CN205818151U - 一种用于生产节能材料用粘土破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产节能材料用粘土破碎机，包括外壳，所述外壳的顶端设有入料口，所述外壳的左侧底端设有出料管，所述外壳的底端设有伺服电机，所述旋转盘的顶端设有旋转磨料体，所述旋转磨料体通过旋转辊与旋转盘相连，所述外壳的右端设有过滤废水箱，所述外壳通过出尘管与过滤废水箱相连，所述出尘管的内壁设有轴流风机。该环保节能粘土破碎机，通过旋转磨料体、固定磨料体和过滤废水箱的配合，旋转磨料体通过与固定磨料体的配合对物料进行进一步粉碎，提高了对粘土的粉碎效果，轴流风机工作将粉碎产生的大量粉尘通过出尘管抽入过滤废水箱内对粉尘进行水过滤，避免粉尘直接排入大气中而污染空气，满足了现代工业生产的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能环保技术领域，具体为一种用于生产节能材料用粘土破碎机。
背景技术
粘土原料破碎机是环保节能材料的破碎设备，现有的粘土破碎机只有简单的破碎功能，在工作时会产生大量的粉尘飘散到大气中，严重污染了环境，同时影响了工作人员的身体健康，且在粉碎时粉碎效果较差，例如申请号为201020213161.6的实用新型专利，包括上机壳、中机壳、下机壳、主电机、转子、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒，转子固定在上机壳、中机壳之间，转子由所述主电机驱动，下机壳内设有第一碾碎辊、第二碾碎辊，第一碾碎辊、第二碾碎辊由辅助电机驱动，辅助电机设于所述下机壳的外侧，该专利虽然提高了粉碎效果，但在实际工作时对环境的污染十分严重，不能满足现代工业生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产节能材料用粘土破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产节能材料用粘土破碎机，包括外壳，所述外壳的顶端设有入料口，所述外壳的左侧底端设有出料管，所述外壳的底端设有伺服电机，所述伺服电机的顶端设有第一旋转带盘，所述外壳的底端中心处设有第二旋转带盘，所述第一旋转带盘通过传送带与第二旋转带盘相连，所述外壳的内部底端设有旋转盘，所述旋转盘通过连接旋转辊与第二旋转带盘相连，所述连接旋转辊与外壳的连接处设有轴环，所述旋转盘的顶端设有旋转磨料体，所述旋转磨料体通过旋转辊与旋转盘相连，所述旋转盘的外侧设有密封套，所述外壳的底端内壁设有固定磨料体，所述固定磨料体与密封套的连接处设有阀门，所述旋转磨料体与固定磨料体相配合，所述外壳的右端设有过滤废水箱，所述外壳通过出尘管与过滤废水箱相连，所述出尘管的内壁设有轴流风机。
优选的，所述外壳的内部顶端设有粉碎仓，所述粉碎仓的内部设有旋转辊，所述旋转辊的中心处设有驱动电机，所述旋转辊的外壁设有旋转击打板，所述粉碎仓的内壁设有反击打板，所述反击打板的中心处设有通孔。
优选的，所述粉碎仓的底端设有金属网。
优选的，所述旋转磨料体的外壁设有加厚膜层，所述加厚膜层和固定磨料体的外壁均设有碾磨球。
优选的，所述过滤废水箱的内部顶端右侧设有防飞溅板，所述防飞溅板通过活动件与过滤废水箱相连，所述活动件的底端设有定位板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产节能材料用粘土破碎机，通过旋转磨料体、固定磨料体和过滤废水箱的配合，驱动电机带动旋转辊旋转使块状黏土通过旋转击打板和反击打板的配合将其粉碎，旋转磨料体通过与固定磨料体的配合对物料进行进一步粉碎，提高了对粘土的粉碎效果，轴流风机工作将粉碎产生的大量粉尘通过出尘管抽入过滤废水箱内对粉尘进行水过滤，避免粉尘直接排入大气中而污染空气，满足了现代工业生产的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的通孔结构示意图。
图中：1、外壳，2、反击打板，3、旋转击打板，4、粉碎仓，5、金属网，6、旋转磨料体，7、加厚膜层，8、固定磨料体，9、出料管，10、旋转盘，11、入料口，12、旋转辊，13、驱动电机，14、碾磨球，15、轴流风机，16、出尘管，17、防飞溅板，18、活动件，19、定位板，20、过滤废水箱，21、阀门，22、密封套，23、旋转辊，24、轴环，25、第一旋转带盘，26、伺服电机，27、传送带，28、第二旋转带盘，29、连接旋转辊，30、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产节能材料用粘土破碎机，包括外壳1，所述外壳1的顶端设有入料口11，所述外壳1的左侧底端设有出料管9，所述外壳1的内部顶端设有粉碎仓4，所述粉碎仓4的内部设有旋转辊12，所述旋转辊12的中心处设有驱动电机13，所述旋转辊12的外壁设有旋转击打板3，所述粉碎仓4的内壁设有反击打板2，驱动电机13带动旋转辊12旋转使块状黏土通过旋转击打板3和反击打板2