CN203321881U - 一种高效节能风机系列模型 - Google Patents
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Abstract
一种高效节能风机系列模型,包括机壳、叶轮和进风口。所述叶轮由16个后向板型叶片、弧形的轮盖、平板形的轮盘及轮毂组成。16个后向板型叶片沿周向均布,并焊接于弧形的轮盖与平板形的轮盘之间,与轮毂装配而成。机壳、进风口为焊接结构,其型线为沿轴向收敛的锥弧形。叶轮2的叶片出口直径为1200mm,进口直径为544.8mm,宽度为217.2mm,出口宽度为116.4mm,叶片出口角为53°,进风口3的进口直径为710mm,宽度为245.3mm。本实用新型效率高、噪音低、使用寿命长,且应用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风机,具体是一种7-26型高效节能风机系列模型。
背景技术
随着国民经济的高速发展,现代化建设的加快,对各种类型风机的需求量迅速增加。但目前已有的某些风机系列存在体积大,风机性能不佳,效率低,耗能大等缺点。为满足我国经济的快速发展对风机的需求,提高风机产品的技术水平,贯彻国家信息化部关于逐步淘汰落后产品,推广新产品精神。我公司(济南风机厂有限责任公司)与西安交通大学以国内一流的风机设计软件开发、应用和试验研究能力的优势,强强联合,于2009年4月立项,针对现有多数厂家生产的风机系列型谱,本着填补空白、以高效节能为目标,并且尽可能代替用途广泛的其它系列产品的原则,规划并研制三个风机系列模型。通过3年的时间,西安交通大学对多种设计方案的整机复杂流场进行数值模拟,对风机性能预估和优化进行了几百次气动计算,我公司(济南风机厂有限责任公司)加工制造了11套风机模型,进行了40多次试验研究,己完成了本项目。三个风机系列模型均达到了预期目标。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种7-26高效节能风机模型,为上述三个风机系列模型之一,商品名称为7-26高效节能风机系列模型。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:一种高效节能风机系列模型,包括机壳、叶轮和进风口,所述叶轮由十六个后向板型叶片(5)、弧形的轮盖(6)、平板形的轮盘(7)及轮毂(8)组成,十六个后向板型叶片(5)沿旋转轴心周向均布,并焊接于弧形的轮盖(6)与平板形的轮盘(7)之间,与轮毂(8)装配而成,机壳(1)为板材焊接而成的蜗壳体,进风口(3)为焊接结构,其型线为沿轴向收敛的锥弧形,其特征在于,所述叶轮(2):叶片出口直径为1200mm,进口直径为544.8mm,宽度为217.2mm,出口宽度为116.4mm,叶片出口角为53°;
所述进风口(3)的进口直径为710mm,宽度为245.3mm。
所述机壳(1)宽度为291mm,机壳出口中心到机壳中心为804.7mm、机壳出口为646mm×291mm。
对应的高效工况点无因次性能参数为:流量系数0.0531、压力系数0.7066、功率系数0.0427、风机效率87.8%。
所述叶轮(2)、进风口(3)和机壳(1)的通流部分的上述尺寸同比放大或缩小制成系列产品。
本实用新型具有以下优点:
1、效率高且高效区域宽、节能、噪声低。
2、叶片进口磨损小,延长叶轮使用寿命。
3、叶轮为后向板型叶片,因此电机不易过载。
4、加工方便。
5、用途广泛。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是叶轮结构示意图之全剖。
图3是叶轮结构示意图之侧视图。
图4是图1的右视图。
图5是本实用新型的无因次性能曲线图。其中Φ为流量系数,Ψ为全压系数,λ为功率系数,ηr为叶轮功率。
图中:1机壳,2叶轮,3进风口,4传动组,5叶片,6轮盖,7轮盘,8轮毂。
具体实施方式
如图1至图5所示,7-26高效节能风机系列模型(№12模型),其中的7-26是引用JB/T8940-1999《通风机产品型号编制方法》中之规定,包括机壳1、叶轮2、进风口3和传动组4。
所述叶轮由十六个后向板型叶片5、弧形的轮盖6、平板形的轮盘7及轮毂8组成。十六个后向板型叶片5沿周向均布,并焊接于弧形的轮盖6与平板形的轮盘7之间,与轮毂8装配而成。
通流部分主要特征:
设计重点在于对于尺寸的选型,叶轮2具有如下尺寸特征:叶片出口直径为1200mm,进口直径为544.8mm,宽度为217.2mm,出口宽度为116.4mm,叶片出口角为53°;
所述进风口3的进口直径为710mm,宽度为245.3mm。
所述机壳1的宽度为291mm,机壳出口中心到机壳中心为804.7mm、机壳出口为646mm×291mm。
通过实验测得,该风机模型对应的无因次性能曲线及参数特征:流量系数0.0531、压力系数0.7066、功率系数0.0427、风机效率87.8%。
由于产品系列均由模型模拟设计,因此叶轮、进风口和机壳的上述通流部分尺寸可同比放大或缩小制成系列产品,均在保护之内。
选型优势:
举例:某钢铁厂风机设计参数:Pa=101325;ρ=1.2kg/m3;流量=38163m3/h;全压=9100Pa;
选型:现可选7-26№14D(n=1450r/min)
表1给出了7-26№14D与6-31№15D有因次性能比较。
表1
流量m3/h | 全压Pa | 叶轮效率% | 叶轮功率KW | |
6-31№15D | 38163 | 9530 | 80.9 | 124.9 |
7-26№14D | 38163 | 9130 | 87.6 | 110.5 |
偏差值% | 0 | -4.38 | +6.7 | -13.03 |
由表1可以看出满足通用的流量和压力,选择7-26№14D比选择6-31№15D叶轮效率高6.7%,叶轮功率下降达13.03%。并且机号减小,不仅可以节省材料,降低成本。还可以减小转子的转动惯量GD2,降低转子的临界转速,延长轴承寿命,增加叶轮强度。
本实用新型的用途:
本实用新型的风机系列模型属于中小流量,中高压力范畴,最高风机效率为87.8%。用本模型模拟设计的风机可用做锅炉一次风机、二次风机和高压头引风机及除尘风机、煤气鼓风机、煤粉通风机、烧结主抽风机等。在风机选型中显现出它的性能佳、效率高的优势。并且可以代替多年来在电站、冶金等领域得到了广泛应用的6-31大部分工况点。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进,均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种高效节能风机系列模型,包括机壳、叶轮和进风口,所述叶轮由十六个后向板型叶片(5)、弧形的轮盖(6)、平板形的轮盘(7)及轮毂(8)组成,十六个后向板型叶片(5)沿旋转轴心周向均布,并焊接于轮盖(6)与轮盘(7)之间,与轮毂(8)装配而成,机壳(1)为板材焊接而成的蜗壳体,进风口(3)为焊接结构且其型线为沿轴向收敛的锥弧形,其特征在于,
所述叶轮(2)具有如下尺寸特征:叶片出口直径为1200mm,进口直径为544.8mm,宽度为217.2mm,出口宽度为116.4mm,叶片出口角为53°;
所述进风口(3)的进口直径为710mm,宽度为245.3mm;
所述机壳(1)宽度为291mm,机壳出口中心到机壳中心为804.7mm、机壳出口为646mm×291mm。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能风机系列模型,其特征在于,对应的高效工况点无因次性能参数为:流量系数0.0531、压力系数0.7066、功率系数0.0427、风机效率87.8%。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效节能风机系列模型,其特征在于,所述叶轮(2)、进风口(3)和机壳(1)的通流部分的上述尺寸同比放大或缩小制成系列产品。
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