CN210434622U - Zgm型中速磨煤机风环装置 - Google Patents

Abstract

ZGM型中速磨煤机风环装置，包括磨煤机壳体、静环、动环、传动盘、磨辊，所述磨煤机壳体内侧具有磨煤机壳体内表面，所述磨煤机壳体内表面连接静环，所述静环内侧连接动环，所述静环与动环为同轴结构，所述动环在静环内转动，所述传动盘上部连接磨碗，所述动环内侧连接磨碗，所述磨碗内侧具有磨辊，所述动环整体为空心圆台型圆环结构，所述动环上侧具有出口端面，所述静环与动环之间处具有缝隙，所述缝隙分为径向间隙、轴向间隙，所述轴向间隙与磨煤机壳体内表面间形成角度为90°，所述动环具有多个叶片，叶片均匀分布在动环上，所述叶片为空心结构。

Description

ZGM型中速磨煤机风环装置

技术领域

本实用新型涉及风环领域，尤其涉及一种ZGM型中速磨煤机风环装置。

背景技术

利用ZGM型中速磨煤机碾磨后能够形成一次风与煤粉混合成的风粉，而后直接送入锅炉燃烧器进行燃烧。然而通过磨煤机风环装置的一次风携带煤粉的能力较差，影响磨煤机出力；磨煤机风环装置磨损较快，需经常维修。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种提高磨煤机的出力的ZGM型中速磨煤机风环装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种ZGM型中速磨煤机风环装置，包括磨煤机壳体、静环、动环、传动盘、磨辊，所述磨煤机壳体内侧具有磨煤机壳体内表面，所述磨煤机壳体内表面连接静环，所述静环内侧连接动环，所述静环与动环为同轴结构，所述动环在静环内转动，所述传动盘上部连接磨碗，所述动环内侧连接磨碗，所述磨碗内侧具有磨辊，所述动环整体为空心圆台型圆环结构，所述动环上侧具有出口端面，所述静环与动环之间处具有缝隙，所述缝隙分为径向间隙、轴向间隙，所述轴向间隙与磨煤机壳体内表面间形成角度为90°，所述动环具有多个叶片，叶片均匀分布在动环上，所述叶片为空心结构，所述动环具有多个一次进风通路，所述一次进风通路均匀分布在动环上，所述一次进风通路下部具有一次进风口，所述一次进风通路上部具有一次出风口，一次风由一次进风口向一次出风口在一次进风通路内形成由下向上的流向。

所述一次进风通路流向与磨煤机壳体内表面间形成的径向夹角角度范围为5°～40°，所述动环周向角为45°，所述静环上侧具有静环上表面，所述一次进风通路流向与静环上表面间形成的径向夹角角度范围为45°～90°。

所述静环具有多个，多个静环以环形阵列形式分布，所述静环数量为4～10，所述静环圆弧角度为90°～36°，所述动环具有多个，多个动环以环形阵列形式分布，所述动环数量为4～10，所述动环圆弧角度为90°～36°。

所述静环间形成静环间隙，所述静环间隙宽度为8～4毫米，所述动环间形成动环间隙，所述动环间隙宽度为6～4毫米。

有益效果：

磨煤机风环装置由动环和静环组成。动环安装在磨碗外部边缘上，静环固定在磨煤机壳体内表面上。工作时，动环同磨碗一起转动，使通过叶片的冷热一次风均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。从落煤管投入的原煤颗粒煤经磨辊和磨煤机衬板碾磨后成为较细的煤粉，然后与通过磨煤机风环装置调整后的一次风进行风粉混合，混合后的风粉混合物经过磨室、分离器后由磨煤机出粉管及制粉系统管道直接进入锅炉燃烧器进行燃烧。提高了磨煤机出力，同时磨煤机电耗不增加，提高磨煤机风环耐磨性、延长使用寿命，提高磨煤机的经济效益。

改后叶片外侧是“锥环封闭式”结构，与静环之间的风道流向（由下向上），在出口处与静环上表面的夹角是45°～90°（即径向角），周向角是45°（即螺旋角），与磨煤机壳体内表面的夹角是5°～40°（即径向角），周向角是45°（即螺旋角）。由于出口面积和空间的突然扩大，造成边界层分离，形成漩涡，产生涡流，增强了气流的扰动，即增强了一次风对煤粉的混合作用，提高了一次风中煤粉的浓度，使煤粉在相同的时间内，与一次风混合的更均匀，在相同的时间内，一次风携带的煤粉更多，即提高了出粉效率，提高了磨煤机的出力。

