CN115445751A - 中速磨煤机 - Google Patents

Abstract

本发明属于磨煤机技术领域，公开了一种中速磨煤机。该中速磨煤机通过落煤管向碾磨装置输送煤块，落煤管上的干燥装置能够对煤块进行干燥，降低碾磨难度；碾磨装置将煤块碾压为煤粉后，由通风装置向上吹气至分离器内，分离器经过筛选将符合要求的煤粉送至煤粉出口，将不符合要求的煤粉向下输送至碾磨装置上进行二次碾磨；扰流装置设置在分离器和碾磨装置之间，能够向分离器排出的不符合要求的煤粉进行吹气，从而使得不符合要求的煤粉混合更加均匀。该中速磨煤机能够降低碾磨难度并提高煤粉的合格率，减少碾磨装置的磨损与消耗，还可降低碾磨装置的能耗。

Description

中速磨煤机

技术领域

本发明涉及磨煤机技术领域，尤其涉及一种中速磨煤机。

背景技术

中速磨煤机是火电机组煤粉锅炉的重要设备之一，且配置中速磨煤机的燃煤机组比例在80％以上，其主要作用是将原煤干燥、碾磨成煤粉送入炉膛燃烧，满足煤粉细度前提下的磨出粉能力成为磨煤机出力，磨煤机设计出力时根据设计煤质选型计算确定。火电厂为了节约成本，普遍采用偏离设计煤种的低热值煤种，导致机组带相同负荷时需要更多的煤量，磨煤机原设计出力不满足机组带负荷要求，影响锅炉运行的安全性，因此，对提高中速磨煤机对煤种适应性的需求是普遍性的。

中速磨煤机的出力为碾磨出力、干燥出力和通风出力的最小值，在实际煤种多变的情况下三种出力匹配程度下降，使得磨煤机整体出力下降。目前，提高中速磨煤机出力的方法有提高磨盘转速、提高加载力、增加磨辊面积、采用陶瓷磨辊、内部二次分离降低循环倍率等，从实际运行来看，上述方法都存在弊端。提高磨盘转速加剧磨损、提高加载力仅适用于辊式磨、且需要更换电机、油站等，改造成本高；增加磨辊面积适用于易磨损煤种；陶瓷磨辊的目的是保持磨辊磨损中后期的型线，对于内部流场影响不大；内部二次分离降低气流循环倍率由于内部调节结构复杂，且环境恶劣，无法正常使用。同时，上述方法对于多变煤种给中速磨煤机带来的出力降低问题，都不能系统性的解决问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中速磨煤机，能够保持中速磨煤机通风出力的情况下，实现煤粉回粉的二次分离并降低煤粉的内循环倍率，还能减少内部零部件磨损并降低能耗。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种中速磨煤机，包括：

机座；

机壳，设置于所述机座上方且其下部固定连接于所述机座；碾磨装置，容纳于所述机壳内，用于将煤块碾磨成煤粉；

落煤管，固设于所述机壳内部，用于向所述碾磨装置输送所述煤块，所述落煤管的进口处设置有干燥器，所述干燥器用于干燥所述煤块；

通风装置，设置于所述机壳下部，用于将所述碾磨装置碾磨成的煤粉以气粉混合物形式向上吹送；

分离器，设置于所述机壳上方且固定连接于所述机壳，用于接收所述通风装置吹送的所述气粉混合物并将符合要求的煤粉送出至煤粉出口而将不符合要求的煤粉排出至所述碾磨装置上；

扰流装置，固设于所述分离器与所述碾磨装置之间，用于向所述分离器排出的不符合要求的煤粉进行吹气；

送风装置，用于提供干燥风，所述送风装置分别与所述干燥器、所述通风装置和所述扰流装置连通。

可选地，所述送风装置连通设置有输送热风的第一热风管和输送冷风的冷风管，所述第一热风管与所述冷风管连通设置以使热风与冷风混合，混合后的热风与冷风分别通入所述干燥器、所述通风装置和所述扰流装置。

