CN104226440B - 高效节能气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能气流粉碎机，采用双支点固定分级轮的旋转轴，并在分级轮出料侧设置防尘结构，并采用直接不拐弯的出料结构，不仅大幅提高了分级轮的转速，且适用于高精度的分级，更对分级轮具有节能型的防尘作用；还具有轴承防尘结构，保证轴承使用环境安全；分级轮的骨架由前叶轮盘、后叶轮盘、中部叶轮盘和连接套筒构成，提高了分级轮的刚性；分级轮的叶片是由主叶片和辅叶片构成，能够消除涡流，降低风阻；喷嘴的进气管是直接以靠近气流粉碎机的腔体的方向弯曲至与喷嘴连接的，结构紧凑；采用称重方式控制料位高度，误差范围缩小；气流粉碎机的腔体底部剖面呈弧形，减少了物料残留量及占据空间。

Description

高效节能气流粉碎机

技术领域

本发明属于气流粉碎机结构领域，具体涉及一种改进结构的高性能的气流粉碎机。

背景技术

气流粉碎机工作时都是通过将压缩空气经喷嘴高速喷射入粉碎腔体，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮出料，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。其中，分级轮工作时，气粉在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级区边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉碎机内继续粉碎；小或轻的物料受离心力作用小，随气流进入分级轮，顺管道流动至下一设备单元。通过调节分级轮的转速便可调整颗粒分级时离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的。

现有技术中，分级轮于中心处固定连接于旋转轴，而旋转轴则连接外部动力设备，轴承的内环固定连接于旋转轴且外环固定连接于轴承座，轴承座与气流粉碎机的筒壁刚性连接。由于轴承座和旋转轴之间具有间隙，为了防止物料粉末沿间隙进入轴承中造成损坏，一般是在旋转轴与轴承座之间采用气密封结构，即在轴承座朝向旋转轴的内面上设置环形凹槽，通过在所述环形凹槽内通入压缩气体进行粉尘密封。这种密封结构的缺点是需要使用压缩空气，增加了能耗。

现有技术中，如图3所示，分级轮5由位于两端的前、后叶轮盘51、52以及固定连接于叶轮盘之间的一圈叶片构成，相邻的叶片之间具有进料缝，一圈叶片的内侧形成空腔，且后叶轮盘是封闭的，前叶轮盘的中间具有出料口，即物料是从分级轮的周边进并从前叶轮盘的中间出，如图2中的箭头方向所示，物料从分级轮中出来后随即进入分级轮前方的出料器中。由于分级轮是固定于旋转轴并跟随旋转轴旋转，而出料器则是固定于筒体上静止的，因此分级轮与出料器之间必须具有微小间隙以保证分级轮的正常转动，但是分级轮与出料器之间的微小间隙容易导致分级轮外的粗颗粒物料向内泄漏，从而影响分级精度。现有技术中，为了便于分级轮与旋转轴之间的定位，如图3所示，后叶轮盘的中部向前延伸有一锥形连接套筒53，该锥形连接套筒套于旋转轴上并与旋转轴固定连接，该锥形连接套筒的内表面是与旋转轴同轴且相配合的圆柱面且其外表面是锥形面，且该锥形连接套筒是较短的，一般仅从后叶轮盘延伸至不足前、后叶轮盘间距的一半，为了增加刚性，该锥形连接套筒采用锥形，上述现有技术的分级轮结构存在下述缺陷：刚性不足，临界转速低，不适合高速旋转。而且，如图5所示，传统的叶片是直板式叶片57，且采用叶片与轮毂相垂直的装配方式，这种叶片结构存在下述缺陷：在分级轮旋转时，叶片会产生局部涡流，这种涡流会增加气流阻力，从而会影响分级的产量。

现有技术中，分级轮通过旋转轴单支点固定于筒体内，这种分级轮的传动临界转速较低，一旦接近临界转速，分级轮就会发生剧烈共振，易导致设备损坏。也有采用双支点固定旋转轴，分级轮的旋转轴穿过分级轮并转动定位于筒体两侧对应的轴承中，这种双支点轴承固定旋转轴的方式，一定程度解决了单支点传动临界转速偏低问题。但是通常将分级轮出料端的轴承设于出料器外，造成从出料器出料时必须折转一定角度，如图7所示，折转90度。由于分级轮出料端轴承设于出料器外，致使旋转轴较长，分级轮的临界转速难以进一步提高。

