JP2000146145A - 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置 - Google Patents
廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置Info
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- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置に於いて、
乾留熱分解ドラムと溶融燃焼装置とを連結する熱分解ガ
ス搬送用のダクト装置にダスト等の堆積を生じた場合
に、運転を停止することなしに自動的に除去できるよう
にする。 【解決手段】 廃棄物乾留熱分解ドラム２と、熱分解ガ
スＧと熱分解残渣Ｄ内の可燃物を溶融燃焼せさる溶融燃
焼装置４とを備えた廃棄物Ｃの乾留熱分解溶融燃焼装置
に於いて、乾留熱分解ドラム２内で発生した熱分解ガス
Ｇを溶融燃焼装置４へ送るダクト装置２５を、複数の蒸
気吹込みノズル３１ａ〜３１ｎと蒸気Ｓの供給を制御す
る複数の蒸気制御弁２９ａ〜２９ｎとから形成すると共
に、前記ダクト装置２５の各部の圧力を検出する複数の
圧力検出器２７ａ〜２７と弁制御装置３０とを設け、蒸
気吹込みノズル２９から蒸気を噴射することにより、ダ
クト装置２５内のダスト等の堆積物Ｚを除去する。
乾留熱分解ドラムと溶融燃焼装置とを連結する熱分解ガ
ス搬送用のダクト装置にダスト等の堆積を生じた場合
に、運転を停止することなしに自動的に除去できるよう
にする。 【解決手段】 廃棄物乾留熱分解ドラム２と、熱分解ガ
スＧと熱分解残渣Ｄ内の可燃物を溶融燃焼せさる溶融燃
焼装置４とを備えた廃棄物Ｃの乾留熱分解溶融燃焼装置
に於いて、乾留熱分解ドラム２内で発生した熱分解ガス
Ｇを溶融燃焼装置４へ送るダクト装置２５を、複数の蒸
気吹込みノズル３１ａ〜３１ｎと蒸気Ｓの供給を制御す
る複数の蒸気制御弁２９ａ〜２９ｎとから形成すると共
に、前記ダクト装置２５の各部の圧力を検出する複数の
圧力検出器２７ａ〜２７と弁制御装置３０とを設け、蒸
気吹込みノズル２９から蒸気を噴射することにより、ダ
クト装置２５内のダスト等の堆積物Ｚを除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみ等の廃棄物
の熱分解溶融燃焼処理に利用されるものであり、乾留熱
分解ドラムで生じた熱分解ガスを溶融燃焼装置へ導くダ
クト装置に改良を加えることにより、熱分解ガスに含ま
れているダスト等の堆積に起因するトラブルを皆無に
し、廃棄物を連続的に高能率で熱分解できるようにした
廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置に関するものである。
の熱分解溶融燃焼処理に利用されるものであり、乾留熱
分解ドラムで生じた熱分解ガスを溶融燃焼装置へ導くダ
クト装置に改良を加えることにより、熱分解ガスに含ま
れているダスト等の堆積に起因するトラブルを皆無に
し、廃棄物を連続的に高能率で熱分解できるようにした
廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従前の廃棄物の乾留熱分解溶融燃
焼装置の一例を示すものであり、供給装置１により乾留
熱分解ドラム２内へ供給された廃棄物Ｃは、加熱ガスＫ
により空気の遮断下で３００℃〜６００℃の温度に一定
時間加熱され、熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄに変換され
たあと、搬出装置３に於いて熱分解ガスＧと熱分解残渣
Ｄとに分離される。
焼装置の一例を示すものであり、供給装置１により乾留
熱分解ドラム２内へ供給された廃棄物Ｃは、加熱ガスＫ
により空気の遮断下で３００℃〜６００℃の温度に一定
時間加熱され、熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄに変換され
たあと、搬出装置３に於いて熱分解ガスＧと熱分解残渣
Ｄとに分離される。
【０００３】分離された熱分解ガスＧは、搬出装置３か
らダクト装置２５を通して溶融燃焼装置４へ送られ、高
温燃焼される。又、熱分解残渣Ｄは選別装置５へ送ら
れ、比較的粗い不燃性固形物と細かい可燃性固形物とに
分離される。更に、分離された可燃性固形物Ｉは粉砕装
置６で微粉砕されたあと、溶融燃焼装置４へ供給され、
前記熱分解ガスＧと共に１２００℃以上の温度下で溶融
燃焼される。
らダクト装置２５を通して溶融燃焼装置４へ送られ、高
温燃焼される。又、熱分解残渣Ｄは選別装置５へ送ら
れ、比較的粗い不燃性固形物と細かい可燃性固形物とに
分離される。更に、分離された可燃性固形物Ｉは粉砕装
置６で微粉砕されたあと、溶融燃焼装置４へ供給され、
前記熱分解ガスＧと共に１２００℃以上の温度下で溶融
燃焼される。
【０００４】前記乾留熱分解ドラム２及び溶融燃焼装置
４の内部は誘引ファン１６により適宜の負圧に保持され
ており、これによって熱分解ガスＧが乾留熱分解ドラム
２から溶融燃焼装置４へ送られると共に、溶融燃焼装置
４からの燃焼排ガスＧO が廃熱ボイラ７、集じん器８、
ガス浄化装置９、煙突１０を通して大気中へ排出されて
行く。尚、溶融燃焼装置４内で形成された溶融スラグＦ
は、水砕スラグとして順次外部へ取り出されて行く。ま
た、図４に於いて、１１は加熱管、１２は熱風発生炉、
１３は蒸気過熱器、１４は蒸気タービン発電装置、１５
は送風機、１７は冷却コンベア、１８は可燃性微粉貯留
槽、１９は加熱ガス流路、２０は循環ファン、２１は熱
交換器、２２はバーナ、２３は廃棄物ピット、２４は廃
棄物供給用クレーンである。
４の内部は誘引ファン１６により適宜の負圧に保持され
ており、これによって熱分解ガスＧが乾留熱分解ドラム
２から溶融燃焼装置４へ送られると共に、溶融燃焼装置
４からの燃焼排ガスＧO が廃熱ボイラ７、集じん器８、
ガス浄化装置９、煙突１０を通して大気中へ排出されて
行く。尚、溶融燃焼装置４内で形成された溶融スラグＦ
は、水砕スラグとして順次外部へ取り出されて行く。ま
た、図４に於いて、１１は加熱管、１２は熱風発生炉、
１３は蒸気過熱器、１４は蒸気タービン発電装置、１５
は送風機、１７は冷却コンベア、１８は可燃性微粉貯留
槽、１９は加熱ガス流路、２０は循環ファン、２１は熱
交換器、２２はバーナ、２３は廃棄物ピット、２４は廃
棄物供給用クレーンである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記図４に示した様な
構成の乾留熱分解溶融燃焼装置は、大量の都市ごみ等の
廃棄物を高能率で安全に溶融処理することができ、優れ
た実用的効用を奏するものである。しかし、この種の乾
留熱分解溶融燃焼装置にも解決すべき多くの問題が残さ
