CN101641552A - 用于干燥提取/冷却重质炉灰以及用于控制未燃烧物质含量高的残渣的燃烧的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于干燥提取/冷却重质炉灰以及用于控制燃烧物质含量高的残余物的燃烧的系统。这种系统能够从锅炉(12)的底部提取重质炉灰，能够通过混合利用助燃的热空气和已在锅炉内可用的惰性燃烧烟气促进和调节在提取器传送带上发生的补燃，可以冷却传送带上的重质炉灰，并可任选地使一部分或全部重质炉灰随同未燃烧物质含量高的一部分轻质炉灰一起在锅炉内再循环。

Description

用于干燥提取/冷却重质炉灰以及用于控制未燃烧物质含量高的残渣的燃烧的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于干燥或主要是干燥提取/冷却和减少由用在固体燃料热电设备的类型的锅炉产生的重质炉灰(heavy ash)中的未燃烧物质的装置和方法。
在锅炉以混合燃烧方式燃烧常规固体燃料(典型地是煤粉)和非常规燃料尤其是生物体燃料和/或从城市固体废物得到的燃料(RDF)的情况下，这种装置和方法特别适用。
背景技术
减排CO2的要求迫使采用替代燃料来取代煤，诸如用生物体燃料和所谓的“RDF”(从城市固体废物得到的燃料)。
一方面，如果采用生物体燃料和非常规燃料在与煤粉混合燃烧下一般能够降低排放到大气中的CO2总量，那么另一方面，其将带来与燃烧系统相关的一系列问题，特别是燃料的粉粒化问题。事实上，尽管那些替代燃料尤其是生物体燃料相对于煤而言反应性更好，但是为了确保高燃烧效率，需要用大得多的能量才能把它们粉碎到一个恰当的程度/粉粒等级。而且，过细的粉碎粉粒等级会造成粉碎机部件的较大磨损。
所以，在通常的实际应用中，为了限制能耗也为了延长粉碎机的所述磨损部件的寿命，最好是把生物体燃料粉碎到一个较粗的粉粒等级，但由此会使燃烧效率有所降低。
因此，较粗的生物体燃料粉粒的仅仅部分燃烧可能使重质和轻质炉灰中的未燃烧物质含量增加。
可以用典型地如欧洲专利EP 0 471 055B1中所说明制造的一种干燥提取/冷却系统把重质炉灰从燃烧室的底部除去，并且可让重质炉灰在那样的提取系统中经历至少部分的补燃过程，以降低最终炉灰中的未燃烧物质含量。
但是，在已有技术的装置中，这样的补燃过程的管理模式，尤其是在与上述生物体燃料和RDF相关的最苛刻的应用场合，都还远不是最佳的，因而只能有限地降低未燃烧物质总量。特别是，在已有的装置中，在某种程度上还存在着提取器内的补燃现象不可控制的危险，这种危险将无疑地限制用于触发或促进这样的补燃过程的各种措施的充分利用。
发明内容
因此，基于上一节的叙述，本发明提出并要解决的问题是提供一种可用于在一个系统中从重质炉灰干燥或主要是干燥提取的未燃烧物质的补燃的装置和方法，以克服已有技术的上述缺点。
这一问题将用如权利要求1所述的装置和权利要求30所述的方法来解决。
本发明的各优选特征表述于后附的权利要求书中。
本发明具有多个相关的优点。有限在生物体燃料或RDF的混合燃烧的情况下，主要优点在于能够使未燃烧物质在主提取器上达到有效和高效的补燃，从而降低未燃烧物质的总含量，同时避免出现不可控补燃的危险。
特别是，为了促使未燃烧物质的减少，本发明优选地设法控制提取的重质炉灰的温度以及控制其在一个适当温度环境内的滞留时间，通常，把提取器的装有传送带的部分直接布置在燃烧室的下游并与之面对。随着补燃区的温度的增高以及燃料在补燃区内的相关滞留时间的加长，燃料的燃烧速率成比例地增大。为了增高温度，本发明设有把热空气导入提取器的措施，以及在本发明的优选实施例中，可通过控制传送带的速度来调整燃料的滞留时间。根据本发明，为了控制燃烧过程以及防止过量的生物体燃料或RDF引起不可控的热量生成，可以将燃烧废气(烟气)——优选的是在应用本发明的各热电设备典型地设置的电滤器(或称静电沉淀器)的下游收集的烟气——用于部分地或完全地替代助燃的空气。
因此，本发明能够提高干燥或主要是干燥提取器的补燃能力，创造一种炉灰在其中运动的提取环境，这种环境更有利于减少存在于炉灰里的未燃烧物质。
本发明的热空气和燃烧烟气的混合利用能够完全控制未燃烧物质在提取器-补燃区传送带上的燃烧。