现有技术中，气流粉碎机的喷嘴进气结构如图9所示，所有喷嘴8水平设置，每个喷嘴8都连接有一根进气管10，进气管10连接配气盘9，而且进气管10是连接于配气盘9的侧面，因此进气管10是呈U形的，即进气管10先是以远离粉碎腔体的方向向外弯曲后再向内折返至与喷嘴8连接，因此，这样的进气结构比较占据空间，使得整个气流粉碎机的占地空间较大；再者，由于进气管是U形折返型的，因此气压损耗较大。

现有技术中，气流粉碎机腔体的料位控制，是通过分级电机的电流反馈信号控制加料机构的加料量来达到，这种方式的控制精度低，影响粉碎效率。

现有技术中，气流粉碎机的腔体底部如图13所示，一般都是一锥形筒20结构，锥形筒底部封闭，这种锥形筒结构的缺点是底部物料残留量较大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高效节能气流粉碎机，本发明的高效节能气流粉碎机改进了旋转轴的固定结构以及出料结构，还具有轴承防尘结构以及分级轮出料侧防尘结构，分级轮的骨架和叶片也采用了全新的结构，并且腔体内物料的料位控制也采用了全新的方式，提高了气流粉碎机的粉碎分级精度和效率，保障了气流粉碎机的安全稳定运行。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效节能气流粉碎机，包括分级轮、旋转轴、出料器、喷嘴和配气盘，还具有下述特点：

分级轮于中心处固定连接于旋转轴，分级轮前方具有出料器，所述出料器的进料端与所述分级轮的出料端相对，所述出料器的进料口与所述分级轮的出料口连通，所述出料器的出料口与所述分级轮的出料口同向，且所述出料器与所述分级轮之间具有间隙，所述出料器与所述分级轮之间的间隙处设有第一迷宫密封，所述旋转轴的一端通过轴承固定连接于气流粉碎机的筒体，所述旋转轴的另一端通过轴承固定连接于所述出料器内；

所述旋转轴连接外部动力设备，位于所述旋转轴两端的轴承皆是轴承的内环固定连接于旋转轴且外环固定于轴承座，且所述轴承座遮盖所述轴承的外环，轴承座和旋转轴之间皆具有间隙，所述轴承具有轴向相对的两个端面，所述轴承的至少一个端面处且旋转轴的周围设有第二迷宫密封，所述第二迷宫密封遮盖所述轴承的端面且与轴承的端面无接触。

本发明为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：

进一步地说，所述分级轮包括前叶轮盘、后叶轮盘以及一圈叶片，所述前叶轮盘和后叶轮盘分别位于分级轮的两端，所述一圈叶片固定连接于前叶轮盘和后叶轮盘之间，相邻的叶片之间具有进料缝，一圈叶片的内侧形成空腔，前叶轮盘的中间具有出料口，后叶轮盘封闭，所述后叶轮盘的中间向前延伸有一连接套筒，所述连接套筒能够套于旋转轴上，所述连接套筒的前端径向向外延伸有中部叶轮盘，所述一圈叶片与所述中部叶轮盘固定连接，且所述中部叶轮盘具有供物料前后流通的开口。

较佳地是，每个所述叶片皆由一个主叶片和至少一个辅叶片构成，所述辅叶片固定连接于所述主叶片且与所述主叶片之间具有夹角。

进一步地说，所述气流粉碎机具有主机体和加料机构，所述主机体固定于机架上，配气盘通过管道外接压缩空气源，所述主机体与所述机架的连接处设有称重模块，所述称重模块的反馈电信号控制加料机构的加料量，所述配气盘的相对的上、下端皆固定连接有挠性体，所述挠性体具有气流通道，其中一个挠性体一端与所述配气盘连接并相通且另一端封闭，另一个挠性体一端与所述配气盘连接并相通且另一端与所述管道连接并相通，两个挠性体之间刚性连接。

进一步地说，所述第二迷宫密封的结构是：设有旋转体，所述旋转体固定于所述旋转轴上，所述旋转体具有与所述轴承及轴承座相对的旋转体端面，所述旋转体端面上设有若干圈第一环形齿，所述轴承座具有与所述旋转体端面相对的轴承座端面，所述轴承座端面上设有若干圈第二环形齿，所述若干圈第一环形齿以及所述若干圈第二环形齿皆同心，且所述第一环形齿与所述第二环形齿相互交错排列，所述第一环形齿与所述第二环形齿不接触且相互之间形成有间隙。