れており、その中でも、乾留熱分解ドラム２から溶融燃
焼装置４へ熱分解ガスＧを導くためのダクト装置２５内
に堆積するダスト等の問題が、早急に解決を要する問題
点となっている。
構成の乾留熱分解溶融燃焼装置は、大量の都市ごみ等の
廃棄物を高能率で安全に溶融処理することができ、優れ
た実用的効用を奏するものである。しかし、この種の乾
留熱分解溶融燃焼装置にも解決すべき多くの問題が残さ
れており、その中でも、乾留熱分解ドラム２から溶融燃
焼装置４へ熱分解ガスＧを導くためのダクト装置２５内
に堆積するダスト等の問題が、早急に解決を要する問題
点となっている。
【０００６】即ち、乾留熱分解ドラム２の出口側に設け
た搬出装置３に於いて分離された熱分解ガスＧ内には、
多量のダスト（５〜１０ｇ／Ｎｍ3 ）等の固形物が含ま
れており、これ等のダストが長期間に亘ってダクト装置
２５の内表面に堆積することにより、熱分解ガスＧの円
滑な流通が阻害されることになる。また、熱分解ガスＧ
内には、所謂タール成分が多量に含まれており、熱分解
ガスＧの温度がタール成分の凝固温度（約４３０〜４５
０℃）より低くなると、これ等がダクト装置２５の内表
面に凝固することになり、前記ダスト等の堆積が一層促
進されることになる。
た搬出装置３に於いて分離された熱分解ガスＧ内には、
多量のダスト（５〜１０ｇ／Ｎｍ3 ）等の固形物が含ま
れており、これ等のダストが長期間に亘ってダクト装置
２５の内表面に堆積することにより、熱分解ガスＧの円
滑な流通が阻害されることになる。また、熱分解ガスＧ
内には、所謂タール成分が多量に含まれており、熱分解
ガスＧの温度がタール成分の凝固温度（約４３０〜４５
０℃）より低くなると、これ等がダクト装置２５の内表
面に凝固することになり、前記ダスト等の堆積が一層促
進されることになる。
【０００７】勿論、上述の如きダスト等の堆積に起因す
るトラブルを防止するため、ダクト装置２５の形態を
極力水平部の少ない形態のものにし、ダスト等が堆積し
難くする方法及びダクト装置２５を電気ヒータにより
常に４５０℃〜４８０℃以上の温度に加熱し、タール成
分の凝固を少なくする方法等が採用されている。
るトラブルを防止するため、ダクト装置２５の形態を
極力水平部の少ない形態のものにし、ダスト等が堆積し
難くする方法及びダクト装置２５を電気ヒータにより
常に４５０℃〜４８０℃以上の温度に加熱し、タール成
分の凝固を少なくする方法等が採用されている。
【０００８】しかし、現実の乾留熱分解溶融燃焼装置の
運転に於いては、ダクト装置２５の内表面に於けるダス
ト等の堆積を皆無にすることは不可能であり、ダクト装
置２５の曲部等にダスト等の堆積が生じた場合には、乾
留熱分解溶融燃焼装置の運転を停止し、マンホール等か
ら作業員が堆積したダスト等を除去するようにしてい
る。その結果、乾留熱分解溶融燃焼装置の運転が中断さ
れることになり、廃棄物処理量の低下やエネルギー消費
量の増大を招くと云う難点がある。
運転に於いては、ダクト装置２５の内表面に於けるダス
ト等の堆積を皆無にすることは不可能であり、ダクト装
置２５の曲部等にダスト等の堆積が生じた場合には、乾
留熱分解溶融燃焼装置の運転を停止し、マンホール等か
ら作業員が堆積したダスト等を除去するようにしてい
る。その結果、乾留熱分解溶融燃焼装置の運転が中断さ
れることになり、廃棄物処理量の低下やエネルギー消費
量の増大を招くと云う難点がある。
【０００９】本発明は、従前の乾留熱分解溶融燃焼装置
のダクト装置２５に於ける上述の如き問題を解決せんと
するものであり、熱分解ガスＧを溶融燃焼装置へ導くダ
クト装置２５の内部にダスト等が堆積するのを皆無にす
ることにより、より少ないエネルギー消費でもって廃棄
物を高能率で連続的に溶融処理できるようにした乾留熱
分解溶融燃焼装置を提供するものである。
のダクト装置２５に於ける上述の如き問題を解決せんと
するものであり、熱分解ガスＧを溶融燃焼装置へ導くダ
クト装置２５の内部にダスト等が堆積するのを皆無にす
ることにより、より少ないエネルギー消費でもって廃棄
物を高能率で連続的に溶融処理できるようにした乾留熱
分解溶融燃焼装置を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、廃棄
物を乾留熱分解して熱分解ガスと熱分解残渣にする乾留
熱分解ドラムと、熱分解ガスと熱分解残渣内の可燃物を
溶融燃焼させる溶融燃焼装置と、溶融燃焼装置の下流側
に設けられ、溶融燃焼装置からの燃焼排ガスの熱を回収
する廃熱ボイラとを備えた廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼
装置に於いて、前記乾留熱分解ドラム内で発生した熱分
解ガスを溶融燃焼装置へ送るダクト装置を、ダクト本体
とダクト本体に間隔を置いて設けた複数の蒸気吹込みノ
ズルと各蒸気吹込みノズルへの蒸気の供給を制御する複
数の蒸気制御弁とから形成すると共に、前記ダクト装置
の各部の圧力を検出する複数の圧力検出器と、前記複数
の圧力検出器の中から予かじめ任意に定めた複数の圧力
検出器の組み合せの中の少なくとも一つの圧力検出器の
組み合せについてその検出圧力を比較し、当該比較値が
設定値に達すると前記各蒸気制御弁へ弁開放信号を発信
する弁制御装置とを設け、蒸気吹込みノズルから蒸気を
噴射することにより、ダクト装置内のダスト等の堆積物
を除去することを発明の基本構成とするものである。
物を乾留熱分解して熱分解ガスと熱分解残渣にする乾留
熱分解ドラムと、熱分解ガスと熱分解残渣内の可燃物を
溶融燃焼させる溶融燃焼装置と、溶融燃焼装置の下流側
に設けられ、溶融燃焼装置からの燃焼排ガスの熱を回収
する廃熱ボイラとを備えた廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼
装置に於いて、前記乾留熱分解ドラム内で発生した熱分
解ガスを溶融燃焼装置へ送るダクト装置を、ダクト本体
とダクト本体に間隔を置いて設けた複数の蒸気吹込みノ
ズルと各蒸気吹込みノズルへの蒸気の供給を制御する複
数の蒸気制御弁とから形成すると共に、前記ダクト装置
の各部の圧力を検出する複数の圧力検出器と、前記複数
の圧力検出器の中から予かじめ任意に定めた複数の圧力
検出器の組み合せの中の少なくとも一つの圧力検出器の
組み合せについてその検出圧力を比較し、当該比較値が
設定値に達すると前記各蒸気制御弁へ弁開放信号を発信
する弁制御装置とを設け、蒸気吹込みノズルから蒸気を
噴射することにより、ダクト装置内のダスト等の堆積物
を除去することを発明の基本構成とするものである。
【００１１】請求項２の発明は、請求項１の発明に於い
て、ダクト装置の上流側圧力Ｐ1 を廃熱ボイラの下流側
に設けた誘引通風機の通風量制御によって設定値に保持
するようにしたものである。
て、ダクト装置の上流側圧力Ｐ1 を廃熱ボイラの下流側