如上所述，补燃过程是在提取器的对应于锅炉底部炉喉的区域发生并完成，并且作为选项，如果对热电设备来说必要和可行，也可让补燃过程发生在提取器的后续段。
还有，在优选实施例中，可在下游对提取出来的重质炉灰进行适当冷却，可让重质炉灰随一部分未燃烧物质含量高的轻质炉灰在锅炉内再循环。
基于一个优选实施例，总是在补燃过程的下游，在该处开始用空气冷却炉灰，在传送带的端部和/或在一个布置在主提取器的下游的第二传送带/冷却器(后冷却器)处，让空气以可控和可调整的量进入提取器。优选的是，在这一传送带-冷却器的出口处，设置炉灰粉碎阶段(步骤)，以及在其下游，设置筛分装置可筛除炉灰中的任何塑料或金属残留物。这样，能够得到适于储存或任选地在锅炉内再循环的炉灰。
优选的是，可通过使轻质炉灰的较富含未燃烧物质的那部分连续地在燃烧室内再循环来缩短轻质炉灰在所述电滤器(或称静电沉淀器)内的持续时间。这样，在电滤器里有所用的生物体燃料或RDF时，本发明可通过把可能因自燃而引起火灾的这种燃料蓄积在料斗里来降低电滤器里发生火灾的危险，生物体燃料或RDF的未燃烧物质的反应性远高于煤的未燃烧物质的反应性。
通过在传送带上的补燃以及在燃烧室内的再循环达到的未燃烧物质总量降低使得可以节省用在催化剂中用于降低NOx的氨气的消耗。事实上，若不进行再循环，为了使炉灰总量中达到同样的未燃烧物质含量，将需要更大的燃烧空气过量度，这将招致锅炉废气中NOx含量的增加以及为降低NOx所需要的氨气量的增加。
综观下文将给出的几个优选实施例的详细说明，本发明涉及这样一种系统：其能够从锅炉底部提取重质炉灰，能够通过混合利用助燃的热空气和已在锅炉内已可用的惰性燃烧烟气促进和调节在提取器传送带上发生的补燃，能够冷却传送带上的重质炉灰并可任选地使一部分或全部重质炉灰随同具有较高未燃烧物质含量的一部分轻质炉灰一起在锅炉内再循环。
附图说明
本发明的其它优点、特点和工作方式将在下面通过非限制性的例子给出的本发明的几个优选实施例的详细描述中显现出来，说明书参照附图，附图中：
图1是本发明的装置的一个优选实施例的总体示例性示意图；
图2是图1中的装置的提取器/补燃区的沿着图1中的线A-A剖取的剖视图；以及
图3是图1中的装置的一个钻孔的提取器传送带的俯视平面图。
具体实施方式
参照各附图，按照本发明的一个优选实施例制造的燃烧装置总地用附图标记1标示。
装置1是属于用在烧固体燃料特别是煤粉的热电设备里的那种类型，并且它适用于(混合)燃烧生物体燃料和/或从城市固体废物得到的燃料(RDF)。
在这一例子中，将针对生物体燃料的混合燃烧来描述装置1。
为清楚起见，下面将主要是参照生物体燃料遵循的路径来描述装置1的各个组成部分，该路径从储存装置收集自燃料一直到它们燃烧，以及参照燃烧残余物(重质炉灰和轻质炉灰)遵循的路径进行描述，该路径从在装置1的燃烧室(或称锅炉)12的底部收集燃烧残余物一直到它们的补燃，还包括任选的在燃烧室本身的再循环和排放。
首先，装置1设有生物体燃料储存装置，其与已知的已经用于煤的料斗相同。在本实施例中，设有两个专用于生物体燃料的储料斗，其分别由图1左侧示出并由附图标记21和22标示。图1中所示的其它料斗和相关的附加部件可以理解为用于煤，所以下文将不再考虑它们，它们的结构和应用都是已知的。
优选的是，储料斗21和22都以最高的料位给燃烧室12的燃烧器供料，以使较重的粉粒在它们下落到底部的过程中在燃烧室里有较长的滞留时间。
用类似于已经用于煤的输送机的一个或多个输送机3或用几个螺旋送料器从专用的储料斗21和22送出生物体燃料。这样，通过截断阀4把生物体燃料供给到专用的计量器5，在这一情况中，计量器有三个分别以51、52和53标示的出口，并且这些出口通向一个或多个专用的粉碎机，在这一情况中，有三个分别以61、62和63标示的粉碎机。在这一实施例中，这些粉碎机61-63是已知的锤式粉碎机。
因此，所述输送机3构成已知的这里用F标示的与储料斗21和22关联的碎煤机的旁通装置。所以这样的旁通送料允许装置1不必太多地修改其自身的与只烧煤相关的标准配置，且允许保留安装的所述已知粉碎机F。
粉碎机61-63很容易把生物体燃料粉碎到所要求的最终(出口端)粒度。到本说明书的结尾处将更容易理解，并不要求最终粒度特别精细，因为即使生物体燃料具有“粗的”粒度，整个装置1的总体结构也能使其完全燃烧。
