CN201534101U - 碗式中速磨煤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碗式中速磨煤机，包括风环室、磨碗、磨辊、上裙罩、下裙罩、渣箱和位于风环室下面的支撑，渣箱包括一次渣箱和二次渣箱，一次渣箱与二次渣箱均为两个，支撑是框架式钢支架，钢支架内的两侧分别设有一次渣箱，风环室底面中间位置设有倒V形斜面，倒V形斜面下端向下延伸与一次渣箱入口对接，一次渣箱经排渣管连接二次渣箱，一次渣箱的出口连接混合一次风道。一、二次排渣箱的排渣管管径大于现有技术，磨煤机壳体内壁安装流线型导流板及内壁倾斜式节流固定风环；双导流式磨碗边沿镶嵌了导流喷嘴；磨碗中心盖板上装有小风环。它解决了中速磨通风电耗高、石子煤水平旋转刮板磨损快、风环室着火、排渣管堵塞、风道堵塞等问题。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种燃煤火力发电厂采用较广的煤粉制备、干燥及输送装置，具体地说是一种对现有技术改进的碗式中速磨煤机。
背景技术 目前国内外采用的中速磨煤机主要有以下四种：辊-盘式磨，又称平盘磨；辊-碗式磨，又称碗式磨或RP型磨；球-环式磨，又称中速球磨或E型磨；辊一环式磨，又称MPS磨。
中速磨有共同的工作原理。它们的碾磨部件都有主动和从动两部分组成，原煤进入磨煤机后落至主动研磨体上，在主动研磨体旋转离心力的作用下向周边运动，进入研磨区域与从动碾磨体接触并传递动力，从动研磨体开始旋转，与主动研磨体一起将原煤碾压成粉；在从动研磨体上还施加有弹簧力、液压力或其它外力以达到理想的研磨效果。通过主动碾磨体的旋转，磨成的煤粉被甩到磨碗周边的风环处，流经风环室的热空气将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，较细的煤粉被送往炉膛燃烧，过粗的煤粉则被分离下来重新研磨。在此过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥。在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的石头、煤矿石、金属块以及少量煤粒等，石头、煤矿石、金属块以及少量煤粒统称为石子煤，石子煤被与主动研磨体同速旋转的刮板刮入渣箱，再通过多种不同的方式进行输送。
HP型碗式中速磨煤机作为RP型磨的替代产品，在火力发电厂使用较广。从其目前的运行情况来看，存在如下具体问题：
1、通风电耗高，抵消了其制粉效率高的优势。
2、磨煤机内积累的石子煤随着刮板的运动会将混合风道出口的防护网磨破而进入混合风道堆积，使一次风的风道通流面积减小，局部通风阻力损失增加，风环前一次风速降低；这不仅会使石子煤排量增加，而且会影响磨煤机的出力。
3、石子煤排放管堵塞十分频繁，因而使磨煤机切换频繁，影响机组的稳定运行，且增加了运行及检修人员的工作量。
4、石子煤水平旋转刮板磨损快，更换周期短；石子煤与刮板、衬板的摩擦热量累积到一定程度，会造成风环室着火。
5、石子煤排放粉尘量大，排放的石子煤中携带有不定量的可燃物，造成燃料的浪费，且石子煤被混合热风加热，也损失了一部分热量。
6、石子煤系统采用的螺旋输送机是一种高磨损设备，一方面增加了石子煤系统的运行电耗，另一方面电厂还要为其要投入较大的设备定期更换费用；该机运行中容易被较大的石块等卡住，造成设备事故率增加。
7、磨碗中间会积聚细沙，运行中无法排除，因而使研磨体的磨损加剧，影响制粉效率。