由于一次风粉混合物主体气流流动的主要阻力都集中在壁面附近的速度变化较大的边界层区域内。如附图3所示，改前动环的动环叶片外侧是“敞开式”结构，与静环之间的风道流向（由下向上），在出口处与磨煤机壳体内表面的夹角是0°（即径向角），周向角是45°（即螺旋角）。一次风粉混合物主体气流是贴着磨煤机壳体内壁由下向上螺旋上升的，对一次风粉混合物主体气流的流动阻力较大，能量损耗也随之增加。如附图1所示，改后叶片外侧是“锥环封闭式”结构，与静环之间的风道流向（由下向上），在出口处与磨煤机壳体内表面的夹角是5°～40°（即径向角），周向角是45°（即螺旋角）。由于改后风道流向（由下向上），在一次出风口与磨煤机壳体内表面是5°～40°（即径向角），周向角是45°（即螺旋角），所以一次风粉混合物主体气流，不是贴着磨煤机壳体内表面由下向上螺旋上升的，而是向磨室中心倾斜与壁面成5°～40°（即径向角），周向角是45°（即螺旋角），由下向上螺旋上升的，螺旋上升一段距离后才与磨煤机壳体内表面接触，在这段一次风粉混合物主体气流螺旋上升的区域内，降低了一次风粉混合物主体气流流动的阻力，降低了能量损耗，增加了磨室用一次风粉混合物绝对量，增加了一次风携带煤粉的能力，提高了出粉效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的ZGM型中速磨煤机风环装置结构示意图。

图2为本实用新型所述的ZGM型中速磨煤机风环装置俯视图。

图3为本实用新型所述的改前磨煤机风环装置结构示意图。

图4为本实用新型所述的改前磨煤机风环装置俯视图。

图5为本实用新型所述的图3A～A剖面图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种ZGM型中速磨煤机风环装置，包括磨煤机壳体1、静环2、动环11、传动盘14、磨辊15，所述磨煤机壳体1内侧具有磨煤机壳体内表面9，所述磨煤机壳体内表面9连接静环2，所述静环2内侧连接动环11，所述静环2与动环11为同轴结构，所述动环11在静环2内转动，所述传动盘14上部连接磨碗16，所述动环11内侧连接磨碗16，所述磨碗16内侧具有磨辊15，所述动环11整体为空心圆台型圆环结构，所述动环11上侧具有出口端面8，所述静环2与动环11之间处具有缝隙，所述缝隙分为径向间隙6、轴向间隙7，所述轴向间隙7与磨煤机壳体内表面9间形成角度为90°，所述动环11具有多个叶片3，叶片3均匀分布在动环11上，所述叶片3为空心结构，所述动环11具有多个一次进风通路17，所述一次进风通路17均匀分布在动环11上，所述一次进风通路17下部具有一次进风口4，所述一次进风通路17上部具有一次出风口5，一次风由一次进风口4向一次出风口5在一次进风通路17内形成由下向上的流向。

所述一次进风通路17流向与磨煤机壳体内表面9间形成的径向夹角角度范围为5°～40°，所述动环11周向角为45°，所述静环2上侧具有静环上表面10，所述一次进风通路17流向与静环上表面10间形成的径向夹角角度范围为45°～90°。

所述静环2具有多个，多个静环2以环形阵列形式分布，所述静环2数量为4～10，所述静环2圆弧角度为90°～36°，所述动环11具有多个，多个动环11以环形阵列形式分布，所述动环11数量为4～10，所述动环11圆弧角度为90°～36°。

所述静环2间形成静环间隙13，所述静环间隙13宽度为8～4毫米，所述动环11间形成动环间隙12，所述动环间隙12宽度为6～4毫米。

磨煤机风环装置由动环11和静环2组成。动环11安装在磨碗16外部边缘上，静环2固定在磨煤机壳体内表面9上。工作时，动环11同磨碗16一起转动，使通过叶片3的冷热一次风均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。从落煤管投入的原煤颗粒煤经磨辊15和磨煤机衬板碾磨后成为较细的煤粉，然后与通过磨煤机风环装置调整后的一次风进行风粉混合，混合后的风粉混合物经过磨室、分离器后由磨煤机出粉管及制粉系统管道直接进入锅炉燃烧器进行燃烧。提高了磨煤机出力，同时磨煤机电耗不增加，提高磨煤机风环耐磨性、延长使用寿命，提高磨煤机的经济效益。

