CN202303358U

CN202303358U - 用于掺烧洗中煤的cfb锅炉给煤系统

Info

Publication number: CN202303358U
Application number: CN2011204229416U
Authority: CN
Inventors: 钟文强; 郑洪�; 张国华; 曹庆华; 侯先华; 杨广东; 龚利华
Original assignee: XUZHOU MEIHUA KENGKOU ENVIRONMENTAL PROTECTION THERMOELECTRICITY CO Ltd
Current assignee: XUZHOU MEIHUA KENGKOU ENVIRONMENTAL PROTECTION THERMOELECTRICITY CO Ltd
Priority date: 2011-10-31
Filing date: 2011-10-31
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-10-31

Abstract

一种用于掺烧洗中煤的CFB锅炉给煤系统给煤装置，属于锅炉给煤系统。该给煤系统的给煤装置包括：洗中煤料斗、振动给料机、石灰石料上料系统、皮带机、垂直落煤管、无轴螺旋输送机、膨胀节和锅炉炉膛，在锅炉炉膛的入料口处安装有无轴螺旋输送机，在无轴螺旋输送机进料口的上端通过膨胀节与垂直落煤管连接，在垂直落煤管的上端连接有皮带机的输出端，在皮带机的输入端的上端连接有振动给料机和石灰石料斗，在振动给料机的上端连接有洗中煤料斗。优点：该系统简单，操作方便，没有堵煤点，输送效率高，特别适合输送含水率高的洗中煤、煤泥、污泥等劣质煤，燃料适应性更广，能耗低，提高了综合利用电厂资源的利用率，降低了生产成本。

Description

用于掺烧洗中煤的CFB锅炉给煤系统

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉给煤系统，特别是一种用于掺烧洗中煤的CFB锅炉给煤系统。

背景技术

目前，传统的循环流化床锅炉给煤工艺是皮带机输送系统，具体流程为：煤场上煤设备（桥抓、斗轮机）

皮带输送机

筛选设备

破碎机

皮带输送机

煤仓

炉前皮带给煤机（或刮板给煤机）

落煤管

循环流化床锅炉，工艺过程复杂。该供煤系统输送煤时，所输送煤种的含水率必须在10%以下。

现在的锅炉给煤系统对煤炭含水率要求严格，特别是在输送含水率超过10%的洗中煤、煤泥、洗混等劣质煤时，煤仓、落煤管等输送中间环节会出现堵煤、蓬煤的问题，易造成锅炉给煤中断，影响连续运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种用于掺烧洗中煤的CFB锅炉给煤系统，解决现在的锅炉给煤系统对煤炭含水率要求严格，特别是在输送含水率超过10%的洗中煤、煤泥、洗混等劣质煤时，煤仓、落煤管等输送中间环节会出现堵煤、蓬煤的问题，易造成锅炉给煤中断，影响连续运行的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：该给煤系统装置包括：洗中煤料斗、振动给料机、石灰石料上料系统、皮带机、垂直落煤管、无轴螺旋输送机、膨胀节和锅炉炉膛，在锅炉炉膛的入料口处安装有无轴螺旋输送机，在无轴螺旋输送机进料口的上端通过膨胀节与垂直落煤管连接，在垂直落煤管的上端连接有皮带机的输出端，在皮带机的输入端的上端连接有振动给料机和石灰石料斗，在振动给料机的上端连接有洗中煤料斗。

所述的石灰石上料系统包括：辅料出料口、辅料输料管、辅料料斗、辅料入料口、辅料系统轴承室、辅料系统减速驱动器和螺旋输送轴，辅料输料管内有螺旋输送轴，螺旋输送轴两端通过轴承连接在的辅料输料管的两端，螺旋输送轴的一端为输入轴，该输入轴轴向凸出在辅料输料管外；在辅料输料管一端的下侧壁上有辅料出料口，在辅料输料管另一端的上侧壁上有辅料入料口；在辅料入料口一端辅料输料管的外顺序连接有辅料系统轴承室和辅料系统减速驱动器，辅料系统减速驱动器与螺旋输送轴的输入轴连接。

