CN101506580A - 用于大量重灰的提取和空气/水冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于由固体燃料锅炉(100)产生的大流量重灰的提取和空气/水冷却系统和能量回收，能够降低所提取的灰的最终温度，而不会增加流入锅炉的喉管的空气流量。当用于冷却过程所需的空气量超过允许进入锅炉的最大量时，由于灰本身形成的冷却环境的分离，系统能够在最适当的位置将过量的空气和可能的蒸汽送到烟气管道。根据在系统排放处灰的温度信号自动进行冷却系统的环境分离。如果冷却空气不足以将灰冷却，则可通过增加雾化水来提高冷却效率。增加的水流量通常根据灰流量和温度来计量，以确保注入水的完全蒸发，从而如果需要在排放处获得适于气动研磨和运输的干灰以与轻质灰混合。

Description

用于大量重灰的提取和空气/水冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种对由固体燃料锅炉产生的大量重灰(heavy ash)进行提取、冷却和回收能量的系统和方法。

背景技术

为了发电而对固体化石燃料的需求的持续增长使得越来越频繁地燃烧含灰量高的煤和褐煤。在大功率锅炉中燃烧褐煤会产生大量的重灰，甚至高达100吨/小时，这些灰通常包含高百分比的未燃烧物质。干式冷却或主要干式冷却这么大量的重灰需要大量的冷却空气，甚至是高热值化石燃料的两倍或三倍。

如EP0 471 055 B1所说明的那样，在某些已知灰提取和干式冷却系统中，冷却空气一旦由于与灰进行热交换而被加热，就从锅炉底部引入锅炉内。因此，最初产生的灰的量越大，通过上述方式由冷却空气供应到锅炉的热回收就越大，既用于与空气进行热交换，又用于使未燃烧物质燃烧。

但是，为了避免燃烧效率受到从底部而不是从燃烧器或从其它专用空气入口引入燃烧室的空气的不利影响，和/或为了避免对氮氧化物(NOx)的产生造成类似不希望的影响，锅炉设计者宁愿将该量限制到某一最大值，该值为总燃烧空气的1.0-1.5％。

由于上述原因，特别是如果这种灰量大、未燃烧物质含量高且因此温度高，则已知冷却系统在以有效和经济的方式实施重灰的干式冷却或主要为干式的冷却以及相关冷却空气的处置方面是成功的。尤其是，即使能成功实现这样的冷却、热能回收和处置，它们的实现也给设备带来相当的复杂性，并因此带来非常高的实施和操作成本。

因此，本发明面临和要解决的技术问题是提供一种用于提取和冷却来自固体燃料燃烧室的重灰的系统和方法，其能够避免以上参照现有技术提到的缺点。

发明内容

上述问题通过权利要求1所述的系统和权利要求46所述的方法来解决。

在本发明所附的权利要求书中陈述本发明的优选特征。

本发明提供某些重要的优点，借助于下文中的详细描述，会充分地认识这些优点。

主要优点在于，本发明允许对灰实施充分、有效且高效的干式冷却或主要为干式的冷却，而不超过上述从底部引入到燃烧室内冷却空气的1.0-1.5％的限值。这样的优点对于上述含重灰量高的煤的情形是特别地重要。这主要通过以下措施来获得：将整个提取和运输系统分成具有不同气压的两个环境，第一个环境与燃烧室连接，且第二个环境与节约装置区域连接。其中这种分离能够向节约装置区域送去超过上述1.5％的某些空气以及其中可能包含的蒸汽。

根据较佳且特别有利的实施例，通过该运输的灰的压头来实现所述环境分离，而无需用于系统的附加装置。这还能够实现高温的大流量灰的上述有效冷却，而且通过保持系统本身的构造和操作极其简化以有利于实施、操作和维修成本。根据这种较佳实施例，本发明基本上能够通过将其应用的可能性拓宽到来自含灰量高的煤或褐煤的大流量重灰而优化EP0 471 055 B1中描述的系统。

总结此后描述的较佳实施例的详细说明来说，本发明涉及用于由固体燃料锅炉产生的大流量重灰的提取和空气/水冷却系统，能够降低所提取的灰的最终温度，而不增加进入锅炉喉管的空气量，该量通常的值由锅炉设计者设定在总燃烧空气量的约1.5％。当用于冷却过程所需的空气量超过允许进入锅炉的最大量时，由于灰本身形成的冷却环境的分离，系统能够在最适当的位置将过量的空气送到烟气管道。