に設けた誘引通風機の通風量制御によって設定値に保持
するようにしたものである。
【００１２】請求項３の発明は、請求項１の発明に於い
て、任意の組み合せに係る上流側の圧力検出器の圧力検
出位置の近傍と、下流側の圧力検出器の圧力検出位置の
近傍との間に設けた各蒸気吹込みノズルの蒸気制御弁へ
弁開放信号を発信する構成としたものである。
て、任意の組み合せに係る上流側の圧力検出器の圧力検
出位置の近傍と、下流側の圧力検出器の圧力検出位置の
近傍との間に設けた各蒸気吹込みノズルの蒸気制御弁へ
弁開放信号を発信する構成としたものである。
【００１３】請求項４の発明は、請求項１の発明に於い
て、廃熱ボイラの蒸気過熱器からの過熱蒸気を蒸気吹込
みノズルへ供給するようにしたものである。
て、廃熱ボイラの蒸気過熱器からの過熱蒸気を蒸気吹込
みノズルへ供給するようにしたものである。
【００１４】請求項５の発明は、請求項１又は請求項３
の発明に於いて、ダクト装置の上流側の圧力Ｐ1 を検出
する圧力検出器とダクト装置の下流側圧力Ｐn を検出す
る圧力検出器とを組み合せると共に、両圧力検出器の検
出圧力の比較値が設定値に達すると各蒸気制御弁へ弁開
放信号を発信する構成の弁制御装置としたものである。
の発明に於いて、ダクト装置の上流側の圧力Ｐ1 を検出
する圧力検出器とダクト装置の下流側圧力Ｐn を検出す
る圧力検出器とを組み合せると共に、両圧力検出器の検
出圧力の比較値が設定値に達すると各蒸気制御弁へ弁開
放信号を発信する構成の弁制御装置としたものである。
【００１５】請求項６の発明は、請求項１、請求項３又
は請求項５の発明に於いて、ダクト装置の上流側圧力Ｐ
1 を検出する圧力検出器の検出部を乾留熱分解ドラム、
搬出装置又はダクト本体の上流側端部の何れかの内部に
設けると共に、ダクト装置の下流側圧力Ｐn を検出する
圧力検出器の検出部を溶融燃焼装置又はダクト本体の下
流側端部の何れかの内部に設けるようにしたものであ
る。
は請求項５の発明に於いて、ダクト装置の上流側圧力Ｐ
1 を検出する圧力検出器の検出部を乾留熱分解ドラム、
搬出装置又はダクト本体の上流側端部の何れかの内部に
設けると共に、ダクト装置の下流側圧力Ｐn を検出する
圧力検出器の検出部を溶融燃焼装置又はダクト本体の下
流側端部の何れかの内部に設けるようにしたものであ
る。
【００１６】請求項７の発明は、請求項１、請求項３又
は請求項５の発明に於いて、弁制御装置を、ダクト本体
の上流側に設けた蒸気吹き込みノズルの蒸気制御弁から
下流側に設けた蒸気吹込みノズルの蒸気制御弁の順、或
いは下流側に設けた蒸気吹き込みノズルの蒸気制御弁か
ら上流側に設けた蒸気吹き込みノズルの蒸気制御弁の順
に、一定時間間隔を置いて開・閉作動させる構成とした
ものである。
は請求項５の発明に於いて、弁制御装置を、ダクト本体
の上流側に設けた蒸気吹き込みノズルの蒸気制御弁から
下流側に設けた蒸気吹込みノズルの蒸気制御弁の順、或
いは下流側に設けた蒸気吹き込みノズルの蒸気制御弁か
ら上流側に設けた蒸気吹き込みノズルの蒸気制御弁の順
に、一定時間間隔を置いて開・閉作動させる構成とした
ものである。
【００１７】請求項８の発明は、請求項１、請求項３、
請求項５又は請求項７の発明に於いて弁制御装置を、複
数の蒸気制御弁の中の１基の蒸気制御弁のみを順次一定
時間開弁状態に保持する構成としたものである。
請求項５又は請求項７の発明に於いて弁制御装置を、複
数の蒸気制御弁の中の１基の蒸気制御弁のみを順次一定
時間開弁状態に保持する構成としたものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の実施態様に係る廃
棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の全体系統図であり、図
１の中で前記図４の場合と同じ部位・部材には、これと
同じ参照番号が使用されている。図１に於いて、１は廃
棄物Ｃの供給装置、２は乾留熱分解ドラム、３は搬出装
置、４は溶融燃焼装置、５は選別装置、６は粉砕装置、
７は廃熱ボイラ、８は集塵器、９はガス浄化装置、１０
は煙突、１１は加熱管、１２は熱風発生炉、１３は蒸気
過熱器、１４は蒸気タービン発電装置、１５は送風機、
１６は誘引通風機、１７は冷却コンベア、１８は可燃性
微粉貯留槽、１９は加熱ガス通路、２０は循環ファン、
２１は熱交換器、２２はバーナ、２３は廃棄物ピット、
２４は廃棄物供給用クレーン、２５はダクト装置、２６
は蒸気配管、２７は圧力検出器、２８は圧力検出部、２
９は制御弁、３０は弁制御装置であって、ダクト装置２
５、蒸気配管２６、圧力検出器２７、圧力検出部２８、
制御弁２９及び弁制御装置３０の部分を除くその他の部
分は、前記図４の場合と全く同一の構成のものである。
に基づいて説明する。図１は本発明の実施態様に係る廃
棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の全体系統図であり、図
１の中で前記図４の場合と同じ部位・部材には、これと
同じ参照番号が使用されている。図１に於いて、１は廃
棄物Ｃの供給装置、２は乾留熱分解ドラム、３は搬出装
置、４は溶融燃焼装置、５は選別装置、６は粉砕装置、
７は廃熱ボイラ、８は集塵器、９はガス浄化装置、１０
は煙突、１１は加熱管、１２は熱風発生炉、１３は蒸気
過熱器、１４は蒸気タービン発電装置、１５は送風機、
１６は誘引通風機、１７は冷却コンベア、１８は可燃性
微粉貯留槽、１９は加熱ガス通路、２０は循環ファン、
２１は熱交換器、２２はバーナ、２３は廃棄物ピット、
２４は廃棄物供給用クレーン、２５はダクト装置、２６
は蒸気配管、２７は圧力検出器、２８は圧力検出部、２
９は制御弁、３０は弁制御装置であって、ダクト装置２
５、蒸気配管２６、圧力検出器２７、圧力検出部２８、
制御弁２９及び弁制御装置３０の部分を除くその他の部
分は、前記図４の場合と全く同一の構成のものである。
【００１９】図２は、本発明の要部を形成するダクト装
置２５の部分を示す拡大系統図である。図２を参照し
て、乾留熱分解ドラム２の出口側に設けた搬出装置３と
溶融燃焼装置４とを連結するダクト装置２５は、略逆Ｕ
字形（若しくは略∧字形）に形成したダクト本体２５ａ
と、ダクト本体２５ａ内の各部圧力を検出する圧力検出
部２８ｂ〜２８ｆと、ダクト本体２５ａ内へ蒸気Ｓを吹
き込む複数の蒸気吹込みノズル３１ａ〜３１ｎと、各ノ
ズル３１ａ〜３１ｎへの蒸気Ｓの供給を制御する蒸気制
御弁２９ａ〜２９ｎと、ドレーントラップ３２等から構
成されており、本実施形態に於いては、蒸気制御弁２９
ａ〜２９ｎとして６基の電磁弁が使用されている。尚、
前記各圧力検出部２８ｂ〜２８ｆは蒸気吹込みノズル３
１ａ〜３１ｎの間に配置されている。又、圧力検出部２
８ｂ〜２８ｆや前記蒸気吹込みノズル３１ａ〜３１ｎ等