较佳地是，所述旋转体端面上还设有一圈第一旋风片，所述一圈第一旋风片位于最外圈的第二环形齿的外围，所述第一旋风片与所述最外圈的第二环形齿之间无接触并形成有间隙，所述第一旋风片与所述轴承座之间无接触并形成有间隙。

进一步地说，所述第一迷宫密封的结构是：所述分级轮的出料端设有若干圈第三环形齿，所述出料器朝向所述分级轮的面上设有若干圈第四环形齿，所述若干圈第三环形齿以及所述若干圈第四环形齿皆同心，且所述第三环形齿与所述第四环形齿相互交错排列，所述第三环形齿与所述第四环形齿不接触且相互之间形成有间隙。

较佳地是，所述分级轮的出料端上还设有一圈第二旋风片，所述一圈第二旋风片位于最外圈的第四环形齿的外围，所述第二旋风片与所述最外圈的第四环形齿之间无接触并形成有间隙，所述第二旋风片与所述出料器之间无接触并形成有间隙。

较佳地是，两个挠性体的所述另一端皆固定有横向的连接块，上下两块连接块之间固定连接有若干纵向的刚性连接杆。

较佳地是，所述连接套筒是内外表面皆与旋转轴同轴的柱形连接套筒。

进一步地说，设有若干喷嘴和若干进气管，所述喷嘴水平设置于气流粉碎机的主机体的腔体内，所述配气盘位于腔体外且位于所述喷嘴的上方或下方，所述进气管一端连接所述喷嘴且另一端连接所述配气盘，当所述配气盘位于所述喷嘴的上方时，所述进气管另一端连接于所述配气盘的下端；当所述配气盘位于所述喷嘴的下方时，所述进气管另一端连接于所述配气盘的上端。

进一步地说，气流粉碎机的腔体底部是剖面呈弧形的弧形筒，且所述弧形筒下端封闭。

较佳地是，所述弧形筒下端封闭的结构是：所述弧形筒下端具有封头，所述封头封闭所述弧形筒下端，所述封头可拆卸。

本发明的有益效果是：本发明的高效节能气流粉碎机具有下述优点：

一、本发明采用双支点固定分级轮的旋转轴，并在分级轮出料侧设置防尘结构，并采用直接不拐弯的出料结构：通过双支点固定分级轮，可以大幅度提高分级轮的临界转速，且分级轮出料端的轴承固定于出料器内，可以缩短旋转轴的长度，能够进一步提高分级轮的转速，使之能适用于高精度的分级；本发明在出料器与分级轮两者之间设有第一迷宫密封结构，第一迷宫密封中的一系列曲折间隙，可以阻止粉尘颗粒通过，从而起到防尘作用，此外，在第一迷宫的外周围，还设置有若干个第二旋风片，借助转子旋转产生的离心力达到防尘目的，相较于现有技术，本发明可以大幅度提高分级精度，并且无需外接气源，节约了能耗；

二、本发明具有轴承防尘结构：本发明是在轴承的端面处且旋转轴的周围设有第二迷宫密封结构，第二迷宫密封中的一系列曲折间隙，可以阻止粉尘颗粒通过，从而起到防尘作用，此外，在第二迷宫的外周围，还设置有若干个第一旋风片，借助转子旋转产生的离心力达到防尘目的，从而起到轴承防尘保护作用，相较于现有技术，本发明不仅结构简单，利于实施，而且无需外接气源，降低了能耗，能够保证轴承使用环境安全可靠；

三、本发明对分级轮做了结构改进：本发明的分级轮的骨架结构是由前叶轮盘、后叶轮盘、中部叶轮盘和连接套筒构成，叶片同时固定于前叶轮盘、后叶轮盘和中部叶轮盘上，提高了分级轮的刚性，更适合高速旋转；而且叶片是由主叶片和辅叶片构成，因此能够消除涡流，降低风阻，进而提高了产量和分级精度；

四、本发明改进了喷嘴进气结构：本发明的喷嘴的进气管是直接以靠近气流粉碎机的腔体的方向弯曲至与喷嘴连接的，进气管是呈类似于L形，相较于现有技术的U形折返型进气结构，本发明的进气结构更为紧凑，因此使得整个气流粉碎机的占地空间较小，且进气管的气压损耗也较小；

