CN214390434U - 一种中速磨煤机一次风的流场优化结构 - Google Patents
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Abstract
一种中速磨煤机一次风的流场优化结构，它包括：导流板、一次风道、磨盘、磨煤机筒壁、动环。所述的导流板以一定角度、一定距离圆周均匀固定设置在磨煤机筒内部；一次风通过一次风道入口进入磨煤机一次风室；在一次风室入口处分为两股流体围绕磨盘流动；同时向上通过动环的气道到达磨煤机磨盘的研磨区域，将研磨成粉状的煤粉向上吹起，直至到达锅炉燃烧。本实用新型可提高输送煤粉的能力，提高制粉系统的制粉效率；并起到改善磨损的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，特别是指一种用于火力发电厂中速磨煤机内部一次风的流场优化结构。
背景技术
中速立式磨煤机，是国内燃煤电厂锅炉制粉系统普遍采用的设备，其主要作用是利用磨辊将原煤研磨成均匀的煤粉，一次风经一次风道进入磨煤机一次风室，经动环向上输送研磨成粉的风粉混合物，一次风会将合格的细粉从分离器带出磨煤机，送至燃烧器进行燃烧，而细度不合格的煤粉将重新落回磨辊处研磨。
在磨煤机设计和改进时，磨煤机动环的流速，都是依据入口一次风流量和动环通流面积等条件计算出的风环平均流速，并没有考虑一次风在风室中分布不均匀性的作用。然而，根据一次风室的静压分布可以发现，这种分布存在比较大的误差。在设计动环尺寸时，必须保证低流量区风环风速在设计要求以上，才能保证设计的准确性。但是，一次风是从磨煤机底部一次风室的一侧吹入，一次风室并未完全起到均流和均压的作用。
一次风通过一次风道从磨煤机一侧水平进入磨煤机，在一次风室入口处分为两股流体围绕磨盘流动，在流动一周后，会在一次风入口的对侧相遇，相遇过程会使流动速度突然降低，导致静压增加。相撞的过程还会导致一次风室内部流速与静压的分布不均，形成旋涡区，从而导致局部风量风速不均匀，出现低流量区域。其中静压大的地方携带煤粉能力强，经过旋转动环后对磨煤机内部零件以及筒壁冲刷作用强，会造成局部磨损，严重影响了磨煤机的安全经济运行，增加了后期磨煤机的维护成本。同时，一次风量分布不均匀，会导致一次风的流场紊乱，输送煤粉的能力下降，降低了制粉系统的制粉效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种中速磨煤机一次风的流场优化结构，它是在一次风室内设置导流板等装置，使两个低流量区的一次风的流场趋于均匀。
本实用新型是通过在磨煤机一次风室加装导流板的方式优化磨煤机一次风室结构，并根据不同磨煤机布置不同尺寸的导流板，改变入口风向，使一次风室流量区域均匀。通过分析计算，确定加装的导流板数量、间距、规格等，确定导流板布置的最优设计。
本实用新型中速磨煤机一次风的流场优化结构，包括安装在一次风室内筒壁上的导流板，导流板以一定的角度、一定的间距均布在动环下方区域的一次风室入口两侧。
本实用新型的技术方案是：
一种中速磨煤机一次风的流场优化结构，它包括：导流板、一次风道、磨盘、磨煤机筒壁、动环，其特征在于：导流板以一定角度、一定距离圆周均匀固定设置在磨煤机筒内部；一次风通过一次风道入口进入磨煤机一次风室；在导流板的作用下，在一次风室入口处分为两股流体围绕磨盘流动；同时向上通过动环的气道到达磨煤机磨盘的研磨区域，将研磨成粉状的煤粉向上吹起，输送至磨煤机出口，直至到达锅炉燃烧。
其中，所述导流板与筒壁的切线角度为30°～45°，此角度范围内的导流板，使得一次风入口对侧的静压和速度分布更加均匀。
所述导流板的长度为600～700mm，以减少了湍流和回流，使导流板的导流作用得到加强。