の数、取付位置及びダクト本体２５ａの形状等は、適宜
に選定し得るものであることは勿論である。
置２５の部分を示す拡大系統図である。図２を参照し
て、乾留熱分解ドラム２の出口側に設けた搬出装置３と
溶融燃焼装置４とを連結するダクト装置２５は、略逆Ｕ
字形（若しくは略∧字形）に形成したダクト本体２５ａ
と、ダクト本体２５ａ内の各部圧力を検出する圧力検出
部２８ｂ〜２８ｆと、ダクト本体２５ａ内へ蒸気Ｓを吹
き込む複数の蒸気吹込みノズル３１ａ〜３１ｎと、各ノ
ズル３１ａ〜３１ｎへの蒸気Ｓの供給を制御する蒸気制
御弁２９ａ〜２９ｎと、ドレーントラップ３２等から構
成されており、本実施形態に於いては、蒸気制御弁２９
ａ〜２９ｎとして６基の電磁弁が使用されている。尚、
前記各圧力検出部２８ｂ〜２８ｆは蒸気吹込みノズル３
１ａ〜３１ｎの間に配置されている。又、圧力検出部２
８ｂ〜２８ｆや前記蒸気吹込みノズル３１ａ〜３１ｎ等
の数、取付位置及びダクト本体２５ａの形状等は、適宜
に選定し得るものであることは勿論である。
【００２０】前記圧力検出器２７ａはダクト本体２５ａ
の上流側の内圧Ｐ1 を測定するものであり、また、圧力
検出器２７ｂ〜２７ｆはダクト本体２５ａ各部の内圧Ｐ
2 〜Ｐ6 を測定するものである。本実施形態に於いて
は、圧力検出器２７ａの圧力検出部２８ａを搬出装置３
内に設けている。また、圧力検出器２７ａ〜２７ｆから
の圧力検出信号は、弁制御装置３０へ入力されており、
更に圧力検出器２７ａからの圧力信号は誘引通風機１６
の制御盤１６ａへも入力されている。尚、定常運転中の
乾留熱分解ドラム２や搬出装置３内の圧力Ｐ1 は、誘引
通風機１６の通風量制御により約−２０ｍｍＨ2 Ｏ程度
の負圧に保持されている。
の上流側の内圧Ｐ1 を測定するものであり、また、圧力
検出器２７ｂ〜２７ｆはダクト本体２５ａ各部の内圧Ｐ
2 〜Ｐ6 を測定するものである。本実施形態に於いて
は、圧力検出器２７ａの圧力検出部２８ａを搬出装置３
内に設けている。また、圧力検出器２７ａ〜２７ｆから
の圧力検出信号は、弁制御装置３０へ入力されており、
更に圧力検出器２７ａからの圧力信号は誘引通風機１６
の制御盤１６ａへも入力されている。尚、定常運転中の
乾留熱分解ドラム２や搬出装置３内の圧力Ｐ1 は、誘引
通風機１６の通風量制御により約−２０ｍｍＨ2 Ｏ程度
の負圧に保持されている。
【００２１】同様に、前記圧力検出器２７ｎはダクト本
体２５ａの下流側の内圧Ｐn を測定するものであり、本
実施態様では圧力検出器２７ｎの圧力検出部２８ｎを溶
融燃焼装置４内に設けている。また、圧力検出器２７ｎ
からの圧力検出信号は弁制御装置３０へ入力されてい
る。尚、定常運転中の溶融燃焼装置４内の圧力Ｐn は約
−６０〜−７０ｍｍＨ2 Ｏ程度の負圧に保持されてい
る。また、本実施態様に於いては、前記圧力検出部２８
ａ・２８ｎを搬出装置３及び溶融燃焼装置４の内部に夫
々設置するようにしているが、圧力検出部２８ａはダク
ト本体２５ａの最上流側の内部や乾留熱分解ドラム２の
内部に設けてもよく、同様に圧力検出部２８ｎはダクト
本体２５ａの最下流側の内部や廃熱ボイラへの燃焼ガス
通路の内部に設けるようにしてもよい。
体２５ａの下流側の内圧Ｐn を測定するものであり、本
実施態様では圧力検出器２７ｎの圧力検出部２８ｎを溶
融燃焼装置４内に設けている。また、圧力検出器２７ｎ
からの圧力検出信号は弁制御装置３０へ入力されてい
る。尚、定常運転中の溶融燃焼装置４内の圧力Ｐn は約
−６０〜−７０ｍｍＨ2 Ｏ程度の負圧に保持されてい
る。また、本実施態様に於いては、前記圧力検出部２８
ａ・２８ｎを搬出装置３及び溶融燃焼装置４の内部に夫
々設置するようにしているが、圧力検出部２８ａはダク
ト本体２５ａの最上流側の内部や乾留熱分解ドラム２の
内部に設けてもよく、同様に圧力検出部２８ｎはダクト
本体２５ａの最下流側の内部や廃熱ボイラへの燃焼ガス
通路の内部に設けるようにしてもよい。
【００２２】前記弁制御装置３０は各圧力検出器２７ａ
〜２７ｎからの圧力検出値Ｐ1 〜Ｐ n を受信し、予かじ
め定めたプログラムに従って任意の二箇所の圧力検出値
（例えばＰ3 とＰ5 、Ｐ4 とＰ5 、Ｐ4 とＰ6 、Ｐ5 と
6 等）を連続的に対比して両検出値の差が設定値を越
えた場合には、上流側に位置する両圧力検出器の圧力検
出管の近傍の蒸気制御弁から下流側に位置する圧力検出
器の圧力検出管の近傍の蒸気制御弁へ、一定の時間間隔
を置いて順に弁開放信号を発信する。例えば、ダクト本
体２５ａの上流側と下流側の圧力検出値Ｐ1 、Ｐn を対
比して、両検出値Ｐ1 、Ｐn の差が設定値を越えた場合
には、ダクト本体２５ａ内のダスト等の堆積物Ｚが許容
範囲の量を越えたものと判断し、ダクト本体２５ａの上
流側（即ち乾留熱分解ドラム２側）に位置する蒸気制御
弁２９ａから順に所定の時間間隔を置いて、各蒸気制御
弁２９ａ〜２９ｎへ弁開放信号を順次発信する。同様
に、圧力検出値Ｐ4 とＰ5 を対比して両者の差が設定値
を越えた場合には、各蒸気制御弁２９ｃ〜２９ｅへ所定
の時間間隔を置いて弁開放信号を順次発信する。
〜２７ｎからの圧力検出値Ｐ1 〜Ｐ n を受信し、予かじ
め定めたプログラムに従って任意の二箇所の圧力検出値
（例えばＰ3 とＰ5 、Ｐ4 とＰ5 、Ｐ4 とＰ6 、Ｐ5 と
6 等）を連続的に対比して両検出値の差が設定値を越
えた場合には、上流側に位置する両圧力検出器の圧力検
出管の近傍の蒸気制御弁から下流側に位置する圧力検出
器の圧力検出管の近傍の蒸気制御弁へ、一定の時間間隔
を置いて順に弁開放信号を発信する。例えば、ダクト本
体２５ａの上流側と下流側の圧力検出値Ｐ1 、Ｐn を対
比して、両検出値Ｐ1 、Ｐn の差が設定値を越えた場合
には、ダクト本体２５ａ内のダスト等の堆積物Ｚが許容
範囲の量を越えたものと判断し、ダクト本体２５ａの上
流側（即ち乾留熱分解ドラム２側）に位置する蒸気制御
弁２９ａから順に所定の時間間隔を置いて、各蒸気制御
弁２９ａ〜２９ｎへ弁開放信号を順次発信する。同様
に、圧力検出値Ｐ4 とＰ5 を対比して両者の差が設定値
を越えた場合には、各蒸気制御弁２９ｃ〜２９ｅへ所定
の時間間隔を置いて弁開放信号を順次発信する。
【００２３】次に、本発明の廃棄物の乾留熱分解溶融燃
焼装置の作動について説明する。廃棄物ピット２３内に
貯えられた廃棄物Ｃは、供給装置１によって順次乾留熱
分解ドラム２内へ供給され、略酸素が遮断された状態の
下で、加熱管１１内を流通する加熱ガスＫにより常温か
ら３００℃〜６００℃、好ましくは４００℃〜５００℃
の温度に加熱される。この状態で約１時間程度攪拌混合
されることにより、乾留熱分解ドラム２内の廃棄物Ｃは
熱分解され、熱分解ガスＧと固形の熱分解残渣Ｄが生成
される。
焼装置の作動について説明する。廃棄物ピット２３内に
貯えられた廃棄物Ｃは、供給装置１によって順次乾留熱