五、本发明采用称重方式控制气流粉碎机腔体内料位的高度，料位的控制误差范围缩小，粉碎效率提高；

六、本发明的气流粉碎机的腔体底部剖面呈弧形，可以减少每次粉碎结束后的物料残留量；比现有技术的锥形筒减少纵向长度，从而能够降低整个气流粉碎机的高度，减少占据空间。

附图说明

图1为本发明的轴承处设有第二迷宫密封的结构示意图；

图2为本发明的分级轮的出料侧设有第一迷宫密封的结构示意图；

图3为一种现有技术的分级轮结构示意图；

图4为本发明的分级轮结构示意图；

图5为现有技术的一种分级轮的叶片结构示意图；

图6为本发明的分级轮的叶片的结构示意图；

图7为现有技术的出料结构示意图；

图8为本发明的出料结构示意图；

图9为现有技术的喷嘴的进气结构示意图；

图10为本发明的喷嘴的进气结构示意图；

图11为本发明的气流粉碎机的整体外形结构示意图；

图12为本发明的配气盘处设有挠性体用于平衡压力波动的结构示意图；

图13为现有技术的气流粉碎机的腔体底部结构示意图；

图14为本发明的气流粉碎机的腔体底部结构示意图。

具体实施方式

实施例：一种高效节能气流粉碎机，包括分级轮、旋转轴、出料器、喷嘴和配气盘，还具有下述结构特点：

如图2和图8所示，分级轮5于中心处固定连接于旋转轴1，分级轮5前方具有出料器6，所述出料器的进料端与所述分级轮的出料端相对，所述出料器的进料口与所述分级轮的出料口连通，所述出料器的出料口61与所述分级轮的出料口同向，且所述出料器6与所述分级轮5之间具有间隙，所述出料器与所述分级轮之间的间隙处设有第一迷宫密封7，所述旋转轴的一端通过轴承固定连接于气流粉碎机的筒体，所述旋转轴的另一端通过轴承固定连接于所述出料器内。

首先，本发明通过双支点固定分级轮，相比传统的单支点悬臂结构，大大提高了转子的临界转速，此外分级轮出料端的轴承固定于出料器内，缩短了旋转轴的长度，又可以进一步提高临界转速。相较于现有技术，分级轮转速可以提高50％以上，达到精密分级效果；再者，分级轮的出料端与出料器的进料端相对，且出料器的出料口与分级轮的出料口同向，从而降低分级轮出料时的阻力，进而提高分级轮的工作效率。更值得说明的是，本发明在出料器与分级轮两者之间设有第一迷宫密封结构，第一迷宫密封中的一系列曲折间隙，可以阻止粉尘颗粒通过，从而起到防尘作用。相较于现有技术，本发明可以大幅度提高分级精度，并且无需外接气源，节约了能耗。

所述旋转轴1连接外部动力设备，如图1所示，位于所述旋转轴两端的轴承2皆是轴承的内环固定连接于旋转轴1且外环固定于轴承座3，且所述轴承座3遮盖所述轴承2的外环，轴承座3和旋转轴1之间皆具有间隙，所述轴承2具有轴向相对的两个端面，所述轴承2的至少一个端面处且旋转轴1的周围设有第二迷宫密封4，所述第二迷宫密封4遮盖所述轴承2的端面且与轴承的端面无接触。

本发明是在轴承的端面处且旋转轴的周围设有第二迷宫密封结构，第二迷宫密封中的一系列曲折间隙，可以阻止粉尘颗粒通过，从而起到防尘作用。相较于现有技术，本发明不仅结构简单，利于实施，而且无需外接气源，降低了能耗，能够保证轴承使用环境安全可靠。

如图4所示，所述分级轮5包括前叶轮盘51、后叶轮盘52以及一圈叶片，所述前叶轮盘和后叶轮盘分别位于分级轮的两端，所述一圈叶片固定连接于前叶轮盘和后叶轮盘之间，相邻的叶片之间具有进料缝，一圈叶片的内侧形成空腔，前叶轮盘的中间具有出料口，后叶轮盘封闭，所述后叶轮盘的中间向前延伸有一连接套筒54，所述连接套筒能够套于旋转轴上，所述连接套筒的前端径向向外延伸有中部叶轮盘55，所述一圈叶片与所述中部叶轮盘固定连接，且所述中部叶轮盘具有供物料前后流通的开口。本发明的分级轮的骨架结构是由前叶轮盘、后叶轮盘、中部叶轮盘和连接套筒构成，叶片同时固定于前叶轮盘、后叶轮盘和中部叶轮盘上，提高了分级轮的刚性，更适合高速旋转。

