CN218654880U - 一种磨煤机风环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨煤机风环装置，属于磨煤机技术领域，位于磨煤机机壳内，包括：静环；所述静环为风粉导流环，与所述机壳连接，所述风粉导流环的上部的内侧壁朝靠近所述风粉导流环的轴心线的方向倾斜设置，所述风粉导流环的下部的内侧壁朝远离所述风粉导流环的轴心线的方向倾斜设置；还包括：动环；风粉导流环上的两个倾斜内壁，以引导一次风向磨煤机中部导流，减小一次风对风粉导流环内侧壁的吹损，增加中部流场稳定性，降低通过风环后的热风对磨煤机机壳的磨损，同时减少了磨煤机石子煤的排放量，一次风在动环的上部内腔处产生一定的压差，促使向中间流动，从而降低中部流场的惰性区。

Description

一种磨煤机风环装置

技术领域

本实用新型属于磨煤机技术领域，特别涉及一种磨煤机风环装置。

背景技术

磨煤机按磨煤工作部件的转速可分为低速、中速和高速磨煤机三种类型，其中，中速磨煤机具有设备紧凑、占地小、电耗省、噪声小、运行控制比较轻便、灵敏等显著优点，在大容量燃煤锅炉中用得较多。目前常用的中速磨煤机类型之一为北京电力设备总厂制造的中速辊式磨煤机(产品以ZGM为代码)。

现有技术中的ZGM型中速磨煤机的喷嘴环采用分体式结构，其静环采用分段式结构，使得磨煤机中部流场不稳定，从喷嘴口出来的热风对磨煤机机壳以及静环的表面冲刷严重，导致静环的使用寿命降低，需频繁更换静环，降低了经济效益，而且吹损严重的静环会使磨煤机内部气压变化从而引发安全事故。

针对上述问题，急需一种耐吹损的磨煤机风环装置。

实用新型内容

为了至少解决上述的现有技术中磨煤机静环易吹损的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种磨煤机风环装置，位于磨煤机机壳内，所述磨煤机风环装置包括：静环；

所述静环为风粉导流环，与所述机壳连接，所述风粉导流环的上部的内侧壁朝靠近所述风粉导流环的轴心线的方向倾斜设置，所述风粉导流环的下部的内侧壁朝远离所述风粉导流环的轴心线的方向倾斜设置。

优选的，所述风粉导流环的下部的内侧壁与水平面的夹角为70°～80°。

优选的，所述风粉导流环的上部的内侧壁与所述风粉导流环的下部的内侧壁连接。

优选的，所述风粉导流环的下部的内侧壁的倾斜角度大于所述风粉导流环的上部的内侧壁的倾斜角度。

优选的，所述风粉导流环的底端连接有过渡法兰，所述过渡法兰与所述机壳连接，所述风粉导流环的顶端呈平面状，具有与所述过渡法兰对应的安装孔，在所述安装孔的上方盖设有密封板。

优选的，所述机壳内设置有圆钢，所述圆钢位于所述过渡法兰的上表面边缘处。

优选的，所述风粉导流环的外侧上部设置有防磨板，所述防磨板位于所述机壳与所述风粉导流环之间。

优选的，所述磨煤机风环装置还包括：动环；

所述动环安装在所述磨煤机的托盘上，具有内风环和外风环，所述内风环安装在所述磨煤机的托盘上，所述外风环套设于所述内风环的周向外侧，且与所述内风环之间形成有安装有叶片的空腔；

所述风粉导流环位于所述外风环远离所述托盘的一侧的上方以在所述风粉导流环和所述外风环之间形成水平间隙；

所述过渡法兰在径向上与所述外风环之间有间隔。

优选的，所述外风环的顶端安装有向所述内风环侧延伸的挡风环；

所述风粉导流环的下部的内侧壁的底端端点在竖直方向上的投影位于所述外风环的顶端上，所述风粉导流环的下部的内侧壁的顶端端点在竖直方向上的投影位于所述挡风环上。

优选的，所述空腔为在由下至上的方向上先收缩后扩张的空腔；

所述空腔内流经的一次风流向为竖直方向。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

风粉导流环的上部的内侧壁朝靠近风粉导流环的轴心线的方向倾斜设置，下部的内侧壁朝远离风粉导流环的轴心线的方向倾斜设置，以引导一次风向磨煤机中部导流，减小一次风对风粉导流环内侧壁的吹损，增加中部流场稳定性，降低通过风环后的热风对磨煤机机壳的磨损，在一次风向外旋转吹扫时，以降低其一次风向磨煤机机壳侧吹扫分速度，同时对于在风粉导流环上颗粒较大的煤粉也起到向下导流作用，避免大量煤粉积存在风粉导流环之上，避免火灾，同时减少了磨煤机石子煤的排放量；