的配合将其粉碎，所述反击打板2的中心处设有通孔30，所述粉碎仓4的底端设有金属网5，通过设置金属网5将粉碎合格后的物料落入旋转磨料体6，所述外壳1的底端设有伺服电机26，所述伺服电机26的顶端设有第一旋转带盘25，所述外壳1的底端中心处设有第二旋转带盘28，所述第一旋转带盘25通过传送带27与第二旋转带盘28相连，所述外壳1的内部底端设有旋转盘10，所述旋转盘10通过连接旋转辊29与第二旋转带盘28相连，所述连接旋转辊29与外壳1的连接处设有轴环24，伺服电机26工作带动第一旋转带盘25旋转，第一旋转带盘25通过传送带27带动第二旋转带盘28旋转，所述旋转盘10的顶端设有旋转磨料体6，所述旋转磨料体6通过旋转辊23与旋转盘10相连，旋转盘10通过旋转辊23带动旋转磨料体6旋转，旋转磨料体6通过与固定磨料体8的配合对物料进行进一步粉碎，所述旋转盘10的外侧设有密封套22，所述外壳1的底端内壁设有固定磨料体8，所述固定磨料体8与密封套22的连接处设有阀门21，开启阀门21使粉碎后的物料落入出料管9处，所述旋转磨料体6的外壁设有加厚膜层7，所述加厚膜层7和固定磨料体8的外壁均设有碾磨球14，所述旋转磨料体6与固定磨料体8相配合，所述外壳1的右端设有过滤废水箱20，所述外壳1通过出尘管16与过滤废水箱20相连，所述出尘管16的内壁设有轴流风机15，所述过滤废水箱20的内部顶端右侧设有防飞溅板17，所述防飞溅板17通过活动件18与过滤废水箱20相连，所述活动件18的底端设有定位板19，轴流风机15工作将粉碎产生的大量粉尘通过出尘管16抽入过滤废水箱20内对粉尘进行水过滤，避免粉尘直接排入大气中而污染空气。
驱动电机13带动旋转辊12旋转使块状黏土通过旋转击打板3和反击打板2的配合将其粉碎，第一旋转带盘25通过传送带27带动第二旋转带盘28旋转，旋转磨料体6通过与固定磨料体8的配合对物料进行进一步粉碎，轴流风机15工作将粉碎产生的大量粉尘通过出尘管16抽入过滤废水箱20内对粉尘进行水过滤，避免粉尘直接排入大气中而污染空气。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于生产节能材料用粘土破碎机，包括外壳，所述外壳的顶端设有入料口，所述外壳的左侧底端设有出料管，其特征在于：所述外壳的底端设有伺服电机，所述伺服电机的顶端设有第一旋转带盘，所述外壳的底端中心处设有第二旋转带盘，所述第一旋转带盘通过传送带与第二旋转带盘相连，所述外壳的内部底端设有旋转盘，所述旋转盘通过连接旋转辊与第二旋转带盘相连，所述连接旋转辊与外壳的连接处设有轴环，所述旋转盘的顶端设有旋转磨料体，所述旋转磨料体通过旋转辊与旋转盘相连，所述旋转盘的外侧设有密封套，所述外壳的底端内壁设有固定磨料体，所述固定磨料体与密封套的连接处设有阀门，所述旋转磨料体与固定磨料体相配合，所述外壳的右端设有过滤废水箱，所述外壳通过出尘管与过滤废水箱相连，所述出尘管的内壁设有轴流风机。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产节能材料用粘土破碎机，其特征在于：所述外壳的内部顶端设有粉碎仓，所述粉碎仓的内部设有旋转辊，所述旋转辊的中心处设有驱动电机，所述旋转辊的外壁设有旋转击打板，所述粉碎仓的内壁设有反击打板，所述反击打板的中心处设有通孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产节能材料用粘土破碎机，其特征在于：所述粉碎仓的底端设有金属网。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产节能材料用粘土破碎机，其特征在于：所述旋转磨料体的外壁设有加厚膜层，所述加厚膜层和固定磨料体的外壁均设有碾磨球。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产节能材料用粘土破碎机，其特征在于：所述过滤废水箱的内部顶端右侧设有防飞溅板，所述防飞溅板通过活动件与过滤废水箱相连，所述活动件的底端设有定位板。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108748656A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-11-06 | 金寨益企学农业科技有限公司 | 改进型真空砖瓦挤泥机 |
| CN108858718A (zh) * | 2018-08-26 | 2018-11-23 | 胡光远 | 一种水泥浇筑设备 |
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2016
- 2016-07-26 CN CN201620791119.XU patent/CN205818151U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20161221 Termination date: 20210726 |