如图6所示，每个所述叶片56皆由一个主叶片561和至少一个辅叶片562构成，所述辅叶片562固定连接(如焊接)于所述主叶片561且与所述主叶片之间具有夹角。由于叶片是由主叶片和辅叶片构成，因此能够消除分级叶片产生的涡流，降低了风阻，降低了能耗，提高了分级效率。具体实施时，较佳的结构可以是：每个所述叶片皆由一个主叶片和一个辅叶片构成，其中所述主叶片为直板式叶片，所述前叶轮盘和所述后叶轮盘具有轮毂，所述主叶片与所述轮毂的圆周斜交，主叶片尺寸大于辅叶片尺寸，由所述主叶片和辅叶片构成的叶片的截面呈y字形，且y字的叉口向外。

如图11和图12所示，所述气流粉碎机具有主机体和加料机构，所述主机体固定于机架11上，配气盘9通过管道12外接压缩空气源，所述主机体与所述机架的连接处设有称重模块13，所述称重模块的反馈电信号控制加料机构的加料量，所述配气盘9的相对的上、下端皆固定连接有挠性体，所述挠性体具有气流通道，其中一个挠性体141一端与所述配气盘连接并相通且另一端封闭，另一个挠性体142一端与所述配气盘连接并相通且另一端与所述管道12连接并相通，两个挠性体之间刚性连接。本发明的结构在进气和配气时，气体压力可以通过配气盘上下两端的挠性体得到平衡，避免了压力波动对称重准确性的影响，提高对料位的控制精度，提高粉碎效率。

如图1所示，所述第二迷宫密封4的结构是：设有旋转体16，所述旋转体16固定于所述旋转轴1上，所述旋转体具有与所述轴承及轴承座相对的旋转体端面，所述旋转体端面上设有若干圈第一环形齿164，所述轴承座具有与所述旋转体端面相对的轴承座端面，所述轴承座端面上设有若干圈第二环形齿34，所述若干圈第一环形齿164以及所述若干圈第二环形齿34皆同心，且所述第一环形齿与所述第二环形齿相互交错排列，所述第一环形齿与所述第二环形齿不接触且相互之间形成有间隙。

如图1所示，所述旋转体端面上还设有一圈第一旋风片161，所述一圈第一旋风片161位于最外圈的第二环形齿的外围，所述第一旋风片与所述最外圈的第二环形齿之间无接触并形成有间隙，所述第一旋风片与所述轴承座之间无接触并形成有间隙。第一旋风片跟旋转轴一起旋转时利用离心力将粉尘甩出，进一步起到防尘作用。

如图2所示，所述第一迷宫密封7的结构是：所述分级轮5的出料端设有若干圈第三环形齿517，所述出料器6朝向所述分级轮的面上设有若干圈第四环形齿67，所述若干圈第三环形齿517以及所述若干圈第四环形齿67皆同心，且所述第三环形齿517与所述第四环形齿67相互交错排列，所述第三环形齿517与所述第四环形齿67不接触且相互之间形成有间隙。

如图2所示，所述分级轮5的出料端上还设有一圈第二旋风片511，所述一圈第二旋风片511位于最外圈的第四环形齿67的外围，所述第二旋风片与所述最外圈的第四环形齿之间无接触并形成有间隙，所述第二旋风片与所述出料器之间无接触并形成有间隙。第二旋风片跟分级轮一起旋转时利用离心力将粉尘甩出，进一步起到防尘作用。

如图12所示，两个挠性体的所述另一端皆固定有横向的连接块22，上下两块连接块之间固定连接有若干纵向的刚性连接杆21。具体实施时，所述挠性体为金属波纹管，所述连接块为法兰盘，其中所述一个挠性体连接的法兰盘为封闭，且所述另一个挠性体连接的法兰盘具有供气体流通的通孔并与所述管道连通，所述一个挠性体位于所述配气盘的上方，且所述另一个挠性体位于所述配气盘的下方。

