CN110404660A - 一种中速磨煤机风环均流结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中速磨煤机风环均流结构，包括由内环体、外环体、叶片及风环喷口通道组成的风环，所述风环下部形成有环形通道，所述叶片下方连接有用于将所述环形通道内的风速进行分割，对环形通道内风速进行均流，并将一次风导流至所述环形通道内的导流片。本发明能够使得整体进入磨煤机风环的风速均匀，整体石子煤量降低的基础上，降低一次风量，缓解风环出口局部区域磨损，同时降低磨煤机阻力达到300～500Pa，使得磨煤机和一次风机耗电率降低。
Description
技术领域
本发明属于机械领域，尤其涉及一种中速磨煤机风环均流结构。
背景技术
中速磨煤机为了使风环出口风速具有一定的切向速度，增加分离器分离效率，风环喷口通道一般采取45°～55°的斜喷口设计，风环在随磨盘顺时针旋转的过程中，一次热风通过风环喷口进入磨煤机内部的风速存在局部区域风速过高，对磨辊辊架及筒体形成吹损，同时局部区域风速过低，导致石子煤量偏大的问题。
风环出口出现局部风速过高和局部风速过低的现象，主要是由于一次热风对称进入风环下部的环形通道后，再通过风环斜喷口进入磨煤机内部，该过程中出现两种不同的风量分配情形，如图1至图4所示，一次风混合风通过一次风道进入磨煤机风环下面的环形通道B、C两侧，一部分一次风从B侧经过风环喷口通道4进入磨煤机时，一次风的流向与风环喷口通道4角度小于90°，该区域的部分一次风动能与势能形成叠加，形成该区域喷口处的风速，该处风速较高，较高的风速容易引起磨煤机局部磨损；另一部分一次风从C侧经过风环喷口通道4进入磨煤机时，一次风的流向与风环喷口通道角度大于90°，该区域的一次风动能削弱了进入该处风环喷口通道4的总能量，导致该处风速较低，较低的风速容易导致该区域石子煤量大。
当石子煤量较大时，为了降低石子煤量，采取加大一次风量的方式运行，该运行方式下导致局部风速高的区域风速更高，加速磨损，同时一次风量增大，煤粉着火推迟，煤粉燃烬变差，飞灰含碳量升高。一次风量增大的同时，磨煤机阻力增大，增加了磨煤机耗电率和一次风的耗电率。
发明内容
本发明的目的是提供一种中速磨煤机风环均流结构，通过对磨煤机风环出口风速均流后，降低磨煤机进出口差压缓解磨煤机局部磨损的同时，降低局部石子煤量，使得石子煤量整体降低的同时，降低一次风量。
本发明提供了一种中速磨煤机风环均流结构，包括由内环体、外环体、叶片及风环喷口通道组成的风环，所述风环下部形成有环形通道，所述叶片下方连接有用于将所述环形通道内的风速进行分割，对环形通道内风速进行均流，并将一次风导流至所述环形通道内的导流片。
进一步地，所述导流片与所述叶片的安装角度根据实际情况确定。
进一步地，所述导流片竖直安装。
进一步地，所述导流片与所述叶片焊接。
进一步地，所述导流片与所述风环一体铸造成型。
借由上述方案，通过中速磨煤机风环均流结构，使得整体进入磨煤机风环的风速均匀，整体石子煤量降低的基础上，降低一次风量，缓解风环出口局部区域磨损，同时降低磨煤机阻力达到300～500Pa，使得磨煤机和一次风机耗电率降低。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是现有磨煤机风环一次风流程总体示意图；
图2是现有磨煤机风环局部示意图；
图3是现有磨煤机风环B侧一次风经过风环喷口流程示意图；
图4是现有磨煤机风环C侧一次风经过风环喷口流程示意图；
图5是本发明中速磨煤机风环均流结构一实施例的结构示意图；
图6是图5中B侧一次风经过风环喷口流程示意图；
图7是图5中C侧一次风经过风环喷口流程示意图；
图8是本发明中速磨煤机风环均流结构另实施例的结构示意图。
图中标号：
1-内环体；2-外环体；3-叶片；4-风环喷口通道；5-导流片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参图5至图7所示，图5至图7是对现有磨煤机风环(图1至图4所示)进行改造的示意图，通过在风环叶片3的下部焊接导流片5，该导流片与内环体1、叶片3和外环体焊接为一体，每片叶片3下面各焊接一片导流片5，该导流片5的作用分为两部分，作用1为通过增加的导流片5，形成环形的分割片，将风环下部的环形通道内的风速进行分割，起到环形通道内风速均流的作用；作用2为导流，对于原风环出口风速较高区域B侧，当部分一次风进入风环下部的环形通道B侧时，相比原风环，部分一次风与导流片5相遇后，导流片5起到阻挡和推迟一次风进入通道的效果，降低该区域的一次风速，缓解该区域的局部磨损；当部分一次风进入风环下部的环形通道C侧时，导流片5起到导流作用，一次风与导流片5相遇后，部分一次风的速度方向发生反转，与该区域的风量势能形成叠加，与原风环相比，形成较高的风速通过喷口风环喷口通道进入磨煤机，该区域风速的提高，能够降低该区域的石子煤量。
在本实施例中，导流片5与风环角度根据实际情况调整，不局限于竖直安装。
图8为一种整体式风环结构示意图，该结构将内环体1、外环体2、叶片3、导流片5以铸造的方式形成一体(即将原风环原斜喷口改为竖直段加斜段的方式)，起到上述发明的效果。
采用该中速磨煤机风环均流结构后，磨煤机进出口差压降低，磨煤机耗电率和一次风机耗电率都将降低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种中速磨煤机风环均流结构，其特征在于，包括由内环体、外环体、叶片及风环喷口通道组成的风环，所述风环下部形成有环形通道，所述叶片下方连接有用于将所述环形通道内的风速进行分割，对环形通道内风速进行均流，并将一次风导流至所述环形通道内的导流片。
2.根据权利要求1所述的中速磨煤机风环均流结构，其特征在于，所述导流片与所述叶片的安装角度根据实际情况确定。
3.根据权利要求2所述的中速磨煤机风环均流结构，其特征在于，所述导流片竖直安装。
4.根据权利要求1所述的中速磨煤机风环均流结构，其特征在于，所述导流片与所述叶片焊接。
5.根据权利要求1所述的中速磨煤机风环均流结构，其特征在于，所述导流片与所述风环一体铸造成型。
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