所述导流板的板间距离为100～200mm，通过合理布置导流板间距，可以改进一次风口的流向。
所述导流板，采用高耐磨的合金钢，保证其寿命，可以长时间保证导流效果。
所述导流板与一次风室内的筒壁固定，采用焊接方式。
所述导流板的厚度大于12mm。
所述导流板的数量根据磨煤机的内筒壁的直径确定。
本实用新型的优点在于：通过在一次风室设置导流板，可有效的改变一次风的交汇点，使低流量区的一次风流场趋于均匀，在一定程度上改变动环入口流速不均的现状，使一次风量分布更均匀，改善了一次风的流场，提高了输送煤粉的能力，从而提高了制粉系统的制粉效率。另一方面，一次风室单侧入口，一次风量不均导致是导致磨煤机内部磨损不均的主要原因之一，加装导流板也可以起到改善磨损的作用。
附图说明
图1为本实用新型中速立式磨煤机一次风室内部结构俯视剖视图。
图2为本实用新型中速立式磨煤机一次风室内部结构局部剖视图。
图中标号说明：
导流板1、1’；一次风道入口2、2’；磨盘3、3’；磨煤机筒壁4、4’；动环5。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2所示，本实用新型中速磨煤机一次风流的场优化结构，它包括：导流板1、1’、一次风道入口2、2’、磨盘3、3’、磨煤机筒壁4、4’、动环5。导流板1以一定角度、一定距离圆周均匀设置在磨煤机筒壁4内部；一次风通过一次风道入口2进入磨煤机一次风室；在导流板1的作用下，在一次风室入口处分为两股流体围绕磨盘流动；同时向上通过动环5的气道到达磨煤机磨盘3的研磨区域，将研磨成粉状的煤粉向上吹起，输送至磨煤机出口，直至到达锅炉燃烧。
其中，所述的导流板1、1’均匀焊接设置在磨煤机筒壁4内部。
所述的导流板1、1’与磨煤机筒壁4、4’的切线角度为30°～45°。
所述的一次风道入口2、2’两侧为对称布置，确保一次风由两端入口均匀进入一次风室，减小一次风偏吹及涡流，使一次风入口对侧的静压分布更加均匀。
所述的导流板1、1’的长度约为600～700mm左右，宽度根据一次风室刮板确定，以不妨碍一次风室刮板的正常转动，确保石子煤能够正常排出；并保证不妨碍动环5入口型线，不影响动环5的一次风顺畅通过。
所述的导流板1、1’的板间距离为100～200mm，通过合理布置导流板间距，可以改进一次风口的流向，使一次风的流场更加通畅。所述的导流板1、1’采用高耐磨的合金钢，保证其寿命，可以长时间保证导流效果。
所述导流板1、1’的厚度大于12mm。
Claims (7)
1.一种中速磨煤机一次风的流场优化结构，它包括：导流板、一次风道、磨盘、磨煤机筒壁、动环，其特征在于：所述的导流板以一定角度、一定距离圆周均匀固定设置在磨煤机筒内部；一次风通过一次风道入口进入磨煤机一次风室；在一次风室入口处分为两股流体围绕磨盘流动；同时向上通过动环的气道到达磨煤机磨盘的研磨区域，将研磨成粉状的煤粉向上吹起，输送至磨煤机出口，直至到达锅炉燃烧。
2.根据权利要求1所述的中速磨煤机一次风的流场优化结构，其特征在于：所述导流板与筒壁的切线角度为30°～45°。
3.根据权利要求1所述的中速磨煤机一次风的流场优化结构，其特征在于：所述导流板的长度为600～700mm。
4.根据权利要求1所述的中速磨煤机一次风的流场优化结构，其特征在于：所述导流板的板间距离为100～200mm。
5.根据权利要求1所述的中速磨煤机一次风的流场优化结构，其特征在于：所述导流板，采用高耐磨的合金钢。
6.根据权利要求1所述的中速磨煤机一次风的流场优化结构，其特征在于：所述导流板与一次风室内的筒壁固定，采用焊接方式。
7.根据权利要求1所述的中速磨煤机一次风的流场优化结构，其特征在于：所述导流板的厚度大于12mm。
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