在排放处进行灰和/或流量测量时，冷却系统的环境分离由系统自动进行。如果冷却空气不足以将灰冷却，则可通过增加雾化水来增加冷却效率。增加的水流量通常根据灰流量和温度来计量，以确保注入水的完全蒸发，从而如果需要在排放处获得适于气动研磨和运输的干灰。相对于空气，水具有很大的优点，能够用相当低重量的水(在该情况所考虑的工作条件下比例约1：100)有效地冷却灰本身，且然后其能够显著地降低送到烟气管道的空气量。这能够减小烟气量增加的负面影响直到使其实际上可忽略为止，烟气量的增加会造成可能的装置尺寸过大且使用于处理烟气本身直到从烟囱放出为止所需的能量增加。

所提出的系统在使用时主要由以下构成：

1.锅炉和提取器之间的过渡料斗，提取器是已提到的EP0 471 055 B1中的主题的类型；

2.上述提取器；

3.灰压碎机；

4.压碎机和传送器-冷却器之间的过渡储存器，这种储存器例如是料斗形式；

5.上述传送器-冷却器，其装备有适当的犁铧和用于喷射水的喷头，该犁铧具有将传送器自身上的灰混合的功能；

6.管线或管道，用于连接在传送器-冷却器(在后者的排放护罩区域内)和用于处理锅炉烟气的系统的最适当的位置(通常在作为空气/烟气交换器的电过滤器的下游，但可根据烟气管线成分，诸如是否存在DeNOx和/或DeSOx系统和相关的配置更改选择)之间，用于放出超过锅炉可接收的最大量的冷却空气；

7.最终排放装置，其能够将灰排放同时防止不受控制的空气进入系统(例如阀或震动提取器或仅是与其它运输或储存封闭装置的封闭连接)；

8.灰-水混合器，在由于灰的反常情况(量大和/或温度高)系统不再能够确保灰的充分冷却的情况下，其会由于流动转向器的驱动而可代替前项7的最终排放装置启动，这种混合器又装备有：

-连接管线或管道，用于湿空气流出到项6的管线；以及

-最终排放装置，与项7中描述的相同，能够将灰从系统排放同时防止外部空气再进入；

9.调节和控制系统，其能够确保操作的自动进行，如此后在操作说明书部分中所描述的那样。

附图说明

本发明的其它优点、特征和应用模式从以示例而非限制目的示出的以下较佳实施例的以下详细说明中显而易见。参照附图，附图中：

-图1示出示例本发明系统的较佳实施例处于提供两冷却环境之间压力分离的运行模式的总体布置图；

-图2示出图1的系统的两冷却环境的分离区域的示意性纵向剖视图；

-图3示出根据图2的线A-A截取的剖视图；

-图4示出示例图1的系统处于不提供两冷却环境的所述分离的不同运行模式的总体布置图；

-图5示出沿该最后一幅图的线B-B截取的图1的系统的具有双轴的连续混合器，该混合器装备有用于冷却水的喷嘴；以及

-图6示出示例图1的系统处于将仍然热的灰送到图5的混合器的运行模式的总体布置图。

具体实施方式

首先参照图1，用在例如固体化石燃料热电厂的类型的、根据本发明的较佳实施例的用于提取和冷却燃烧残渣的系统整体用附图标记1标示。如在说明书中此后更好地理解的那样，系统1尤其适于处理例如由含灰量高的煤或褐煤燃烧产生的大流量重灰。

为了更清楚地说明，将在此后参照燃烧残渣从其从燃烧室(或锅炉)100的底部的提取到其处置所遵从的路径对系统1的不同部件进行描述。

在燃烧室100、或者最好是其过渡料斗105紧接的下游，系统1提供第一提取和/或运输单元，具体是主要由高热阻钢制成的干式提取器9。这种提取器9是本身已知的类型且在例如EP0 252 967中进行了描述，该专利以参见的方式纳入本文。提取器9通过上述过渡料斗105收集向下沉积到燃烧室100内的重灰。

提取器9在其自身壳体的侧壁处具有外部冷却空气的多个入口孔，这些入口孔沿提取器9本身的伸展以基本上规则的方式分布，且各入口孔都标以附图标记10。这些入口10可装备有用于调节量的装置或者可使其工作或不工作。此外，提取器9具有用于外部冷却空气的附加入口19，较佳地也通过自动阀或等效的流量调节装置来调节并基本上设置在提取器9本身的末端部分处。

冷却空气通过提取器9上的入口10和19吸入并通过燃烧室100内存在的低压的作用而相对于运输的灰逆流。更详细地说，空气由于过渡料斗105内存在低压而进入，在料斗底部有通过燃烧室100的控制系统调节的低压(大致低于大气压约300-500Pa)。

灰在提取器9的下游馈送到粉碎机或压碎机3，其将灰的最粗部分压碎，从而增大热交换表面并因此改进这种热交换的效率和因此改进冷却过程的效率。

在压碎机3的下游设有用于外部冷却空气的附加入口17，在装备该附加入口17的情况下设有用于流量调节的装置，如已经描述的那样。在该情况下，还通过燃烧室100内存在的低压的作用逆流穿过压碎机3本身并沿第一提取器9馈送来自入口17的空气。这种冷却空气不仅用于冷却灰而且用于冷却机器。