8、停磨操作时，磨碗上的煤粉较难吹净，制粉系统吹扫不彻底，磨煤机空转时间的延长，加速了磨辊套、磨碗衬板的磨损。
9、较大的石子煤或杂物难以通过节流圈的缝隙，石子煤在节流圈顶部受阻，使磨碗前后压差增大，节流圈磨损快且时有脱落。
实用新型内容 本实用新型要解决的技术问题是提供一种通风电耗低，石子煤排放过程中不易阻塞、磨损和着火的碗式中速磨煤机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种碗式中速磨煤机，包括风环室、磨碗、磨辊、上裙罩、下裙罩、渣箱和位于风环室下面的支撑，其特征在于：渣箱包括一次渣箱和二次渣箱，一次渣箱与二次渣箱均为两个，支撑是框架式钢支架，框架式钢支架内的两侧分别设有一次渣箱，风环室底面中间位置设有倒V形斜面，倒V形斜面下端向下延伸与一次渣箱入口对接，一次渣箱经排渣管连接二次渣箱，一次渣箱的出口连接混合一次风道。
一次渣箱采用链条刮板清理机构经一次排渣管向二次渣箱排出石子煤，该链条刮板清理机构类似于现有技术的皮带式给煤机内部的链条刮板清理机构。
一次渣箱与二次渣箱的排渣管的管径大于现有排渣管的管径，两个排渣管上均设有排渣隔断阀；即一次排渣管上设有第一排渣隔断阀，二次排渣管上设有第二排渣隔断阀；
第一排渣隔断阀后段的排渣管为双层套装管，内管设有通风缝隙，外管近于第一排渣隔断阀处设有回风管接口；二次渣箱通入冷却风可以冷却石子煤，回收石子煤携带的热量。
进一步的，第一排渣隔断阀前面的一次排渣管上设有石子煤粉碎旁路系统接口，该接口连接有石子煤粉碎装置。
更进一步的，中速磨煤机筒体内壁安装有流线型导流板；磨煤机壳体内壁与磨碗上边沿对应的位置固定有内壁倾斜式节流固定风环，该固定风环取消了现有技术的节流圈。
又进一步的，磨碗是双导流式磨碗，磨碗边沿设数个均匀分布的导流喷嘴，在磨碗底部中心位置装有导风环。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、风环室底板中间位置设有的倒V形斜面，取代了现有的碗式中速磨煤机的石子煤水平旋转刮板，使磨煤机转动的摩擦阻力减小，电流降低，从而避免摩擦产生热量的积聚，减少磨煤机风环室着火因素；能大大提高中速磨煤机的使用率，节约中速磨煤机频繁更换石子煤水平旋转刮板的费用。与原碗式中速磨煤机旋转刮板相比，链条刮板功耗低、效率高、磨损小、维护费用低、可以灵活启停。
因框架式钢支架内部两侧分别设有一次渣箱；双侧排渣大大增加了磨煤机运行中石子煤的贮存量，延长了石子煤排放周期，有利于石子煤输送系统的节能降耗和提高工作效率。
因一次渣箱也是混合一次风进入通道；混合一次风沿一次渣箱进入磨煤机，相当于增大了风环室的容积；混合风道不必要装设石子煤拦网，可减小磨煤机风环前的风阻；混合一次风与石子煤逆向流动，彻底吹净石子煤中的煤粉，实现石子煤的无粉尘排放。
2、排渣管管径的加大，解决了石子煤排放管频繁堵塞问题，大大提高中速磨煤机的可用率，减轻运行及检修人员的劳动强度。
3、二次渣箱通入的冷却风，冷却了石子煤，回收了混合一次风传递给石子煤的热量，防止了对输送胶带的烧损，有利于提高锅炉效率，也有利于减少大焦块的形成，从而减少石子煤排放管的堵塞几率；冷却的石子煤还可以减少对堆放环境的热污染。
4、石子煤粉碎装置的设计安装，有利于减少可燃物的浪费、降低锅炉煤耗率和降低石子煤的输送、存放费用，有利于环保。
