CN203321881U - 一种高效节能风机系列模型 - Google Patents

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Abstract

一种高效节能风机系列模型，包括机壳、叶轮和进风口。所述叶轮由16个后向板型叶片、弧形的轮盖、平板形的轮盘及轮毂组成。16个后向板型叶片沿周向均布，并焊接于弧形的轮盖与平板形的轮盘之间，与轮毂装配而成。机壳、进风口为焊接结构，其型线为沿轴向收敛的锥弧形。叶轮2的叶片出口直径为1200mm，进口直径为544.8mm，宽度为217.2mm，出口宽度为116.4mm，叶片出口角为53°，进风口3的进口直径为710mm，宽度为245.3mm。本实用新型效率高、噪音低、使用寿命长，且应用范围广。

Description

一种高效节能风机系列模型
技术领域
本实用新型涉及一种风机，具体是一种7-26型高效节能风机系列模型。
背景技术
随着国民经济的高速发展，现代化建设的加快，对各种类型风机的需求量迅速增加。但目前已有的某些风机系列存在体积大，风机性能不佳，效率低，耗能大等缺点。为满足我国经济的快速发展对风机的需求，提高风机产品的技术水平，贯彻国家信息化部关于逐步淘汰落后产品，推广新产品精神。我公司（济南风机厂有限责任公司）与西安交通大学以国内一流的风机设计软件开发、应用和试验研究能力的优势，强强联合，于2009年4月立项，针对现有多数厂家生产的风机系列型谱，本着填补空白、以高效节能为目标，并且尽可能代替用途广泛的其它系列产品的原则，规划并研制三个风机系列模型。通过3年的时间，西安交通大学对多种设计方案的整机复杂流场进行数值模拟，对风机性能预估和优化进行了几百次气动计算，我公司（济南风机厂有限责任公司）加工制造了11套风机模型，进行了40多次试验研究，己完成了本项目。三个风机系列模型均达到了预期目标。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种7-26高效节能风机模型，为上述三个风机系列模型之一，商品名称为7-26高效节能风机系列模型。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种高效节能风机系列模型，包括机壳、叶轮和进风口，所述叶轮由十六个后向板型叶片（5）、弧形的轮盖（6）、平板形的轮盘（7）及轮毂（8）组成，十六个后向板型叶片（5）沿旋转轴心周向均布，并焊接于弧形的轮盖（6）与平板形的轮盘（7）之间，与轮毂（8）装配而成，机壳（1）为板材焊接而成的蜗壳体，进风口（3）为焊接结构，其型线为沿轴向收敛的锥弧形，其特征在于，所述叶轮（2）：叶片出口直径为1200mm，进口直径为544.8mm，宽度为217.2mm，出口宽度为116.4mm，叶片出口角为53°；
所述进风口（3）的进口直径为710mm，宽度为245.3mm。
所述机壳（1）宽度为291mm，机壳出口中心到机壳中心为804.7mm、机壳出口为646mm×291mm。
对应的高效工况点无因次性能参数为：流量系数0.0531、压力系数0.7066、功率系数0.0427、风机效率87.8%。
所述叶轮（2）、进风口（3）和机壳（1）的通流部分的上述尺寸同比放大或缩小制成系列产品。
本实用新型具有以下优点：
1、效率高且高效区域宽、节能、噪声低。
2、叶片进口磨损小，延长叶轮使用寿命。
3、叶轮为后向板型叶片，因此电机不易过载。
4、加工方便。
5、用途广泛。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是叶轮结构示意图之全剖。
图3是叶轮结构示意图之侧视图。
图4是图1的右视图。
图5是本实用新型的无因次性能曲线图。其中Φ为流量系数，Ψ为全压系数，λ为功率系数，ηr为叶轮功率。
图中：1机壳，2叶轮，3进风口，4传动组，5叶片，6轮盖，7轮盘，8轮毂。
具体实施方式
如图1至图5所示，7-26高效节能风机系列模型（№12模型），其中的7-26是引用JB/T8940-1999《通风机产品型号编制方法》中之规定，包括机壳1、叶轮2、进风口3和传动组4。
所述叶轮由十六个后向板型叶片5、弧形的轮盖6、平板形的轮盘7及轮毂8组成。十六个后向板型叶片5沿周向均布，并焊接于弧形的轮盖6与平板形的轮盘7之间，与轮毂8装配而成。
通流部分主要特征：
设计重点在于对于尺寸的选型，叶轮2具有如下尺寸特征：叶片出口直径为1200mm，进口直径为544.8mm，宽度为217.2mm，出口宽度为116.4mm，叶片出口角为53°；
所述进风口3的进口直径为710mm，宽度为245.3mm。
所述机壳1的宽度为291mm，机壳出口中心到机壳中心为804.7mm、机壳出口为646mm×291mm。
通过实验测得，该风机模型对应的无因次性能曲线及参数特征：流量系数0.0531、压力系数0.7066、功率系数0.0427、风机效率87.8%。
由于产品系列均由模型模拟设计，因此叶轮、进风口和机壳的上述通流部分尺寸可同比放大或缩小制成系列产品，均在保护之内。
选型优势：
举例：某钢铁厂风机设计参数：Pa=101325；ρ=1.2kg/m3；流量=38163m3/h；全压=9100Pa；
选型：现可选7-26№14D（n=1450r/min）
表1给出了7-26№14D与6-31№15D有因次性能比较。
表1
流量m3/h 全压Pa 叶轮效率% 叶轮功率KW
6-31№15D 38163 9530 80.9 124.9
7-26№14D 38163 9130 87.6 110.5
偏差值% 0 -4.38 +6.7 -13.03
由表1可以看出满足通用的流量和压力，选择7-26№14D比选择6-31№15D叶轮效率高6.7%，叶轮功率下降达13.03%。并且机号减小，不仅可以节省材料，降低成本。还可以减小转子的转动惯量GD2，降低转子的临界转速，延长轴承寿命，增加叶轮强度。
本实用新型的用途：
本实用新型的风机系列模型属于中小流量，中高压力范畴，最高风机效率为87.8％。用本模型模拟设计的风机可用做锅炉一次风机、二次风机和高压头引风机及除尘风机、煤气鼓风机、煤粉通风机、烧结主抽风机等。在风机选型中显现出它的性能佳、效率高的优势。并且可以代替多年来在电站、冶金等领域得到了广泛应用的6-31大部分工况点。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种高效节能风机系列模型，包括机壳、叶轮和进风口，所述叶轮由十六个后向板型叶片（5）、弧形的轮盖（6）、平板形的轮盘（7）及轮毂（8）组成，十六个后向板型叶片（5）沿旋转轴心周向均布，并焊接于轮盖（6）与轮盘（7）之间，与轮毂（8）装配而成，机壳（1）为板材焊接而成的蜗壳体，进风口（3）为焊接结构且其型线为沿轴向收敛的锥弧形，其特征在于，
所述叶轮（2）具有如下尺寸特征：叶片出口直径为1200mm，进口直径为544.8mm，宽度为217.2mm，出口宽度为116.4mm，叶片出口角为53°；
所述进风口（3）的进口直径为710mm，宽度为245.3mm；
所述机壳（1）宽度为291mm，机壳出口中心到机壳中心为804.7mm、机壳出口为646mm×291mm。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能风机系列模型，其特征在于，对应的高效工况点无因次性能参数为：流量系数0.0531、压力系数0.7066、功率系数0.0427、风机效率87.8%。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效节能风机系列模型，其特征在于，所述叶轮（2）、进风口（3）和机壳（1）的通流部分的上述尺寸同比放大或缩小制成系列产品。
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