如图2和3所更详细示出的那样，在压碎机3的下游，通过料斗/储存器8将灰传输到第二钢带传送器-冷却器6。如此后将更详细地说明的那样，在确定的条件下，所描述的系统构型使料斗8能够像储存器那样运行，能够使灰积聚以确保来自提取器9和传送器-冷却器6的两种大气脱开连接。具体地说，由于存在这种积聚，传送器6通过在材料压头下连续运行而实际上作为第二提取器运行，这确保与燃烧室100的压力关联的提取器的环境和与节约装置区域的不同压力关联的传送器/冷却器的环境之间的分离。

具有最大和最小灰位的传感器7和层校平器18(设置在传送器6的入口的初始部分)与料斗8关联。

与传送器冷却器6的带速值相关联的由层调节器18所指示的位置提供关于灰体积流量的信息，该信息可与温度测量结果一起用于调节冷却流体。

在传送器6上灰既以与第一提取器9已说明的方式类似的方式通过设置在提取器6本身侧壁上的附加入口11从外部再吸入的空气又在需要时通过借助于设置在传送器6的盖内部的附加分配喷嘴12精细计量的水而继续被冷却。

此时，应当理解系统1装备有空气/水冷却系统，其中通过空气入口10、11、17和19并通过水输出喷嘴12来实施。

系统1还提供用于馈送在与燃烧残渣热交换之后被加热的冷却空气的装置，该装置在与燃烧室100关联的烟气管道101内。在本实施例中，这种馈送装置包括适当隔热且热跟踪以避免冷凝物的管道4，适于通过沿其伸展设置的自动阀15(或等效装置)选择性地调节而阻断/开启。

更详细地说，管道4也在负压下将传送器6的排放区域和/或可能是混合器2连接(或最好适于连接)到所述节约装置区域。较佳的是，管道4在空气/烟气交换器102的上游(烟气侧)，交换器适于预热燃烧空气并通常设置在与本发明关联的燃烧系统内。这种交换器102可以是通常称为容氏(Ljungstrom)的类型。

由于存在特定的混合装置，具体是相对于传送器带6本身固定且在本实例中具有犁铧形状的基本上楔形件14，而使在传送器6上灰的冷却更有效率。这种犁铧状构件14沿传送器6的伸展以基本上规则的方式分布并设置在灰运输部分处。如上所述，犁铧状构件14通过运输到带上的过程中进行连续混合而对灰进行犁耕，通过这样露出与冷却空气和/或水进行热交换的最大可用面积。

在传送器6的下游设有自动偏离阀16(或用于选择性地使灰流偏离的等效装置)，该自动偏离阀能够选择性地将冷却的灰馈送到朝外的排放装置13或连续混合器2(在本实例中也与外部连通且在图5中更详细地示出)。

排放传送器13装备有用于控制进入空气的装置(未示出)，以避免空气从外部不受控制地进入(或者在实施例变型中将系统连接到其它运输或储存封闭环境)。

如果需要，有水的混合器2能使灰的冷却更为完整，以达到与下游工艺相当的温度值或给灰加湿以减小在某些运输和处置情况下的粉尘排放。混合器2装备有排放罩21，其装备有能够通过同时防止外部空气不受控制地再进入而使灰从系统排放的装置。这种装置可由例如带有双活门(clapet)的阀或由橡胶冲刷装置(flush)构成，它们通过在灰的重力下变形，使其能够排放到所需的最小通道部分内。

根据较佳实施例，设有用于将混合器2连接到管道4的管线以提供管道4内的空气和蒸汽的出口。

则系统1包括用于感测灰的温度和/或体积和/或重量的装置，该装置在该实例中设置在传送器6的末端部分或排放部分处和/或主提取器9上或更佳地设置在传送器13处的灰排放处。有利的是，在料斗/储存器8处也设有上述类型的传感器。

在这种料斗8处还设有侧力传感器或等效装置来控制料斗/储存器内的灰位。

此外，还可在管道4处设置温度传感器装置。

系统1包括控制系统，该控制系统与所述传感器装置通信，适于根据灰流量和温度来控制系统1的运行模式。

现将更详细地说明由上述控制装置控制的系统1的运行模式，且具体是其冷却系统的运行模式。

首先，通过控制装置将由传感器装置提供的灰温度和/或流量值与预设或储存的值作比较，并根据该比较结果确定最适合系统1的运行的运行模式。关于进行温度和/或流量测量的需要，应当注意，灰温度增加通常与这里所述系统1内其流量的增加有关。