5、磨煤机壳体内壁导流板的设计安装，增强了煤粉气流的涡旋作用，有利于提高一次风携带煤粉的浓度；煤粉气流绕内锥体装置呈螺旋式上升，减小了流动阻力，减轻了对内锥体装置外壁的磨损，提高了煤粉的分离效果，有利于改善煤粉细度、稳定锅炉燃烧和降低飞灰可燃物含量。
6、采用内壁倾斜式节流固定风环，可减轻主动研磨体的重量，有利于减小磨煤机振动及磨煤电耗，同时增大了一次风向磨碗中心的倾斜度，有利于提高输送煤粉的浓度；倾斜的风环内壁不仅减缓石子煤下落的速度，还使溅出磨碗的小煤粒有机会再次被吹入磨碗进行研磨，因而可减少石子煤中的煤粒含量。
本实用新型，将风环叶片上设置的节流圈取消，能有效防止较大的石子煤或杂物堵塞风环出口，造成磨碗压差增大；减少了磨损，省去了中速磨煤机更换节流圈的工序及费用，因而缩短检修时间。
7、双导流式磨碗具有多方面优点：
a.可大大提高输送煤粉的浓度。一次风携带煤粉浓度的提高，有利于锅炉的稳定燃烧，可以使磨煤机通风量、通风电耗降低。随着一次风速的降低，二次风和周界风速也可适当降低，因此送风电耗也会降低。进入锅炉总风量的减少也意味着锅炉烟气流速的降低和吸风机电耗的降低。一次风速的降低将使制粉系统乃至整个锅炉受热面的磨损大大降低。
b.可排出磨碗内沉积的沙粒。沙粒的及时排出，可防止其在磨碗底部大量集聚，而造成磨碗承重量的增加、制粉效率降低及对磨辊套、磨碗衬板的附加磨损。
c.在磨煤机停运过程中还能快速地吹净磨碗内的煤粉，缩短磨煤机的空转时间，减少了电能的消耗及磨煤机研磨部件的磨损；干净的磨煤机腔室也为其检修创造了便利条件，因此不再需要启动大功率工业吸尘器和同时投入人力进行清理，这既节约了能源，也减轻了人员劳动强度及与粉尘的接触。
d.对于沿磨碗周边进入磨煤机的一次风具有均流作用。沿磨碗边沿内侧旋转的一次风气流还可以阻挡煤粒、煤块甩出磨碗，因而降低石子煤中的含煤量。
8、动、静组合式裙罩重量轻，而且可作为磨煤机的内密封体。通过上、下裙罩的配合，可形成双层反向密封结构，能有效阻止固体颗粒进入密封间隙；由于密封风为冷风，可对磨碗毂起到冷却作用，从而克服了现有技术热风通过裙罩装置向磨碗毂及减速箱传递热量的弊病，有利于改善磨煤机减速箱的冷却条件。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是图1的侧视结构示意图，
图3是石子煤回收系统结构示意图，
图4是固定内壁倾斜式节流风环与碗沿喷嘴结构示意图，
图5是图4中碗沿导流喷嘴的分布俯视示意图，
图6是图5中碗沿导流喷嘴的结构示意图，
图7是图2中冷却式排渣管的截面示意图，
图8是磨碗中心盖板与小风环的关系示意图，
图9是图8中小风环的仰视图，
图10是图2中A部的放大图。
图中：1-导流板，2-上裙罩，3-下裙罩，4-支架，5-一次渣箱，6-二次渣箱，7-引风管，8-小风环，801-端盖，802-导流叶片，9-倒V形斜面，10-磨煤机外密封装置，11-清理刮板链，12-磨碗毂，13-磨辊，14-驱动链轮，15-第一排渣隔断阀，16-第一排渣管，17-二次渣箱进风管，18-紧急排渣门，19-第二排渣隔断阀，20-第二排渣管，2001-拆卸式弯管，21-调节插板，22-渣滓输送带，23-临时贮渣箱，2301-观察孔，24-张紧链轮，25-二次渣箱回风管，26-内壁倾斜式节流固定风环，27-磨碗，28-碗沿导流喷嘴，29-旁路排渣管，30-混合一次风道，31-石子煤粉碎机，32-固定风环支撑，33-喷嘴进风口，34-喷嘴出风口，35-外管，36-内管，3601-通风缝隙，37-石子煤粉碎机入口阀，38-石子煤粉碎机出口阀，39-壳体，40-磨碗中心盖板。
