CN204194089U - 一种hp型磨煤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种HP型磨煤机，包括侧机体装置，所述侧机体装置坐落于基座上，在所述侧机体装置的内腔中设置有磨碗和叶轮装置，在所述侧机体装置的顶部固定有分离器体装置，在所述分离器体装置内设置有磨辊装置，所述叶轮装置包括内环、外环和多块叶片，所述磨碗的外缘固定连接所述内环，在内环外侧设置所述外环，所述内环和外环之间通过多块叶片固定连接，所述外环的形状为锥形圆环。本实用新型通过将外环设置为锥形圆环，提高了风环风速，减少了漏流，使热一次风风压损失减少，提高了热一次风效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨煤机，特别涉及一种HP型磨煤机。
背景技术
HP型磨煤机普遍存在着磨碗前后差压较高，热一次风效率不高，即干燥出力低，磨煤机的出力比设计出力低5-10％左右，有些电厂情况甚至更糟。HP磨煤机热一次风是经过磨煤机一次风室通过风环为煤粉提高所需动能和干燥出力的，因此热一次风效率低问题的产生及解决关键就是对风环气流出口速度调整方法的技术研究，现有技术中提高热一次风效率一般采用：(1)通过采用在风环上增加节流环达到减少一次风的流通面积，获得较高的风速。(2)通过减少调节罩与一级分离器底衬板的间隙降低一次风漏流的措施。
通过减小叶轮通流面积虽可保证热一次风的动压处于一个较高值，但增大节流面积后叶轮阻力增大，使得节流损失加大，磨煤机的干燥出力受限，尤其在磨煤机低煤量时，在一定的风煤比情况下，一次风量也相应降低，由于磨煤机叶轮喷嘴面积固定，所以必然造成一次风动能降低，动能下降使得煤粉回流增大，石子煤排量增多，石子煤排量的增多又增大了风环出口一次风阻力的增大，使得一次风量进一步受阻，在此形成恶性循环，严重时便诱发堵煤，着火现象的发生。
调节罩与分离器底衬板间的动静密封结构设计不合理，密封效果不好且容易造成叶轮及磨辊轴的损伤，由于调节罩易于磨损，因此后期此处一次风的漏流增大，表象为磨煤机出力衰减加快的现象。
虽然在风环改造上，业内也做了许多的工作，但无论形式上如何改变，究其本质依然万变不离其中，始终没有脱离靠减少流通面积获得提高风环出口一次风风速的怪圈。
实用新型内容
本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种热一次风效率高，干燥出力高的HP型磨煤机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种HP型磨煤机，包括侧机体装置，所述侧机体装置坐落于基座上，在所述侧机体装置的内腔中设置有磨碗和叶轮装置，在所述侧机体装置的顶部固定有分离器体装置，在所述分离器体装置内设置有磨辊装置，所述叶轮装置包括内环、外环和多块叶片，所述磨碗的外缘固定连接所述内环，在内环外侧设置所述外环，所述内环和外环之间通过多块叶片固定连接，所述外环的形状为锥形圆环。
进一步，所述锥形圆环顶部的圆圈直径大于底部的圆圈直径。
进一步，所述锥形圆环的环面倾斜角度为40°-50°。
进一步，在所述外环外侧固定有调节罩。
进一步，所述调节罩的形状与外环形状相对应为锥形圆环。
进一步，所述侧机体装置内的一次风室容积减少20％-30％。
进一步，所述侧机体装置底板高度提高50-150mm。
进一步，所述叶片的进风端具有圆弧形尖端。
进一步，所述叶片的中部为翼型。
综上内容，本实用新型所述的一种HP型磨煤机，通过将外环设置为锥形圆环，提高了风环风速，减少了漏流，使热一次风风压损失减少，提高了热一次风效率。通过减小一次风室容积，在入口风压一定的情况下，增大了热一次风出风口风压，进一步提高了热一次风效率。叶片设置为翼型，使气流平缓，减少阻力，使热一次风效率提高。
附图说明
图1是本实用新型HP型磨煤机结构示意图；
图2是本实用新型叶轮装置结构示意图。