如附图3所示，改前动环的动环叶片外侧是“敞开式”结构，与静环之间的风道流向（由下向上），在出口处与静环表面的夹角是45°（即径向角），周向角是45°（即螺旋角），与磨煤机壳体内表面的夹角是0°（即径向角），周向角是45°（即螺旋角）。如附图1所示，改后叶片3外侧是“锥环封闭式”结构，与静环2之间的风道流向（由下向上），在出口处与静环上表面10的夹角是45°～90°（即径向角），周向角是45°（即螺旋角），与磨煤机壳体内表面9的夹角是5°～40°（即径向角），周向角是45°（即螺旋角）。由于出口面积和空间的突然扩大，造成边界层分离，形成漩涡，产生涡流，增强了气流的扰动，即增强了一次风对煤粉的混合作用，提高了一次风中煤粉的浓度，使煤粉在相同的时间内，与一次风混合的更均匀，在相同的时间内，一次风携带的煤粉更多，即提高了出粉效率，提高了磨煤机的出力。

由于一次风粉混合物主体气流流动的主要阻力都集中在壁面附近的速度变化较大的边界层区域内。如附图3所示，改前动环的动环叶片外侧是“敞开式”结构，与静环之间的风道流向（由下向上），在出口处与磨煤机壳体内表面的夹角是0°（即径向角），周向角是45°（即螺旋角）。一次风粉混合物主体气流是贴着磨煤机壳体内壁由下向上螺旋上升的，对一次风粉混合物主体气流的流动阻力较大，能量损耗也随之增加。如附图1所示，改后叶片3外侧是“锥环封闭式”结构，与静环2之间的风道流向（由下向上），在出口处与磨煤机壳体内表面9的夹角是5°～40°（即径向角），周向角是45°（即螺旋角）。由于改后风道流向（由下向上），在一次出风口5与磨煤机壳体内表面9是5°～40°（即径向角），周向角是45°（即螺旋角），所以一次风粉混合物主体气流，不是贴着磨煤机壳体内表面9由下向上螺旋上升的，而是向磨室中心倾斜与壁面成5°～40°（即径向角），周向角是45°（即螺旋角），由下向上螺旋上升的，螺旋上升一段距离后才与磨煤机壳体内表面9接触，在这段一次风粉混合物主体气流螺旋上升的区域内，降低了一次风粉混合物主体气流流动的阻力，降低了能量损耗，增加了磨室用一次风粉混合物绝对量，增加了一次风携带煤粉的能力，提高了出粉效率。

改前动环叶片形状结构是：动环叶片外侧是“敞开式”结构，与静环之间的风道流向（由下向上），在出口处与静环表面的夹角是45°（即径向角），周向角是45°（即螺旋角），与磨煤机壳体内表面的夹角是0°（即径向角），周向角是45°（即螺旋角），由下向上螺旋上升的。改后叶片3形状结构是：叶片3外侧是“锥环封闭式”结构，与静环2之间的风道流向（由下向上），在一次出风口5与静环上表面10的夹角是45°～90°（即径向角），周向角是45°（即螺旋角），向磨室中心倾斜与磨煤机壳体内表面9的夹角是5°～40°（即径向角），周向角是45°（即螺旋角），由下向上螺旋上升的。减少了主体气流流动的阻力，降低了能量损耗。

结构改变后的作用：改后的叶片3比改前增加了入口面积，从入口到出口采用局部减缩形式，使出口风速比入口风速有一个更大的提高。由于增加了一个5°～40°的径向角，使一次风粉混合物在动环11出口处，加长了一次风粉混合物主体气流直接吹向静环2表面的距离，向磨室中心倾斜，降低了一次风粉混合物主体气流直接冲刷静环2表面的强度，降低了静环2表面的磨损，减少了维修次数，提高了磨煤机风环装置的耐磨性，延长了磨煤机风环装置的使用寿命。