如图4所示，所述连接套筒54是内外表面皆与旋转轴同轴的柱形连接套筒。具体实施时，所述连接套筒54是内外表面皆为圆柱面的圆柱形连接套筒；所述连接套筒54的长度大于前叶轮盘51和后叶轮盘52两者间距的一半；所述前叶轮盘、后叶轮盘、中部叶轮盘和连接套筒为一体；所述叶片焊接于前叶轮盘、后叶轮盘和中部叶轮盘。

如图10所示，设有若干喷嘴8和若干进气管10，所述喷嘴8水平设置于气流粉碎机的主机体的腔体内，所述配气盘9位于腔体外且位于所述喷嘴8的上方或下方，所述进气管10一端101连接所述喷嘴8且另一端102连接所述配气盘9，当所述配气盘9位于所述喷嘴8的上方时，所述进气管另一端102连接于所述配气盘9的下端；当所述配气盘9位于所述喷嘴(8)的下方时，所述进气管另一端(102)连接于所述配气盘)的上端。本发明的喷嘴的进气管是直接以靠近气流粉碎机的腔体的方向弯曲至与喷嘴连接的，进气管是呈类似于L形，相较于现有技术的U形折返型进气结构，本发明的进气结构更为紧凑，因此使得整个气流粉碎机的占地空间较小，且进气管的气压损耗也较小。具体实施时，设有第一活接头17，所述进气管另一端102通过所述第一活接头17连接所述配气盘9；设有喷嘴座18和第二活接头19，所述喷嘴座18固定于气流粉碎机的腔体的腔壁，所述喷嘴8安装于所述喷嘴座18，所述喷嘴座18具有穿出于腔体外的水平的连接段，所述喷嘴座中心具有与所述喷嘴相通的气体通道，所述进气管一端101通过所述第二活接头19连接于所述喷嘴座18的连接段。

如图14所示，气流粉碎机的腔体底部是剖面呈弧形的弧形筒15，且所述弧形筒下端封闭。本发明可以减少每次粉碎结束后的物料残留量；比现有技术的锥形筒减少纵向长度，从而能够降低整个气流粉碎机的高度，减少占据空间。所述弧形筒下端封闭的结构是：所述弧形筒下端具有封头151，所述封头封闭所述弧形筒下端，所述封头151可拆卸。

Claims (13)

1.一种高效节能气流粉碎机，包括分级轮、旋转轴、出料器、喷嘴和配气盘，其特征在于：

分级轮(5)于中心处固定连接于旋转轴(1)，分级轮(5)前方具有出料器(6)，所述出料器的进料端与所述分级轮的出料端相对，所述出料器的进料口与所述分级轮的出料口连通，所述出料器的出料口(61)与所述分级轮的出料口同向，且所述出料器(6)与所述分级轮(5)之间具有间隙，所述出料器与所述分级轮之间的间隙处设有第一迷宫密封(7)，所述旋转轴的一端通过轴承固定连接于气流粉碎机的筒体，所述旋转轴的另一端通过轴承固定连接于所述出料器内；

所述旋转轴(1)连接外部动力设备，位于所述旋转轴两端的轴承(2)皆是轴承的内环固定连接于旋转轴(1)且外环固定于轴承座(3)，且所述轴承座(3)遮盖所述轴承(2)的外环，轴承座(3)和旋转轴(1)之间皆具有间隙，所述轴承(2)具有轴向相对的两个端面，所述轴承(2)的至少一个端面处且旋转轴(1)的周围设有第二迷宫密封(4)，所述第二迷宫密封(4)遮盖所述轴承(2)的端面且与轴承的端面无接触。

2.如权利要求1所述的高效节能气流粉碎机，其特征在于：所述分级轮(5)包括前叶轮盘(51)、后叶轮盘(52)以及一圈叶片，所述前叶轮盘和后叶轮盘分别位于分级轮的两端，所述一圈叶片固定连接于前叶轮盘和后叶轮盘之间，相邻的叶片之间具有进料缝，一圈叶片的内侧形成空腔，前叶轮盘的中间具有出料口，后叶轮盘封闭，所述后叶轮盘的中间向前延伸有一连接套筒(54)，所述连接套筒能够套于旋转轴上，所述连接套筒的前端径向向外延伸有中部叶轮盘(55)，所述一圈叶片与所述中部叶轮盘固定连接，且所述中部叶轮盘具有供物料前后流通的开口。

