CN114225737A - 一种混合装置、混合阀及混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合装置，包括阀体、叶轮和阀芯，阀体具有贯穿阀体的第一通道、以及穿设阀体并与第一通道互通的第二通道，所述第一通道的轴向与第二通道的轴向互为垂直；所述叶轮设于所述第一通道内并位于第一通道与第二通道的交汇处，所述叶轮的轴线与所述第二通道的轴线沿轴向同轴设置，且所述叶轮可沿所述第二通道的轴向往返移动；所述阀芯用于调节从第二通道流入阀体内的第二流动介质的流量，所述阀芯与叶轮连接并受叶轮驱动；通过第一流动介质驱动叶轮旋转，在叶轮旋转搅拌的作用下，保证第一流动介质和第二流动介质充分混合，且可通过可通过控制第一流动介质进入容腔内的含量进而控制第二流动介质进入容腔内的含量。

Description

一种混合装置、混合阀及混合设备

技术领域

本发明属于阀体领域，具体涉及一种混合装置、混合阀及混合设备。

背景技术

碳酸饮料是一种含有二氧化碳气体的水溶液，在饮用时，由于其产生的气泡在口腔内释放并刺激味觉细胞，可带来一种异样的爽快感，碳酸饮料深受人们所喜爱。而碳酸饮料中二氧化碳的浓度越高，其带来的刺激性越强。

现有技术中，制作碳酸饮料通常通过在液体中通入二氧化碳气体并使其与液体充分接触而溶解于液体中。生产碳酸饮料的气液混合设备叫做碳酸化器，碳酸化器通常有三类：薄膜式碳酸化器、喷雾式碳酸化器、和喷射式碳酸化器，由于喷射式碳酸化器的混合效率最高被广为使用。喷射式碳酸化器的主要构件是文丘里管，文丘里管的吼道段的管壁上设有输送二氧化碳气体的气体通道，加压后的液体在文丘里管的收缩段流速增加而压力下降形成低压区，不断吸入气体管道内的二氧化碳气体，但是这种方案中溶解的二氧化碳气体含量较少。相关技术中在文丘里管的收缩段或扩散段增加叶轮搅拌增强二氧化碳气体的溶解量，但是这种方式难以控制二氧化碳气体的溶解率。

发明内容

本发明的目的是要解决上述的技术问题，提供一种混合装置、混合阀及混合设备。

为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：

第一方面，本发明提供了一种混合装置，包括：

阀体，所述阀体具有贯穿阀体的第一通道、以及穿设阀体并与第一通道互通的第二通道；所述第一通道的入口接入第一流动介质，所述第二通道接入第二流动介质，第一流动介质与第二流动介质于所述阀体内混合后经第一通道的出口排出；所述第一通道的轴向与第二通道的轴向互为垂直；

叶轮，所述叶轮设于所述第一通道内并位于第一通道与第二通道的交汇处，所述叶轮的轴线与所述第二通道的轴线沿轴向同轴设置，且所述叶轮可沿所述第二通道的轴向往返移动；

阀芯，所述阀芯用于调节从第二通道流入阀体内的第二流动介质的流量，所述阀芯与叶轮连接并受叶轮驱动；

其中，所述叶轮具有第一状态及第二状态，第一流动介质与所述叶轮的相互作用可使叶轮在第一状态与第二状态中切换：

第一状态下，所述叶轮停止不动或叶轮仅转动，所述阀芯调节所述第二通道通过第二流动介质的流量最低或所述阀芯关闭第二通道；

第二状态下，所述叶轮旋转并沿着所述第二通道轴向位移，所述叶轮带动阀芯移动并使阀芯调节所述第二通道通过第二流动介质的流量增大。

优选的，所述阀芯可塞入第二通道内，所述阀芯的侧壁与第二通道之间形成用于流通第二流动介质的流通口，所述阀芯轴向移动可调节该流通口的开度大小。

优选的，所述第二通道内设有与所述阀芯相适配的滑动段，所述滑动段为锥形孔或环形锥孔；

或，所述阀芯端部的尺寸从靠近叶轮的一端向另一端递减。

优选的，所述第二通道向第一通道内延伸并形成一连接管，所述连接管的侧壁上开设有气孔，所述阀芯的端部与所述气孔的孔壁围设成用于流通第二流动介质的流通口，所述阀芯的移动距离可调节该流通口的开度大小。