可选地，所述第一热风管上设置有第一流量调节阀，所述冷风管设置有第二流量调节阀。

可选地，所述第一热风管上还连通设置有第二热风管，所述第二热风管设置于所述第一流量调节阀的前端，所述第二热风管上设置有第三流量调节阀，所述第二热风管分别与所述干燥器、所述通风装置和所述扰流装置连通。

可选地，所述机壳上还设置有搅动流化装置，所述搅动流化装置位于所述碾磨装置上方，所述搅动流化装置用于对所述碾磨装置上的煤粉进行搅动。

可选地，所述搅动流化装置与所述送风装置连通设置，所述搅动流化装置能够向所述碾磨装置上的煤粉吹送干燥风。

可选地，所述中速磨煤机还包括上、下均开口的回粉锥筒，所述回粉锥筒安装于所述机壳上，所述回粉锥筒能够接收来自所述分离器的不符合要求的煤粉并排出煤粉至所述碾磨装置上。

可选地，所述回粉锥筒内设置有锁气挡板，所述锁气挡板用于挡住煤粉以使煤粉在所述回粉锥筒内聚集；当所述回粉锥筒内的煤粉重量到达预设重量时，所述锁气挡板能够打开以使煤粉落入下方的所述碾磨装置上。

可选地，所述通风装置包括沿干燥风流向依次连通设置的导流装置、风室和风环组件，所述导流装置同于引导来自所述送风装置的干燥风并通入所述风室，所述风环组件用于将所述风室内的干燥风导流向上方吹气。

可选地，所述风环组件包括上下设置的缩放风环和导流环，所述缩放风环连通设置于所述风室，所述导流环用于引导来自于所述缩放风环的干燥风呈预设角度向上方吹气。

有益效果：

本发明中的中速磨煤机，通过落煤管向碾磨装置输送煤块，落煤管上的干燥装置能够对煤块进行干燥，降低碾磨难度以提高碾磨后的煤粉质量，并减小碾磨装置的磨损，并减少该中速磨煤机的能耗；碾磨装置将煤块碾压为煤粉后，由通风装置向上吹气至分离器内，分离器经过筛选将符合要求的煤粉送至煤粉出口，将不符合要求的煤粉向下输送至碾磨装置上进行二次碾磨，二次碾磨后的煤粉质量得到提高，从而能够用于后续的使用；扰流装置设置在分离器和碾磨装置之间，能够向分离器排出的不符合要求的煤粉进行吹气，从而使得不符合要求的煤粉混合更加均匀，降低碾磨难度并提高二次碾磨的合格率，还可降低碾磨装置的能耗；并且送风装置分别与所述干燥器、所述通风装置和所述扰流装置连通，能够同时向干燥器、通风装置和扰流装置输送干燥风，简化了系统结构。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的中速磨煤机的示意图。

图中：

1、机座；2、机壳；21、煤粉出口；31、磨盘；32、磨辊；33、搅动流化装置；4、落煤管；41、干燥器；51、导流装置；52、风室；53、缩放风环；54、导流环；6、分离器；7、扰流装置；81、第一流量调节阀；82、第二流量调节阀；83、第三流量调节阀；84、干燥调节阀；85、扰流调节阀；91、回粉锥筒；92、锁气挡板；93、回粉挡板；

a、第一热风管；b、冷风管；c、第二热风管；d、混合风管；e、干燥风管；f、扰流风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参考图1，在本实施例中，该中速磨煤机包括机座1、机壳2、落煤管4、通风装置、分离器6、扰流装置7和送风装置；机壳2设置于机座1上方且其下部固定连接于机座1；碾磨装置容纳于机壳2内并用于将煤块碾磨成煤粉；落煤管4固设于机壳2内部并用于向碾磨装置输送煤块，落煤管4的进口处设置有干燥器41，干燥器41用于干燥煤块；通风装置设置于机壳2下部并用于将碾磨装置碾磨成的煤粉以气粉混合物形式向上吹送；分离器6设置于机壳2上方且固定连接于机壳2，并用于接收通风装置吹送的气粉混合物并将符合要求的煤粉送出至煤粉出口21而将不符合要求的煤粉排出至碾磨装置上；扰流装置7固设于分离器6与碾磨装置之间，并用于向分离器6排出的不符合要求的煤粉进行吹气；送风装置(图中未示出)用于提供干燥风，送风装置分别与干燥器41、通风装置和扰流装置7连通。