所述的振动给料机包括：振动给料机壳体、振动电机、筛网、弹簧吊架和吊环，振动给料机壳体的后端高于前端，在振动给料机壳体的后端底部连接有振动电机，在振动给料机壳体的前端表面有筛网，在振动给料机壳体的两侧有吊环，吊环通过钢丝绳与弹簧吊架连接。

所述的无轴螺旋输送机包括：驱动电机、减速机、轴承室、进给料口、无轴螺旋叶片、输料管、驱动端前轴和自密封装置，无轴螺旋叶片位于输料管内，无轴螺旋叶片的一端焊接在驱动端前轴上；在输料管的一端依次连接有轴承室、减速机和驱动电机，轴承室与减速机连接为一体，减速机的输出轴外与轴承室内的轴承连接；驱动端前轴与减速机的输出轴连接，输料管的另一端连接自密封装置，自密封装置一端伸进炉膛，另一端连接周界冷却风及播煤风，平在输料管的上端面连接进料口。

所述的自密封装置包括：自密封装置周界冷却风接口、自密封装置播煤风接口、自密封接口盘、播煤风通道和冷却风通道，自密封装置为圆管形，为双层壁结构，在双层壁圆管形结构内分为上下二个独立的通道，上独立通道为冷却风通道，下独立通道为播煤风通道，自密封接口盘位于自密封装置的一端，在自密封接口盘的外壁的上端和下端分别连接有自密封装置播煤风接口和自密封装置周界冷却风接口；播煤风通道和冷却风通道与分别连接有自密封装置播煤风接口和自密封装置周界冷却风接口相通。

有益效果，由于采用了上述方案，采用铲车直接上煤、皮带机输送开放式给煤方式，炉前密封是靠特殊的炉前自密封式无轴螺旋输送机实现的，无轴螺旋输送机既能保证连续稳定给煤，又能有效地阻止循环流化床锅炉烟气从入煤口的外漏；振动给料机的上端有筛选装置，以保证入炉煤的煤块基本一致；振动给料机下方有一条较长的煤槽，它有一定的储煤量，过多的煤可在煤仓内短时间储存。

给煤量调整分为“粗调”与“细调”，“粗调”是通过调整振动给料机的振动频率来总体控制给煤量，“细调”是通过调整带有皮带秤、变频器的皮带输送机的皮带转速来调整锅炉给煤量，它与振动给料机的嵌接部分是煤槽；自密封式无轴螺旋输送机定速运行，设计有反转开关，以满足检修需要。

同时配套石灰石上料系统及实时在线监视系统。石灰石上料系统由料斗、称重式螺旋给料机组成，实时在线监视系统是在关键环节安装摄像装置，将信号反馈到集控室工业电视上，运行人员可实时了解设备运行情况。

解决了现在的锅炉给煤系统对煤炭含水率要求严格，特别是在输送含水率超过10%的洗中煤、煤泥、洗混等劣质煤时，煤仓、落煤管等输送中间环节会出现堵煤、蓬煤的问题，易造成锅炉给煤中断，影响连续运行的问题，达到了本实用新型的目的。

优点：该系统简单，操作方便，没有堵煤点，输送效率高，特别适合输送含水率高的洗中煤、煤泥、污泥等劣质煤，燃料适应性更广，能耗低，提高了综合利用电厂资源的利用率，降低了生产成本。设备能耗低，并且可配套安装炉内掺烧石灰石系统，运行稳定，脱硫效率高。同时能够与现有的锅炉配套使用，作为现有锅炉的辅助给煤系统，实现循环流化床锅炉洗中煤、煤泥等劣质煤碳资源的大量掺烧综合利用。