在粉碎机61-63的下游，设有相应的筛分装置71、72和73，它们适于截留住粒度大于预定限制阈值的较大生物体燃料粉粒，以便把它们通过专用的机械或气动输送机8送回到计量器5，随后使它们进入同样的锤式粉碎机61-63，被重新粉碎。
通过了筛分装置的较细生物体燃料粉粒被共用的输送机9送到单个计量器10，并且随后通过双通阀门91被送到已知类型的气动输送机93，后者是现今与粉碎机F关联的固体燃料热电设备中已经存在的，就是说，气动输送机93是从与储料斗21和22相关联的煤粉碎机F(不用)借用而来的。
然后，将被粉碎了的生物体燃料引入馈送煤粉的馈送管内，并从那里馈送到锅炉12的各燃烧器，而锅炉也是现有固体燃料热电设备中已经存在的那种类型。
一旦由所述煤和生物体燃料组成的燃料被馈送到燃烧室12，装置1和由它进行的提取和补燃过程就将按下述进行。
飞灰通过图1中总地以附图标记13标示的用于排出燃烧烟气的传统烟道离开燃烧室12。而炉灰的重的部分和任何未燃烧物质向底部沉降并集聚在一个输送机型的干燥提取器14上，这个提取器是欧洲专利EP 0 471 055的主题那种类型，所以这里也不再予以描述。
按照本发明，在所述提取器14上，特别是在它的面对燃烧室12的补燃部分141上，未燃烧物质发生补燃。为此，提取器传送带的特别是141那部分的顶表面吸收来自燃烧室12的燃烧器的辐射热。
根据变型实施例，本发明的装置还可包括独立于燃烧室12的生物体燃料计量器18和馈送器19(见图1)，把它们布置在提取器14的上游(或至少在它的141部分的上游或与之相应)，用以把未燃烧的生物体燃料直接供给到提取器14本身，以便未燃烧生物体燃料在补燃区141初始燃烧。在该情况中，可通过把热空气馈送到馈送器19上来进行所述生物体燃料的初始干燥。有利的是，所述热空气可以来自空气/烟气热交换器29，其也是现有热电设备里已经存在的，所以下文也不予介绍。
根据本发明，为了达到一个更高的补燃效率以及相应地避免不可控现象的发生，设有控制装置100，用于控制未燃烧物质在所述补燃部分141进行的补燃。
控制装置100又包括用于馈送热空气的装置15和用于馈送燃烧废气(烟气)的装置150，它们适于分别与所述补燃部分141对应提供热空气流和燃烧烟气流，以便分别促进和抑制补燃。
在本实施例中，馈送装置15和150包括相应的管道，分别用于收集来自与锅炉12关联的空气室151的热空气和输送从装置1的静电沉淀器(电滤器)28的下游的废气烟气。
通常地，空气室151里的热空气是来自上述热交换器29，其在本实施例中是布置在燃烧室12的下游的烟气/空气热交换器，并且就利用燃烧烟气的余热来加热来自外部的空气。根据变型实施例，由装置15馈送的热空气也可以直接从热交换器29流出。
所述空气室151、空气预加热器29和静电沉淀器28都是熟悉本技术领域的人已知的，并且都已存在于已有的装置中，所以省略其进一步描述。
用于供给热空气的装置15包括用于控制(调节)外部空气进入量的装置143，例如控制做在提取器14的壳体上并与由控制装置100优选地控制的一个或多个阀门关联的进口，以能够得到所要求的氧含量和适当的提取器14空气进口温度。
因此，由装置15馈送并以适当配比混入了大气空气的被加热了的空气允许提取器/补燃区的传送带14上达到对发生补燃为最佳的温度。
所述装置143也可利用存在于燃烧室12内的负压来馈送来自外部的空气。
优选的是，总体布置可使得由热空气馈送装置15和烟气馈送装置150供给的气流的方向与提取器14本身的传送带的行进方向相反，至少在上述补燃部分141是如此。
空气馈送装置15和烟气馈送装置150都配备有由控制装置100控制的用于自动地调节流率的相应装置，它们在图1中分别以附图标记102和103标示。
控制装置100适于调节被馈送入补燃部分141的热空气和/或烟气的流率，为此目的，它可包括自动调节装置，用于根据对应于所述补燃部分141优选地布置的各适当传感器检测到的温度来调节空气和烟气的所述流率。当温度超过一个预设的限制阈值时，可增大烟气的流率并相应地减小热空气的流率，这样，可降低氧的浓度，从而降低燃烧速率。特别是，可以用由锅炉的燃烧过程产生的烟气来混合或替代助燃的空气以调节或停止传送带上的燃烧，因为烟气中氧浓度低(＜6％)，这使其可用作惰性气体。反之，当温度低于一个预设的限制值时，可禁止烟气进入而增大热空气的流率，也可以任选地降低由装置143导入的室温空气的流率。
