CN201807407U - 一种中速磨煤机的改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中速磨煤机。由于煤种多元化和劣质化的趋势，导致电厂实际燃用煤种变差，进一步导致磨煤机的石子煤排放量显著增多，并带出正常的煤。本实用新型对目前中速磨煤机的结构作了改进，其特征在于：在中速磨煤机内部的风环处安装一竖向设置的导流环，风环的上方设有分离器，所述导流环的底部连接在风环上部的端面上，导流环的顶面高于分离器区域的底面。本实用新型通过导流环来确保风环处的高速旋转气流不受横向的来自动静环间隙的高速气流的影响，从而显著降低石子煤的排放量。

Description

一种中速磨煤机的改进结构

技术领域

本实用新型涉及一种中速磨煤机的改进结构。

背景技术

由于社会经济的不断发展，社会对资源需求快速增长，电煤供应也趋

于紧张，煤炭价格的持续上涨直接造成了发电成本的增加，而电价联动机制受国家整体经济环境的影响而滞后。这一切都给发电企业造成了巨大的经营压力，企业利润大幅下降甚至出现亏损。发电企业能够开展的工作就是降低单位能耗、尽量减少发电成本。因此，火电机组的运行节能降耗已成为企业生存的客观需要。

由于近年来国内外煤炭市场发生较大的变化，煤炭价格的不断上涨，煤炭品种多元化，煤炭质量发生较大的变化，大大增加了电厂发电的燃料成本。

中速磨煤机是一种辊盘式加载的磨煤机，主要由减速机及基础、机壳、机座迷宫密封、喷嘴环装置、磨盘、磨辊、磨内弹簧加载装置或液压加载装置、分离器及密封风系统组成。原煤从落煤管落入旋转的磨盘中心，在离心力的作用下进入磨辊与磨盘的碾磨轨道被滚压碾磨成煤粉，煤粉被从喷嘴环处喷入的一次热风干燥并顺时针螺旋上升送入分离器，经分离后合格的煤粉送入炉膛，石子煤经喷嘴环喉口掉入一次热风室并刮入排渣箱，最后经排渣门排出。

磨煤机用来研磨原煤，使其达到能在炉内燃烧要求的煤粉细度。原煤（直径等于或小于38毫米）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。给煤量根据发电机组的发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。由于径向和周向的移动，煤在可绕轴被动旋转的磨辊装置下通过，由此，加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨碗衬板与磨辊之间研磨成粉。在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被气态的输送介质（热空气或烟气）连续地从磨碗吹起来。空气有三个作用：首先，被加热空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨；第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）；第三，空气把煤粉从磨机输送到炉膛。

输送空气由位于磨煤机上游的一次风机供给，一次风机提供正压。热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径处。装在磨碗上的叶片使气流趋于垂直向上方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在此，外来杂物逆向通过侧机体底板，由装在转动的磨碗毂上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排出系统。外来杂物通常由煤层中的硬质岩石和开采机械的金属零件组成。因此把进入磨煤机的这些杂物降低到最少是有好处的。在磨碗上面旋转上升的较轻煤粒经历一个两级分离过程。由于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步碾磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器进行第二级分离，此处旋转的叶片使较大颗粒从煤流中降落，而细度合格的煤粉通过叶片进入煤粉管，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。

由于煤种多元化和劣质化的趋势，导致电厂实际燃用煤种变差，进一步导致制粉系统的石子煤显著变多，并带出正常的煤。石子煤中煤的含量过多，这是一种危险的情况。因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。磨煤机石子煤溢出量过多会使进风口叶片端部磨损，磨损严重时需更换或修复。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种中速磨煤机的改进结构，以降低石子煤的排放量，延长磨煤机的使用寿命，确保机组安全稳定运行。

为此，本实用新型采用的技术方案为：一种中速磨煤机的改进结构，其特征在于：在中速磨煤机内部的风环处安装一竖向设置的导流环，风环的上方设有分离器，所述导流环的底部连接在风环上部的端面上，导流环的顶面高于分离器区域的底面。通过导流环来确保风环处的高速旋转气流不受横向的来自动静环间隙的高速气流的影响，从而显著降低石子煤的排放量，可以降低约40-50%左右。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施：

上述中速磨煤机的改进结构，风环的内侧壁上设有一节流环，节流环的作用是提高风环处的气流速度，从而进一步降低石子煤排放量；所述的节流环为一体式结构或连续的多段式结构，根据实际的情况来选择相应的结构。