如图1和图2所示，分离器体装置1，侧机体装置2，磨碗3，叶轮装置4，磨辊装置5，内环6，外环7，叶片8，调节罩9，一次风室10。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种HP型磨煤机，包括分离器体装置1、坐落于基座上的侧机体装置2，侧机体装置2顶部固定分离器体装置1，在侧机体装置2的内腔中设置有磨碗3和叶轮装置4，在分离器体装置1内设置有磨辊装置5。
如图2所示，叶轮装置4包括内环6、外环7、多块叶片8，在磨碗3的外缘固定连接内环6，在内环6的外侧设置外环7，内环6和外环7之间通过多块叶片8固定连接。侧机体装置2一侧开有风口，热一次风进入一次风室10后通过叶轮装置4流入分离器体装置1，为磨辊装置5磨过的原煤提供向上的动力。
外环7的形状为锥形圆环，锥形圆环顶部，即靠近分离器体装置1的圆圈直径大，锥形圆环底部，即靠近侧机体装置2的圆圈直径小。锥形的角度，即锥形圆环的圆环环面的倾斜角度在40°至50°之间，优选45°。在外环7的外侧焊接固定有调节罩9，调节罩9的形状与外环7的形状相对应，也为锥形圆环形状。调节罩9的材质选择高硬度的耐磨材料。通过将外环7设置为锥形圆环，提高了风环风速，减少了漏流，使热一次风风压损失减少，提高了热一次风效率。
将侧机体装置2的底板高度提高50-150mm，增大风室裙罩的体积，使一次风室10的容积减少20％-30％，在一次风室10入口风压一定的情况下，有效的增加了叶轮装置4入风口的风压，即提高了热一次风出风的风速，实现了通过增大叶轮装置4入口风压来代替现有技术中增大节流面积而实现的提高风环出口风速的目的，改善了现有技术中为增大风环出口风速而增大节流面积所产生的风阻问题，提高了热一次风效率。
叶片8的进风端具有圆弧形尖端，利于气流平稳，叶片8的中部为翼型，便于气流平稳加速，消除涡流，降低阻力。
综上所述，本实用新型所述的一种HP型磨煤机，通过将外环设置为锥形圆环，提高了风环风速，减少了漏流，使热一次风风压损失减少，提高了热一次风效率。通过减小一次风室容积，在入口风压一定的情况下，增大了热一次风出风口风压，进一步提高了热一次风效率。叶片设置为翼型，使气流平缓，减少阻力，使热一次风效率提高。
如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种HP型磨煤机，包括侧机体装置，所述侧机体装置坐落于基座上，在所述侧机体装置的内腔中设置有磨碗和叶轮装置，在所述侧机体装置的顶部固定有分离器体装置，在所述分离器体装置内设置有磨辊装置，所述叶轮装置包括内环、外环和多块叶片，所述磨碗的外缘固定连接所述内环，在内环外侧设置所述外环，所述内环和外环之间通过多块叶片固定连接，其特征在于：所述外环的形状为锥形圆环。
2.根据权利要求1所述的一种HP型磨煤机，其特征在于：所述锥形圆环顶部的圆圈直径大于底部的圆圈直径。
3.根据权利要求1所述的一种HP型磨煤机，其特征在于：所述锥形圆环的环面倾斜角度为40°-50°。
4.根据权利要求1所述的一种HP型磨煤机，其特征在于：在所述外环外侧固定有调节罩。
5.根据权利要求4所述的一种HP型磨煤机，其特征在于：所述调节罩的形状与外环形状相对应为锥形圆环。
6.根据权利要求1所述的一种HP型磨煤机，其特征在于：所述侧机体装置内的一次风室容积减少20％-30％。
7.根据权利要求6所述的一种HP型磨煤机，其特征在于：所述侧机体装置底板高度提高50-150mm。
8.根据权利要求1所述的一种HP型磨煤机，其特征在于：所述叶片的进风端具有圆弧形尖端。
9.根据权利要求1所述的一种HP型磨煤机，其特征在于：所述叶片的中部为翼型。
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Cited By (5)
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| CN116328902A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-06-27 | 华能安源发电有限责任公司 | 磨煤机和磨煤机的维护方法 |
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