CN205392713U - 一种新型喷嘴环 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可以有效避免在风口叶片内流体的分离，减小涡流，显著减小通风阻力，气流流入更加顺畅，可能降低磨煤能耗，煤粉的输送效率更高的新型喷嘴环。它包括环体，所述的环体外壁上设有均匀分布的风口叶片（201），相邻风口叶片（201）之间设有风口（202）；其特征在于：所述的风口叶片（201）的型线为流线型；所述的风口叶片（201）入口角度γ的角度大小为：80度＜γ≤90度；所述的风口（202）的轴线与磨煤机本体竖直轴线的夹角β的角度为5度~45度。

Description

一种新型喷嘴环

技术领域

本实用新型涉及一种中速磨煤机的部件，具体是指一种新型喷嘴环。

背景技术

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号。其中中速磨煤机转速为50～300转/分。常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨。它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。同时，通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。经分离后，一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉返回碾磨区重磨。中速磨煤机具有设备紧凑、占地小、电耗省（约为钢球磨煤机的50～75%）、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点。

喷嘴环是中速磨煤机的重要部件，喷嘴环的结构会直接影响中速磨煤机的通风阻力和磨煤机石子煤排放量。喷嘴环处的阻力变化很复杂，与磨机负荷、热风温度、原煤粒度、入磨风量等有关。喷嘴环有动态喷嘴环和静态喷嘴环两种，经过几轮改造电厂现有喷嘴环以动态喷嘴环为主。动态喷嘴环包括环体和风口叶片，所述的风口叶片均匀分布在环体的外侧壁上，相邻风口叶片之间的间隔即为风口。常用的动态喷嘴环风口形状如附图1所示，来自风室的空气气流从风口101在风口叶片102的导流作用下进入磨煤机内对磨煤机内的煤进行干燥和输送，其中风口叶片型线与竖直方向的角度为α，α通常为45°。

目前，喷嘴环所使用的动环风口叶片线型多为直线，即叶片的主体部分为直线结构，叶片末端为圆弧形的头部，主体与头部之间存在尖角或阶梯状的过渡部，一次风入口与风向存在一定的夹角，入口风与风口叶片存在急速的撞击和转向，导致风环的磨损较快，风阻较大，电耗较高。且风口方向与磨煤机本体竖直方向平行，即图2中A方向与B方向是平行的，即对应的喷嘴环风口方向与磨煤机本体竖直方向夹角β角度为0°。一次风经风口后由于角度α的存在而产生旋流，而动环自身的旋转也加强了这种旋流，煤粉颗粒在旋流的作用下被甩向磨煤机壁面，但β角度为0°将致使煤粉颗粒径向位移很小，很多合格煤粉颗粒到达壁面的概率大大增强，然后被壁面捕捉，使得煤粉的输送效率降低，最终影响磨煤能耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可以有效避免在风口叶片内流体的分离，减小涡流，显著减小通风阻力，气流流入更加顺畅，可能降低磨煤能耗，煤粉的输送效率更高的新型喷嘴环。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型喷嘴环，它包括环体，所述的环体外壁上设有均匀分布的风口叶片，相邻风口叶片之间设有风口；所述的风口叶片的型线为流线型；所述的风口叶片入口角度γ的角度大小为：80度＜γ≤90度；所述的风口的轴线与磨煤机本体竖直轴线的夹角β的角度为5度~45度。

作为改进，风口叶片型线与竖直方向的夹角角度为0度~65度。

作为进一步优选，所述的风口叶片入口角度γ的角度为90度。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：1、风口叶片为流线型，避免了在风口叶片内流体的分离，减小了涡流，显著减小通风阻力。2、风口入口角度为90°，使得气流流入更加顺畅，减小涡流的产生，最终减小能耗。3、风口与磨煤机本体竖直轴线存在角度，有利于煤粉的输送效率提高，最终减小磨煤能耗。

综上所述，本实用新型提供了一种可以有效避免在风口叶片内流体的分离，减小涡流，显著减小通风阻力，气流流入更加顺畅，可能降低磨煤能耗，煤粉的输送效率更高的新型喷嘴环。

