CN216936281U - 一种中速磨煤机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及磨煤机的领域，尤其是涉及一种中速磨煤机，其包括机壳、一个磨盘和三个磨辊，在磨盘的下方设置有一次热风风室，磨盘的外圈上由内至外依次套装有动环和静环，动环与静环之间设置多个叶片，相邻的两个叶片之间形成导风喷嘴，中速磨煤机还包括至少一组用于加速煤粉与煤块分离的一次热风导风机构，一次热风导风机构横向设置于动环、静环和导风喷嘴的上方；每个一次热风导风机构与磨盘之间形成出风风腔，出风风腔沿一次热风导风机构径向设置，每个出风风腔的出风口朝向磨盘和磨辊。本申请的一次热风导风机构改变了一次热风的风向，加速分离了煤块与煤粉，减小了煤粉被反复研磨的可能性，降低了中速磨煤机消耗的电功率。

Description

一种中速磨煤机

技术领域

本申请涉及磨煤机的领域，尤其是涉及一种中速磨煤机。

背景技术

在中速磨煤机磨制煤粉的过程中，原煤首先从落煤管自由下落至磨盘上，在旋转磨盘的离心力的作用下将其引至磨辊研磨区，磨辊对其进行挤压并将其碾磨成粉；细小的煤粉颗粒在磨盘离心力作用下被甩至磨盘边缘，一部分细小的煤粉经中速磨煤机的喷嘴和动环导流旋转的热一次风将其携带进分离器分离，同时大量的粗颗粒石子煤块跌落进一次风室排至石子煤斗，热一次风将另一部分煤粉旋转向上运动，经过对煤粉的两级分离，较大或者较重的煤粒返回到磨盘继续研磨，合格的煤粉经煤粉管引入锅炉的炉膛进行燃烧。

但是，原煤在研磨过程中，煤块与煤粉始终混杂在一起，存在有合格的煤粉被反复研磨的现象，使部分煤粉研磨过细，从而导致中速磨煤机消耗的电功率过大。

针对上述中的相关技术，发明人认为煤块与煤粉始终混杂在一起，会使合格的煤粉被反复研磨，从而导致中速磨煤机消耗的电功率过大。

实用新型内容

为了改善煤块与煤粉始终混杂在一起，使合格的煤粉被反复研磨的问题，本申请提供一种中速磨煤机。

本申请提供的一种中速磨煤机采用如下的技术方案：

一种中速磨煤机，包括机壳、一个磨盘和三个磨辊，在磨盘的下方设置有一次热风风室，磨盘的外圈上由内至外依次套装有动环和静环，所述的动环与静环之间设置多个叶片，相邻的两个叶片之间形成导风喷嘴，所述的导风喷嘴位于一次热风风室的上方，中速磨煤机还包括至少一组用于加速煤粉与煤块分离的一次热风导风机构，所述的一次热风导风机构横向设置于动环、静环和导风喷嘴的上方，并位于相邻的两个磨辊与机壳之间，一次热风导风机构与机壳活动连接；

每个所述的一次热风导风机构与磨盘之间形成出风风腔，所述的出风风腔沿一次热风导风机构径向设置，每个出风风腔的出风口朝向磨盘和磨辊。

通过采用上述技术方案，导风喷嘴喷出的一次热风进入一次热风导风机构内，出风风腔将导风喷嘴内吹出的一次热风由轴向向上的路径变为径向路径，改变了一次热风的风向，出风风腔可以使一次热风的风速高于65mm/s，一次热风沿出风风腔径向吹向磨辊和磨盘的研磨区，将研磨区内的煤粉吹走，一次热风能够及时、大面积的对研磨区内的煤粉扰动吹扫，加速煤块与煤粉的分离，减小了煤粉被反复研磨的可能性，降低了中速磨煤机消耗的电功率，更加节能，同时也减少了煤粉对煤块空隙的填充，提高了研磨效率。

可选的，所述的一次热风导风机构包括一次热风导风环，所述的一次热风导风环位于动环、静环和导风喷嘴的上方，一次热风导风环靠近机壳的侧边为弧形长边，其位于相邻的两个磨辊之间的另一侧边为弧形短边，一次热风导风环的纵截面为扇形，使出风风腔呈扇形。