为了使烟气流动，在需要时，可安装一个附加的风机，以为烟气提供进入提取器/补燃区14所需要的压头。
为了避免酸凝结问题，馈送装置150的烟气管路应该是隔热保温的，将其温度保持在凝结温度以上。
用于控制燃烧的烟气，除抑制燃烧的作用之外，由于其温度低于150℃，还具有相当大的冷却能力。事实上，在本实施例中，所述烟气是收集自电滤器下游的区域，就是在其已经失去了其热含量之时被收集的。
因此，根据变型实施例，补燃部分141只是或几乎只是被集中在锅炉12的炉喉以下的被辐射区域，并且通过以上述方式馈送热空气和/或烟气来控制。提取器传送带的不是面对锅炉底部的部分是专用于冷却，而冷却可通过馈送燃烧产生的烟气(用专用装置)和冷空气(用上述装置143)来进行，应注意利用锅炉内的负压使流体进入传送区域，以使流体冲吹提取器14的盖子而冷却它。
最后，作为用于控制燃烧的再一个选项，可以设置输送喷嘴104，用它们供给精确计量的水，优选的是，把各喷嘴设置在提取器/补燃区14的多个区域，尤其是(至少是)在最初粉碎区域(就是在提取器14的相对于炉灰的行进方向的端部)。
按照优选变型实施例，用装置15馈送的热空气是被供给到提取器14的传送带的下面，尤其是它的141部分的下面。如上所述，热空气流应与重质炉灰和未燃烧物质流方向相反。在该情况中，为了使热交换和补燃更为有效和高效，提取器14的传送带可设有许多通孔或通槽142，如图3所示。这样，热空气除可加热提取器14的底部之外，由于燃烧室12内的负压，一部分热空气还可穿过炉灰和未燃烧物质床返回到燃烧室，而在其中再供热。这样的热空气流动是受到传送带的底部和锅炉的底部之间的压力差的促进。穿过提取器14的传送带通孔的热空气使其本身能够更多更有效地接触传送带上的炉灰，其结果是可提高未燃烧物质的燃烧效率。
前已指出，在本实施例中，在提取器14的侧壁上，尤其是对应于传送带的一般不涉及补燃的端部，还设有空气进入装置143，用于外部冷却空气的可控进入。
重质炉灰和未燃烧物质从分离器14被供给到用作后冷却器的第二传送带16，并且这是通过最初粉碎机20，该粉碎机最好是水冷却的，以防止出现高温，在其下游设有过渡料斗201，如图1中的草图所示。
在起冷却作用的第二传送带16上，由逆向流动系统，利用燃烧室12内的负压，通过设置在第二传送带16的壳体侧壁上的可控进口160馈送外部空气，进行炉灰的空气辅助冷却，如欧洲专利0 471 055也描述的那样。
按照本发明的较佳变型实施例，所述料斗201形成能够建立提取器14的环境与所述冷却传送带16的环境之间的压力独立的压力隔离系统的一部分。为此，料斗201形成用于蓄积被传送的物料的装置，以使所述两个环境之间形成物料压头，而建立所述压力独立。
所述压力隔离系统允许对炉灰的空气辅助冷却进行更有效的管理，因为它能够(在需要时并且通常是根据进行的炉灰温度和流量检测，例如在炉灰到分离器14上的排放口处进行的检测)仅仅通过选择性地启用这样的压力隔离就可避免把过量的冷却空气导入燃烧室12，这是专利文件PCT/IT2006/000625已经描述了的。
可通过改变传送带14和16的相对和绝对行进速度来调整由料斗201的料位处形成的物料压头。
在启用这种压力隔离时，从第二传送带16出来的被加热的空气是通过另一个适当的管路25被馈送入装置1的烟气管道13的管段26，而管路25是起始于传送带16本身的端部并设有用于自动调整流率的装置。后冷却器16和锅炉侧之间的这种连接可以是在沿着烟气管道13布置的上述空气预热器29(烟气侧)的上游或下游。通过所述连接，可利用所述锅炉侧区域内存在的负压再调用冷却空气进入后冷却器16。
优选的是，装置1还设有一个旁通管路或管道(为简明起见，各附图中未予表示)，其把提取器/补燃区14与第二输送机/冷却器16连接并设有自动打开/关闭阀门。
在起冷却作用的传送带16的下游，设有具有相对的辊子或同样类型的第二粉碎机202，其仅适用于粉碎炉灰，并且尤其能够降低炉灰的粒度，而不改变混在炉灰里的由RDF的燃烧产生的任何塑料的粒度。在熟悉本技术领域的人已知的这类粉碎机中，塑料颗粒通过辊子时被碾压变形但不破碎。