具体实施方式
如图1所示：一种碗式中速磨煤机，包括风环室、磨碗27、磨辊13、上裙罩2、下裙罩3、渣箱和位于风环室下面的支撑，渣箱包括一次渣箱5和二次渣箱6，一次渣箱5与二次渣箱6均为两个，支撑是框架式钢支架4，框架式钢支架4内部两侧分别设有一次渣箱5，风环室底板中间位置设有倒V形斜面9，倒V形斜面9下端向下延伸与一次渣箱5入口对接，一次渣箱5经第一排渣管16连接二次渣箱6，一次渣箱5的出口连接混合一次风道30。
参见图1：碗式中速磨煤机还包括渣滓输送带22，二次渣箱6出口接第二排渣管20，第二排渣管20出口与渣滓输送带22的中心位置相对应；渣滓输送带22装在地下隧道。
一次渣箱5的出口连接混合一次风道30，即将一次渣箱5同时作为混合一次风进入磨煤机的通道，能够增加一次风进入磨煤机的对称性和减少石子煤排放过程中携带的煤粉量。
本实施例在两侧一次渣箱5内部各安装一套类似现有技术皮带式给煤机内的链条刮板清理机构，该机构包括驱动链轮14、张紧链轮24和装在驱动链轮14与张紧链轮24上的清理刮板链11。清理刮板链11低速、均匀地将石子煤排入二次渣箱6。
因风环室底板中间位置设有倒V形斜面9，倒V形斜面9下端向下延伸与一次渣箱5入口对接，石子煤沿着该斜面9自动下滑进入一次渣箱5；一次渣箱5近于张紧链轮24一端也是斜面结构，这样可以缩短清理刮板链11的输送距离；一次渣箱5外侧设有链条刮板清理机构的检修人孔门(图中未示出)；一次渣箱5的底板最好铺设耐磨陶瓷衬板(图中未示出)。
本实用新型用坚固的框架式钢支架4代替现有技术碗式中速磨煤机的钢筋混凝土支撑结构，在框架式钢支架内装有与磨煤机风环室底板连通的一次渣箱5；将现有技术中速磨煤机的石子煤水平旋转清理刮板装置取消。
第一排渣管16上装有第一排渣隔断阀15，为了防止二次渣箱6排渣时第一排渣管16被充满而造成链条刮板清理机构的电机过负荷及刮板的过度磨损，作为本实用新型的完善，一次渣箱5与第一排渣管16之间装有临时贮渣箱23，临时贮渣箱23的贮渣空间应尽量大，并在临时贮渣箱23上设有观察孔2301。从而能避免频繁地启停链条刮板清理机构的电机。为防止链条刮板清理机构的刮板与链条被轧死而影响磨煤机的运行，链条刮板清理机构的电机应具有带负荷启动能力，且装有手动盘车装置(图中未示出)。
在空间充足的条件下，一次渣箱5底部为锥体状，用第一排渣管16将一次渣箱5与二次渣箱6直接连接，使一次渣箱5中的渣滓通过第一排渣管16向二次渣箱6直接排渣。
作为本实用新型的进一步完善，参见图2与图3：二次渣箱6上部设有冷却风接口，冷却风接口处装有二次渣箱进风管17，将冷一次风引入二次渣箱6以冷却石子煤，回收混合一次风传递给石子煤的热量。为了在渣滓输送带22等发生输出故障时使磨煤机能及时就地排渣，二次渣箱6设有紧急排渣门18；在第二排渣管20上装有第二排渣隔断阀19；第二排渣管20轴线与水平线夹角α≮40°；第二排渣管20出口处装有调节插板21，用于调整石子煤的排出流量。现场布置如受空间制约，第二排渣管20出口不能靠近渣滓输送带22，则在其末端安装便于拆卸的拆卸式弯管2001，发生堵塞时快速拆下拆卸式弯管2001进行疏通，而不需要停运磨煤机。
作为本实用新型的更进一步完善，一次渣箱5的排渣管即第一排渣管16为空气回流冷却式排渣管，参见图2与图7：空气回流冷却式排渣管为双层套装管，内管36设有通风缝隙3601，外管35近于第一排渣隔断阀15处设有回风管接口，回风管接口与二次渣箱回风管25连接。