附图说明

图1是现有技术中喷嘴环风口形状的结构示意图。

图2是现有技术中喷嘴环风口方向与磨煤机本体竖直方向的夹角示意图。

图3是本实用新型中喷嘴环风口形状的结构示意图。

图4是本实用新型中喷嘴环风口方向与磨煤机本体竖直方向的夹角示意图。

如图所示：101、风口，102、风口叶片，103、磨煤机本体，201、风口叶片，202、风口A、喷嘴环风口的轴线，B、磨煤机本体竖直方向，α、风口叶片型线与竖直方向的夹角，β、风口的轴线与磨煤机本体竖直轴线的夹角，γ、风口叶片入口角度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图3和附图4，一种新型喷嘴环，它包括环体，所述的环体外壁上设有均匀分布的风口叶片201，相邻风口叶片201之间设有风口202；所述的风口叶片201的型线为流线型；所述的风口叶片201入口角度γ的角度大小为：80度＜γ≤90度；所述的风口202的轴线与磨煤机本体竖直轴线的夹角β的角度为5度~45度。

作为改进，风口叶片型线与竖直方向的夹角角度为0度~65度。

作为进一步优选，所述的风口叶片201入口角度γ的角度为90度。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：1、风口叶片为流线型，避免了在风口叶片内流体的分离，减小了涡流，显著减小通风阻力。2、风口入口角度为90°，使得气流流入更加顺畅，减小涡流的产生，最终减小能耗。3、风口与磨煤机本体竖直轴线存在角度，有利于煤粉的输送效率提高，最终减小磨煤能耗。

综上所述，本实用新型提供了一种可以有效避免在风口叶片内流体的分离，减小涡流，显著减小通风阻力，气流流入更加顺畅，可能降低磨煤能耗，煤粉的输送效率更高的新型喷嘴环。

本实用新型在具体实施时，所述的流线型可以采用圆弧型、幂函数型、多项式型、指数函数型等等平滑曲线结构。本实用新型提供一种新型的风口叶片形状，能够有效降低磨煤机的通风阻力和电耗，改善煤粉的细度和均匀度，能够减少石子煤的排放，适应磨煤机石子煤的排放要求，使一次风入口更加顺畅，减小对风口叶片的磨损，提高风环的使用寿命，降低检修费用。

本实用新型的风口叶片形状如图3所示，一次风入口角γ与水平方向夹角为90°，一次风出口角α为0~65°。风口叶片型线201为流线型（可采用弧形、幂函数、多项式等等），风口叶片入口采用导流形式，尽量减小由于尖角和阶梯变化产生的涡流，减少能耗。来自风室的一次风气流从竖直方向进入风口，并沿流线型的风口向上运动，最终以α角度进入磨煤机。流线型叶片的流场明显与比直叶片流场好，直叶片中存在流体的分离和较大的漩涡，而流线型叶片中流体的分离很小，且流体进入叶片比较顺畅，也直叶片相比，流线型叶片能减小流体的阻力，减小能耗。另外，如图4所示，本实用新型的β角度为5~45°，由于β角度的存在，出喷嘴环后气流方向有指向磨煤机本体竖直轴线的分量，这时煤粉颗粒径向位移变大，很多合格煤粉颗粒到达壁面的概率大大减小，使得煤粉的输送效率提高，最终减小磨煤能耗。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型喷嘴环，它包括环体，所述的环体外壁上设有均匀分布的风口叶片（201），相邻风口叶片（201）之间设有风口（202）；其特征在于：所述的风口叶片（201）的型线为流线型；所述的风口叶片（201）入口角度γ的角度大小为：80度＜γ≤90度；所述的风口（202）的轴线与磨煤机本体竖直轴线的夹角β的角度为5度~45度。

2.根据权利要求1所述的新型喷嘴环，其特征在于：风口叶片型线与竖直方向的夹角角度为0度~65度。

3.根据权利要求1所述的新型喷嘴环，其特征在于：所述的风口叶片（201）入口角度γ的角度为90度。