因此，在与粉碎机202相关的第二粉碎阶段(步骤)的下游设有机械的或气动的筛分系统203，用于把灰与存在于RDF里的塑料颗粒和任何金属碎片分离，RFD储存起来或送去用专用装置进行处置。
被粉碎的炉灰通过机械的或气动的输送机204被送到煤粉碎机，以便通过煤粉碎机和锅炉燃烧器再进入燃烧室，如国际专利申请文件PCT/EP2005/007536中所述的那样。
关于在燃烧室12内产生的上述燃烧烟气和其中挟带的轻质炉灰的路径，所述烟气穿越节约装置27的区域并随后通过所述烟气管道13进入上述轻质炉灰静电沉淀器28或等效的装置，作为选项，可让其先流过上述空气/烟气热交换器29。
沉淀入所述静电沉淀器28内的轻质炉灰被适当的装置30收集起来，以便让它们在燃烧室内再循环
所以，简言之，在提取器14的传送带上发生了补燃之后，某些未燃烧物质仍存在于重质炉灰里，在被传送带16进行了适当的冷却之后，它们随同未燃烧物质含量较高的轻质炉灰一起在燃烧室内再循环，而达到未燃烧物质的充分转化。
此外，装置1还包括中央调整和控制系统，其能够确保至此所述的各个步骤的自动进行。
所以，至此应能理解，所描述的装置，通过一个在提取器传送带上进行的受控补燃过程以及通过使这样产生的重质炉灰和未燃烧物质含量较高的轻质炉灰在锅炉内再循环，能够减少重质炉灰中的未燃烧物质，而轻质炉灰是来自电滤器。
还有，应能理解，上述用于干燥提取、粉碎、生物体燃料补燃以及重质炉灰和未燃烧物质再循环的集成系统能够增强生物体燃料(且一般是非常规燃料)的燃烧能力，以及还能提高其燃烧效率。
所述系统还允许使用现有热电设备里已经存在的设备，这可降低装置的安装成本以及不必对现有的设备采取较多的调整措施。特别是，还可继续沿用煤和重质炉灰输送装置来输送生物体燃料(且一般是非常规燃料)。还有，也可以将当今用作传统固体燃料储存装置的锅炉燃料斗用于生物体燃料。
至此，还应能理解，本发明与已有技术的不同还在于，已有技术中，是把重质炉灰添加于未燃烧物质含量高的轻质炉灰进行在燃烧室内的再循环，用煤粉碎机来粉碎重质炉灰；而本发明中，利用一部分预先加热的空气使生物体燃料的燃烧直接在提取器传送带上进行，并且通过重质炉灰的再循环，可使生物体燃料在煤粉锅炉内的混合燃烧最佳化。
应能理解，本发明还涉及一种使生物体燃料在上述类型的固体燃料热电设备里(混合)燃烧的方法，这种方法包括用上述类型的提取器14干燥提取出来自燃烧室12的重质炉灰和未燃烧物质，以及其中就在提取器14的相应的141部分使未燃烧物质发生补燃，而且通过选择性地馈送可促进补燃的热空气流和可抑制补燃的燃烧烟气流来控制未燃烧物质的补燃，馈送入所述补燃部分的热空气和/或烟气的流率是可调整的。
前面已经结合装置1描述了这种方法的各优选的特征。
最后，应能理解，虽然至此描述的整个系统可使生物体燃料(且一般是非常规燃料)的燃烧效率和热电设备管理为最佳，但是本发明的各个不同方面可能都需要单独保护，特别是用空气和烟气控制燃烧的控制系统、专用的粉碎装置、生物体燃料补燃系统、以及用专用的计量器使生物体燃料直接在提取器上燃烧的装置，无论如何，这些方面中的每个方面都可使所述效率有实质性的提高。
至此，已经参照各优选实施例描述了本发明。应能理解，还可能有其它实施例，所有这些实施例都包括在后附权利要求书的保护范围之内。

Claims (58)

1.一种燃烧装置(1)，所述燃烧装置适于用在与用于固体燃料的、尤其适用于生物体燃料和/或从城市固体废物得到的燃料(RDF)的(混合)燃烧的类型的燃烧室(12)关联的固体燃料热电发电设备中，所述燃烧装置包括：
-干燥提取器(14)，所述干燥提取器提取来自所述燃烧室(12)的重质炉灰和未燃烧物质，并且其适于布置在所述燃烧室(12)的下游并具有用于所述未燃烧物质的补燃部分(141)以及
-控制装置(100)，所述控制装置用于控制未燃烧物质在所述补燃部分(141)上发生的补燃，所述控制装置包括用于馈送热空气的装置(15)和用于馈送燃烧烟气的装置(150)，适于分别对应于所述补燃部分(141)提供热空气和燃烧烟气流，以便分别促进和抑制补燃，所述控制装置(100)适于选择性地调整馈送给到所述补燃部分(141)的热空气和/或烟气的流率。
2.如权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，