附图说明

图1为本实用新型循环流化床锅炉洗中煤给料系统结构图。

图2为本实用新型石灰石上料系统结构图。

图3为本实用新型振动给料机结构图。

图4为图3的俯视结构图。

图5为本实用新型无轴螺旋输送机结构图。

图6为图5的A-A向剖视的自密封装置结构图。

图中，1、洗中煤料斗；2、振动给料机；3、石灰石料上料系统；4、皮带机；5、垂直落煤管；6、炉前自密封式无轴螺旋输送机；7、膨胀节；8、锅炉炉膛；1-1、辅料出料口；1-2、辅料输料管；1-3、辅料料斗；1-4、辅料入料口；1-5、辅料系统轴承室；1-6、辅料系统减速驱动器；1-7、螺旋输送轴、 2-1振动给料机壳体；2-2、振动电机；2-3、筛网；2-4、弹簧吊架；2-5、吊环；3-1、驱动电机；3-2、减速机；3-3、轴承室；3-4、进给料口；3-5、无轴螺旋叶片；3-6、自密封装置周界冷却风接口；3-7、自密封装置播煤风接口；3-8、输料管；3-9、驱动端前轴；3-10、自密封装置； 3-11、自密封接口盘；3-12、播煤风通道；3-13、冷却风通道。

具体实施方式

实施例1：该给煤系统的给煤装置包括：洗中煤料斗1、振动给料机2、石灰石料上料系统3、皮带机4、垂直落煤管5、无轴螺旋输送机6、膨胀节7和锅炉炉膛8，在锅炉炉膛8的入料口处安装有无轴螺旋输送机6，在无轴螺旋输送机6进料口的上端通过膨胀节7与垂直落煤管5连接，在垂直落煤管5的上端连接有皮带机4的输出端，在皮带机4的输入端的上端连接有振动给料机2和石灰石料斗3，在振动给料机2的上端连接有洗中煤料斗1。

所述的石灰石上料系统包括：辅料出料口1-1、辅料输料管1-2、辅料料斗1-3、辅料入料口1-4、辅料系统轴承室1-5、辅料系统减速驱动器1-6、螺旋输送轴1-7，辅料输料管1-2内有螺旋输送轴1-7，螺旋输送轴1-7两端通过轴承连接在的辅料输料管1-2的两端，螺旋输送轴1-7的一端为输入轴，该输入轴轴向凸出在辅料输料管1-2外；在辅料输料管1-2一端的下侧壁上有辅料出料口1-1，在辅料输料管1-2另一端的上侧壁上有辅料入料口1-4；在辅料入料口1-4一端辅料输料管1-2的外顺序连接有辅料系统轴承室1-5和辅料系统减速驱动器1-6，辅料系统减速驱动器1-6与螺旋输送轴1-7的输入轴连接。

所述的振动给料机包括：振动给料机壳体2-1、振动电机2-2、筛网2-3、弹簧吊架2-4和吊环2-5，振动给料机壳体1的后端高于前端，有一定倾角，在振动给料机壳体的后端底部连接有振动电机2，提供振打推力，保证洗中煤顺利推送，在振动给料机壳体的前端表面有筛网3，过滤洗中煤中的大块、杂物，在振动给料机壳体的两侧有吊环2-5，吊环2-5通过钢丝绳与弹簧吊架2-4连接，弹簧吊架4起到支吊振动给料机壳体1并减震的作用。

所述的无轴螺旋输送机6包括：驱动电机3-1、减速机3-2、轴承室3-3、进给料口3-4、无轴螺旋叶片3-5、输料管3-8、驱动端前轴3-9和自密封装置3-10，无轴螺旋叶片3-5位于输料管3-8内，无轴螺旋叶片3-5的一端焊接在驱动端前轴3-9上；在输料管3-8的一端依次连接有轴承室3-3、减速机3-2和驱动电机3-1，轴承室3-3与减速机3-2连接为一体，减速机3-2的输出轴外与轴承室3-3内的轴承连接；驱动端前轴3-9与减速机3-2的输出轴连接，输料管3-8的另一端连接自密封装置3-10，自密封装置3-10一端伸进炉膛，另一端连接周界冷却风3-6及播煤风3-7，平在输料管3-8的上端面连接进料口3-4。

