CN219647655U - 一种优化中速磨煤机流场的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种优化中速磨煤机流场的装置，包括筒体，所述筒体的顶部设置有分离器，所述分离器的下方设置有内锥体；所述筒体的底部设置有一次风室，所述一次风室设有风环；所述一次风室的上方安装有多个磨辊，所述磨辊与筒体的内侧壁固定连接；所述磨辊的上方设置有折向导流板，所述折向导流板环设于所述内锥体底口外侧并与筒体的内侧壁固定连接。本实用新型通过安装折向导流板，一定程度上消除了一次风在磨辊上方筒壁处形成的局部高风速区域，将流经折向导流板的一次风气流分散，使气流围绕筒壁均匀分布，有效缓解局部气速较大和风向偏移的现象，减少一次风对筒壁和内锥体的磨损，提升气流对煤粉的携带能力，提高制粉效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体涉及一种优化中速磨煤机流场的装置。
背景技术
中速磨煤机是我国大型火电机组的重要制粉设备，在长期投入使用后，往往出现石子排放量大、磨煤机出力降低和局部部件磨损等问题，严重影响其运行安全性和经济性。一次风从一次风室经过风环，携带研磨后的煤粉颗粒向上输送，磨辊上方的筒壁处出现局部气速较大和风向偏移的现象，造成风粉混合物的不均匀增加以及内部流场的紊乱。这一现象不仅引起一次风对煤粉的携带能力和煤粉分离效率下降，还造成非工作面的磨损，导致筒壁和内锥体的使用寿命缩短，增加磨煤机检修工作量。
基于上述情况，本实用新型提出了一种优化中速磨煤机流场的装置，可有效解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种优化中速磨煤机流场的装置。本实用新型提供的一种优化中速磨煤机流场的装置，通过安装折向导流板，一定程度上消除了一次风在磨辊上方筒壁处形成的局部高风速区域，将流经折向导流板的一次风气流分散，使气流围绕筒壁均匀分布，有效缓解局部气速较大和风向偏移的现象，减少一次风对筒壁和内锥体的磨损，提升气流对煤粉的携带能力，提高制粉效率。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种优化中速磨煤机流场的装置，包括筒体，所述筒体的顶部设置有分离器，所述分离器的下方设置有内锥体；所述筒体的底部设置有一次风室，所述一次风室设有风环；所述一次风室的上方安装有多个磨辊，所述磨辊与所述筒体的内侧壁固定连接；所述磨辊的上方设置有折向导流板，所述折向导流板环设于所述内锥体底口外侧并与所述筒体的内侧壁固定连接。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述分离器的中部设置有落煤管，上端连接有多个出口管。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述折向导流板呈夹角为140°的V字形结构。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述折向导流板的材料为高耐磨合金钢。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述折向导流板通过焊接与所述筒体的内壁固定连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型提供的一种优化中速磨煤机流场的装置，通过安装折向导流板，一定程度上消除了一次风在磨辊上方筒壁处形成的局部高风速区域，将流经折向导流板的一次风气流分散，使气流围绕筒壁均匀分布，有效缓解局部气速较大和风向偏移的现象，减少一次风对筒壁和内锥体的磨损，提升气流对煤粉的携带能力，提高制粉效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视示意图；
图3为本实用新型的折向导流板结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
一种优化中速磨煤机流场的装置，包括筒体1，所述筒体1的顶部设置有分离器2，所述分离器2的下方设置有内锥体3；所述筒体1的底部设置有一次风室4，所述一次风室4设有风环5；所述一次风室4的上方安装有多个磨辊6，所述磨辊6与所述筒体1的内侧壁固定连接；所述磨辊6的上方设置有折向导流板7，所述折向导流板7环设于所述内锥体3底口外侧并与所述筒体1的内侧壁固定连接。
本实用新型通过安装折向导流板7，一定程度上消除了一次风在磨辊6上方筒壁处形成的局部高风速区域，将流经折向导流板7的一次风气流分散，使气流围绕筒壁均匀分布，有效缓解局部气速较大和风向偏移的现象，减少一次风对筒壁和内锥体的磨损，提升气流对煤粉的携带能力，提高制粉效率。
进一步地，在另一个实施例中，所述分离器2的中部设置有落煤管8，上端连接有多个出口管9。
进一步地，在另一个实施例中，所述折向导流板7呈夹角为140°的V字形结构。将折向导流板7设置呈夹角为140°的V字形结构，确保调整后的风向和风量更加均匀，且不降低一次风对煤粉颗粒的携带能力。
进一步地，在另一个实施例中，所述折向导流板7的材料为高耐磨合金钢。采用高耐磨的合金钢，保证其强度和使用寿命。
进一步地，在另一个实施例中，所述折向导流板7通过焊接与所述筒体1的内壁固定连接。
依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种优化中速磨煤机流场的装置，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种优化中速磨煤机流场的装置，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)的顶部设置有分离器(2)，所述分离器(2)的下方设置有内锥体(3)；所述筒体(1)的底部设置有一次风室(4)，所述一次风室(4)设有风环(5)；所述一次风室(4)的上方安装有多个磨辊(6)，所述磨辊(6)与所述筒体(1)的内侧壁固定连接；所述磨辊(6)的上方设置有折向导流板(7)，所述折向导流板(7)环设于所述内锥体(3)底口外侧并与所述筒体(1)的内侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种优化中速磨煤机流场的装置，其特征在于：所述分离器(2)的中部设置有落煤管(8)，上端连接有多个出口管(9)。
3.根据权利要求1所述的一种优化中速磨煤机流场的装置，其特征在于：所述折向导流板(7)呈夹角为140°的V字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种优化中速磨煤机流场的装置，其特征在于：所述折向导流板(7)的材料为高耐磨合金钢。
5.根据权利要求1所述的一种优化中速磨煤机流场的装置，其特征在于：所述折向导流板(7)通过焊接与所述筒体(1)的内壁固定连接。
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- 2023-04-23 CN CN202320953150.9U patent/CN219647655U/zh active Active
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