JP4111107B2 - 溶融炉二次燃焼室ダスト排出機の腐食防止方法及び装置 - Google Patents
溶融炉二次燃焼室ダスト排出機の腐食防止方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4111107B2 JP4111107B2 JP2003320242A JP2003320242A JP4111107B2 JP 4111107 B2 JP4111107 B2 JP 4111107B2 JP 2003320242 A JP2003320242 A JP 2003320242A JP 2003320242 A JP2003320242 A JP 2003320242A JP 4111107 B2 JP4111107 B2 JP 4111107B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting furnace
- combustion chamber
- temperature
- dust
- secondary combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
本発明は、灰溶融炉の下流側に設けた溶融炉二次燃焼室よりダストを排出させるダスト
排出機の腐食を防止するために用いる溶融炉二次燃焼室ダスト排出機の腐食防止方法及び
装置に関するものである。
排出機の腐食を防止するために用いる溶融炉二次燃焼室ダスト排出機の腐食防止方法及び
装置に関するものである。
近年、都市ごみ等の一般廃棄物や、下水汚泥、建築廃材、シュレッダーダスト、各種ス
ラッジ等の産業廃棄物の処理方法としては、焼却炉にて廃棄物を焼却処理するようにした
焼却処理方式が多く採用されており、この焼却処理により発生する焼却灰及びダスト（飛
灰を含む）等からなる焼却残渣は、高温で溶融処理することによりスラグ化され、減容化
、無害化が図られるようになってきている。
ラッジ等の産業廃棄物の処理方法としては、焼却炉にて廃棄物を焼却処理するようにした
焼却処理方式が多く採用されており、この焼却処理により発生する焼却灰及びダスト（飛
灰を含む）等からなる焼却残渣は、高温で溶融処理することによりスラグ化され、減容化
、無害化が図られるようになってきている。
上記焼却残渣の溶融処理に用いられる灰溶融炉としては、焼却炉から排出される焼却残
渣の中に未燃分を残存させ、この未燃分を燃焼させることにより生じる燃焼熱を溶融熱源
として利用できるようにした自己燃焼式内部溶融炉が開発されてきており、その形式とし
ては、たとえば、バーナ式溶融炉、回転式表面溶融炉、コークスベッド式灰溶融炉、直流
電気抵抗式灰溶融炉等がある。
渣の中に未燃分を残存させ、この未燃分を燃焼させることにより生じる燃焼熱を溶融熱源
として利用できるようにした自己燃焼式内部溶融炉が開発されてきており、その形式とし
ては、たとえば、バーナ式溶融炉、回転式表面溶融炉、コークスベッド式灰溶融炉、直流
電気抵抗式灰溶融炉等がある。
かかる灰溶融炉を備えた灰溶融設備の一例として、図３にバーナ式溶融炉を用いた灰溶
融設備の概要について示すと、これは以下のような構成としてある。すなわち、上記バー
ナ式溶融炉Ｉは、焼却残渣を貯留するため上下方向に延びる灰貯槽１の上端部に、搬送コ
ンベヤ等の図示しない供給部より供給される焼却残渣２を上記灰貯槽１へ押し込み供給す
るための灰貯槽プッシャ３を、灰貯槽シールダンパ４を介し接続する。又、上記灰貯槽１
の下端部一側に、底部の炉床６に多数の散気ノズル７を有する燃焼室５を、下流へ向けや
や下り勾配となるように横向きに連設する。更に、上記灰貯槽１の下端部他側に、灰貯槽