上述中速磨煤机的改进结构，节流环的截面呈三角形，三角形的一边连接在风环的内侧壁上，在保证有效宽度的情况下，节省节流环的材料。

上述中速磨煤机的改进结构，导流环为一无孔的连续体，保证导流环上不漏风，丝毫不受横向的来自动静环间隙的高速气流的影响。

上述中速磨煤机的改进结构，风环(也称叶轮)由内环体、外环体以及将内、外环体连为一体的多块叶片组成，节流环的高度与叶片的高度匹配，节流环的宽度为内、外环体间距的10-30%，使风环处的气流速度大约维持在55-60m/s，速度提升约20-45％。设置节流环后，将提高磨煤机压差约300～500pa，对于运行不会构成负面影响。

本实用新型适用于磨制各类煤种，如无烟煤、烟煤和贫煤和次烟煤、褐煤，包括进口煤和国产煤，所述的各种煤种，对于煤种的灰份、水份、挥发份以及哈氏可磨性系数等不作限制；适用不同类型的中速磨煤机，如HP、RP、MBF、E和MPS型磨等；对于磨煤机的额定出力大小范围，可以自20t/h～150t/h，以及日后发展的更大型的磨煤机，并包括火力发电厂和其他钢铁、水泥、化工等行业的磨煤机；适用含有或不含有动态分离器的磨煤机，液压加载或者机械加载等方法的磨煤机。

本实用新型的有益效果：导流环有效降低了中速磨煤机的石子煤排放量，延长磨煤机的使用寿命，确保了机组安全稳定运行；在基本不增加磨煤机阻力的前提下，通过节流环来减小风环处的通风面积，提升风环处的气流速度，从而进一步降低了石子煤排放量。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型中速磨煤机的局部结构示意图。

图2为现有中速磨煤机的局部结构示意图。

图3为本实用新型中速磨煤机风环处的结构示意图。

图4为现有中速磨煤机风环处的结构示意图。

图中，1-导流环，2-分离器，3-节流环，4-内环体，5-外环体，6-叶片。

具体实施方式

如图1、3所示的中速磨煤机，高速旋转气流携带经过碾磨的煤粉经风环吹向分离器，达到粒度要求的煤粉经过分离器后，通过粉管被送入锅炉，而没有达到粒度要求的煤粉将回落到磨煤机中继续碾磨。在磨煤机内部风环处安装竖向设置的导流环1，导流环为一无孔的连续体，磨煤机风环的上方设有分离器2，所述导流环的底部连接在风环上部的端面上，导流环的顶面高于分离器2的底面，通过导流环来确保风环处的高速旋转气流不受横向的来自动静环间隙的高速气流的影响，从而显著降低石子煤的排放量，可以降低约40-50%；同时，使一次风的阻力将大大下降，从而使一次风机的功耗下降。风环处的风压与风速的分布也将相对更均匀一些，从而使得经过碾磨达到粒度要求的煤粉不能通过分离器有效分离回落而被重复碾磨的可能大大下降。

所述风环的内侧壁上设有一节流环3，其为一体式结构，节流环的截面呈三角形，三角形的一边连接在风环的内侧壁上。所述的风环由内环体4、外环体5以及将内、外环体连为一体的多块叶片6组成，节流环的高度与叶片的高度匹配，节流环3的宽度为内、外环体间距的10-30%，使风环处的气流速度大约维持在55-60m/s。

Claims (5)

1.一种中速磨煤机的改进结构，其特征在于：在中速磨煤机内部的风环处安装一竖向设置的导流环，风环的上方设有分离器，所述导流环的底部连接在风环上部的端面上，导流环的顶面高于分离器区域的底面。

2.根据权利要求1所述的中速磨煤机的改进结构，其特征在于所述风环的内侧壁上设有一节流环，其为一体式结构或连续的多段式结构。

3.根据权利要求2所述的中速磨煤机的改进结构，其特征在于所述的节流环的截面呈三角形，三角形的一边连接在风环的内侧壁上。

4.根据权利要求1、2或3所述的中速磨煤机的改进结构，其特征在于所述的导流环为一无孔的连续体。

5.根据权利要求4所述的中速磨煤机的改进结构，其特征在于所述的风环由内环体、外环体以及将内、外环体连为一体的多块叶片组成，节流环的高度与叶片的高度匹配，节流环的宽度为内、外环体间距的10-30%。

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