系统在开始阶段配置成图4所示的模式，通过调节所有的空气入口阀10、11、17和19并通过关闭自动阀15来配置成该模式，以实现通过锅炉100的料斗105的底部喉道吸入对应于燃烧空气的1.5％的总空气量，在提取器9和传送器6内都与灰逆流穿过。

继续这种运行模式直到传送器6的排放处的温度达到预定值为T_最小为止。

在这种运行模式中，控制装置作用于提取器9的带和传送器6的带的相对速度，基本上使得传送器6具有大于提取器9的灰势流以避免在料斗8内形成材料压头。

当超过值T_最小时，系统作用于传送器6的速度，具体是通过减小和调节该速度以确定在料斗8内的灰积聚并然后形成连续的灰塞且其还打开管道4的阀15以分别在提取器9和传送器6内形成两种不同的气压，第一种连接到锅炉内存在的压力，而第二种连接到烟气管道内存在的压力。

在这种运行模式中，提取器9和料斗8的空气阀入口10、19和17自动调节成在提取器内仅集中可引入锅炉的冷却空气的总量的1.5％。此外，如果需要达到所希望的冷却，通过首先增加空气来调节阀11且可能调节传送器6的喷嘴12直到计算的百分比，以不对处理下游的烟气并因此处理水的系统产生影响为止。

在环境分离的这种构型中，通过入口10、17和19引入的作用在主提取器9上的冷却空气逆流穿过该提取器，并在1.5％的限值范围内进入燃烧室100。通过传送器6的入口11从外部取得超过1.5％的冷却空气，该冷却空气顺流(equicurrent)穿过传送器，且其与由可能的水局部冷却产生的蒸汽一起通过管道4由于节约装置区域内存在的低压而吸出。

这样，在提取器9的传送带上实现可能未燃烧物质的最大可能燃烧，通过将相关的能量带回到锅炉并通过将水加在传送器6的带上，而获得有效的冷却而不为此需要用于处理烟气的系统的更大的能耗，因此改进蒸汽发生器的性能。

图1中示例出这种运行模式。

在存在上述灰压头的情况下，通过根据最大和最小灰位的传感器7的探测结果来控制传送器6的速度而避免装料料斗8排空。具体地说，如果灰位达到最小值，则减慢传送器6直到传送器6停止为止，而当超过最小灰位时，重新起动传送器6，且达到最大灰位时增加传送器6的带的速度并然后增加传送器6的带的量。

在这里所述的构型中，控制装置可利用由专用传感器装置探测的附加信息，尤其是关于料斗8内灰温度和传送器6的馈送速度的信息。传送器6的馈送速度的信息与提取部分的(固定)值结合具体地准确地限定灰体积流量。很清楚，为了避免提取部分本身内可能的问题，提取灰位必须比从压碎机3出来的灰块的尺寸大适当余量。

此外，在图6所示例的另外的运行模式中，系统1也可在非常高的灰流量/温度(即使高于设计值，例如取决于燃料的种类或取决于燃烧室100的清洁操作)下操作。在这种情况下，其中假定灰温度高于值T_非常高，系统1提供类似于以上最后所述的运行模式，并通过偏离阀16将仍然热的灰排放到混合器2而不是传送器13。

在混合器2内，可引入附加水流以使灰达到所规定的最终温度(通常指示为80℃)且具有适当的含湿量(较佳地约10％)以确保随后的运动操作中没有粉尘。

为了避免由在混合器2内的这种冷却产生的蒸汽上升返回到传送器6(有产生冷凝物的风险)，可在传送器6、混合器2和管道4之间直接设置倒“Y”形连接。由于这种构型，来自传送器-冷却器6的空气和假如有的蒸汽通过加入由混合器2产生的蒸汽而朝向具有烟气管线的连接管道行进。在该连接管道(混合器2和主要管道4之间)仍然有凝结的风险，在设计条件识别到形成凝结物和相关的灰垢的风险时可适当地加热该管道。

应当理解，可由管理系统1的操作者选择性地设置温度和/或流量和燃烧空气的预定量的所述预定值。

此外，应当理解，先前描述的运行模式仅是用于管理系统1的一种可能。较简单的运行模式例如可规定在达到预定温度值时形成的灰压头，而对其余部分进行的系统管理会适当地调整冷却空气和水(如果需要水的话)的流量。

通过这样一种管理和控制系统人工或自动设置与迄今为止所考虑的运行模式类系的一系列运行模式，该系统可根据灰温度/流量值，通过作用于分离区域的形成、作用于进入提取器9和传送器6的气流、作用于雾化水的可能计量/使用以及作用于偏离阀的启动来确定灰本身的冷却模式。