分解ドラム２内へ供給され、略酸素が遮断された状態の
下で、加熱管１１内を流通する加熱ガスＫにより常温か
ら３００℃〜６００℃、好ましくは４００℃〜５００℃
の温度に加熱される。この状態で約１時間程度攪拌混合
されることにより、乾留熱分解ドラム２内の廃棄物Ｃは
熱分解され、熱分解ガスＧと固形の熱分解残渣Ｄが生成
される。
【００２４】前記廃棄物Ｃの熱分解は通常約１時間程度
で完了し、概ね７５ｗ％の熱分解ガスＧと２５ｗ％の熱
分解残渣Ｄとが生成される。尚、生成された熱分解残渣
Ｄは、乾留熱分解ドラム２内で攪拌・混合されることに
より均一化され、一様な大きさの粒子となる。また、発
生した熱分解ガスＧは、水分、ＣＯ、ＣＯ2 、Ｈ2 及び
炭化水素を主成分とするものであり、ダスト及びタール
も若干含まれている。その低位発熱量は約１５００〜２
０００ｋｃａｌ／ｋｇである。更に、熱分解残渣Ｄは炭
素と灰分がその主体を成すものであるが、炭素含有量は
熱分解残渣Ｄの粒径によって変化し、粒径が小さいもの
ほど炭素の含有量が増加する。例えば、熱分解残渣Ｄの
粒径が５ｍｍ以下の場合には、炭素の含有量は概ね３５
ｗｔ％となる。
で完了し、概ね７５ｗ％の熱分解ガスＧと２５ｗ％の熱
分解残渣Ｄとが生成される。尚、生成された熱分解残渣
Ｄは、乾留熱分解ドラム２内で攪拌・混合されることに
より均一化され、一様な大きさの粒子となる。また、発
生した熱分解ガスＧは、水分、ＣＯ、ＣＯ2 、Ｈ2 及び
炭化水素を主成分とするものであり、ダスト及びタール
も若干含まれている。その低位発熱量は約１５００〜２
０００ｋｃａｌ／ｋｇである。更に、熱分解残渣Ｄは炭
素と灰分がその主体を成すものであるが、炭素含有量は
熱分解残渣Ｄの粒径によって変化し、粒径が小さいもの
ほど炭素の含有量が増加する。例えば、熱分解残渣Ｄの
粒径が５ｍｍ以下の場合には、炭素の含有量は概ね３５
ｗｔ％となる。
【００２５】乾留熱分解ドラム２内の熱分解ガスＧと熱
分解残渣Ｄは隣接する搬出装置３内へ排出され、ここで
熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄとに分離される。分離され
た熱分解ガスＧは、ダクト装置２５を通して溶融燃焼装
置４へ供給され、後述するカーボン残渣ＩO や集塵灰Ｅ
と共に所謂溶融燃焼される。また、熱分解残渣Ｄの方
は、冷却コンベア１７上で約４００℃〜５００℃の温度
から約８０℃の温度にまで冷却され、選別装置５に於い
て有価物である鉄、アルミや不燃物である砂、ガラス等
が選別されることにより、可燃物を主体とする可燃性固
形物Ｉが分離される。更に、分離された可燃性固形物Ｉ
は、粉砕装置６で微粉化されたあと可燃性微粉貯留槽１
８に貯えられ、前述の如く廃熱ボイラ７や集塵装置８等
からの集塵灰Ｅと共に空気輸送によって溶融燃焼装置４
へ送られ、ここで熱分解ガスＧと共に燃焼される。即
ち、溶融燃焼装置４内へ供給された炭素含有量の高いカ
ーボン残渣ＩO は、熱分解ガスＧと共に溶融燃焼装置４
内で、灰の溶融温度より１００〜１５０℃ほど高い約１
３００℃の高温で燃焼され、溶融スラグＦとなって傾斜
状の底面４ｂに沿って流下し、スラグ排出口４ｄからス
ラグ水冷槽２９内へ排出されることにより、所謂水砕ス
ラグとなる。
分解残渣Ｄは隣接する搬出装置３内へ排出され、ここで
熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄとに分離される。分離され
た熱分解ガスＧは、ダクト装置２５を通して溶融燃焼装
置４へ供給され、後述するカーボン残渣ＩO や集塵灰Ｅ
と共に所謂溶融燃焼される。また、熱分解残渣Ｄの方
は、冷却コンベア１７上で約４００℃〜５００℃の温度
から約８０℃の温度にまで冷却され、選別装置５に於い
て有価物である鉄、アルミや不燃物である砂、ガラス等
が選別されることにより、可燃物を主体とする可燃性固
形物Ｉが分離される。更に、分離された可燃性固形物Ｉ
は、粉砕装置６で微粉化されたあと可燃性微粉貯留槽１
８に貯えられ、前述の如く廃熱ボイラ７や集塵装置８等
からの集塵灰Ｅと共に空気輸送によって溶融燃焼装置４
へ送られ、ここで熱分解ガスＧと共に燃焼される。即
ち、溶融燃焼装置４内へ供給された炭素含有量の高いカ
ーボン残渣ＩO は、熱分解ガスＧと共に溶融燃焼装置４
内で、灰の溶融温度より１００〜１５０℃ほど高い約１
３００℃の高温で燃焼され、溶融スラグＦとなって傾斜
状の底面４ｂに沿って流下し、スラグ排出口４ｄからス
ラグ水冷槽２９内へ排出されることにより、所謂水砕ス
ラグとなる。
【００２６】溶融燃焼装置４内で発生した約１１００〜
１２００℃の高温燃焼排ガスＧO は廃熱ボイラ７へ送ら
れ、廃熱ボイラ７での熱回収により約２００℃位にまで
冷却された排ガスＧO は、集じん器８によってダストが
除去された後、ガス浄化装置９で洗浄され、ＨＣｌやＳ
Ｏｘ、ＮＯｘなどの有害物質を除去した後、煙突１０よ
り大気中へ排出されて行く。
１２００℃の高温燃焼排ガスＧO は廃熱ボイラ７へ送ら
れ、廃熱ボイラ７での熱回収により約２００℃位にまで
冷却された排ガスＧO は、集じん器８によってダストが
除去された後、ガス浄化装置９で洗浄され、ＨＣｌやＳ
Ｏｘ、ＮＯｘなどの有害物質を除去した後、煙突１０よ
り大気中へ排出されて行く。
【００２７】前記乾留熱分解溶融燃焼装置の延運転時間
が増大するにつれて、ダクト装置２５の内壁面に堆積し
たダスト等の量も順次増大する。一方、ダクト装置２５
の上流側（即ち、乾留熱分解ドラム２内）の圧力Ｐ
1 は、誘引通風機１６の運転制御によってほぼ一定値
（約−２０ｍｍＨ2 Ｏ程度）に保持されている。その結
果、ダクト装置２５内の堆積物Ｚの容積が増大するとダ
クト装置２５内に於ける圧力損が増大し、ダクト装置２
５の下流側（即ち溶融燃焼装置４内）の圧力Ｐn は約−
１２０ｍｍＨ2 Ｏ位いから約−１５０ｍｍＨ2 Ｏ位いに
まで下降する。
が増大するにつれて、ダクト装置２５の内壁面に堆積し
たダスト等の量も順次増大する。一方、ダクト装置２５
の上流側（即ち、乾留熱分解ドラム２内）の圧力Ｐ
1 は、誘引通風機１６の運転制御によってほぼ一定値
（約−２０ｍｍＨ2 Ｏ程度）に保持されている。その結
果、ダクト装置２５内の堆積物Ｚの容積が増大するとダ
クト装置２５内に於ける圧力損が増大し、ダクト装置２
５の下流側（即ち溶融燃焼装置４内）の圧力Ｐn は約−
１２０ｍｍＨ2 Ｏ位いから約−１５０ｍｍＨ2 Ｏ位いに
まで下降する。
【００２８】前記ダクト装置２５の上流側（乾留熱分解
ドラム２内）の圧力Ｐ1 とダクト装置２５の下流側（溶
融燃焼装置４内）の圧力Ｐn とは、圧力検出器２７ａ及
び圧力検出器２７ｎにより連続的に検出され、弁制御装
置３０へ入力される。前記弁制御装置３０では、両圧力
検出器２７ａ・２７ｎからの圧力検出信号が比較され、
圧力Ｐ1 と圧力Ｐn との差Δｐ＝Ｐ1 −Ｐn が設定値