１内の焼却残渣２を上記燃焼室５の炉床６へ押し出すための溶融炉供給プッシャ８を設け
て、上記灰貯槽プッシャ３によって灰貯槽１内へ押し込み供給された焼却残渣２を、上記
溶融炉供給プッシャ８で炉床６上に押し出し、該焼却残渣２中の未燃分を、散気ノズル７
を通して供給される高温の空気により燃焼させ、その燃焼熱により焼却残渣２を溶融させ
、これにより燃焼室５の出口５ａ部付近に表面溶融部２ｂが形成されるようにしてある。
融設備の概要について示すと、これは以下のような構成としてある。すなわち、上記バー
ナ式溶融炉Ｉは、焼却残渣を貯留するため上下方向に延びる灰貯槽１の上端部に、搬送コ
ンベヤ等の図示しない供給部より供給される焼却残渣２を上記灰貯槽１へ押し込み供給す
るための灰貯槽プッシャ３を、灰貯槽シールダンパ４を介し接続する。又、上記灰貯槽１
の下端部一側に、底部の炉床６に多数の散気ノズル７を有する燃焼室５を、下流へ向けや
や下り勾配となるように横向きに連設する。更に、上記灰貯槽１の下端部他側に、灰貯槽
１内の焼却残渣２を上記燃焼室５の炉床６へ押し出すための溶融炉供給プッシャ８を設け
て、上記灰貯槽プッシャ３によって灰貯槽１内へ押し込み供給された焼却残渣２を、上記
溶融炉供給プッシャ８で炉床６上に押し出し、該焼却残渣２中の未燃分を、散気ノズル７
を通して供給される高温の空気により燃焼させ、その燃焼熱により焼却残渣２を溶融させ
、これにより燃焼室５の出口５ａ部付近に表面溶融部２ｂが形成されるようにしてある。
更に、横向きの円筒状に形成して底部側の一側に入口１０を設けると共に底部側の他側
にスラグ出滓口１１を設け、且つ入口１０とスラグ出滓口１１との間の底部を湯溜め９ａ
とするようにしてある溶融炉本体９の上記入口１０に、上記燃焼室５の出口５ａを接線方
向に接続して一体構造として、燃焼室５の出口５ａ部付近の表面溶融部２ｂから湯溜め９
ａに溶融スラグ２ａが流れて来るようにしてある。一方、上記溶融炉本体９のスラグ出滓
口１１側の上部位置には、灯油等を燃料として炉全体の温度をコントロールするための助
燃バーナ１２が接線方向より燃焼ガスを噴射できるように水平方向に設置してある。した
がって、該助燃バーナ１２により溶融炉本体９内に接線方向から噴射された燃焼ガスと上
記燃焼室５から溶融炉本体９内へ送られて来る燃焼ガスとを旋回させて旋回流（渦状の流
れ）１３とし、湯溜め９ａに流入した溶融スラグ２ａを、該旋回流１３にて加熱すること
により未溶融分の溶融を促進させるようにしてある。
にスラグ出滓口１１を設け、且つ入口１０とスラグ出滓口１１との間の底部を湯溜め９ａ
とするようにしてある溶融炉本体９の上記入口１０に、上記燃焼室５の出口５ａを接線方
向に接続して一体構造として、燃焼室５の出口５ａ部付近の表面溶融部２ｂから湯溜め９
ａに溶融スラグ２ａが流れて来るようにしてある。一方、上記溶融炉本体９のスラグ出滓
口１１側の上部位置には、灯油等を燃料として炉全体の温度をコントロールするための助
燃バーナ１２が接線方向より燃焼ガスを噴射できるように水平方向に設置してある。した
がって、該助燃バーナ１２により溶融炉本体９内に接線方向から噴射された燃焼ガスと上
記燃焼室５から溶融炉本体９内へ送られて来る燃焼ガスとを旋回させて旋回流（渦状の流
れ）１３とし、湯溜め９ａに流入した溶融スラグ２ａを、該旋回流１３にて加熱すること
により未溶融分の溶融を促進させるようにしてある。
更に又、上記溶融炉本体９の所要個所に複数の酸素バーナ１４が下向きに設置してあり
、該酸素バーナ１４にて灯油等の助燃油燃料を酸素を用いて燃焼させることにより、高温
の噴流を生じさせ、この高温噴流によって表面溶融部２ｂから湯溜め９ａに亘る範囲を加