这样，冷却风与石子煤逆向流动，通过空气回流冷却式排渣管16的内管36管壁及通风缝隙3601进行热量传递，冷却风充分吸收石子煤携带的热量后，回至一次渣箱5与混合一次风汇合。第一排渣管16的回风通过二次渣箱回风管25引至一次渣箱5的上部。
第一排渣管16与第二排渣管20的管径是300～400毫米，是现有技术的1.5～2倍，确保排渣顺畅。
作为本实用新型的又一步完善，为了回收石子煤中的可利用的煤粉，参见图3：一次渣箱5与二次渣箱6之间加装一只旁路排渣管29，旁路排渣管29上装有石子煤粉碎机31，石子煤粉碎机31入口处与出口处分别装有石子煤粉碎机入口阀37和石子煤粉碎机出口阀38。石子煤经石子煤粉碎机入口阀37进入石子煤粉碎机31，磨制出的煤粉则被来自二次渣箱6的冷却风带至磨煤机风环后；无法破碎及分离出的杂物则经过石子煤粉碎机出口阀38排至二次渣箱6。
作为本实用新型的又进一步完善，为了降低通风电耗，在中速磨煤机壳体39内壁上部沿圆周方向等高度安装3或6只流线型导流板1。
作为本实用新型的又进一步完善，参见图1、图2与图4：磨煤机壳体39内壁与磨碗27边沿对应的位置固定有内壁倾斜式节流固定风环26，替代了现有技术固定于磨碗27上的旋转风环；内壁倾斜式节流固定风环26是分段式结构。为了保证内壁倾斜式节流固定风环26的稳固，磨煤机壳体39内壁上内壁倾斜式节流固定风环26的下面固定有风环支撑32。
作为本实用新型的又进一步完善，将现有技术碗式中速磨煤机的磨碗27改造成双导流式磨碗：
其一，参见图4与图5：在磨碗27边沿设有若干个豁口，豁口处镶嵌有导流喷嘴28；导流喷嘴28与豁口底面之间留有缝隙λ，缝隙λ为1～2mm；以排出磨碗27内沉积的沙粒。参见图6：导流喷嘴28是矩形中空体，导流喷嘴28两端的喷嘴进风口33与喷嘴出风口34向相向方向弯折；分别紧贴于磨碗27外侧和内侧。
其二，参见图1、图8与图9：磨碗中心盖板40上设有通孔，通孔下端安装有引风管7，引风管7穿过磨碗毂12及上裙罩2，其进风口位于风环室内；通孔上端装有小风环8，小风环8包括端盖801和设于端盖801下面均匀分布于端盖801周边的导流叶片802，端盖8用于阻挡原煤落入。
作为本实用新型的又进一步完善，为了减轻磨煤机主动研磨体的附加重量，下裙罩3直接与风环室底板的倒V形斜面9固定连接，下裙罩3穿过倒V形斜面9，下裙罩3下端外围安装磨煤机外密封装置10。与现有技术相同，上裙罩2仍旧与磨碗毂12固定，这样，只有上裙罩随着磨碗毂一起旋转，下裙罩不再与磨碗毂一起旋转，因此，减轻了磨煤机主动研磨体的附加重量，磨碗毂裙罩也比现有技术的简单。并且，为了提高磨煤机的密封性能，参见图10：下裙罩3与磨碗毂12之间设有间隙，下裙罩3上端与上裙罩2下端有重叠段并且两者之间设有间隙，构成双层反向密封结构，从而使磨煤机的密封性能大大提高，密封风沿着箭头所指方向流动。
Claims (10)
1.一种碗式中速磨煤机，包括风环室、磨碗、磨辊、上裙罩、下裙罩、渣箱和位于风环室下面的支撑，其特征在于：所述渣箱包括一次渣箱(5)和二次渣箱(6)，所述一次渣箱(5)与所述二次渣箱(6)均为两个，所述支撑是框架式钢支架(4)，所述框架式钢支架(4)内部两侧分别设有所述一次渣箱(5)，风环室底板中间位置设有倒V形斜面(9)，所述倒V形斜面(9)下端向下延伸与所述一次渣箱(5)入口对接，所述一次渣箱(5)经第一排渣管(16)连接所述二次渣箱(6)，所述一次渣箱(5)出口连接混合一次风通道(30)。