通过采用上述技术方案，弧形长边和弧形短边使一次热风导风环的纵截面为扇形，从而使出风风腔为扇形，弧形长边使出风风腔靠近机壳的空间较宽，弧形短边使出风风腔靠近磨辊的空间较窄，一次热风由出风风腔的较宽空间吹向较窄空间，形成狭管效应，改变了一次热风的风速，提高了煤块与煤粉的分离率，也减少了石子煤落入一次热风风室的数量。

可选的，所述的一次热风导风环的弧形短边向靠近磨盘与磨辊的方向弯折形成弧形弯头。

通过采用上述技术方案，弧形弯头的设置，可以对由出风风腔的出风口吹出的一次热风进行导向，使一次热风吹向磨盘与磨辊的研磨区，从而更好的引导一次热风对研磨区的煤粉进行扰动吹扫，也对原煤和煤粉进行干燥，提高了原煤和煤粉的干燥效率，更加节能，实用性更好。

可选的，所述的一次热风导风环远离磨辊的一端设置有与其相连接的连接块，所述的连接块的纵截面为扇形，连接块与静环固定连接。

通过采用上述技术方案，连接块与静环固定连接，对一次热风导风机构进行了限位，增加了一次热风导风机构的稳固性。

可选的，一种中速磨煤机还包括连接组件，所述的连接组件位于连接块与机壳之间，所述的一次热风导风机构和机壳通过连接组件转动连接。

通过采用上述技术方案，连接组件使连接块与机壳转动连接，连接组件在一次热风导风机构与机壳之间形成间隙，为一次热风导风机构的翻转提供空间，向上翻转一次热风导风机构，可以在无一次热风导风机构阻挡的情况下，将磨辊翻出或者对磨辊进行检修，提高了工作效率。

可选的，所述的连接组件包括两个底座和一根连接轴，所述的两个底座设置在机壳的内壁上，所述的一次热风导风机构位于两个底座之间，所述的连接轴贯穿连接块并与连接块固定连接，连接轴的一端与一个底座转动连接，其另一端与另一个底座转动连接。

通过采用上述技术方案，连接轴与连接块固定连接，连接轴与两个底座转动连接，使得一次导风机构与机壳转动连接，需要对中速磨煤机进行检修时，一次导风机构以连接轴为中心进行转动，进行翻转，不会影响磨辊的翻出及磨辊正常的检修工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请中的导风喷嘴喷出的一次热风进入一次热风导风机构内，出风风腔将导风喷嘴内吹出的一次热风由轴向向上的路径变为径向路径，改变了一次热风的风向，出风风腔可以使一次热风的风速高于65mm/s，一次热风沿出风风腔径向吹向磨辊和磨盘的研磨区，将研磨区内的煤粉吹走，一次热风能够及时、大面积的对研磨区内的煤粉扰动吹扫，加速煤块与煤粉的分离，减小了煤粉被反复研磨的可能性，降低了中速磨煤机消耗的电功率，更加节能，同时也减少了煤粉对煤块空隙的填充，提高了研磨效率，一次热风对与一次热风接触的原煤及煤粉颗粒进行干燥，弥补了相关技术中的中速磨煤机出力不足的问题；

2、本申请中的弧形长边和弧形短边使一次热风导风环的纵截面为扇形，从而使出风风腔为扇形，弧形长边使出风风腔靠近机壳的空间较宽，弧形短边使出风风腔靠近磨辊的空间较窄，一次热风由出风风腔的较宽空间吹向较窄空间，形成狭管效应，改变了一次热风的风速，提高了煤块与煤粉的分离率，也减少了石子煤落入一次热风风室的数量。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本申请中翻转一次热风导风机构后的结构示意图。