（例えば１００〜１２０ｍｍＨ2 Ｏ）以上になれば、弁
制御装置３０から各蒸気制御弁２９ａ〜２９ｎへ所定の
タイミングでもって弁開・閉信号が発信され、各蒸気制
御弁２９ａ〜２９ｎは図３に示す如きタイミングで、一
定時間Ｔを置いて上流側に位置する蒸気制御弁から順に
開・閉される。
ドラム２内）の圧力Ｐ1 とダクト装置２５の下流側（溶
融燃焼装置４内）の圧力Ｐn とは、圧力検出器２７ａ及
び圧力検出器２７ｎにより連続的に検出され、弁制御装
置３０へ入力される。前記弁制御装置３０では、両圧力
検出器２７ａ・２７ｎからの圧力検出信号が比較され、
圧力Ｐ1 と圧力Ｐn との差Δｐ＝Ｐ1 −Ｐn が設定値
（例えば１００〜１２０ｍｍＨ2 Ｏ）以上になれば、弁
制御装置３０から各蒸気制御弁２９ａ〜２９ｎへ所定の
タイミングでもって弁開・閉信号が発信され、各蒸気制
御弁２９ａ〜２９ｎは図３に示す如きタイミングで、一
定時間Ｔを置いて上流側に位置する蒸気制御弁から順に
開・閉される。
【００２９】尚、本実施態様に於いては、ダクト装置２
５の上流側圧力Ｐ1 と下流側圧力Ｐ n とを対比する場合
について説明をしたが、前述したように対比する圧力検
出値の組み合せは予かじめ適宜に設定されており、例え
ば検出圧力Ｐ4 と検出圧力Ｐ 5 とを対比した場合に、両
者の圧力差が設定値（約５０〜８０ｍｍＨ2 Ｏ）以上に
なれば、弁制御装置３０から各蒸気制御弁２９ｃ〜２９
ｅへ所定のタイミングで弁開・閉信号が発信され、蒸気
吹込みノズル３１ｃ、３１ｄ、３１ｅから順に一定時間
間隔Ｔを置いて、蒸気Ｓが時間Ｔ′の間噴出されること
になる。
５の上流側圧力Ｐ1 と下流側圧力Ｐ n とを対比する場合
について説明をしたが、前述したように対比する圧力検
出値の組み合せは予かじめ適宜に設定されており、例え
ば検出圧力Ｐ4 と検出圧力Ｐ 5 とを対比した場合に、両
者の圧力差が設定値（約５０〜８０ｍｍＨ2 Ｏ）以上に
なれば、弁制御装置３０から各蒸気制御弁２９ｃ〜２９
ｅへ所定のタイミングで弁開・閉信号が発信され、蒸気
吹込みノズル３１ｃ、３１ｄ、３１ｅから順に一定時間
間隔Ｔを置いて、蒸気Ｓが時間Ｔ′の間噴出されること
になる。
【００３０】前記各蒸気制御弁２９ａ〜２９ｎの開・閉
により、蒸気過熱器１３から導入した過熱蒸気Ｓが各蒸
気吹込みノズル３１ａ〜３１ｎから堆積物Ｚを溶融燃焼
装置４側へ飛散させる方向に噴射される。これにより、
ダクト本体２５ａのダスト等の堆積物Ｚは順次下流側へ
吹き飛ばされ、最終的には溶融燃焼装置４内へ送り込ま
れる。
により、蒸気過熱器１３から導入した過熱蒸気Ｓが各蒸
気吹込みノズル３１ａ〜３１ｎから堆積物Ｚを溶融燃焼
装置４側へ飛散させる方向に噴射される。これにより、
ダクト本体２５ａのダスト等の堆積物Ｚは順次下流側へ
吹き飛ばされ、最終的には溶融燃焼装置４内へ送り込ま
れる。
【００３１】尚、本実施形態に於いては、図３に示す如
く各蒸気制御弁２９ａ〜２９ｎを一定時間間隔Ｔで、上
流側から下流側へ向けて順に開・閉するようにしている
が、各蒸気制御弁２９ａ〜２９ｎを開・閉するタイミン
グＴは、任意に選定してもよいことは勿論である。ま
た、本実施形態に於いては、図３に示す如く各蒸気制御
弁２９ａ〜２９ｎ又は複数の蒸気弁を一定時間間隔Ｔで
上流側から下流側へ向けて順に開・閉するようにしてい
るが、これとは逆に下流側から上流側に向けて順に各蒸
気制御弁２９ａ〜２９ｎ又は複数の蒸気制御弁を一定時
間間隔Ｔで開・閉し、ダスト等の堆積物Ｚを上流側（搬
出装置３側）へ吹き飛ばすようにしてもよい。更に、本
実施形態では各蒸気制御弁２９ａ〜２９ｎ又は複数の蒸
気制御弁の開放時間Ｔ′を一定としているが、当該開放
時間Ｔ′は任意に調整可能である。加えて、本実施形態
では、常に１基の蒸気吹込みノズルのみを作動させ乍ら
順に蒸気Ｓを供給するようにしているが、複数の蒸気制
御弁２９ａ〜２９ｎを同時に開放状態とすることも可能
である。
く各蒸気制御弁２９ａ〜２９ｎを一定時間間隔Ｔで、上
流側から下流側へ向けて順に開・閉するようにしている
が、各蒸気制御弁２９ａ〜２９ｎを開・閉するタイミン
グＴは、任意に選定してもよいことは勿論である。ま
た、本実施形態に於いては、図３に示す如く各蒸気制御
弁２９ａ〜２９ｎ又は複数の蒸気弁を一定時間間隔Ｔで
上流側から下流側へ向けて順に開・閉するようにしてい
るが、これとは逆に下流側から上流側に向けて順に各蒸
気制御弁２９ａ〜２９ｎ又は複数の蒸気制御弁を一定時
間間隔Ｔで開・閉し、ダスト等の堆積物Ｚを上流側（搬
出装置３側）へ吹き飛ばすようにしてもよい。更に、本
実施形態では各蒸気制御弁２９ａ〜２９ｎ又は複数の蒸
気制御弁の開放時間Ｔ′を一定としているが、当該開放
時間Ｔ′は任意に調整可能である。加えて、本実施形態
では、常に１基の蒸気吹込みノズルのみを作動させ乍ら
順に蒸気Ｓを供給するようにしているが、複数の蒸気制
御弁２９ａ〜２９ｎを同時に開放状態とすることも可能
である。
【００３２】前記各蒸気制御弁２９ａ〜２９ｎの開・閉
操作は乾留熱分解溶融燃焼装置の定常運転中に行なわ
れ、従って、装置そのものの運転を停止する必要が無い
ことは勿論である。
操作は乾留熱分解溶融燃焼装置の定常運転中に行なわ
れ、従って、装置そのものの運転を停止する必要が無い
ことは勿論である。
【００３３】蒸気吹込みノズル３１ａ〜３１ｎからの過
熱蒸気Ｓの吹き込みにより、ダスト等の堆積物Ｚが飛散
され、溶融燃焼装置４内（又は搬出装置３内）へ送り込
まれると、前記圧力検出器２７ｎの検出圧力Ｐn が上昇
し、定常運転時の圧力値（約−６０〜−７０ｍｍＨ
2 Ｏ）に戻る。即ち、両者の圧力検出値の差ΔＰ′＝Ｐ
1 −Ｐn が設定値（約４０〜５０ｍｍＨ2 Ｏ）にまで減
少すると、前記各蒸気制御弁２９ａ〜２９ｎの開・閉操
作は自動的に停止される。
熱蒸気Ｓの吹き込みにより、ダスト等の堆積物Ｚが飛散
され、溶融燃焼装置４内（又は搬出装置３内）へ送り込
まれると、前記圧力検出器２７ｎの検出圧力Ｐn が上昇
し、定常運転時の圧力値（約−６０〜−７０ｍｍＨ
2 Ｏ）に戻る。即ち、両者の圧力検出値の差ΔＰ′＝Ｐ
1 −Ｐn が設定値（約４０〜５０ｍｍＨ2 Ｏ）にまで減
少すると、前記各蒸気制御弁２９ａ〜２９ｎの開・閉操
作は自動的に停止される。
【００３４】圧力検出器Ｐ1 と圧力検出器Ｐn との組み
合せによる試験の結果によれば、通常の運転操作では、
前記図３に示した開閉サイクルで各蒸気制御弁２９ａ〜
２９ｎを１回づつ順に開・閉することにより、ほぼ１０
０％の確率でダスト堆積物Ｚを消滅させ得ることが、確
認されている。
合せによる試験の結果によれば、通常の運転操作では、
前記図３に示した開閉サイクルで各蒸気制御弁２９ａ〜
２９ｎを１回づつ順に開・閉することにより、ほぼ１０
０％の確率でダスト堆積物Ｚを消滅させ得ることが、確