2.如权利要求1所述的一种碗式中速磨煤机，其特征在于：所述一次渣箱(5)内装有链条刮板清理机构，所述链条刮板清理机构的电机装有手动盘车装置，所述一次渣箱(5)的底板铺设有耐磨陶瓷衬板；或者所述一次渣箱(5)底部为锥体状，用第一排渣管(16)将所述一次渣箱(5)与所述二次渣箱(6)直接连接。
3.如权利要求1所述的一种碗式中速磨煤机，其特征在于：所述第一排渣管(16)上装有第一排渣隔断阀(15)，所述一次渣箱(5)与所述第一排渣管(16)之间装有临时贮渣箱(23)，所述临时贮渣箱(23)上设有观察孔(2301)。
4.如权利要求1所述的一种碗式中速磨煤机，其特征在于：所述碗式中速磨煤机还包括渣滓输送带(22)，所述二次渣箱(6)出口接第二排渣管(20)，所述第二排渣管(20)出口与渣滓输送带(22)的中心位置相对应；所述渣滓输送带(22)装在地下隧道。
5.如权利要求4所述的一种碗式中速磨煤机，其特征在于：所述二次渣箱(6)上部设有冷却风接口，所述冷却风接口处装有二次渣箱进风管(17)；所述二次渣箱(6)设有紧急排渣门(18)；所述第二排渣管(20)上装有第二排渣隔断阀(19)；所述第二排渣管(20)轴线与水平线夹角α≮40°；所述第二排渣管(20)出口处装有调节插板(21)。
6.如权利要求5所述的一种碗式中速磨煤机，其特征在于：所述第一排渣管(16)与所述第二排渣管(20)的管径是300～400毫米；所述第一排渣管(16)为空气回流冷却式排渣管，所述空气回流冷却式排渣管为双层套装管，内管(36)设有通风缝隙(3601)，外管(35)近于双层套装第一排渣隔断阀(15)处设有回风管接口，双层套装回风管接口与二次渣箱回风管(25)连接。
7.如权利要求1所述的一种碗式中速磨煤机，其特征在于：所述一次渣箱(5)与所述二次渣箱(6)之间加装旁路排渣管(29)，所述旁路排渣管(29)上装有石子煤粉碎机(31)，所述石子煤粉碎机(31)入口处与出口处分别装有石子煤粉碎机入口阀(37)和石子煤粉碎机出口阀(38)。
8.如权利要求1至8任意一项所述的一种碗式中速磨煤机，其特征在于：磨煤机壳体(39)内壁沿圆周方向等高度安装3或6只流线型导流板(1)；所述磨煤机壳体(39)内壁与磨碗(27)边沿对应的位置固定有内壁倾斜式节流固定风环(26)，所述内壁倾斜式节流固定风环(26)是分段式结构。
9.如权利要求8所述的一种碗式中速磨煤机，其特征在于：所述磨碗(27)是双导流式磨碗：所述磨碗(27)边沿设有若干个豁口，所述豁口处镶嵌有导流喷嘴(28)；所述导流喷嘴(28)与所述豁口底面之间留有缝隙λ，缝隙λ为1～2mm，所述导流喷嘴(28)两端的喷嘴进风口(33)与喷嘴出风口(34)向相向方向弯折；
所述磨碗中心盖板(40)上设有通孔，所述通孔下端安装有引风管(7)，所述引风管(7)穿过磨碗毂(12)及所述上裙罩(2)，其进风口位于所述风环室内；所述通孔上端装有小风环(8)，所述小风环(8)包括端盖(801)和设于所述端盖(801)下面均匀分布于所述端盖(801)周边的导流叶片(802)。
10.如权利要求9所述的一种碗式中速磨煤机，其特征在于：所述下裙罩(3)与风环室底板的所述倒V形斜面(9)固定连接且穿过所述倒V形斜面(9)，所述下裙罩(3)下端外围安装磨煤机外密封装置(10)；所述下裙罩(3)与所述磨碗毂(12)之间设有间隙，所述下裙罩(3)上端与所述上裙罩(2)下端有重叠段并且两者之间设有间隙。
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