通常，此时应当理解，系统1具有总体运行灵活性，且因此具有实际管理任何灰量的能力，且没有与从锅炉100底部引入过量冷却空气流相关的问题。如上所述，通过能够引入非常高的冷却空气流量并通过馈送附加的空气流(不是直接从锅炉底部引入烟气管道内)并借助于如果需要还能够增加冷却水来实现这种灵活性。

关于这最后一个方面，较佳的是系统1通过其控制装置可充分地计量使用的水量，使得其在冷却过程中完全蒸发，且从传送器6出来时，则基本上获得适用于气动研磨和运输的干灰。这可通过将灰最终温度保持在100℃以上来实现。所要雾化和喷射的水量通过一方面从灰去除的热(料斗8内的温度和排放最终温度之间需要的比焓的变化的量的乘积)与所要相等的另一方面由于冷却空气受到的水蒸发热和焓变化的总和的热平衡来控制。

此外，还应当理解，将冷却空气部分送到空气/烟气交换器上游的烟气管道通过强化在该情况下使用的干提取器已相关的且在上述专利EP0471055B1中描述的性能优点而能够优化热回收。

还应当理解，犁铧形件或其等效装置的存在还与可通过喷嘴12选择性地启动水冷却一起能够使矫正灰的温度。

此外，应当理解，设置在管道4处的温度传感器，除了能够更完整地控制系统参数之外，还能够检验整个管道4处由于源自冷却水的蒸汽的可能凝结点的形成。事实上，已知空气本身的温度和雾化水量能够方便地计算与冷却空气有关的湿度并检验：

-一方面湿度本身低于100％，具有适当的重要余量；以及

-另一方面，还有路径内存在的可能的冷点(且主要在传送器的盖上和连接管道4的表面上)，空气中的含水量不会产生会对良好的系统运行带来问题冷凝开始。

为了避免系统中形成凝结物的任何风险，在过渡料斗105和料斗8附近的传送器6之间设置附加连接管道(或等效装置)，选择性地移动这种管道上外部空气入口和提供来自过渡料斗105的热空气和冷环境空气的量的调节阀。这能够将系统内的空气温度升高到可消除凝结物形成的风险的值。则可根据设置在管道4上的上述温度传感器的探测来如上所述调节进入的热空气和冷空气流量。

最后应当理解，还可通过不同于上述装置的装置来实现两环境的上述分离。例如，可在提取器9和传送器6之间设置诸如活门状阀或等效装置之类的附加装置，还可通过在料斗/储存器8下方施加相对于压碎机3具有可变量的第二压碎台，以在料斗内产生适于将环境分离的必要的灰压头，从而实现两环境的分离。

应当理解，本发明能够有效地回收源于已送到提取器9的最大量外部空气送至提取器9和在第二提取器6处显著减小的空气量(因为增加了水)的能量，且因此有效地回收了烟气处理所需的能量。

本发明的目的还有一个参照系统1至此所描述的提取重灰和回收重灰的能量的方法。

至此本发明已经参照优选实施例进行了描述。这意味着也可能存在属于本发明核心的其它实施例，它们都被包括在附后权利要求书的保护范围之内。

Claims (81)

1.一种用于对重灰进行提取、冷却和回收能量的系统(1)，所述系统是适于与燃烧室关联使用的类型，尤其是用于源于例如产能设备中固体化石燃料的大流量重灰，所述系统(1)包括：

(a)用于提取和运输来自所述燃烧室(100)的重灰的装置(9、6)；

(b)冷却系统(10、11、19、17、12)，所述冷却系统用于冷却所述重灰，并布置在所述提取和运输装置(9和6)处并适于确定所述提取和运输装置处的冷却空气馈送，所述总体布置使得所述冷却空气的至少一部分从所述燃烧室的底部引入所述燃烧室(100)；

(c)压力隔离装置(8)，所述压力隔离装置适于确定所述提取和运输装置(9、6)的第一环境(9)和第二环境(6)之间的大气的分离，所述第一环境(9)连接至所述燃烧室(100)的所述大气，而所述第二环境(6)能够连接至烟气管道(101)；

(d)控制装置，所述控制装置适于根据所述灰的温度和/或流量确定所述环境的压力隔离的启动。

2.如权利要求1所述的系统(1)，其特征在于，所述冷却系统(10、11、17、19、12)是双重的空气-水型。

3.如前一权利要求所述的系统(1)，其特征在于，所述控制装置适于根据所述重灰的温度和/或流量来确定所述水冷却的启动。

4.如权利要求2或3所述的系统(1)，其特征在于，所述控制装置适于调节冷却水分配，使得所述冷却水在冷却过程中全部蒸发，在所述提取和运输装置(9、6、13)的排放处基本上得到干灰。