优选的，所述阀芯可嵌入所述连接管内；

或所述阀芯的端部设有一盲孔，以使所述阀芯可套设于连接管外。

优选的，所述叶轮的一端与所述阀芯相连，另一端设有复位结构，所述复位结构用于将移动后的叶轮恢复至原位置。

优选的，所述复位结构包括：

弹簧，所述阀体内设有第一限位块，所述弹簧可套设于第一限位块上；

连接体，所述连接体包括垂直交叉的抵挡部和滑动部，所述叶轮设有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别设有第一限位孔和第二限位孔，所述滑动部可嵌设于所述第一限位孔和第二限位孔内，所述滑动部与所述限位块滑动连接，所述抵挡部与所述弹簧相连用于传递弹簧的作用力。

优选的，所述阀体包括：

上壳体，所述上壳体与下壳体固定连接并形成一容腔，所述容腔设于所述第一通道内，将所述第一通道分隔为入口通道和出口通道；

下壳体，所述入口通道和出口通道设于下壳体的侧壁，所述第二通道设于下壳体的底壁。

第二方面，本发明提供了一种混合阀，包括第一方面中任一项所述的混合装置，所述第一通道的两端分别连接有第一管和第三管，所述第二通道连接有第二管。

第三方面，本发明提供了一种混合设备，包括第一方面中任一项所述的混合装置，还包括：

第一止回阀，所述第一止回阀与第一通道连通，所述第一止回阀用于防止第一流动介质回流；

第二止回阀，所述第二止回阀与第二通道连通，所述第二止回阀用于防止第二流动介质回流。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本申请实施例中，通过第一流动介质对叶轮的冲击，可驱动叶轮旋转，在叶轮旋转搅拌的作用下，保证第一流动介质和第二流动介质充分混合。

2、本申请实施例中，在叶轮旋转时，由于离心力产生的压差可驱使叶轮向上移动，进而带动阀芯向上移动，而阀芯向上移动时，第二通道与容腔可产生一流通口，且随着叶轮向上移动距离的增加，流通口的截面积也随之增加从第二通道进入容腔内的第二流动介质的含量也逐渐增加，而叶轮的转速与第一流动介质的流速正相关，第一流动介质的流速增加，单位时间内第一流动介质的流量也随之增加，即可通过控制第一流动介质进入容腔内的含量进而控制第二流动介质进入容腔内的含量，使第一流动介质和第二流动介质维持在平衡范围内，保证第一流动介质与第二流动介质充分混合。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明的混合装置的俯视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中视图B的放大图；

图4是图2中视图C的放大图；

图5是本发明的混合装置的爆炸图；

图6是本发明的混合装置的侧视图；

图7是沿图6中D-D线的剖视图；

图8是沿图6中E-E线的剖视图；

图9是本发明另一实施例中叶轮、第二通道和阀芯的结构示意图；

图10是本发明中另一混合装置的结构示意图；

图11是本发明中再一混合装置的结构示意图；

图12是本发明的混合阀的爆炸图；

图13是本发明的混合设备的爆炸图。

图中：

1、上壳体；101、第一限位块；102、第一限位孔；

2、下壳体；

3、叶轮；301、第二限位块；302、第二限位孔；

4、连接体；401、抵挡部；402、滑动部；

5、弹簧；

6、入口通道；7、第二通道；8、出口通道；

9、阀芯；

10、连接管；1001、气孔1001；

11、第一管；12、第二管；13、第三管；14、第一止回阀；15第一连接接头；16、第二止回阀；17、第二连接接头；18、第三连接接头。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施例。虽然附图中显示了本公开的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。在本实施方式中为了容易理解而适当地使用表示方向的用语(例如“上”、“下”、“右”、“左”、“前”、“后”等)，这是为了进行说明，这些用语并不限定本发明。