总体布置上使所述补燃部分(141)适于布置成至少部分地面对所述燃烧室(12)的底部，以使所述补燃过程利用所述燃烧室(12)本身的辐射热。
3.如权利要求1或2所述的装置(1)，其特征在于，
所述热空气馈送装置(15)和/或所述烟气馈送装置(150)构造成能够对应于所述补燃部分(141)供给方向与所述分离器(14)的运动方向相反的空气流和/或烟气流。
4.如前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，
所述控制装置(100)包括根据对应于所述补燃部分(141)处检测到的温度调整所述空气流率和/或烟气流率的自动装置。
5.如前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，
总体布置使得所述热空气馈送装置(15)和/或所述烟气馈送装置(150)适于利用所述燃烧室(12)内的负压来促进空气和/或烟气的循环。
6.如前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，
所述控制装置(100)包括用于使外部空气受控地进入而与所述热空气馈送装置(15)的热空气混合的装置(143)。
7.如前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，
所述热空气馈送装置(15)收集或适于收集来自空气室(151)或来自预加热器(29)的被加热的空气，而所述空气室和预加热器适于把被加热的空气供给到所述燃烧室(12)。
8.如前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，
所述燃烧烟气馈送装置(150)收集或适于收集静电沉淀器(28)的下游的所述烟气。
9.如前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，
总体布置使得由所述烟气供给装置(150)馈送的燃烧烟气的温度等于或低于约150℃。
10.如前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，
所述燃烧烟气馈送装置(150)包括用于提高烟气流的压头的风机。
11.如前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，
所述干燥提取器(14)有可供外部空气受控地进入的侧向进口(143)。
12.如前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，
所述干燥提取器(14)包括提取器传送带，所述提取器传送带至少对应于所述补燃部分(141)具有多个通孔(142)，所述通孔适于促进空气穿过被传送物料。
13.如前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，
包括用于向所述提取器(14)馈送冷却水的装置(104)，所述馈送冷却水的装置布置成至少对应于所述提取器(14)的端部。
14.如前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，
还包括用于调整未燃烧物质在所述补燃部分(141)内的滞留时间的装置。
15.如前一权利要求所述的装置(1)，其特征在于，
所述调整装置是基于所述提取器(14)的速度控制。
16.如前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，
包括布置在所述干燥提取器(14)的下游的冷却传送带(16)。
17.如前一权利要求所述的装置(1)，其特征在于，
包括压力隔离装置(201)，所述压力隔离装置(201)适于建立所述提取器(14)的环境与所述冷却传送带(16)的环境之间的压力独立。
18.如前一权利要求所述的装置(1)，其特征在于，
所述压力隔离装置包括用于蓄积被传送物料的装置(201)，所述积蓄装置适于在建立所述压力独立的所述环境之间的形成物料压头。
19.如前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，