5.如权利要求2至4中任一项所述的系统(1)，其特征在于，所述冷却系统包括用于分配冷却水的多个喷嘴(12)。

6.如权利要求2至5中任一项所述的系统(1)，其特征在于，所述水冷却适于在所述第二环境(6)处启动。

7.如前述权利要求中任一项所述的系统(1)，其特征在于，所述总体布置设置成所述冷却系统(10、11、17、19、12)适于确定在所述提取和运输装置(9、6、13)的至少一部分(9)上与重灰流动逆流的冷却空气的馈送。

8.如前述权利要求中任一项所述的系统(1)，其特征在于，所述总体布置设置成在环境(9、6)压力分离的情况下，所述冷却系统(10、11、17、19、12)适于确定在所述第一环境(9)内与重灰流动逆流而在所述第二环境(6)中与重灰流动顺流的冷却空气的馈送。

9.如前述权利要求中任一项所述的系统(1)，其特征在于，所述冷却系统包括布置在所述提取和运输装置(9、6)处的多个冷却空气入口(10、11、17、19)。

10.如前一权利要求所述的系统(1)，其特征在于，用于调节进入空气流量的装置至少与所述冷却空气入口的选定分组(19)关联。

11.如前述权利要求中任一项所述的系统(1)，其特征在于，所述控制装置包括布置在所述提取和运输装置(9、6、13)和/或所述压力隔离区域(8)处的所述重灰的温度和/或流量的传感器。

12.如前一权利要求所述的系统(1)，其特征在于，所述重灰的温度和/或流量的所述传感器布置在所述提取和运输装置(6、13)的末端区域处。

13.如前一权利要求所述的系统(1)，其特征在于，所述温度和/或流量传感器布置在所述重灰的排放处。

14.如前述权利要求中任一项所述的系统(1)，其特征在于，所述控制装置包括布置在所述压力隔离区域(8)处的负载传感器。

15.如前述权利要求中任一项所述的系统(1)，其特征在于，所述控制装置适于确定所述环境(9、6)的分离，使得从所述底部进入所述燃烧室(100)的冷却空气流不超过总燃烧空气的预定量。

16.如前一权利要求所述的系统(1)，其特征在于，所述预定量等于约1.0-1.5％。

17.如前述权利要求中任一项所述的系统(1)，其特征在于，包括用于将冷却空气和源于所述冷却水的可能的蒸汽馈送到与所述燃烧室(100)关联的燃烧烟气管道(101)的装置(4)。

18.如前一权利要求所述的系统(1)，其特征在于，用于馈送到所述烟气管道(101)的所述装置(4)适于基本上在所述冷却过程的下游将所述烟气管道连接至所述第二环境(6)。

19.如权利要求17或18所述的系统(1)，其特征在于，用于将冷却空气馈送到所述烟气管道(101)的所述装置(4)在节约装置区域到达所述烟气管道。

20.如权利要求17至19中任一项所述的系统(1)，其特征在于，用于将冷却空气馈送到所述烟气管道(101)的所述装置(4)出口在适于预热所述燃烧空气的空气/烟气交换器(102)的上游。

21.如权利要求17至20中任一项所述的系统(1)，其特征在于，包括布置在所述馈送装置(4)处的用于调节从所述馈送装置(4)引入所述烟气管道(101)的空气和/或蒸汽的流量的装置(15)。

22.如权利要求17至21中任一项所述的系统(1)，其特征在于，所述压力隔离装置包括用于阻断/开启用于馈送到所述烟气管道(101)的所述装置(4)的装置(15)，所述用于阻断/开启的装置(15)由所述控制装置控制以在需要时确定所述环境分离(9、6)。

23.如权利要求21或22所述的系统(1)，其特征在于，所述调节和/或阻断/开启装置包括自动阀(15)。

24.如权利要求17至23中任一项所述的系统(1)，其特征在于，所述控制装置包括布置在用于将冷却空气馈送到所述烟气管道(101)的所述装置(4)处的一个或多个温度传感器。

25.如前述权利要求中任一项所述的系统(1)，其特征在于，所述提取和运输装置包括布置在或适于布置在所述燃烧室(100)紧接着的下游的第一提取单元(9)和布置在所述第一单元(9)下游的第二运输单元(6)。

26.如前一权利要求所述的系统(1)，其特征在于，所述压力隔离装置(8)适于在所述第一提取和运输单元(9)和所述第二提取和运输单元(6)之间产生压力分离。

27.如权利要求24或25所述的系统(1)，其特征在于，所述控制装置适于控制所述提取和运输单元(9、6)中至少一个的速度。

28.如前述权利要求中任一项所述的系统(1)，其特征在于，所述压力隔离装置(8)包括适于在所述两环境(9、6)之间形成重灰压头的装置，适于确定所述两环境的所述压力分离。