动环中的内风环和外风环的型线进行了优化，当一次风通过内风环和外风环之间的多个一次进风通路时，在内风环的上部的外侧壁处的速度较外风环的上部的内侧壁处的速度高，在内风环的上部的外侧壁处形成低压，也产生一定的压差，促使一次风向中间流动，从而降低中部流场的惰性区，降低了磨煤机机壳的磨损。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种磨煤机风环装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种磨煤机风环装置中动环的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种磨煤机风环装置的叶片展开结构示意图；

图中：1、过渡法兰；2、风粉导流环；3、密封板；4、挡风环；5、外风环；501、外风环的上部；502、外风环的中部；503、外风环的下部；6、叶片；7、托盘；8、圆钢；9、防磨板；10、支架；11、机壳；12、内风环，1201、内风环的上部；1202、内风环的中部；1203、内风环的下部；13、环形凸台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种磨煤机风环装置，位于磨煤机机壳11内，磨煤机风环装置包括：静环，还包括动环。

静环为风粉导流环2，与机壳11连接，风粉导流环2的上部的内侧壁朝靠近风粉导流环2的轴心线的方向倾斜设置，在图1中，该内侧壁的右端相对该内侧壁的左端靠近风粉导流环2的轴心线，风粉导流环2的下部的内侧壁朝远离风粉导流环2的轴心线的方向倾斜设置，在图1中，该内侧壁的右端相对该内侧壁的左端远离风粉导流环2的轴心线，以引导一次风向磨煤机中部导流，减小一次风对风粉导流环2内侧壁的吹损，增加中部流场稳定性，降低通过风环后的热风对磨煤机机壳11的磨损。优选地，下部的内侧壁与水平面的夹角为70°～80°，例如：70°、72°、75°、77°、80°，75°时效果较佳。在数据仿真中，有一部分一次风在风环旋转离心力的作用下流向磨煤机机壳11侧，最大速度主要集中在风粉导流环2内侧壁上的两处斜面相交处，即风粉导流环2的下部的倾斜内侧壁与上部的倾斜内侧壁的相交处，为了降低一次风对磨煤机机壳11的磨损，设定向磨煤机机壳11侧导流的斜面，在一次风向外旋转吹扫时，以降低其一次风向磨煤机机壳11侧吹扫分速度，同时对于在风粉导流环2上颗粒较大的煤粉也起到向下导流作用，避免大量煤粉积存在风粉导流环2之上，避免火灾，同时减少了磨煤机石子煤的排放量。

优选的，风粉导流环2的上部的内侧壁与风粉导流环2的下部的内侧壁连接，内侧壁一体成型。

优选的，以水平面为基准，风粉导流环2的下部的内侧壁的倾斜角度大于风粉导流环2的上部的内侧壁的倾斜角度。

优选的，风粉导流环2的底端连接有过渡法兰1，过渡法兰1与机壳11连接，机壳11内设置有支架10，过渡法兰1的底部焊接在支架10上，风粉导流环2的顶端呈平面状，具有与过渡法兰1对应的安装孔，安装孔内设置有将风粉导流环2固定在过渡法兰1上的螺栓，螺栓连接方式拆卸和更换风粉导流环2方便，在安装孔的上方盖设有密封板3，密封板3可以防止煤粉进入到下部空腔。

优选的，机壳11内设置有圆钢8，圆钢8位于过渡法兰1的上表面边缘处，圆钢8主要起到密封的作用，避免了一次风通过下部的过渡法兰1进入。

优选的，风粉导流环2的外侧上部设置有防磨板9，防磨板9位于机壳11与风粉导流环2之间，防磨板9采用UP板耐磨材料制成，可减少磨煤机震动时对风粉导流环2外壁的磨损，提高了风粉导流环2的使用寿命。

优选的，动环安装在磨煤机的托盘7上，具有内风环12和外风环5，内风环12安装在磨煤机的托盘7上，托盘7固定连接于传动盘并能够在传动盘的带动下旋转，托盘7同时带动内风环12旋转。外风环5套设于内风环12的周向外侧，且与内风环12之间形成有安装有叶片6的空腔，空腔的腔壁由内风环12的外侧壁和外风环5的内侧壁构成，叶片6布设在空腔内，其可以连接于内风环12和外风环5之间，如此使得外风环5通过叶片6套设于内风环12的周向外侧，若干个叶片6沿内风环12或外风环5的圆周方向均匀倾斜分布在内风环12与外风环5之间，例如：叶片6与水平面呈40°，叶片6将空腔均匀分成多个一次进风通路，一次进风通路下部具有一次进风口，上部具有一次出风口，当内风环12旋转时也同时通过叶片6带动外风环5旋转形成一次风，一次风由一次进风口向一次出风口在一次进风通路内形成由下向上的流向。

风粉导流环2位于外风环5远离托盘7的一侧的上方以在风粉导流环2和外风环5之间形成水平间隙；

过渡法兰1在径向上与所述外风环5之间有间隔，外风环5的上部501的外侧壁上设置有环形凸台13，其沿外风环5的径向凸出，环形凸台13位于上述间隔内，环形凸台13可以降低一次风对风粉导流环2的吹损，同时方便挡风环的安装。环形凸台13可以是焊接在外风环5上，也可以是与外风环5一体成型，本实施例对此不进行限定。