包括用于使轻质炉灰在所述燃烧室(12)内再循环的装置(30)。
20.如前一权利要求所述的装置(1)，其特征在于，
所述再循环装置(30)包括用于收集来自静电沉淀器(28)的或在所述静电沉淀器紧接着的下游的轻质炉灰的装置。
21.如前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，
包括用于使重质炉灰里含有的未燃烧物质在所述燃烧室(12)内再循环的装置(204)。
22.如前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，
包括用于把所述烟气供给到布置在所述提取器(14)的所述补燃部分(141)的下游的炉灰冷却区的装置。
23.如前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，
包括未燃烧生物体燃料馈送器(18、19)，所述馈送器布置在所述提取器(14)的所述补燃部分(141)的上游或与所述补燃部分对应并独立于所述燃烧室(12)，所述馈送器(18、19)适于把未燃烧的生物体燃料直接布放在所述提取器(14)上。
24.如前一权利要求所述的装置(1)，其特征在于，
包括用于向所述馈送器(19)馈送热空气的装置，所述装置适于进行未燃烧的生物体燃料的初始干燥。
25.如前一权利要求所述的装置(1)，其特征在于，
所述用于向所述生物体燃料馈送热空气的装置与空气/燃烧烟气热交换器(29)关联。
26.如前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，
包括专用的粉碎装置(61-63)，所述粉碎装置布置在或适于布置在所述燃烧室(12)的上游并适用于根据预设的最大出口粒度粉碎所述生物体燃料。
27.如前一权利要求所述的装置(1)，其特征在于，
所述专用的粉碎装置(61-63)包括一个或多个锤式粉碎机。
28.如权利要求26或27所述的装置(1)，其特征在于，
包括适于把所述生物体燃料从储料斗(21、22)供给到所述专用粉碎装置(61-63)的旁通装置(3)。
29.如权利要求26-28中的任一项所述的装置(1)，其特征在于，
包括筛分装置(71-73)，所述筛分装置布置在所述专用粉碎装置(61-63)的下游并适于截留粒度大于预定阈值的生物体燃料颗粒而把所述颗粒重新送回到所述粉碎装置(61-63)。
30.一种燃烧方法，所述燃烧方法适于用在包括用于固体燃料的、尤其适用于生物体燃料和/或从城市固体废物得到的燃料(RDF)的(混合)燃烧的类型的燃烧室(12)的固体燃料热电发电设备中，所述方法用布置在所述燃烧室(12)的下游的提取器(14)干燥提取来自所述燃烧室(12)的重质炉灰和未燃烧物质，所述方法还包括发生在所述提取器(14)的补燃部分(141)上的未燃烧物质的补燃步骤，可通过选择性地馈送热空气流和燃烧烟气流以分别促进和抑制补燃过程来控制所述补燃步骤，馈送到所述补燃部分(141)内的热空气和/或烟气的流率被加以调整。
31.如权利要求30所述的方法，其特征在于，
所述补燃部分(141)是至少部分地布置成面对所述燃烧室(12)的底部，以使所述补燃过程利用来自所述燃烧室(12)本身的辐射热。
32.如权利要求30或31所述的方法，其特征在于，
所述热空气和/或烟气的馈送对应于所述补燃部分(141)，供给方向与燃烧残余物的行进方向相反的热空气流和/或烟气流。
33.如权利要求30-32中的任一项所述的方法，其特征在于，
所述空气和/或烟气的所述流率被根据检测到的对应于所述补燃部分(141)的温度自动地调整。
34.如权利要求30-33中的任一项所述的方法，其特征在于，
所述热空气和/或烟气的馈送利用所述燃烧室(12)内的负压，以促进空气和/或烟气的循环。
35.如权利要求30-34中的任一项所述的方法，其特征在于，
将外部空气受控地馈送入所述补燃部分(141)。
36.如权利要求30-35中的任一项所述的方法，其特征在于，
所述热空气馈送是收集来自预加热器(29)或来自空气室(151)的被加热的空气，所述预加热器(29)和空气室(151)都适于把被加热的空气供给到所述燃烧室(12)。
37.如权利要求30-36中的任一项所述的方法，其特征在于，