29.如前一权利要求所述的系统(1)，其特征在于，所述压力隔离装置包括适于接纳形成所述压头的重灰的储存装置(8)。

30.如前一权利要求所述的系统(1)，其特征在于，所述压力隔离装置包括适于接纳形成所述压头的重灰的料斗(8)。

31.如权利要求28至30中任一项所述的系统(1)，其特征在于，所述控制装置包括布置在所述压头处的一个或多个灰位传感器(7)。

32.如前述权利要求中任一项所述的系统(1)，其特征在于，包括布置在所述提取和运输装置(6、9、13)处的重灰的压碎机(3)。

33.如前一权利要求所述的系统(1)，其特征在于，所述压碎机(3)插入在所述第一环境(9)和所述第二环境(6)之间。

34.如权利要求32或33和权利要求28至31中任一项所述的系统(1)，其特征在于，适于形成隔离压头(8)的所述装置适于确定在所述压碎机(3)紧接着的下游的所述压头的形成。

35.如权利要求32至34中任一项所述的系统(1)，其特征在于，包括布置在所述压碎机(3)紧接着的下游的冷却空气入口(17)，所述整体布置设置成使得来自这种入口的空气在所述压碎机(3)本身内逆流馈送。

36.如前述权利要求中任一项所述的系统(1)，其特征在于，包括布置在所述提取和运输装置(9、6、13)处用于混合重灰并适于改进重灰和冷却流体之间热交换的装置(14)。

37.如前一权利要求所述的系统(1)，其特征在于，所述混合装置包括一个或多个基本上楔状混合构件(14)。

38.如权利要求36或37所述的系统(1)，其特征在于，所述混合构件(14)的形状基本上像犁铧。

39.如前述权利要求中任一项所述的系统(1)，其特征在于，所述提取和运输装置包括用于将所述灰排放到所述系统(1)外部的单元(13)。

40.如前述权利要求中任一项所述的系统(1)，其特征在于，包括布置在所述重灰的排放处并适于使其冷却过程完整的用于混合重灰的装置(2)。

41.如前一权利要求所述的系统(1)，其特征在于，所述混合装置(2)包括用于在重灰上馈送冷却水的装置。

42.如权利要求40或41所述的系统(1)，其特征在于，所述混合装置(2)是连续型的。

43.如权利要求40至42中任一项所述的系统(1)，如果从属于权利要求17，其特征在于，包括用于将冷却空气和可能的蒸汽从所述混合装置(2)馈送到用于将冷却空气馈送到所述烟气管道(4)的所述装置的装置。

44.如权利要求39所述和如权利要求40至43中任一项所述的系统(1)，其特征在于，包括适于选择性地将重灰送到所述排放单元(13)或所述混合装置(2)的偏离装置(16)。

45.如前述权利要求中任一项所述的系统(1)，其特征在于，包括用于将热空气从所述燃烧室(100、105)馈送到所述第二环境中包含的所述提取和运输装置的单元(6)的管道。

46.一种用于提取和冷却来自燃烧室的重灰的方法，尤其是用于源于例如产能系统中的化石燃料的大流量重灰，所述方法包括以下步骤：

(a)从所述燃烧室(100、105)提取所述重灰；

(b)通过沿提取和运输路径(9、6、13)馈送冷却空气而沿所述路径冷却这种重灰，在冷却过程下游将所述空气的至少一部分从所述燃烧室(100、105)的底部引入所述燃烧室(100、105)；

(c)根据所述重灰的温度和/或流量，选择性地启动沿所述提取和运输路径布置的第一环境(9)和第二环境(6)之间的压力隔离，所述第一环境(9)布置在所述燃烧室(100、105)紧接着的下游，而所述第二环境(6)布置在所述第一环境(6)的下游。

47.如权利要求46所述的方法，其特征在于，所述冷却阶段(b)是双重的空气-水型。

48.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，所述阶段(b)根据所述重灰的温度和/或量启动所述水冷却。

49.如权利要求47或48所述的方法，其特征在于，所述阶段(b)提供冷却水分配的调节，使得所述冷却水在冷却过程中全部蒸发，在所述提取和运输路径(9、6、13)的排放处基本上得到干灰。

50.如权利要求47至49中任一项所述的方法，其特征在于，所述阶段(b)提供在所述第二环境(6)处所述水冷却的启动。

51.如权利要求46至50中任一项所述的方法，其特征在于，所述冷却阶段(b)提供在所述提取和运输路径(9、6、13)的至少一部分(9)上与重灰流逆流的冷却空气的馈送。

52.如权利要求46至51中任一项所述的方法，其特征在于，所述冷却阶段(b)在环境(9、6)的压力分离的所述情况下提供在所述第一环境(9)内与重灰流动逆流而在所述第二环境(6)内与重灰流动顺流的冷却空气的馈送。