本实施例中的中速磨煤机，通过落煤管4向碾磨装置输送煤块，落煤管4上的干燥装置能够对煤块进行干燥，降低碾磨难度以提高碾磨后的煤粉质量，并减小碾磨装置的磨损，并减少该中速磨煤机的能耗；碾磨装置将煤块碾压为煤粉后，由通风装置向上吹气至分离器6内，分离器6经过对煤粉进行筛选分离，将符合要求的煤粉送至煤粉出口21用于后续使用，将不符合要求的煤粉向下输送至碾磨装置上进行二次碾磨，二次碾磨后的煤粉质量得到提高，从而能够用于后续的使用；扰流装置7设置在分离器6和碾磨装置之间，能够向分离器6排出的不符合要求的煤粉进行吹气，从而使得不符合要求的煤粉混合更加均匀，降低碾磨难度并提高二次碾磨的合格率，还可降低碾磨装置的能耗；并且送风装置分别与干燥器41、通风装置和扰流装置7连通，能够同时向干燥器41、通风装置和扰流装置7输送干燥风，简化了系统结构。

本实施例中，碾磨装置包括相对运动的对煤块进行挤压破碎碾磨成煤粉的磨辊32和磨盘31。磨辊32设置有多个，多个磨辊32沿周向均匀间隔分布，具体地，本实施例中的磨辊32数量为3个。

进一步地，送风装置连通设置有输送热风的第一热风管a和输送冷风的冷风管b，第一热风管a与冷风管b连通设置以使热风与冷风混合，混合后的热风与冷风分别通入干燥器41、通风装置和扰流装置7。这样设置的送风装置，能够使得操作人员根据落煤管4内的煤块湿度、大小、流量等因素自由选取干燥风的温度；还能在中速磨煤机不需要使用时，使用冷风管b通入冷风进行冷却，防止机壳2内部零部件在长时间的高温环境中损坏。

可选地，第一热风管a上设置有第一流量调节阀81，冷风管b设置有第二流量调节阀82。第一流量调节阀81和第二流量调节阀82能够分别对第一热风管a和冷风管b进行流量的调节以及管道的启闭，从而方便操作人员对干燥风温度和流量进行调节。

进一步地，第一热风管a上还连通设置有第二热风管c，第二热风管c设置于第一流量调节阀81的前端，第二热风管c上设置有第三流量调节阀83，第二热风管c分别与干燥器41、通风装置和扰流装置7连通。该第二热风管c能够直接与干燥器41、通风装置和扰流装置7连通，从而使得干燥器41、通风装置和扰流装置7排出的干燥风均为高温地热风，不需要与冷风混合，适用于煤块湿度和流量较大的情况。

作为优选的实施例，中速磨煤机还包括上、下均开口的回粉锥筒91，回粉锥筒91安装于机壳2上，回粉锥筒91能够接收来自分离器6的不符合要求的煤粉并排出煤粉至碾磨装置上。进一步地，回粉锥筒91内设置有锁气挡板92，锁气挡板92用于挡住煤粉以使煤粉在回粉锥筒91内聚集；当回粉锥筒91内的煤粉重量到达预设重量时，锁气挡板92能够打开以使煤粉落入下方的碾磨装置上。回粉锥筒91内侧、落煤管4外侧的回粉气流区域中设置锁气挡板92，通过该锁气挡板92能够将经分离器6分离的不符合要求的回粉收集，同时能够使回粉直接落入磨盘31中，并防止通风装置向上吹出的主气流反窜入回粉锥筒91内；锁气挡板92的下端与回粉锥筒91下端齐平，回粉在不断从分离器6出口落下后，随着回粉堆积厚度和自重的增加，到达预设重量后将锁气挡板92打开，煤粉直接落入磨盘31中。