实施例1

本实施例提供一种混合装置，入口通道6内通入的第一流动介质冲击容腔内的叶轮3，使叶轮3旋转，第一流动介质随着叶轮3旋转并流向出口通道8，第一流动介质在随着叶轮3旋转时产生的离心力作用下，第一流动介质向叶轮3的外缘做径向运动，叶轮3的叶片上方的第一流动介质从叶片间涌向阀体侧壁，在叶轮3的叶片上方形成真空区，真空区的压强较低，使叶轮3上方与叶轮3下方产生压差，在由压差产生的浮力的作用下，推动叶轮3向上移动。在叶轮3下方设有一阀芯9，阀芯9下方设有第二通道7，阀芯9与第二通道7滑动连接，第二通道7内通入有第二流动介质，当叶轮3不转动时，阀芯9位于最低点，此时第二通道7被阀芯9所遮蔽，第二流动介质不能进入容腔内，当叶轮3转动时，由于叶轮3上移可带动阀芯9向上滑动，进而使第二通道7与容腔之间形成流通口，第二流动介质可通过流通口进入容腔内。叶轮3的转速越快，叶轮3上方产生的真空区面积越大，而叶轮3上下两端的压强差也越大，进而带动阀芯9向上滑动的距离越长，流通口的截面积越大，第二流动介质进入容腔内的速度越快，而叶轮3的转速可通过通入的第一流动介质的流速所控制，即可通过控制第一流动介质的流速进而控制第二流动介质的进入量。由于第一流动介质流速的增加，单位时间内第一流动介质进入容腔内的进入量也随之增加，即可保持第一流动介质和第二流动介质在容腔内含量的平衡，并且在叶轮3旋转搅拌的作用下，保证第一流动介质和第二流动介质充分混合。

所述叶轮3具有第一状态及第二状态，第一流动介质与所述叶轮3的相互作用可使叶轮3 在第一状态与第二状态中切换：当未通入第一流动介质或第一流动介质的流量较小时，此时叶轮3处于第一状态，第一状态下，叶轮停止不动，或叶轮转动产生的浮力较小，不足驱动叶轮轴向移动，阀芯9控制从第二通道7内流入阀体内的第二流动介质最小或第二通道7被阀芯9 所遮蔽。当通入的第一流动介质驱动叶轮3高速转动时，叶轮3处于第二状态下，叶轮3旋转并沿着所述第二通道7轴向位移，且随着叶轮3向上移动的距离增大，阀芯9随着叶轮3向上移动的距离增大，增大了从第二通道7向阀体内第二流动介质的流量。

本实施例以通入二氧化碳制成碳酸饮料作为说明。

如图1～图9所示，本发明所述的混合装置包括阀体和搅拌组件。

具体的，阀体包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2中心均具有圆形凹槽，上壳体1盖合于下壳体2上，两个圆形凹槽形成所述容腔，在上壳体1和下壳体2的四个角分别设有沉头孔，可通过螺栓和螺帽将上壳体1与下壳体2固定连接，在上壳体1和下壳体2的连接面设有相配合的凹槽和凸台，可保证容腔内密闭性良好，在下壳体2的侧壁外还设有一耳板，耳板开设有通孔，可通过螺栓或螺钉将该阀体固定。

具体的，下壳体2的左、右侧壁分别开设有出口通道8和入口通道6，第一通道由入口通道6、容腔和出口通道8相连而成，入口通道6连通有第一流动介质的输送管道，第一流动介质为水或水溶液，出口通道8为排气通道，在下壳体2的底壁的中心处开设有第二通道7，第二通道7连通有第二流动介质的输送管道，第二流动介质为二氧化碳气体。在容腔内设有一搅拌组件，搅拌组件可将输入的第一流动介质和第二流动介质通过搅拌充分混合均匀，使更多的二氧化碳气体溶解于水溶液中，保证制成的碳酸饮料含有较多的二氧化碳，而具有丰富的口感。