3.如权利要求2所述的高效节能气流粉碎机，其特征在于：每个所述叶片(56)皆由一个主叶片(561)和至少一个辅叶片(562)构成，所述辅叶片(562)固定连接于所述主叶片(561)且与所述主叶片之间具有夹角。

4.如权利要求1所述的高效节能气流粉碎机，其特征在于：所述气流粉碎机具有主机体和加料机构，所述主机体固定于机架(11)上，配气盘(9)通过管道(12)外接压缩空气源，所述主机体与所述机架的连接处设有称重模块(13)，所述称重模块的反馈电信号控制加料机构的加料量，所述配气盘(9)的相对的上、下端皆固定连接有挠性体，所述挠性体具有气流通道，其中一个挠性体(141)一端与所述配气盘连接并相通且另一端封闭，另一个挠性体(142)一端与所述配气盘连接并相通且另一端与所述管道(12)连接并相通，两个挠性体之间刚性连接。

5.如权利要求1所述的高效节能气流粉碎机，其特征在于：所述第二迷宫密封(4)的结构是：设有旋转体(16)，所述旋转体(16)固定于所述旋转轴(1)上，所述旋转体具有与所述轴承及轴承座相对的旋转体端面，所述旋转体端面上设有若干圈第一环形齿(164)，所述轴承座具有与所述旋转体端面相对的轴承座端面，所述轴承座端面上设有若干圈第二环形齿(34)，所述若干圈第一环形齿(164)以及所述若干圈第二环形齿(34)皆同心，且所述第一环形齿与所述第二环形齿相互交错排列，所述第一环形齿与所述第二环形齿不接触且相互之间形成有间隙。

6.如权利要求5所述的高效节能气流粉碎机，其特征在于：所述旋转体端面上还设有一圈第一旋风片(161)，所述一圈第一旋风片(161)位于最外圈的第二环形齿的外围，所述第一旋风片与所述最外圈的第二环形齿之间无接触并形成有间隙，所述第一旋风片与所述轴承座之间无接触并形成有间隙。

7.如权利要求6所述的高效节能气流粉碎机，其特征在于：所述第一迷宫密封(7)的结构是：所述分级轮(5)的出料端设有若干圈第三环形齿(517)，所述出料器(6)朝向所述分级轮的面上设有若干圈第四环形齿(67)，所述若干圈第三环形齿(517)以及所述若干圈第四环形齿(67)皆同心，且所述第三环形齿(517)与所述第四环形齿(67)相互交错排列，所述第三环形齿(517)与所述第四环形齿(67)不接触且相互之间形成有间隙。

8.如权利要求7所述的高效节能气流粉碎机，其特征在于：所述分级轮(5)的出料端上还设有一圈第二旋风片(511)，所述一圈第二旋风片(511)位于最外圈的第四环形齿(67)的外围，所述第二旋风片与所述最外圈的第四环形齿之间无接触并形成有间隙，所述第二旋风片与所述出料器之间无接触并形成有间隙。

9.如权利要求4所述的高效节能气流粉碎机，其特征在于：两个挠性体的所述另一端皆固定有横向的连接块(22)，上下两块连接块之间固定连接有若干纵向的刚性连接杆(21)。

10.如权利要求2所述的高效节能气流粉碎机，其特征在于：所述连接套筒(54)是内外表面皆与旋转轴同轴的柱形连接套筒。

11.如权利要求4所述的高效节能气流粉碎机，其特征在于：设有若干喷嘴(8)和若干进气管(10)，所述喷嘴(8)水平设置于气流粉碎机的主机体的腔体内，所述配气盘(9)位于腔体外且位于所述喷嘴(8)的上方或下方，所述进气管(10)一端(101)连接所述喷嘴(8)且另一端(102)连接所述配气盘(9)，当所述配气盘(9)位于所述喷嘴(8)的上方时，所述进气管另一端(102)连接于所述配气盘(9)的下端；当所述配气盘(9)位于所述喷嘴(8)的下方时，所述进气管另一端(102)连接于所述配气盘(9)的上端。

12.如权利要求1所述的高效节能气流粉碎机，其特征在于：气流粉碎机的腔体底部是剖面呈弧形的弧形筒，且所述弧形筒下端封闭。

13.如权利要求12所述的高效节能气流粉碎机，其特征在于：所述弧形筒下端封闭的结构是：所述弧形筒下端具有封头(151)，所述封头封闭所述弧形筒下端，所述封头(151)可拆卸。