可选地，落煤管4外壁上还设置有回粉挡板93，回粉挡板93位于回粉锥筒91下壁面出口处，回粉挡板93由落煤管4外壁向外扩展，呈上窄下宽的倾斜状态，从回粉锥筒91内下落的煤粉被回粉挡板93挡住并导流，使回落的煤粉沿着倾斜的回粉挡板93落到磨辊32的位置处，避免回粉直接落入磨盘31中心与原煤混合，避免磨盘31中心处积煤太多造成磨辊32损坏以及功耗增大。同时，落下的回粉与主气流相遇，主气流将回粉中合格的煤粉直接带入煤粉管道，避免合格煤粉的二次研磨，从而能够降低该中速磨煤机的能耗。回粉挡板93与竖直方向夹角维持在30°至60°的范围内，回粉挡板93的下端距磨辊32在竖直方向的距离不小于300mm，从而能够尽可能的将回落的煤粉排向磨辊32的区域，提高了不合格煤粉二次研磨后的合格率。

请继续参考图1，可选地，机壳2上还设置有搅动流化装置33，搅动流化装置33位于碾磨装置上方，搅动流化装置33用于对碾磨装置上的煤粉进行搅动。在本实施例中，搅动流化装置33与送风装置连通设置，搅动流化装置33能够向碾磨装置上的煤粉吹送干燥风。本实施例中的搅动流化装置33设置在两个磨辊32之间，由耐磨圆钢制成的圆管加工而成，圆管内通有干燥风，搅动流化装置33通过向碾磨装置，即磨盘31上的煤粉、煤块等吹送干燥风，使得磨盘31上的煤粉能够尽可能地被吹向边缘处的通风装置，从而使得碾磨成型的煤粉尽可能的被送出至煤粉出口21，防止碾磨装置做无用功，减少碾磨装置的磨损，降低了该中速磨煤机的能耗。该搅动流化装置33连通于第二热风管c上，能够通入来自于送风装置的热风，可起到干燥原煤降低煤粉水分的作用。

本实施例中的扰流装置7为开设在机壳2内部的管道，管道内通有干燥风，能够对回粉旋转气流流场进行扰动。该扰流装置7通过扰流风管f连通于混合风管d上，通过第一流量调节阀81、第二流量调节阀82和第三流量调节阀83选择对扰流装置7内通入第二热风管c的完全的热风，或者通入来自于第一热风管a与冷风管b的连接管路上热风与冷风的混合风。扰流装置7的出风口布置在碾磨装置上方，出风口上设置有扰流喷嘴，绕流喷嘴布置在回粉锥筒91的出口位置沿竖直方向下方的200mm至500mm范围内，能够对回粉的中心“静态”气流区进行充分扰动，破坏原回粉旋转流场，实现煤粉中的进一步分离，确保不合格的煤粉能够充分排向磨辊32，从而提高煤粉出口21喷出的煤粉的合格率。

在本实施例中，干燥器41布置在落煤管4上，其位置距离机壳2的顶端至少800mm，以保证煤块在进入中速磨煤机之前被充分的干燥，以提高磨煤效率。干燥器41中的干燥风来自于送风装置，其具体可通过依次相连的干燥风管e和混合风管d连接于送风装置上，并且选择性的连通于第二热风管c或者第一热风管a与冷风管b的连接管路上，以使得干燥器41内通入完全的热风或者热风与冷风的混合风，当干燥器41通入来自于第二热风管c的热风时，该干燥器41所通入的干燥风的流量占送风装置总流量的5％至20％，具体数值可根据不同煤质参数在此范围内选取。