图4是本申请中体现一次热风导风环、机壳与连接组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机壳，2、磨辊，3、动环，4、静环、5、一次热风风室，6、导风喷嘴，7、一次热风导风机构，71、一次热风导风环，711、弧形弯头，72、连接块，8、出风风腔，9、连接组件，91、底座，92、连接轴，10、磨盘。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种中速磨煤机，包括机壳1、一个磨盘10和三个磨辊2，磨盘10位于机壳1内，磨辊2与磨盘10之间形成研磨区，在磨盘10的下方设置有一次热风风室5，磨盘10的外圈上由内至外依次套装有动环3和静环4，动环3与静环4之间设置多个叶片（叶片的数量与磨煤机的型号相符），相邻的两个叶片之间形成导风喷嘴6，导风喷嘴6与一次热风风室5相连通，导风喷嘴6将一次热风风室5内的一次热风吹出。

本申请实施例公开一种中速磨煤机。参照图1和图2，一种中速磨煤机，包括三组一次热风导风机构7，其用于加速煤粉与煤块的分离，三组一次热风导风机构7均布在机壳1内，每组一次热风导风机构7位于相邻的两个磨辊2之间并与机壳1转动连接，一次热风导风机构7横向设置于动环3、静环4和导风喷嘴6的上方。

参照图1和图3，一次热风导风机构7包括一次热风导风环71和靠近机壳1的连接块72，一次热风导风环71与连接块72固定连接，在一次热风导风环71、连接块72与磨盘10之间形成出风风腔8，出风风腔8沿一次热风导风环71径向设置，一次热风风室5的一次热风经过导风喷嘴6轴向向上吹出，再经过出风风腔8径向吹向研磨区。

一次热风导风环71靠近机壳1的侧边为弧形长边，弧形长边靠近连接块72并与连接块72固定连接，一次热风导风环71位于相邻的两个磨辊2之间的另一侧边为弧形短边，弧形长边和弧形短边的设置，使出风风腔8呈扇形，一次热风导风环71与连接块72的纵截面都为扇形。

出风风腔8呈扇形，使一次热风由出风风腔8的出风口吹出后，形成狭管效应，一次热风的风速为高于65mm/s，提高了一次热风的风速。

一次热风导风环71的弧形短边向靠近磨盘10与磨辊2的方向弯折，形成弧形弯头711，弧形弯头711与磨盘10之间形成了出风风腔8的出风口，出风口的间距较小，弧形弯头711的弧形方向靠近研磨区，更好的引导一次热风吹向研磨区，对研磨区内的煤块和煤粉进行扰动吹扫，分离煤块与煤粉。

连接块72设置在静环4的上方，连接块72上开设置有通孔，静环4上开设有与通孔相对应的螺纹孔，螺栓穿过通孔和螺纹孔使连接块72与静环4固定连接。

参照图4，连接块72靠近机壳1内壁的侧面上固定连接有连接组件9，连接组件9包括两个底座91和一根连接轴92，两个底座91固定连接在机壳1的内壁上，底座91上开设有连接孔，连接轴92贯穿连接块72并与连接块72固定连接，连接轴92的两端延伸出连接块72，连接轴92的一端穿过一个底座91的连接孔，其另一端穿过另一个底座91的连接孔，使一次热风导风机构7与机壳1转动连接。

叶片厚度为16mm，使导风喷嘴的6横截面积增大3%，一次热风经过一次热风导风机构7吹出后，一次热风吹向研磨区，一部分一次热风会带动煤粉吹向三个磨辊2的中心位置并使其旋转向上运动，在与未经一次热风导风环71导向的旋转主流气体汇合后，一次热风会向四周分散并向机壳1的方向运动，此时的一次热风风压降低，在风量不变的情况下，风速降低，使扬起煤粉的量减少，从而减小了煤粉对机壳1内壁的磨损。

一次热风经过一次热风导风环71吹出后，一次热风吹向研磨区，另一部分的一次热风，将研磨合格的煤粉吹向煤粉管，将其引入锅炉的炉膛进行燃烧。

本申请实施例一种中速磨煤机的实施原理为：中速磨煤机工作前，对一次热风导风机构7进行安装，将一次热风导风机构7放入相邻的两个磨辊2与机壳1之间，再将连接轴92分别贯穿两个底座91的连接孔，在连接轴92的两个延伸端各设置一个开口销，对连接轴92进行限位，然后将螺栓拧入通孔和螺纹孔，使连接块72与静环4固定连接，完成安装。