如附图1、附图3所示，改前磨煤机风环装置的叶片是实心的；改后磨煤机风环装置的叶片是空心的。改后的磨煤机风环装置比改前的磨煤机风环装置节省了金属材料，减轻了重量，减少了驱动功率，降低了能量损耗。

如附图3所示，改前动环和静环都是整体的圆环结构、安装和拆卸时，要把磨煤机风环装置上部，所有妨碍风环安装和拆卸的零部件拆卸后，才能把磨煤机风环装置安装上或拆卸下来。安装和拆卸非常困难，需要消耗大量的人力、物资和时间。如附图1所示，改后的动环11分成4～100块弧段，每块弧段所对应的圆心角是90°～36°，静环2分成4～10块弧段，每块弧段所对应的圆心角是90°～36°。安装和拆卸时，不需要把磨煤机风环装置上部的零部件拆卸下来，从人孔就可以把磨煤机风环装置一段一段的安装和拆卸，节约了大量的人力、物资和时间，提高了磨煤机的工作效率，提高了磨煤机的出力。

如附图3所示，改前动环与静环之间的径向间隙（一次风流向）（由下向上），与磨煤机壳体内表面的夹角是0°。改前动环与静环之间，有一个2～8毫米的间隙。在磨煤机正常运行时，有一部分一次风，未经磨煤机风环装置调整就直接进入碾磨区与煤粉混合，从而降低了一次风与煤粉混合的均匀性，影响了燃烧效果。如附图1所示，改后动环11与静环2之间的间隙（一次风流向）（由下向上），由径向间隙6、和轴向间隙7两部分组成，出口一次风流向与磨煤机壳体内表面9的夹角是90°。使静环2、动环11之间的一次风流向增加了一个90º的转角，即增加了阻力，减少了一次风未经过磨煤机风环装置调整就直接进入碾磨区与煤粉混合的流量，即减少了磨煤机入口漏风率，提高了经过磨煤机风环装置调整后的一次风流量，提高了出粉效率。

改造后的磨煤机风环装置，提高了耐磨性，延长了使用寿命，提高了出粉效率，即提高了磨煤机的出力，可提高磨煤机出力8%以上，提高了磨煤机的经济效益。

Claims (4)

1.一种ZGM型中速磨煤机风环装置，其特征是:包括磨煤机壳体、静环、动环、传动盘、磨辊，所述磨煤机壳体内侧具有磨煤机壳体内表面，所述磨煤机壳体内表面连接静环，所述静环内侧连接动环，所述静环与动环为同轴结构，所述动环在静环内转动，所述传动盘上部连接磨碗，所述动环内侧连接磨碗，所述磨碗内侧具有磨辊，所述动环整体为空心圆台型圆环结构，所述动环上侧具有出口端面，所述静环与动环之间处具有缝隙，所述缝隙分为径向间隙、轴向间隙，所述轴向间隙与磨煤机壳体内表面间形成角度为90°，所述动环具有多个叶片，叶片均匀分布在动环上，所述叶片为空心结构，所述动环具有多个一次进风通路，所述一次进风通路均匀分布在动环上，所述一次进风通路下部具有一次进风口，所述一次进风通路上部具有一次出风口，一次风由一次进风口向一次出风口在一次进风通路内形成由下向上的流向。

2.根据权利要求1所述的ZGM型中速磨煤机风环装置，其特征是: 所述一次进风通路流向与磨煤机壳体内表面间形成的径向夹角角度范围为5°～40°，所述动环周向角为45°，所述静环上侧具有静环上表面，所述一次进风通路流向与静环上表面间形成的径向夹角角度范围为45°～90°。

3.根据权利要求1所述的ZGM型中速磨煤机风环装置，其特征是: 所述静环具有多个，多个静环以环形阵列形式分布，所述静环数量为4～10，所述静环圆弧角度为90°～36°，所述动环具有多个，多个动环以环形阵列形式分布，所述动环数量为4～10，所述动环圆弧角度为90°～36°。

4.根据权利要求1所述的ZGM型中速磨煤机风环装置，其特征是: 所述静环间形成静环间隙，所述静环间隙宽度为8～4毫米，所述动环间形成动环间隙，所述动环间隙宽度为6～4毫米。

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