本实施例中的第一热风管a与第二热风管c上均分别设置有自动锁闭装置，该自动锁闭装置与中速磨煤机通信连接，当中速磨煤机停运时，自动锁闭装置接收到锁闭信号将第一热风管a与第二热风管c关闭，避免磨煤机意外停运而热风仍通过所述装置进入磨盘31的情况出现，避免由于中速磨煤机内温度过高而引发的设备损坏，提高了设备运行的安全性与可靠性。

可选地，通风装置包括沿干燥风流向依次连通设置的导流装置51、风室52和风环组件，导流装置51用于引导来自送风装置的干燥风并通入风室52，风环组件用于将风室52内的干燥风导流向上方吹气。具体地，风环组件包括上下设置的缩放风环53和导流环54，缩放风环53连通设置于风室52，导流环54用于引导来自于缩放风环53的干燥风呈预设角度向上方吹气。导流装置51具体包括多个导流叶片，导流叶片为直板或者带弯曲角度的钢板，导流叶片能够将来自于送风装置的干燥风进行导流，使其均匀的进入风室52中的风环喷嘴上，从而更加顺畅地进入缩放风环53；在安装该导流装置51时，应不与碾磨装置产生干涉，不会影响到碾磨装置的运行，且在设计系统流量时也需考虑导流装置51的气动阻力，使得通风装置能够提供充分的动力来吹起磨盘31上的煤粉。

具体地，风环组件包括上下设置的缩放风环53和导流环54，缩放风环53连通设置于风室52，导流环54用于引导来自于缩放风环53的干燥风呈预设角度向上方吹气。本实施例中的缩放风环53使干燥风在风环内的流动具有渐缩的效果，增加气流刚性和均匀性，缩放风环53的缩口部分要流通截面与截面长度要满足一定的比例关系，本领域技术人员可根据实际工况设计选取，此处不再赘述，并且长度与截面直径的比例保持在4倍以上，以保证风环出口的气流刚性。

在本实施例中，导流环54布置在磨煤机壳2体内壁面上或者缩放风环53的静环外壁面上，能够与与缩放风环53进行配合安装，导流环54布置在缩放风环53的上端，对缩放风环53排出的风起到导流作用，使干燥风沿预设角度吹出。该缩放风环53的出口气流速度要保持在60m/s至80m/s范围内，上述预设角度为与竖直方向呈40°至50°的角度，具体的数值本领域技术人员可根据所需的煤粉流量进行选取，此处不再赘述。具体地，导流环54一侧固定于机壳2的内壁上，另一侧呈有一定角度的“帽檐”形状，这种结构的导流环54能够使得干燥风气流吹向各磨辊32间的区域，关于导流环54沿周向的位置，本领域技术人员可根据磨辊32间的区域进行设计，此处不再赘述。

通风装置中的干燥风来自于送风装置，其具体可选择性的连通于第二热风管c上或者第一热风管a与冷风管b的连接管路上，以使得干燥器41内通入完全的热风或者热风与冷风的混合风，具体地连接管路的连通，应由待研磨的没煤块的参数选取，此处不再赘述。该送风装置所通入的干燥风的流量占送风装置总流量的80％至95％，而干燥器41、搅动流化装置33与扰流装置7所通入的干燥风的总流量占送风装置总流量的5％至20％，具体数值可根据不同煤质参数在此范围内选取，以实现干燥风的多级配送。采用上述的多级配风方式，提高通风出力，降低风煤比，减少所需的风量，从而降低能耗以及降低运行该中速磨煤机的运行成本。

本实施例中的中速磨煤机的煤粉出口21连通于煤粉炉，由于中速磨煤机通风能力的提升，以及成型煤粉的合格率的提升，能够保证最终通入到煤粉炉的煤粉进行充分的燃烧，提高煤粉的燃烧效率，减少氮化物、硫化物等污染物的排放。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.中速磨煤机，其特征在于，包括：