熱することにより、未溶融の灰分や鉄片、クリンカ等を溶融させる速度をより高めること
ができて、高い溶融負荷を実現することができるようにしてある。
、該酸素バーナ１４にて灯油等の助燃油燃料を酸素を用いて燃焼させることにより、高温
の噴流を生じさせ、この高温噴流によって表面溶融部２ｂから湯溜め９ａに亘る範囲を加
熱することにより、未溶融の灰分や鉄片、クリンカ等を溶融させる速度をより高めること
ができて、高い溶融負荷を実現することができるようにしてある。
その後、溶融スラグ２ａは、湯溜め９ａからオーバーフローさせてスラグ出滓口１１よ
り排出シュート１５を通し排出させてスラグとして回収させるようにしてある（たとえば
、非特許文献１参照）。
り排出シュート１５を通し排出させてスラグとして回収させるようにしてある（たとえば
、非特許文献１参照）。
一方、上記溶融炉本体９内で発生する溶融排ガス１６は多少の未燃ガスを含んでいる。
そのため、上下方向に延びる塔状とした二次燃焼室１８が設けてある。二次燃焼室１８は
、下部側壁に排ガス入口１９を設け、頂部にガス出口２０を設け、更に、側壁部所要位置
に二次空気供給ノズル２１を設けて、該二次空気供給ノズル２１には、図示しない二次空
気供給部が二次空気ライン２５を介し接続されている。又、二次燃焼室１８の下端部はホ
ッパ１８ａとしてその下端に二段ダンパ形式のダスト排出機２２が備えてある。上記排ガ
ス入口１９には、上記バーナ式灰溶融炉Ｉにおける溶融炉本体９の一端壁（図では省略し
てある）に設けてある排ガス出口１７を、排ガスライン２３を介し接続して、溶融炉本体
９より排出される溶融排ガス１６を、排ガスライン２３を経て二次燃焼室１８内へ導き、
図示しない二次空気供給部より二次空気ライン２５、二次空気供給ノズル２１を経て吹き
込まれる二次燃焼用空気２４により上記溶融排ガス１６中の未燃ガスを完全燃焼処理させ
るようにし、この完全燃焼処理された後の排ガス１６ａは、ガス出口２０より排出させる
ようにしてある。
そのため、上下方向に延びる塔状とした二次燃焼室１８が設けてある。二次燃焼室１８は
、下部側壁に排ガス入口１９を設け、頂部にガス出口２０を設け、更に、側壁部所要位置
に二次空気供給ノズル２１を設けて、該二次空気供給ノズル２１には、図示しない二次空
気供給部が二次空気ライン２５を介し接続されている。又、二次燃焼室１８の下端部はホ
ッパ１８ａとしてその下端に二段ダンパ形式のダスト排出機２２が備えてある。上記排ガ
ス入口１９には、上記バーナ式灰溶融炉Ｉにおける溶融炉本体９の一端壁（図では省略し
てある）に設けてある排ガス出口１７を、排ガスライン２３を介し接続して、溶融炉本体
９より排出される溶融排ガス１６を、排ガスライン２３を経て二次燃焼室１８内へ導き、
図示しない二次空気供給部より二次空気ライン２５、二次空気供給ノズル２１を経て吹き
込まれる二次燃焼用空気２４により上記溶融排ガス１６中の未燃ガスを完全燃焼処理させ
るようにし、この完全燃焼処理された後の排ガス１６ａは、ガス出口２０より排出させる
ようにしてある。
又、上記二次燃焼室１８内にて溶融排ガス１６中の未燃ガスを燃焼させるときに発生す
るダスト２６は、二次燃焼室１８内で落下させて該二次燃焼室１８の下端部に設けてある
上記ダスト排出機２２の上段ダンパ２２ａと下段ダンパ２２ｂとを交互に開閉作動させる
ことにより、二次燃焼室１８の内外の雰囲気を遮断した状態にて外部へ排出させるように
してある。
るダスト２６は、二次燃焼室１８内で落下させて該二次燃焼室１８の下端部に設けてある
上記ダスト排出機２２の上段ダンパ２２ａと下段ダンパ２２ｂとを交互に開閉作動させる
ことにより、二次燃焼室１８の内外の雰囲気を遮断した状態にて外部へ排出させるように