在另一实施例中，阀体为两根管组成的三通结构，其中第一通道为贯穿的通道，一端为入口通道6，另一端为出口通道8，第二通道与第一通道垂直。其中，贯穿不仅限于阀体两端，当第一通道的入口通道6和出口通道8位于同一侧或相互垂直时，第一通道仍贯穿该阀体，入口通道6和出口通道8之间的角度关系仅影响第一流动介质和第二流动介质在该阀体内的行程。

搅拌组件包括叶轮3、与叶轮3相连的阀芯9、弹簧5和连接体4，其中叶轮3采用后弯式叶片，后弯式叶片的反作用度较高，可有效将第一流动介质的冲击力转化为叶轮3的旋转动力，以驱动叶轮3快速旋转，且可驱动叶轮3顺时针旋转，入口通道6和出口通道8均位于上侧，可保证第一流动介质在随着叶轮3转动时在容腔内走了较大的行程，进一步保证第一流动介质和第二流动介质充分混合。叶轮3的下方设有阀芯9，叶轮3以阀芯9为轴旋转，阀芯9与叶轮3通过同一模具一体冲压而成，阀芯9与叶轮3相连的一端为圆柱体，另一端为圆台，其小径设于下端，第二通道7内设有与阀芯9形状相适配的滑动段，可使阀芯9与滑动段滑动连接。当叶轮3旋转向上移动时，可带动阀芯9向上移动，而阀芯9下端的圆台与滑动段的管壁产生间隙，该间隙形成流通口，而由于圆柱体与第二通道7本身具有间隙，阀芯9下方的二氧化碳气体通过流通口进入容腔内，且随着水或水溶液的流量增加，叶轮3的转速也随之增加，叶轮3上移的距离也变大，而流通口的截面积也随之变大，进入容腔内的二氧化碳气体也变多，即可通过控制水或水溶液的流量以控制二氧化碳气体的进入量，使水或水溶液的进入量与氧化碳气体的进入量维持平衡关系，在提高生产碳酸饮料效率的同时，保证碳酸饮料的含气量维持在平衡范围内，保证了碳酸饮料的口感。此外，为避免容腔内的混合液体进入第二通道，第二通道内通入的是高压气体，以保证第二通道内的压强大于容腔内的压强。

在另一实施例中，阀芯9仅为圆台或圆锥或半圆球，滑动段可为与该阀芯9相适配的锥孔，阀芯9的侧壁与滑动段的内壁形成流通口；或滑动段为直径不变的圆孔，阀芯9的底部与滑动段的侧壁形成流通口。

在另一实施例中，阀芯9的下端为棱台或棱锥，第二通道7内设有相适配的滑动段，阀芯 9的上端设有一圆片状卡体，叶轮3的下方设有一圆形卡槽，卡体可卡入卡槽内，当叶轮3旋转时，由于棱台或棱锥的棱被滑动段所限位，阀芯9不随着叶轮3转动，而由于卡体和卡槽均为圆形，卡体并不会影响叶轮3的旋转，而当叶轮3向上移动时，可带动阀芯9也向上移动。