优选的，外风环5的顶端安装有向内风环12侧延伸的挡风环4，挡风环4可以控制通过叶片6的流体流速或流向，同时可沿径向遮挡一定范围的一次风，其具有多种尺寸，例如：可沿径向分别挡住10mm、15mm、20mm的挡风环4，尺寸的选择可以根据煤质和磨煤机运行情况进行更换调整，从而避免不同煤质下造成的压差较大引起的磨煤机出力降低情况的发生。

风粉导流环2的下部的内侧壁的底端端点在竖直方向上的投影位于外风环5的顶端上，风粉导流环2的下部的内侧壁的顶端端点在竖直方向上的投影位于挡风环4上。

优选的，空腔为在由下至上的方向上(例如在图1中由右至左的方向或下述的由一次进风口指向一次风出风口的方向)先收缩后扩张的空腔，该空腔由内风环12的外侧壁和外风环5的内侧壁构成(具体如图2)：外风环的上部501的内侧壁和中部502的内侧壁均为直线形，下部503为从内向外弯曲的弧线形。内风环的上部1201的外侧壁为从外向内弯曲的弧线形，中部1202的外侧壁为直线形，下部1203的外侧壁为从内向外弯曲的弧线形，如此利于一次风的流动。

外风环的上部501的内侧壁和中部502的内侧壁均为竖直的直线形，外风环的上部501和中部502的内侧壁的内径相等；内风环的中部1202的外侧壁为竖直的直线形，如此更进一步地利于一次风的流动。进一步地，外风环5的内侧壁和内风环12的外侧壁均为光滑型表面。优选地，内风环的中部1202与外风环的中部502相对设置，需要说明的是，相对设置可以是正相对，即在(图1)中，内风环的中部1202在外风环5上的投影，完全位于外风环的中部502；也可以是交错相对，即内风环的中部1202在外风环5上的投影有部分位于外风环的中部502，有部分位于位于外风环的中部502外。通过动环的设计，使得空腔内一次风的流向为竖直方向(图1中的左右方向，图2中的上下方向)时，即可改善中部流场的稳定性，同时也利于风环的安装。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种磨煤机风环装置，位于磨煤机机壳内，其特征在于，所述磨煤机风环装置包括：静环；

所述静环为风粉导流环，与所述机壳连接，所述风粉导流环的上部的内侧壁朝靠近所述风粉导流环的轴心线的方向倾斜设置，所述风粉导流环的下部的内侧壁朝远离所述风粉导流环的轴心线的方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种磨煤机风环装置，其特征在于，所述风粉导流环的下部的内侧壁与水平面的夹角为70°～80°。

3.根据权利要求1所述的一种磨煤机风环装置，其特征在于，所述风粉导流环的上部的内侧壁与所述风粉导流环的下部的内侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种磨煤机风环装置，其特征在于，所述风粉导流环的下部的内侧壁的倾斜角度大于所述风粉导流环的上部的内侧壁的倾斜角度。

5.根据权利要求1所述的一种磨煤机风环装置，其特征在于，所述风粉导流环的底端连接有过渡法兰，所述过渡法兰与所述机壳连接，所述风粉导流环的顶端呈平面状，具有与所述过渡法兰对应的安装孔，在所述安装孔的上方盖设有密封板。

6.根据权利要求5所述的一种磨煤机风环装置，其特征在于，所述机壳内设置有圆钢，所述圆钢位于所述过渡法兰的上表面边缘处。

7.根据权利要求1所述的一种磨煤机风环装置，其特征在于，所述风粉导流环的外侧上部设置有防磨板，所述防磨板位于所述机壳与所述风粉导流环之间。

8.根据权利要求5所述的一种磨煤机风环装置，其特征在于，所述磨煤机风环装置还包括：动环；

所述动环安装在所述磨煤机的托盘上，具有内风环和外风环，所述内风环安装在所述磨煤机的托盘上，所述外风环套设于所述内风环的周向外侧，且与所述内风环之间形成有安装有叶片的空腔；

所述风粉导流环位于所述外风环远离所述托盘的一侧的上方以在所述风粉导流环和所述外风环之间形成水平间隙；

所述过渡法兰在径向上与所述外风环之间有间隔。

9.根据权利要求8所述的一种磨煤机风环装置，其特征在于，

所述外风环的顶端安装有向所述内风环侧延伸的挡风环；

所述风粉导流环的下部的内侧壁的底端端点在竖直方向上的投影位于所述外风环的顶端上，所述风粉导流环的下部的内侧壁的顶端端点在竖直方向上的投影位于所述挡风环上。

10.根据权利要求8所述的一种磨煤机风环装置，其特征在于，所述空腔为在由下至上的方向上先收缩后扩张的空腔；

所述空腔内流经的一次风流向为竖直方向。

Images