53.如权利要求46至52中任一项所述的方法，其特征在于，所述冷却阶段(b)提供布置在所述提取和运输路径(9、6)处的一个或多个冷却空气入口(10、11、17、19)的流量调节。

54.如权利要求46至53中任一项所述的方法，其特征在于，提供在所述提取和运输路径(9、6、13)和/或所述压力隔离区域(8)处进行的所述重灰的温度和/或流量的探测。

55.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，在所述提取和运输装置(6、13)的末端区域处进行所述重灰的温度和/或流量的所述探测。

56.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，在所述重灰的排放处进行所述温度和/或流量探测。

57.如权利要求46至56中任一项所述的方法，其特征在于，提供在压力隔离区域(8)处进行的负载探测。

58.如权利要求46至57中任一项所述的方法，其特征在于，所述阶段(c)进行所述环境分离(9、6)，使得从所述底部进入所述燃烧室(100)的冷却空气流量不超过总燃烧空气的预定量。

59.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，所述预定量等于约1.0-1.5％。

60.如权利要求46至59中任一项所述的方法，其特征在于，提供将冷却空气和源于所述冷却水的可能的蒸气馈送到与所述燃烧室(100)关联的燃烧烟气管道(101)。

61.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，基本上在所述冷却过程下游从所述第二环境(6)开始进行到所述烟气管道(101)内的所述馈送。

62.如权利要求60或61所述的方法，其特征在于，到所述烟气管道(101)的所述馈送(4)提供在所述节约装置区域处到所述烟气管道(101)内的出流。

63.如权利要求60至62中任一项所述的方法，其特征在于，到所述烟气管道(101)内的所述馈送提供在空气/烟气交换器(102)上游的所述烟气管道内的出流，所述交换器适于预热所述燃烧空气。

64.如权利要求60至63中任一项所述的方法，其特征在于，提供馈送到所述烟气管道(101)内的所述空气和/或蒸汽流量的调节。

65.如权利要求60至64中任一项所述的方法，其特征在于，所述阶段(c)通过阻断/开启到冷空气到所述烟气管道内的所述馈送来获得的所述压力隔离。

66.如权利要求60至65中任一项所述的方法，其特征在于，提供在适于实施到所述烟气管道(101)内的所述馈送的装置(4)内进行的温度探测。

67.如权利要求46至66中任一项所述的方法，其特征在于，所述提取和运输路径包括布置在所述燃烧室(100)紧接着的下游的第一提取部分(9)和布置在所述第一部分(9)下游的第二运输部分(6)。

68.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，所述阶段(c)在所述第一提取和运输部分(9)和所述第二提取和运输部分(6)之间实现的所述压力隔离。

69.如权利要求67或68所述的方法，其特征在于，所述阶段(c)提供沿所述路径的所述灰的提取和/或运输速度的控制。

70.如权利要求46至69中任一项所述的方法，其特征在于，所述阶段(c)提供在所述两环境(9、6)之间重灰压头的形成，适于确定所述两环境的所述压力分离。

71.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，所述阶段(c)提供所述压头的灰位探测。

72.如权利要求46至71中任一项所述的方法，其特征在于，提供在所述提取和运输路径(6、9、13)内进行的重灰的压碎。

73.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，在所述第一环境(9)和所述第二环境(6)之间进行所述压碎。

74.如权利要求72或73和权利要求68或69所述的方法，其特征在于，所述阶段(c)提供所述压碎的紧接着的下游的所述压头的形成。

75.如权利要求72至74中任一项所述的方法，其特征在于，提供在适于实施所述压碎系统的装置(3)内逆流的冷却空气的馈送。

76.如权利要求46至75中任一项所述的方法，其特征在于，提供沿所述提取和运输装置(9、6、13)的至少一部分进行的重灰的混合，所述混合适于改进重灰与冷却流体之间的热交换。

77.如权利要求46至76中任一项所述的方法，其特征在于，提供在所述重灰排放处进行的重灰的混合，所述混合适于使其冷却过程完整。

78.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，所述混合提供所述重灰上的冷却水馈送。

79.如权利要求77或78所述的方法，其特征在于，提供所述混合使用或产生的冷却空气和可能的蒸汽到与所述燃烧室(100)关联的烟气管道(101)内的馈送。

80.如权利要求77至79中任一项所述的方法，其特征在于，提供所述重灰到排放单元(13)或适于进行所述混合的装置(2)的选择性偏离。

81.如权利要求46至80中任一项所述的方法，其特征在于，提供从所述燃烧室(100、105)到包含在所述第二环境中所述提取和运输路径的部分(6)的热空气的馈送。

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