CN204544760U - 气流粉碎机高效分级轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气流粉碎机高效分级轮，包括前叶轮盘、后叶轮盘和若干叶片，叶片固定连接于前、后叶轮盘之间且围成一圈，相邻叶片之间具有进料缝，一圈叶片的内侧形成空腔，后叶轮盘用于与分级轮动力输入轴固定连接，其特征在于：还包括若干个拉杆，拉杆固接于前叶轮盘与后叶轮盘之间；叶片与轴径向呈一定角度，均布排布。本实用新型能够增加分级轮总强度，提高分级细度，有效消除涡流、降低风阻，降低能耗，提高分级效率，且结构简单、易于实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气流粉碎机分级轮，具体是涉及一种气流粉碎机高效分级轮。
背景技术
气流粉碎机的工作原理是：通过将压缩空气经喷嘴高速喷射入粉碎腔体，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮出料，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。其中，分级轮工作时，气粉在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级区边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉碎机内继续粉碎；小或轻的物料受离心力作用小，随气流进入分级轮，顺管道流动至下一设备单元。通过调节分级轮的转速便可调整颗粒分级时离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的。
现有技术中，悬臂轴分级轮的结构如图1所示，包括前叶轮盘1、后叶轮盘2以及固定连接于前、后叶轮盘之间的一圈叶片3，相邻的叶片之间具有进料缝，多个叶片的内侧形成空腔，后叶轮盘与分级轮动力输入轴通过固定连接。如图2所示，传统的叶片是直板式叶片，且采用叶片与轮毂相垂直的装配方式，这种叶片结构存在下述缺陷：在分级轮旋转时，叶片会产生局部涡流，这种涡流会增加气流阻力，从而会影响分级效率。此外，悬臂轴分级轮在高速旋转时，由于前、后叶轮盘受力不均衡，前、后叶轮盘会产生扭转，从而导致分级轮叶片变形。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种气流粉碎机高效分级轮，能够增加分级轮总强度，提高分级细度，有效消除涡流、降低风阻，降低能耗，提高分级效率，且结构简单、易于实施。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种气流粉碎机高效分级轮，包括前叶轮盘、后叶轮盘和若干叶片，所述叶片固定连接于所述前、后叶轮盘之间且围成一圈，相邻叶片之间具有进料缝，一圈叶片的内侧形成空腔，所述后叶轮盘用于与分级轮动力输入轴固定连接，其特征在于：还包括若干个拉杆，所述拉杆固接于所述前叶轮盘与所述后叶轮盘之间；所述叶片与轴径向呈一定角度，均布排布。
作为本实用新型的进一步改进，若干个所述拉杆沿轴周向均匀排布。
作为本实用新型的进一步改进，每个叶片包括一个主叶片和一个辅叶片。
作为本实用新型的进一步改进，所述主叶片的截面与轴径向呈一定角度，所述辅叶片的截面沿轴径向。
作为本实用新型的进一步改进，所述主叶片的截面的径向尺寸大于所述辅叶片的截面的径向尺寸；
作为本实用新型的进一步改进，所述主叶片和所述辅叶片的截面呈V字形，且V字的开口向外。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种气流粉碎机高效分级轮，其中，前叶轮盘和后叶轮盘之间通过若干个均布的拉杆拉住，能够增加分级轮的总强度，避免前、后叶轮盘受力不均衡，导致的叶片变形。其中，叶片为斜叶片，即叶片与轴径向呈一定角度，均布排布，能够增加产量与分级细度。更佳的，叶片由主叶片和辅叶片构成，主叶片与轴径向呈一定角度，辅叶片沿轴径向；主叶片尺寸大于辅叶片尺寸；主叶片和辅叶片的截面呈V字形，且V字的开口向外；这种叶片结构能够有效消除涡流，降低风阻，降低能耗，提高分级效率。
附图说明
图1为现有技术的分级轮剖视结构示意图；
图2为图1的A-A向部面图；
图3为本实用新型的分级轮结构示意图；
图4为本实用新型的叶片实施例1结构示意图；
图5为本实用新型的叶片实施例2结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1——前叶轮座 2——后叶轮座
3——叶片 31——主叶片
32——辅叶片 4——拉杆
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图3、图4和图5所示，一种气流粉碎机高效分级轮，包括前叶轮盘1、后叶轮盘2、若干叶片3和若干个拉杆4，所述叶片固定连接于所述前、后叶轮盘之间且围成一圈，相邻叶片之间具有进料缝，一圈叶片的内侧形成空腔，所述后叶轮盘用于与分级轮动力输入轴固定连接，所述拉杆固接于所述前叶轮盘与所述后叶轮盘之间，且若干个所述拉杆沿轴周向均匀排布；作为叶片的实施例1，所述叶片与轴径向呈一定角度，均布排布。上述结构中，前叶轮盘和后叶轮盘之间通过若干个均布的拉杆拉住，能够增加分级轮的总强度，避免前、后叶轮盘受力不均衡，导致的叶片变形，具体实施时，可以将拉杆两端焊接于前、后叶轮盘上。上述结构中，叶片为斜叶片，即叶片与轴径向呈一定角度，均布排布，能够增加产量与分级精度。
更佳的，作为叶片的实施例2，每个叶片包括一个主叶片31和一个辅叶片32，所述主叶片的截面与轴径向呈一定角度，所述辅叶片的截面沿轴径向，所述主叶片的截面的径向尺寸大于所述辅叶片的截面的径向尺寸；所述主叶片和所述辅叶片的截面呈V字形，且V字的开口向外。这种叶片结构能够有效消除涡流，降低风阻，降低能耗，提高分级效率。
综上，本实用新型气流粉碎机高效分级轮通过增设拉杆，能够提高分级轮的总强度，且通过斜叶片和辅叶片的设计，能够提高分级轮的分级细度和提高分级效率，因此，本实用新型气流粉碎机高效分级轮具有增加强度、分级细度好和效率高的优点。
以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种气流粉碎机高效分级轮，包括前叶轮盘(1)、后叶轮盘(2)和若干叶片(3)，所述叶片固定连接于所述前、后叶轮盘之间且围成一圈，相邻叶片之间具有进料缝，一圈叶片的内侧形成空腔，所述后叶轮盘用于与分级轮动力输入轴固定连接，其特征在于：还包括若干个拉杆(4)，所述拉杆固接于所述前叶轮盘与所述后叶轮盘之间；所述叶片与轴径向呈一定角度，均布排布。
2.根据权利要求1所述的气流粉碎机高效分级轮，其特征在于：若干个所述拉杆沿轴周向均匀排布。
3.根据权利要求1或2所述的气流粉碎机高效分级轮，其特征在于：每个叶片包括一个主叶片(31)和一个辅叶片(32)。
4.根据权利要求3所述的气流粉碎机高效分级轮，其特征在于：所述主叶片的截面与轴径向呈一定角度，所述辅叶片的截面沿轴径向。
5.根据权利要求3所述的气流粉碎机高效分级轮，其特征在于：所述主叶片的截面的径向尺寸大于所述辅叶片的截面的径向尺寸。
6.根据权利要求3所述的气流粉碎机高效分级轮，其特征在于：所述主叶片和所述辅叶片的截面呈V字形，且V字的开口向外。
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