CN104791262A - 一种mvr蒸汽机械再压缩节能风机系列模型 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种MVR蒸汽机械再压缩节能风机系列模型，包括机壳、叶轮、进风口和传动组，其特征在于：所述叶轮由12个后向板型叶片、锥形轮盖、平板形轮盘及轮毂组成；12个后向板型叶片沿周向均匀分布,并焊接于锥形轮盖与平板形轮盘之间，与轮毂装配；机壳为板材焊接而成的蜗壳体；进风口由板材焊接而成，其型线为沿轴向收敛的锥弧形。用途广泛,填补了通风机系列型谱空白；叶轮为后向板型叶片,因此风机运行点远离湍流区，并且电动机不易过载；高效节能、高效区宽、噪声低；叶片进口磨损小,可延长叶轮的使用寿命；制作方便；是小流量、中高压范畴的理想模型。
Description
技术领域
本发明属于离心风机，具体涉及一种MVR蒸汽机械再压缩节能风机系列模型。
背景技术
近年来，国家节能产业政策也大力鼓励蒸发设备产业向高技术产品方向发展。目前，“机械式蒸汽再压缩技术(MVR)”已列入“国家重点节能技术推广目录(第三批)”(国家发展改革委2010年33号公告)，工业和信息化部发布的“轻工行业节能减排先进适用技术目录”(2012年)，其中发酵行业部分有“机械式蒸汽再压缩技术”，制盐行业部分有“机械热压缩(MVR)制盐技术”等。MVR技术作为一种新型高效节能蒸发技术，逐渐被运用于生化、化工等行业，其节能效果显著且技术成熟可靠。根据诸多文献资料，MVR技术与传统的多级蒸发技术相比较，可以节省60％到90％以上的运行成本，MVR蒸发器项目通常可以在0.5年到2年(最多3年)内回收旧系统的改造成本，之后将持续为企业创造经济效益，同时采用消耗电能替代烧煤减少了企业二氧化碳的排放，有助于企业实现新时期节能减排的目标。
MVR风机是MVR蒸发器系统的核心部件，其市场份额与MVR蒸发器的市场是保持完全一致的。
随着经济发展，随着节能环保的更高要求，现有风机模型如BB24、BB50、4－73、4－72、9－19、9－26、5－48、6－48等系列产品远远满足不了日益发展的市场需要。面对风机市场的严峻的竞争形式,只有不断提高风机技术水平,才会有竞争力。而风机的气动性能是其最重要的组成部分。
为满足我国经济的快速发展对风机的需求,提高风机产品的技术水平,贯彻国家信息化部关于逐步淘汰落后产品,推广新产品精神。以风机设计和试验的手段,针对现有的风机系列型谱,本着填补空白、以高效节能为目标,并且尽可能代替用途广泛的其它系列产品的原则,研制本风机系列模型。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种全新型谱的MVR蒸汽机械再压缩节能风机系列模型。
本发明的目的通过下述技术方案来实现。
一种MVR蒸汽机械再压缩节能风机系列模型，包括机壳、叶轮、进风口和传动组，其特征在于：所述叶轮由12个后向板型叶片、锥形轮盖、平板形轮盘及轮毂组成；12个后向板型叶片沿周向均匀分布,并焊接于锥形轮盖与平板形轮盘之间，与轮毂装配；机壳为板材焊接而成的蜗壳体；进风口由板材焊接而成，其型线为沿轴向收敛的锥弧形。
本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：
本发明具有如下优点
1、用途广泛,填补了通风机系列型谱空白；
2、叶轮为后向板型叶片,因此风机运行点远离湍流区，并且电动机不易过载。
3、高效节能、高效区宽、噪声低；
4、叶片进口磨损小,可延长叶轮的使用寿命；
5、制作方便；
6、是小流量、中高压范畴的理想模型。
附图说明
图1是本发明的第一实施例结构示意图；
图2是图1的A一A视图；
图3是叶轮结构示意图；
图4是图3的右视图；
图5是6－20MVR蒸汽机械再压缩节能风机№10D无因次性能曲线图，其中φ为流量系数、ψ为全压系数、λ为功率系数、ηr叶轮效率。
附图标号
机壳1 叶轮2 进风口3 传动组4
叶片5 锥形轮盖6 平板形轮盘7 轮毂8
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的具体实施方式不限于此。
