CN208518962U - 一种可降低能耗的叶轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降低能耗的叶轮装置，包括叶轮筒，所述叶轮筒底部开有圆形孔，且孔上设置有轴承，所述轴承内套合安装有转轴，所述转轴在叶轮筒内部顶端安装有叶轮，所述叶轮包括叶轮轴套，且叶轮轴套套合在转轴上，所述叶轮轴套底部设置有叶轮底板，且叶轮轴套与叶轮底板之间环绕安装有若干组叶轮叶片，所述叶轮筒壁面设置有防磨环，所述叶轮筒底部设置有入风口，且入风口上安装有滤网，所述叶轮筒顶部侧壁连通有输风道，且输风道均贯通连接至出风环的内壁。该装置通过输风道连接至出风环形成无叶风扇结构，使该叶轮装置具有无叶风扇的空气增量功能，同时具有无叶风扇气流流动均匀的优点。

Description

一种可降低能耗的叶轮装置

技术领域

本实用新型涉叶轮技术领域，具体为一种可降低能耗的叶轮装置。

背景技术

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

在现有的碗式磨煤机中，通过均匀排布在磨碗侧面边缘的叶轮装置转动吹风，将合格的煤粉吹入煤粉管道，并吹起质量较轻的未经过充分研磨的原煤块回到磨碗重新研磨，现有的叶轮装置存在吹风力度不均匀而导致的筛选能力不严格的现象，存在将局部质量较轻的原煤块吹入煤粉管道的现象，降低了生产煤粉的质量，同时由于叶轮吹风面积有限需要大功率长时间运行，增加了生产能耗。

如果能够发明一种吹风均匀低能耗的叶轮装置就能够解决此类问题，为此我们提供了一种可降低能耗的叶轮装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种可降低能耗的叶轮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降低能耗的叶轮装置，包括叶轮筒，所述叶轮筒底部开有圆形孔，且孔上设置有轴承，所述轴承内套合安装有转轴，所述转轴在叶轮筒内部顶端安装有叶轮，所述叶轮包括叶轮轴套，且叶轮轴套套合在转轴上，所述叶轮轴套底部设置有叶轮底板，且叶轮轴套与叶轮底板之间环绕安装有若干组叶轮叶片，所述叶轮筒壁面设置有防磨环，所述叶轮筒底部设置有入风口，且入风口上安装有滤网，所述叶轮筒顶部侧壁连通有输风道，且输风道均贯通连接至出风环的内壁。

优选的，所述防磨环为内壁面光滑的钢环，且防磨环通过焊接安装在叶轮底板同样高度的叶轮筒内壁上。

优选的，所述入风口为开设在叶轮筒底部并与转轴同心的环形开口，且入风口的外径小于叶轮筒底面的半径。

优选的，所述输风道连通叶轮筒和出风环，且输风道的数量不少于三组。

优选的，所述出风环上设置有向上的环形开口，且出风环的内壁半径大于叶轮筒半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过滤网减少了吹动空气中所漂浮的煤灰，可防止空气快速流动而造成的空气内粉尘数量较多而产生的粉尘爆炸隐患，提高了设备在生产过程中的安全性。

2.该装置通过叶轮叶片的弯曲设计，有效的增大了叶轮转动时带动空气的能力，同时设置有轴承减少转轴转动时收到的摩擦力，大大降低了叶轮转动时的能耗。

3.该装置通过输风道连接至出风环形成无叶风扇结构，使该叶轮装置具有无叶风扇的空气增量功能，同时具有无叶风扇气流流动均匀的优点，在吹动煤灰的过程中对质量较轻的原煤块的筛选更加精确，增加了煤灰生产的良品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视图；

图3为本实用新型俯视剖视图。

图中：1叶轮筒、2轴承、3转轴、4入风口、5滤网、6防磨环、7叶轮底板、8叶轮叶片、9叶轮轴套、10输风道、11出风环、12叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可降低能耗的叶轮装置，包括叶轮筒1，叶轮筒1底部开有圆形孔，且孔上设置有轴承2，轴承2内套合安装有转轴3，转轴3在叶轮筒1内部顶端安装有叶轮12，叶轮12包括叶轮轴套9，且叶轮轴套9套合在转轴3上，叶轮轴套9底部设置有叶轮底板7，且叶轮轴套9与叶轮底板7之间环绕安装有若干组叶轮叶片8，叶轮筒1壁面设置有防磨环6，叶轮筒1底部设置有入风口4，且入风口4上安装有滤网5，叶轮筒1顶部侧壁连通有输风道10，且输风道10均贯通连接至出风环11的内壁。

进一步地，防磨环6为内壁面光滑的钢环，且防磨环6通过焊接安装在叶轮底板7同样高度的叶轮筒1内壁上。

进一步地，入风口4为开设在叶轮筒1底部并与转轴3同心的环形开口，且入风口4的外径小于叶轮筒1底面的半径。

进一步地，输风道10连通叶轮筒1和出风环11，且输风道10的数量不少于三组。

进一步地，出风环11上设置有向上的环形开口，且出风环11的内壁半径大于叶轮筒1半径。

工作原理：通过转轴3带动叶轮12旋转，轴承2降低了转轴3旋转时和叶轮筒1之间的摩擦力，叶轮12转动带动空气流动，空气自下而上经过滤网5过滤从入风口4进入叶轮筒1内部，而后空气上升进入输风道10从出风环11上开设的出风槽吹出，通过滤网5减少了吹动空气中所漂浮的煤灰，可防止空气快速流动而造成的空气内粉尘数量较多而产生的粉尘爆炸隐患，提高了生产过程的安全性，通过叶轮叶片8的曲折设计可提高叶轮12搅动空气的能力，通过设置有出风环实现无叶风扇的空气增量功能，同时具有无叶风扇气流流动均匀的优点，在吹动煤灰的过程中对质量较轻的原煤块的筛选更加精确，增加了煤灰生产的良品率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可降低能耗的叶轮装置，包括叶轮筒(1)，其特征在于：所述叶轮筒(1)底部开有圆形孔，且孔上设置有轴承(2)，所述轴承(2)内套合安装有转轴(3)，所述转轴(3)在叶轮筒(1)内部顶端安装有叶轮(12)，所述叶轮(12)包括叶轮轴套(9)，且叶轮轴套(9)套合在转轴(3)上，所述叶轮轴套(9)底部设置有叶轮底板(7)，且叶轮轴套(9)与叶轮底板(7)之间环绕安装有若干组叶轮叶片(8)，所述叶轮筒(1)壁面设置有防磨环(6)，所述叶轮筒(1)底部设置有入风口(4)，且入风口(4)上安装有滤网(5)，所述叶轮筒(1)顶部侧壁连通有输风道(10)，且输风道(10)均贯通连接至出风环(11)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种可降低能耗的叶轮装置，其特征在于：所述防磨环(6)为内壁面光滑的钢环，且防磨环(6)通过焊接安装在叶轮底板(7)同样高度的叶轮筒(1)内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种可降低能耗的叶轮装置，其特征在于：所述入风口(4)为开设在叶轮筒(1)底部并与转轴(3)同心的环形开口，且入风口(4)的外径小于叶轮筒(1)底面的半径。

4.根据权利要求1所述的一种可降低能耗的叶轮装置，其特征在于：所述输风道(10)连通叶轮筒(1)和出风环(11)，且输风道(10)的数量不少于三组。

5.根据权利要求1所述的一种可降低能耗的叶轮装置，其特征在于：所述出风环(11)上设置有向上的环形开口，且出风环(11)的内壁半径大于叶轮筒(1)半径。