認されている。
【００３５】
【発明の効果】本発明に於いては、乾留熱分解ドラムと
溶融燃焼装置とを連結するダクト装置を、ダクト本体と
これに間隔を置いて設けた複数の蒸気吹込みノズルと各
蒸気吹込みノズルへの蒸気の供給を制御する蒸気制御弁
とから形成すると共に、前記ダクト装置の各部の圧力を
検出する複数の圧力検出器を設け、複数の圧力検出器の
中から予かじめ任意に定めた複数の圧力検出器の組み合
せの中の少なくとも一つ検出器の組み合せについてその
検出圧力を比較し、両者の圧力検出値の対比からダクト
本体内に於けるダスト等の堆積を検知し、当該ダスト等
の堆積の検知により適宜数の蒸気吹込みノズルから蒸気
を噴射し、ダクト本体内の堆積物を除去する構成として
いる。その結果、乾留熱分解溶融燃焼装置の運転を停止
することなしにダクト本体内のダスト等の堆積物を自動
的に除去することができ、廃棄物をより高能率で溶融処
理することが可能になると共に、エネルギー消費量の大
幅な削減を図ることができる。
溶融燃焼装置とを連結するダクト装置を、ダクト本体と
これに間隔を置いて設けた複数の蒸気吹込みノズルと各
蒸気吹込みノズルへの蒸気の供給を制御する蒸気制御弁
とから形成すると共に、前記ダクト装置の各部の圧力を
検出する複数の圧力検出器を設け、複数の圧力検出器の
中から予かじめ任意に定めた複数の圧力検出器の組み合
せの中の少なくとも一つ検出器の組み合せについてその
検出圧力を比較し、両者の圧力検出値の対比からダクト
本体内に於けるダスト等の堆積を検知し、当該ダスト等
の堆積の検知により適宜数の蒸気吹込みノズルから蒸気
を噴射し、ダクト本体内の堆積物を除去する構成として
いる。その結果、乾留熱分解溶融燃焼装置の運転を停止
することなしにダクト本体内のダスト等の堆積物を自動
的に除去することができ、廃棄物をより高能率で溶融処
理することが可能になると共に、エネルギー消費量の大
幅な削減を図ることができる。
【００３６】また、各蒸気吹込みノズルへ供給する蒸気
を過熱蒸気とすると共に、ダクト本体に設けた複数の蒸
気吹込みノズルを、ダクト本体の上流側から下流側又は
下流側から上流側へ向けて一定時間順に作動させる構成
としているため、より少ない蒸気量でもって効率よく堆
積物を溶融燃焼装置側へ送り出すことができると共に、
溶融燃焼装置の燃焼状態に特に悪影響を与えることもな
い。
を過熱蒸気とすると共に、ダクト本体に設けた複数の蒸
気吹込みノズルを、ダクト本体の上流側から下流側又は
下流側から上流側へ向けて一定時間順に作動させる構成
としているため、より少ない蒸気量でもって効率よく堆
積物を溶融燃焼装置側へ送り出すことができると共に、
溶融燃焼装置の燃焼状態に特に悪影響を与えることもな
い。
【００３７】更に、ダクト装置の上流側の圧力Ｐ1 を、
廃熱ボイラの下流側に設けた誘引通風機の通風量を制御
することにより常時一定値に保持するようにしているた
め、ダクト装置に間隔を置いて設けた複数の圧力検出器
の任意の組み合せ（例えばダクト装置の上流側圧力Ｐ1
とダクト装置の下流側圧力Ｐn との組み合せ）について
両者の検出圧力値を対比することによって容易にダスト
等の堆積を判別することができ、堆積物をその堆積初期
の段階で簡単且つ確実に除去することができる。本発明
は上述の通り優れた実用的効用を奏するものである。
廃熱ボイラの下流側に設けた誘引通風機の通風量を制御
することにより常時一定値に保持するようにしているた
め、ダクト装置に間隔を置いて設けた複数の圧力検出器
の任意の組み合せ（例えばダクト装置の上流側圧力Ｐ1
とダクト装置の下流側圧力Ｐn との組み合せ）について
両者の検出圧力値を対比することによって容易にダスト
等の堆積を判別することができ、堆積物をその堆積初期
の段階で簡単且つ確実に除去することができる。本発明
は上述の通り優れた実用的効用を奏するものである。
【図１】本発明の実施態様に係る廃棄物の乾留熱分解溶
融燃焼装置の全体系統図である。
融燃焼装置の全体系統図である。
【図２】本発明に係る廃棄物乾留熱分解溶融燃焼装置の
要部を示す部分拡大系統図である。
要部を示す部分拡大系統図である。
【図３】ダクト本体内への蒸気の吹込みを制御する蒸気
制御弁の作動プログラムの一例を示すものである。
制御弁の作動プログラムの一例を示すものである。
【図４】従前の廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の一例
を示す全体系統図である。
を示す全体系統図である。
１は供給装置、２は乾留熱分解ドラム、３は搬出装置、
４は溶融燃焼装置、５は選別装置、６は粉砕装置、７は
廃熱ボイラ、８は集じん器、９はガス浄化装置、１０は
煙突、１１は加熱管、１２は熱風発生炉、１３は蒸気過
熱器、１４は蒸気タービン発電装置、１５は送風機、１
６は誘引通風機、１６ａは誘引通風機制御盤、１７は冷
却コンベア、１８は可燃性微粉貯留槽、１９は加熱ガス
通路、２０は循環ファン、２１は熱交換器、２２はバー
ナ、２３は廃棄物ピット、２４はクレーン、２５はダク
ト装置、２５ａはダクト本体、２６は蒸気配管、２７ａ
〜２７ｎは圧力検出器、２８ａ〜２８ｎは圧力検出部、
２９ａ〜２９ｎは蒸気制御弁、３０は弁制御装置、３１
ａ〜３１ｎは蒸気吹込みノズル、３２はドレーントラッ
プ、Ｃは廃棄物、Ｄは熱分解残渣、Ｋは加熱ガス、Ｇは
熱分解ガス、ＧO は燃焼排ガス、Ｉは可燃性固形物、Ｆ
は溶融スラグ、Ｓは蒸気、Ｚはダスト等の堆積物。
４は溶融燃焼装置、５は選別装置、６は粉砕装置、７は
廃熱ボイラ、８は集じん器、９はガス浄化装置、１０は
煙突、１１は加熱管、１２は熱風発生炉、１３は蒸気過
熱器、１４は蒸気タービン発電装置、１５は送風機、１
６は誘引通風機、１６ａは誘引通風機制御盤、１７は冷
却コンベア、１８は可燃性微粉貯留槽、１９は加熱ガス
通路、２０は循環ファン、２１は熱交換器、２２はバー
ナ、２３は廃棄物ピット、２４はクレーン、２５はダク
ト装置、２５ａはダクト本体、２６は蒸気配管、２７ａ
〜２７ｎは圧力検出器、２８ａ〜２８ｎは圧力検出部、
２９ａ〜２９ｎは蒸気制御弁、３０は弁制御装置、３１
ａ〜３１ｎは蒸気吹込みノズル、３２はドレーントラッ
プ、Ｃは廃棄物、Ｄは熱分解残渣、Ｋは加熱ガス、Ｇは
熱分解ガス、ＧO は燃焼排ガス、Ｉは可燃性固形物、Ｆ
は溶融スラグ、Ｓは蒸気、Ｚはダスト等の堆積物。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 5/14 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/46 ＺＡＢＺ 5/46 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２Ｆ ３０３Ｋ Ｆターム(参考） 3K061 AB02 AB03 AC01 BA02 BA06 CA01 DA05 DA15 DA18 DA19 DB01 FA02 FA03 FA05 FA10 QB01 QB11 QB13 3K065 JA05 JA18 3K078 AA02 AA06 BA02 BA06 BA13 CA04 CA21 CA24 4D004 AA46 BA03 CA04 CA24 CA29 CB09 CB32 CB34 CB45 DA01 DA02 DA06 DA07