在中速磨煤机的工作过程中，磨辊2将磨盘10内的煤块碾磨成粉，一次热风风室5内的一次热风吹向导风喷嘴6，经过导风喷嘴6吹出的一次热风经过一次热风导风环71的阻挡，由轴向向上吹出改为径向吹出，通过出风风腔8的出风口的引导，使其吹向研磨区，一次热风将研磨区内的煤粉吹走，剩余的煤块继续被碾磨；同时，由于一次热风的风速较高，在出风风腔8的出风口处形成风幕，阻挡磨盘10上的石子煤大量通过出风风腔8落入一次热风风室5内，减少了少量原煤随着大量石子煤进入一次热风风室5的现象，也减少了原煤资源的浪费。

当需要对中速磨煤机进行检修时，将连接块72与静环4上的螺栓拆除，以连接轴92为中心旋转一次热风导风机构7，将其翻转至机壳1内壁固定，然后直接对磨辊进行正常的检修，或者将磨辊2翻出再进行检修。

本申请的一次热风导风机构7改变了一次热风的路径，不仅可以使煤块与煤粉相互分离，还可以对与一次热风接触的原煤及煤粉颗粒进行干燥，弥补了相关技术中的中速磨煤机出力不足的问题，同时一次热风导风机构7不仅进一步限制了石子煤落入一次热风风室5的数量，还可以使动环3的通流面积增大10%，也使一次热风风阻降低2KPa，并降低了一次风机电流，提高了一次热风风量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中速磨煤机，包括机壳（1）、一个磨盘（10）和三个磨辊（2），在磨盘（10）的下方设置有一次热风风室（5），磨盘（10）的外圈上由内至外依次套装有动环（3）和静环（4），所述的动环（3）与静环（4）之间设置多个叶片，相邻的两个叶片之间形成导风喷嘴（6），所述的导风喷嘴（6）位于一次热风风室（5）的上方，其特征在于：中速磨煤机还包括至少一组用于加速煤粉与煤块分离的一次热风导风机构（7），所述的一次热风导风机构（7）横向设置于动环（3）、静环（4）和导风喷嘴（6）的上方，并位于相邻的两个磨辊（2）与机壳（1）之间，一次热风导风机构（7）与机壳（1）活动连接；

每个所述的一次热风导风机构（7）与磨盘（10）之间形成出风风腔（8），所述的出风风腔（8）沿一次热风导风机构（7）径向设置，每个出风风腔（8）的出风口朝向磨盘（10）和磨辊（2）。

2.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机，其特征在于：所述的一次热风导风机构（7）包括一次热风导风环（71），所述的一次热风导风环（71）位于动环（3）、静环（4）和导风喷嘴（6）的上方，一次热风导风环（71）靠近机壳（1）的侧边为弧形长边，其位于相邻的两个磨辊（2）之间的另一侧边为弧形短边，一次热风导风环（71）的纵截面为扇形，使出风风腔（8）呈扇形。

3.根据权利要求2所述的一种中速磨煤机，其特征在于：所述的一次热风导风环（71）的弧形短边向靠近磨盘（10）与磨辊（2）的方向弯折形成弧形弯头（711）。

4.根据权利要求2所述的一种中速磨煤机，其特征在于：所述的一次热风导风环（71）远离磨辊（2）的一端设置有与其相连接的连接块（72），所述的连接块（72）的纵截面为扇形，连接块（72）与静环（4）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种中速磨煤机，其特征在于：还包括连接组件（9），所述的连接组件（9）位于连接块（72）与机壳（1）之间，所述的一次热风导风机构（7）和机壳（1）通过连接组件（9）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种中速磨煤机，其特征在于：所述的连接组件（9）包括两个底座（91）和一根连接轴（92），所述的两个底座（91）设置在机壳（1）的内壁上，所述的一次热风导风机构（7）位于两个底座（91）之间，所述的连接轴（92）贯穿连接块（72）并与连接块（72）固定连接，连接轴（92）的一端与一个底座（91）转动连接，其另一端与另一个底座（91）转动连接。

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