所述燃烧烟气的馈送是收集在静电沉淀器(28)的下游的所述烟气。
38.如权利要求30-37中的任一项所述的方法，其特征在于，
馈送到所述补燃部分(141)的燃烧烟气的温度等于或低于约150℃。
39.如权利要求30-38中的任一项所述的方法，其特征在于，
所述燃烧烟气的馈送包括使用增大气流压头的通风装置。
40.如权利要求30-39中的任一项所述的方法，其特征在于，
将外部空气受控地馈送到所述干燥提取器(14)。
41.如权利要求30-40中的任一项所述的方法，其特征在于，
还将冷却水至少对应于所述提取器(14)的端部馈送到所述提取器(14)内。
42.如权利要求30-41中的任一权利要求所述的方法，其特征在于，
调整未燃烧物质在所述补燃区(141)的滞留时间。
43.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，
所述调整是基于所述提取器(14)的速度控制。
44.如权利要求30-43中的任一项所述的方法，其特征在于，
包括在由所述干燥提取器(14)进行的提取过程的下游的冷却步骤。
45.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，
提供启用所述提取器(14)的环境与在其下游进行的所述冷却步骤的环境之间的压力隔离的选项。
46.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，
所述压力隔离通过蓄积被传送的物料的装置(201)来启用，所述蓄积装置适于在所述环境之间形成物料压头，建立所述压力独立。
47.如权利要求30-46中的任一项所述的方法，其特征在于，
使轻质炉灰在所述燃烧室(12)内的再循环。
48.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，
待要再循环的轻质炉灰是从静电沉淀器(28)或从静电沉淀器(28)紧接着的下游处收集的。
49.如权利要求30-48中的任一项所述的方法，其特征在于，
使重质炉灰中含有的未燃烧物质在所述燃烧室(12)内再循环。
50.如权利要求30-49中的任一项所述的方法，其特征在于，
提供用所述燃烧烟气进行的冷却炉灰的步骤。
51.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，
所述冷却步骤在所述提取器(14)上进行。
52.如权利要求30-51中的任一项所述的方法，其特征在于，
将未燃烧的生物体燃料，在所述补燃部分(141)的上游或与所述补燃部分(141)对应，直接馈送到所述提取器(14)上。
53.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，
将热空气馈送到所述未燃烧生物体燃料馈送器(18、19)，以便进行所述生物体燃料的初始干燥。
54.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，
馈送到所述生物体燃料的所述热空气是通过空气/燃烧烟气的热交换得到的。
55.如权利要求30-54中的任一项所述的方法，其特征在于，
利用专用的粉碎装置(61-63)，所述粉碎装置适于根据预先设定的最大端部(出口)粒度来粉碎所述生物体燃料。
56.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，
所述生物体燃料储存在用于储存固体燃料的相同类型的储料斗(21、22)内，以及从所述储料斗(21、22)把所述生物体燃料供给到所述专用粉碎装置(61-63)。
57.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，
所述生物体燃料储料斗(21、22)与所述燃烧室(12)的布置在最高料位处的燃烧器关联。
58.如权利要求55-57中的任一项所述的方法，其特征在于，
在所述专用粉碎装置(61-63)的下游设有筛子，所述筛子用于截留住粒度大于预定阈值的颗粒，并可将所述颗粒重新送回到所述专用粉碎装置(61-63)。
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