所述的自密封装置3-10包括：自密封装置周界冷却风接口3-6、自密封装置播煤风接口3-7、自密封接口盘3-11、播煤风通道3-12和冷却风通道3-13，自密封装置为圆管形，为双层壁结构，在双层壁圆管形结构内分为上下二个独立的通道，上独立通道为冷却风通道，下独立通道为播煤风通道，自密封接口盘3-11位于自密封装置的一端，在自密封接口盘的外壁的上端和下端分别连接有自密封装置播煤风接口7和自密封装置周界冷却风接口3-6；播煤风通道3-12和冷却风通道3-13与分别连接有自密封装置播煤风接口3-7和自密封装置周界冷却风接口3-6相通。

Claims

1.一种用于掺烧洗中煤的CFB锅炉给煤系统，其特征是：该给煤系统包括：洗中煤料斗、振动给料机、石灰石料上料系统、皮带机、垂直落煤管、无轴螺旋输送机、膨胀节和锅炉炉膛，在锅炉炉膛的入料口处安装有无轴螺旋输送机，在无轴螺旋输送机进料口的上端通过膨胀节与垂直落煤管连接，在垂直落煤管的上端连接有皮带机的输出端，在皮带机的输入端的上端连接有振动给料机和石灰石料斗，在振动给料机的上端连接有洗中煤料斗。

2.根据权利要求1所述的用于掺烧洗中煤的CFB锅炉给煤系统，其特征是：所述的石灰石上料系统包括：辅料出料口、辅料输料管、辅料料斗、辅料入料口、辅料系统轴承室、辅料系统减速驱动器、螺旋输送轴，辅料输料管内有螺旋输送轴，螺旋输送轴两端通过轴承连接在的辅料输料管的两端，螺旋输送轴的一端为输入轴，该输入轴轴向凸出在辅料输料管外；在辅料输料管一端的下侧壁上有辅料出料口，在辅料输料管另一端的上侧壁上有辅料入料口；在辅料入料口一端辅料输料管的外顺序连接有辅料系统轴承室和辅料系统减速驱动器，辅料系统减速驱动器与螺旋输送轴的输入轴连接。

3.根据权利要求1所述的用于掺烧洗中煤的CFB锅炉给煤系统，其特征是：所述的振动给料机包括：振动给料机壳体、振动电机、筛网、弹簧吊架和吊环，振动给料机壳体的后端高于前端，在振动给料机壳体的后端底部连接有振动电机，在振动给料机壳体的前端表面有筛网，在振动给料机壳体的两侧有吊环，吊环通过钢丝绳与弹簧吊架连接。

4.根据权利要求1所述的用于掺烧洗中煤的CFB锅炉给煤系统，其特征是：所述的无轴螺旋输送机包括：驱动电机、减速机、轴承室、进给料口、无轴螺旋叶片、输料管、驱动端前轴和自密封装置，无轴螺旋叶片位于输料管内，无轴螺旋叶片的一端焊接在驱动端前轴上；在输料管的一端依次连接有轴承室、减速机和驱动电机，轴承室与减速机连接为一体，减速机的输出轴外与轴承室内的轴承连接；驱动端前轴与减速机的输出轴连接，输料管的另一端连接自密封装置，自密封装置一端伸进炉膛，另一端连接周界冷却风及播煤风，平在输料管的上端面连接进料口。

5.根据权利要求4所述的用于掺烧洗中煤的CFB锅炉给煤系统给，其特征是：所述的自密封装置包括：自密封装置周界冷却风接口、自密封装置播煤风接口、自密封接口盘、播煤风通道和冷却风通道，自密封装置为圆管形，为双层壁结构，在双层壁圆管形结构内分为上下二个独立的通道，上独立通道为冷却风通道，下独立通道为播煤风通道，自密封接口盘位于自密封装置的一端，在自密封接口盘的外壁的上端和下端分别连接有自密封装置播煤风接口和自密封装置周界冷却风接口；播煤风通道和冷却风通道与分别连接有自密封装置播煤风接口和自密封装置周界冷却风接口相通。