在再一实施例中，如图9所示，第二通道7内滑动段为环形锥孔，阀芯的端部可为与该环形锥孔尺寸相适配的环形锥体或环形锥台。

在一优选实施例中，入口通道6的直径小于出口通道的直径，可减小叶轮3受到的径向力，防止叶轮3在容腔内由于径向力过大而左右晃动，增大了该混合装置的使用寿命。

优选的，在叶轮3上方还设有复位结构，当叶轮3停止旋转时，叶轮3上方和下方的压差消失，复位结构可将移动后的叶轮3恢复至原位置。复位结构包括弹簧5和连接体4，连接体4和阀芯9共同组成叶轮3的轴，其中连接体4包括互相垂直的抵挡部401和滑动部402组成，抵挡部401为一圆片，抵挡部401的直径大于或等于弹簧5的直径，滑动部402为与圆棒，抵挡部401设于滑动部402的中部，在叶轮3的上侧一圆形凹槽，圆形凹槽内设有第二限位块301，第二限位块301的中部设有第二限位孔302，在上壳体1的内壁上设有第一限位块101，第一限位块101的中部设有第一限位孔102，滑动部402的两端分别嵌入第一限位孔102和第二限位孔302内，当叶轮3处于最低位置时，连接体4的顶部与第一限位孔102的孔底之间留有间隙，可使连接体4在第一限位孔102内滑动，在第一限位块101外套设有弹簧5，弹簧 5的上端抵住上壳体1的内壁，弹簧5的下端抵住抵挡部401。当叶轮3向上移动时，弹簧5 被压缩，产生的弹力可与叶轮3的浮力相平衡，当水或水溶液的流量不变时，可维持叶轮3 保持平衡，保证二氧化碳进气量的稳定，当叶轮3停止转动时，叶轮3受到的浮力减小，弹簧 5的弹力驱动叶轮3向下移动，直至阀芯9与第二通道7之间的间隙消失，保证二氧化碳气体不会泄露。

在另一实施例中，复位结构仅包括弹簧5，弹簧5套设于第一限位块101上，弹簧5的下端抵住叶轮3的上表面。

在另一实施例中，叶轮3和阀芯9柔性连接，柔性连接件可为绳子，复位结构包括弹簧5，弹簧5设于阀芯下端，弹簧5一端与阀芯相连，另一端与下壳体2的内壁相连，当叶轮3带动阀芯9向上移动时，由于阀芯9的底部未从第二通道7中滑出，当叶轮3停止转动时，弹簧5仍可将阀芯9向下拉动，并带动叶轮恢复原位。

虽然本实施例以通入二氧化碳制成碳酸饮料作为说明，但是本申请的保护范围不限于二氧化碳气体与水溶液的混合，气体与气体混合、气体与液体混合、液体与液体混合均在本申请的保护范围内。

本实施例所述混合装置的其它结构参见现有技术。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：

如图10所示，本实施例中，第二通道7的上端设有一连接管10，连接管10与第二通道7 连通，连接管10的侧壁设有气孔1001，二氧化碳气体可通过该气孔1001进入容腔内，阀芯9 的直径与连接管10的口径相适配，阀芯9嵌入连接管10内，可使阀芯9与连接管10滑动连接，当叶轮3位于最下方时，阀芯9可遮蔽该气孔1001，随着叶轮3向上移动，阀芯9逐渐暴露该气孔1001，且随着阀芯9向上移动的距离越长，气孔1001被暴露的截面积就越大，阀芯9的下底面和气孔1001的侧壁共同组成流动通道，二氧化碳气体可通过该流动通道进入容腔内。

在另一实施例中，如图11所示，阀芯9的底部设有盲孔，该盲孔的直径与连接管10的外壁的直径相等，可使阀芯9套设在连接管10上方，随着阀芯9上移，位于连接管10侧壁的气孔1001逐渐被暴露，阀芯9的下底面和气孔1001的侧壁共同组成流动通道，二氧化碳气体可通过该流动通道进入容腔内，且随着阀芯9向上移动的距离越长，气孔1001被暴露的截面积就越大。

本实施例所述混合装置的其它结构参见现有技术。

实施例3

本实施例还提供一种混合阀，该混合阀与实施例1中混合装置不同之处在于：

如图12所示，本实施例所述混合阀在实施例1中混合装置的基础上，阀体的入口通道6、第二通道7、出口通道8均连接第一管11、第二管12和第三管13，其中第一管11、第二管12和第三管13与混合装置的下壳体2一体铸造而成。

本实施例所述混合阀的其它结构参见现有技术。

实施例4

如图13所示，本实施例还提供一种混合设备，该混合设备包括实施例1中所述的混合装置，阀体的入口通道6、第二通道7和出口通道8处还螺纹连接有第一管11、第二管12和第三管13，在第一管11与第一连接接头15之间还设有第一止回阀14，第一止回阀14用于防止第一流动介质回流，在第二管12与第二连接接头17之间还设有第二止回阀16，第二止回阀16用于防止第二流动介质回流，第三管13连接有第三连接接头18。