如图1至图5所示，为本发明一种MVR蒸汽机械再压缩节能风机系列模型(商品名称为6－20MVR蒸汽机械再压缩节能风机系列模型)的第一实施例(№13型)，包括机壳1、叶轮2、进风口3和传动组4；传动组4包括主轴、轴承箱等,为已知技术；所述叶轮由12个后向板型叶片5、锥形轮盖6、平板形轮盘7及轮毂8组成；12个后向板型叶片沿周向均布，并焊接于锥形轮盖6与平板形轮盘7之间，与轮毂8装配而成；机壳1为板材焊接而成的蜗壳体1，进风口3为焊接结构,其型线为沿轴向收敛的锥弧形。
通流部分主要特征:
(1)、叶轮
叶片出口直径为1300mm、进口直径为605.5mm、进口宽度为180mm、出口宽度为98mm、叶片出口角为26.8°。
(2)、进风口
进口直径为630mm、宽度为224mm。
(3)、机壳
宽度210mm、机壳出口中心到机壳中心为866.6mm、机壳出口为370mm×370mm。
无因次性能曲线及参数特征：流量系数0.02383，压力系数0.62995，功率系数0.01768，风机效率83.597％。
本发明的风机系列模型属于小流量、中高压范畴。不带进气箱时,最高风机效率为83.597％。用本模型模拟设计的风机系列风机可适用于12一1000吨/日日处理量的MVR风机和高压头引风机、高压强制通风、煤气鼓风机等。
现举例说明应用效果：
举例1：某MVR蒸汽机械再压缩系统用风机设计参数:Pa一101325Pa；ρ一1.2kg/m3；流量＝12800(m3/h)；全压＝7944(Pa)。
选型方案1：如果没有6一20系列模型，要满足以上参数只能选7一16系列(n-1450r/min)
选型方案2：现在有了6一20系列模型，在某无因次曲线段(原此处空白)可选6一20系列(n＝1450r/min)。
表1给出了同样参数下，6一20与7一16的性能对比结果。
表1
| 流量(m3/h) | 全压(Pa) | 全压效率(％) | 轴功率(Kw) | |
| 7-16№14D | 12800 | 7944 | 72 | 37 |
| 6-20№13.52D | 12800 | 7944 | 83.1 | 34.7 |
| 偏差(％) | 0 | 0 | 15.42 | -6.22 |
从表1看出，为满足设计参数，如选7一16№14D，全压效率为72％，而选6一20№13.52D，全压效率为83.1％，全压效率可提高15.42％，轴功率可降低6.22％，可节省能源。而且机号小，可省料、降低成本。
本模型是通过对叶轮内部三维流场进行数值模拟计算，优化通流部分尺寸，所确定的叶片进口角符合实际气流流动方向，叶片进口损失最小。与同类风机相比具有最佳的气动性能，以它的高效、低噪、无因次性能所处区域、并且进口损失小的优势，一定会有广阔的应用空间,其产品会有很强的竞争力。
由于产品系列均由模型模拟设计,因此通流部分设计的任意机号产品均在保护之内,即可按所述叶轮、进气口、机壳尺寸同比放大或缩小制成系列产品。
本发明具有如下优点：
1、用途广泛,填补了通风机系列型谱空白；
2、叶轮为后向板型叶片,因此风机运行点远离湍流区，并且电动机不易过载；
3、高效节能、高效区宽、噪声低；
4、叶片进口磨损小,可延长叶轮的使用寿命；
5、制作方便；
6、是小流量、中高压范畴的理想模型。
由于产品系列均由模型模拟设计,因此叶轮、进风口和机壳的上述通流部分尺寸可同比放大或缩小制成系列产品,均在保护之内。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种MVR蒸汽机械再压缩节能风机系列模型，包括机壳、叶轮、进风口和传动组，其特征在于：所述叶轮由12个后向板型叶片、锥形轮盖、平板形轮盘及轮毂组成；12个后向板型叶片沿周向均匀分布,并焊接于锥形轮盖与平板形轮盘之间，与轮毂装配；机壳为板材焊接而成的蜗壳体；进风口由板材焊接而成，其型线为沿轴向收敛的锥弧形。
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