机座(1)；

机壳(2)，设置于所述机座(1)上方且其下部固定连接于所述机座(1)；

碾磨装置，容纳于所述机壳(2)内，用于将煤块碾磨成煤粉；

落煤管(4)，固设于所述机壳(2)内部，用于向所述碾磨装置输送所述煤块，所述落煤管(4)的进口处设置有干燥器(41)，所述干燥器(41)用于干燥所述煤块；

通风装置，设置于所述机壳(2)下部，用于将所述碾磨装置碾磨成的煤粉以气粉混合物形式向上吹送；

分离器(6)，设置于所述机壳(2)上方且固定连接于所述机壳(2)，用于接收所述通风装置吹送的所述气粉混合物并将符合要求的煤粉送出至煤粉出口(21)而将不符合要求的煤粉排出至所述碾磨装置上；

扰流装置(7)，固设于所述分离器(6)与所述碾磨装置之间，用于向所述分离器(6)排出的不符合要求的煤粉进行吹气；

送风装置，用于提供干燥风，所述送风装置分别与所述干燥器(41)、所述通风装置和所述扰流装置(7)连通。

2.根据权利要求1所述的中速磨煤机，其特征在于，所述送风装置连通设置有输送热风的第一热风管(a)和输送冷风的冷风管，所述第一热风管(a)与所述冷风管连通设置以使热风与冷风混合，混合后的热风与冷风分别通入所述干燥器(41)、所述通风装置和所述扰流装置(7)。

3.根据权利要求2所述的中速磨煤机，其特征在于，所述第一热风管(a)上设置有第一流量调节阀(81)，所述冷风管设置有第二流量调节阀(82)。

4.根据权利要求3所述的中速磨煤机，其特征在于，所述第一热风管(a)上还连通设置有第二热风管，所述第二热风管设置于所述第一流量调节阀(81)的前端，所述第二热风管上设置有第三流量调节阀(83)，所述第二热风管分别与所述干燥器(41)、所述通风装置和所述扰流装置(7)连通。

5.根据权利要求1所述的中速磨煤机，其特征在于，所述机壳(2)上还设置有搅动流化装置(33)，所述搅动流化装置(33)位于所述碾磨装置上方，所述搅动流化装置(33)用于对所述碾磨装置上的煤粉进行搅动。

6.根据权利要求5所述的中速磨煤机，其特征在于，所述搅动流化装置(33)与所述送风装置连通设置，所述搅动流化装置(33)能够向所述碾磨装置上的煤粉吹送干燥风。

7.根据权利要求1所述的中速磨煤机，其特征在于，所述中速磨煤机还包括上、下均开口的回粉锥筒(91)，所述回粉锥筒(91)安装于所述机壳(2)上，所述回粉锥筒(91)能够接收来自所述分离器(6)的不符合要求的煤粉并排出煤粉至所述碾磨装置上。

8.根据权利要求7所述的中速磨煤机，其特征在于，所述回粉锥筒(91)内设置有锁气挡板(92)，所述锁气挡板(92)用于挡住煤粉以使煤粉在所述回粉锥筒(91)内聚集；当所述回粉锥筒(91)内的煤粉重量到达预设重量时，所述锁气挡板(92)能够打开以使煤粉落入下方的所述碾磨装置上。

9.根据权利要求1所述的中速磨煤机，其特征在于，所述通风装置包括沿干燥风流向依次连通设置的导流装置(51)、风室(52)和风环组件，所述导流装置(51)同于引导来自所述送风装置的干燥风并通入所述风室(52)，所述风环组件用于将所述风室(52)内的干燥风导流向上方吹气。

10.根据权利要求9所述的中速磨煤机，其特征在于，所述风环组件包括上下设置的缩放风环(53)和导流环(54)，所述缩放风环(53)连通设置于所述风室(52)，所述导流环(54)用于引导来自于所述缩放风环(53)的干燥风呈预设角度向上方吹气。

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