在另一实施例中，第一管11、第二管12和第三管13与混合装置的下壳体2一体铸造而成。

本实施例所述混合设备的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种混合装置，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体具有贯穿阀体的第一通道、以及穿设阀体并与第一通道互通的第二通道；所述第一通道的入口接入第一流动介质，所述第二通道接入第二流动介质，第一流动介质与第二流动介质于所述阀体内混合后经第一通道的出口排出；所述第一通道的轴向与第二通道的轴向互为垂直；

叶轮，所述叶轮设于所述第一通道内并位于第一通道与第二通道的交汇处，所述叶轮的轴线与所述第二通道的轴线沿轴向同轴设置，且所述叶轮可沿所述第二通道的轴向往返移动；

阀芯，所述阀芯用于调节从第二通道流入阀体内的第二流动介质的流量，所述阀芯与叶轮连接并受叶轮驱动；

其中，所述叶轮具有第一状态及第二状态，第一流动介质与所述叶轮的相互作用可使叶轮在第一状态与第二状态中切换：

第一状态下，所述叶轮停止不动或叶轮仅转动，所述阀芯调节所述第二通道通过第二流动介质的流量最低或所述阀芯关闭第二通道；

第二状态下，所述叶轮旋转并沿着所述第二通道轴向位移，所述叶轮带动阀芯移动并使阀芯调节所述第二通道通过第二流动介质的流量增大。

2.根据权利要求1所述的一种混合装置，其特征在于：

所述阀芯可塞入第二通道内，所述阀芯的侧壁与第二通道之间形成用于流通第二流动介质的流通口，所述阀芯轴向移动可调节该流通口的开度大小。

3.根据权利要求2所述的一种混合装置，其特征在于：

所述第二通道内设有与所述阀芯相适配的滑动段，所述滑动段为锥形孔或环形锥孔；

或，所述阀芯端部的尺寸从靠近叶轮的一端向另一端递减。

4.根据权利要求1所述的一种混合装置，其特征在于：

所述第二通道向第一通道内延伸并形成一连接管，所述连接管的侧壁上开设有气孔，所述阀芯的端部与所述气孔的孔壁围设成用于流通第二流动介质的流通口，所述阀芯的移动距离可调节该流通口的开度大小。

5.根据权利要求4所述的一种混合装置，其特征在于：

所述阀芯可嵌入所述连接管内；

或所述阀芯的端部设有一盲孔，以使所述阀芯可套设于连接管外。

6.根据权利要求1所述的一种混合装置，其特征在于：

所述叶轮的一端与所述阀芯相连，另一端设有复位结构，所述复位结构用于将移动后的叶轮恢复至原位置。

7.根据权利要求6所述的一种混合装置，其特征在于，所述复位结构包括：

弹簧，所述阀体内设有第一限位块，所述弹簧可套设于第一限位块上；

连接体，所述连接体包括垂直交叉的抵挡部和滑动部，所述叶轮设有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别设有第一限位孔和第二限位孔，所述滑动部可嵌设于所述第一限位孔和第二限位孔内，所述滑动部与所述限位块滑动连接，所述抵挡部与所述弹簧相连用于传递弹簧的作用力。

8.根据权利要求1所述的一种混合装置，其特征在于，所述阀体包括：

上壳体，所述上壳体与下壳体固定连接并形成一容腔，所述容腔设于所述第一通道内，将所述第一通道分隔为入口通道和出口通道；

下壳体，所述入口通道和出口通道设于下壳体的侧壁，所述第二通道设于下壳体的底壁。

9.一种混合阀，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的混合装置，所述第一通道的两端分别连接有第一管和第三管，所述第二通道连接有第二管。

10.一种混合设备，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的混合装置，还包括：

第一止回阀，所述第一止回阀与第一通道连通，所述第一止回阀用于防止第一流动介质回流；

第二止回阀，所述第二止回阀与第二通道连通，所述第二止回阀用于防止第二流动介质回流。

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