Claims (8)
- 【請求項１】 廃棄物を乾留熱分解して熱分解ガスと熱
分解残渣にする乾留熱分解ドラムと、熱分解ガスと熱分
解残渣内の可燃物を溶融燃焼させる溶融燃焼装置と、溶
融燃焼装置の下流側に設けられ、溶融燃焼装置からの燃
焼排ガスの熱を回収する廃熱ボイラとを備えた廃棄物の
乾留熱分解溶融燃焼装置に於いて、前記乾留熱分解ドラ
ム内で発生した熱分解ガスを溶融燃焼装置へ送るダクト
装置を、ダクト本体とダクト本体に間隔を置いて設けた
複数の蒸気吹込みノズルと各蒸気吹込みノズルへの蒸気
の供給を制御する複数の蒸気制御弁とから形成すると共
に、前記ダクト装置の各部の圧力を検出する複数の圧力
検出器と、前記複数の圧力検出器の中から予かじめ任意
に定めた複数の圧力検出器の組み合わせの中の少なくと
も一つの圧力検出器の組み合わせについてその検出圧力
を比較し、当該比較値が設定値に達すると前記蒸気制御
弁へ弁開放信号を発信する弁制御装置とを設け、蒸気吹
込みノズルから蒸気を噴射することにより、ダクト装置
内のダスト等の堆積物を除去するようにしたことを特徴
とする廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置。 - 【請求項２】 ダクト本体の上流側圧力Ｐ1 を廃熱ボイ
ラの下流側に設けた誘引通風機の通風量制御によって設
定値に保持する構成とした請求項１に記載の廃棄物の乾
留熱分解溶融燃焼装置。 - 【請求項３】 組み合せに係る上流側の圧力検出器の圧
力検出位置の近傍と、下流側の圧力検出器の圧力検出位
置の近傍との間に設けた各蒸気吹込みノズルの蒸気制御
弁へ弁開放信号を発信する構成の弁制御装置とした請求
項１に記載の廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置。 - 【請求項４】 廃熱ボイラの蒸気過熱器からの過熱蒸気
を蒸気吹込みノズルへ供給するようにした請求項１に記
載の乾留熱分解溶融燃焼装置。 - 【請求項５】 ダクト装置の上流側の圧力Ｐ1 を検出す
る圧力検出器とダクト装置の下流側の圧力Ｐn を検出す
る圧力検出器とを組み合わせると共に、両圧力検出器の
検出圧力の比較値が設定値に達すると各蒸気制御弁へ弁
開放信号を発信する構成の弁制御装置とした請求項１又
は請求項３に記載の廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置。 - 【請求項６】 ダクト装置の上流側圧力Ｐ1 を検出する
圧力検出器の検出部を乾留熱分解ドラム、搬出装置又は
ダクト本体の上流側端部の何れかの内部に設けると共
に、ダクト装置の下流側圧力Ｐn を検出する圧力検出器
の検出部を溶融燃焼装置又はダクト本体の下流側端部の
何れかの内部に設けるようにした請求項１、請求項３又
は請求項５に記載の廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置。 - 【請求項７】 弁制御装置を、ダクト本体の上流側に設
けた蒸気吹込みノズルの蒸気制御弁から下流側に設けた
蒸気吹込みノズルの蒸気制御弁の順、あるいは下流側に
設けた蒸気吹込みノズルの蒸気制御弁から上流側に設け
た蒸気吹込みノズルの蒸気制御弁の順に、一定時間間隔
を置いて開・閉作動させる構成とした請求項１、請求項
３又は請求項５に記載の廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装
置。 - 【請求項８】 弁制御装置を、複数の蒸気制御弁の中の
１基の蒸気制御弁のみを順次一定時間開弁状態に保持す
る構成とした請求項１、請求項３、請求項５又は請求項
７に記載の廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31482398A JP3819615B2 (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31482398A JP3819615B2 (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000146145A true JP2000146145A (ja) | 2000-05-26 |
| JP3819615B2 JP3819615B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=18058038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31482398A Expired - Fee Related JP3819615B2 (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3819615B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004144426A (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Shoei:Kk | 焼却炉 |
| JP2008286491A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Hitachi Zosen Corp | 熱交換器および熱交換器における塵埃除去方法 |
-
1998
- 1998-11-05 JP JP31482398A patent/JP3819615B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2004144426A (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Shoei:Kk | 焼却炉 |
| JP2008286491A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Hitachi Zosen Corp | 熱交換器および熱交換器における塵埃除去方法 |
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| JP3819615B2 (ja) | 2006-09-13 |
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