除叶轮以外的磨煤机的其他构件均与现有磨煤机相同，不再重复说明，本实施例中的叶轮的结构与上述本实用新型的磨煤机叶轮结构的任一实施例的结构相同，不再赘述。
Claims (8)
1.磨煤机叶轮结构，包括气流通道，气流通道具有进风口和出风口，气流通道上设置有节流结构，其特征在于：所述气流通道上设有沿气流流向截面连续缩小的缩颈段，所述节流结构由缩颈段形成。
2.根据权利要求1所述的磨煤机叶轮结构，其特征在于：磨煤机叶轮结构包括叶轮内环、叶轮外环和设置在叶轮内、外环之间并沿叶轮周向间隔排布的挡板，所述的缩颈段由叶轮内环与叶轮外环沿叶轮进气方向逐渐靠近而形成和/或由组成同一气流通道的两挡板之间沿叶轮进气方向逐渐靠近而形成。
3.根据权利要求2所述的磨煤机叶轮结构，其特征在于：所述的叶轮外环的远离叶轮出风口的一侧朝向叶轮外侧倾斜，叶轮外环的内壁形成气流通道的锥形通道壁。
4.根据权利要求2或3所述的磨煤机叶轮结构，其特征在于：围成同一气流通道的两挡板的挡板壁沿叶轮进气方向逐渐靠近，挡板的板面形成气流通道的沿叶轮圆周方向的通道壁。
5.磨煤机，包括叶轮，叶轮包括设置在叶轮上的气流通道，气流通道具有进风口和出风口，气流通道上设置有节流结构，其特征在于：所述气流通道上设有沿气流流向截面连续缩小的缩颈段，所述节流结构由缩颈段形成。
6.根据权利要求5所述的磨煤机，其特征在于：所述叶轮包括叶轮内环、叶轮外环和设置在叶轮内、外环之间并沿叶轮周向间隔排布的挡板，所述的缩颈段由叶轮内环与叶轮外环沿叶轮进气方向逐渐靠近而形成和/或由组成同一气流通道的两挡板之间沿叶轮进气方向逐渐靠近而形成。
7.根据权利要求6所述的磨煤机，其特征在于：所述的叶轮外环的远离叶轮出风口的一侧朝向叶轮外侧倾斜，叶轮外环的内壁形成气流通道的锥形通道壁。
8.根据权利要求6或7所述的磨煤机，其特征在于：围成同一气流通道的两挡板的挡板壁沿叶轮进气方向逐渐靠近，挡板的板面形成气流通道的沿叶轮圆周方向的通道壁。
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| CN (1) | CN206474228U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111686919A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-22 | 上海卡山科技股份有限公司 | 一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子以及分离器 |
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2017
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