してある。
なお、上記灰貯槽プッシャ３では、その作動に伴い、焼却残渣２が多少噴出して漏れる
ことがある。このため、上記灰貯槽プッシャ３の外側を覆うように吸引フード２７が設け
られていて、該吸引フード２７と上記二次空気ライン２５とを、途中に灰溶融シール送風
機２８を備えた吸引回収ライン２９を介し接続して、上記灰貯槽プッシャ３より漏れる焼
却残渣２を吸引フード２７にて吸引回収した回収空気３０を、吸引回収ライン２９、二次
空気ライン２５を経て二次空気供給ノズル２１より二次燃焼室１８へ二次燃焼用空気２４
と共に吹き込むことにより、溶融排ガス１６の二次燃焼用の空気の一部として利用できる
ようにしてある。
ことがある。このため、上記灰貯槽プッシャ３の外側を覆うように吸引フード２７が設け
られていて、該吸引フード２７と上記二次空気ライン２５とを、途中に灰溶融シール送風
機２８を備えた吸引回収ライン２９を介し接続して、上記灰貯槽プッシャ３より漏れる焼
却残渣２を吸引フード２７にて吸引回収した回収空気３０を、吸引回収ライン２９、二次
空気ライン２５を経て二次空気供給ノズル２１より二次燃焼室１８へ二次燃焼用空気２４
と共に吹き込むことにより、溶融排ガス１６の二次燃焼用の空気の一部として利用できる
ようにしてある。
ところで、舶用ボイラにて生じる燃焼灰を集めるようにしてある灰だめを、冷却通路を
備えてなる冷却ジャケット構造として冷却水を流通させることにより冷却できるようにす
ると共に、該灰だめに不活性ガス供給管を接続して、灰だめ内に溜められる燃焼灰に対し
て不活性ガスを供給できるようにすることは従来知られている（たとえば、特許文献１参
照）。
備えてなる冷却ジャケット構造として冷却水を流通させることにより冷却できるようにす
ると共に、該灰だめに不活性ガス供給管を接続して、灰だめ内に溜められる燃焼灰に対し
て不活性ガスを供給できるようにすることは従来知られている（たとえば、特許文献１参
照）。
ところが、上記従来の灰溶融設備における二次燃焼室１８の下端に設けられたダスト排
出機２２は、その高温下における使用環境から、溶融塩による腐食の問題が懸念されてい
る。
出機２２は、その高温下における使用環境から、溶融塩による腐食の問題が懸念されてい
る。
すなわち、上記ダスト排出機２２の内部雰囲気は、溶融排ガス１６の完全燃焼を行わせ
るようにしている二次燃焼室１８の内部温度の影響により、入口側の上段ダンパ２２ａで
は７００〜８００℃と非常に高温の雰囲気となっており、上段ダンパ２２ａを通過するこ
とにより２００℃程度温度降下するとしても、下段ダンパ２２ｂにおいても５００〜７０
０℃と高温の雰囲気となっている。一方、二次燃焼室１８で処理する溶融排ガス１６中に
は、焼却した廃棄物に由来するＫ、Ｃａ、Ｎａなどのアルカリ塩、硫酸塩等の塩類が存在
することがあり、これらの塩類は、３３０℃以上の所謂高温腐食温度域ではダスト排出機
２２の金属面と高温反応し塩化鉄またはアルカリ鉄硫酸塩などを生成し腐食反応を促進さ
せる。そのために、上記のようにダスト排出機２２の内部雰囲気温度が高温腐食温度域に
なっていると、上記ダスト排出機２２の内部が腐食され易い環境となってしまうという問
題が生じていた。
るようにしている二次燃焼室１８の内部温度の影響により、入口側の上段ダンパ２２ａで
は７００〜８００℃と非常に高温の雰囲気となっており、上段ダンパ２２ａを通過するこ
とにより２００℃程度温度降下するとしても、下段ダンパ２２ｂにおいても５００〜７０
０℃と高温の雰囲気となっている。一方、二次燃焼室１８で処理する溶融排ガス１６中に
は、焼却した廃棄物に由来するＫ、Ｃａ、Ｎａなどのアルカリ塩、硫酸塩等の塩類が存在
することがあり、これらの塩類は、３３０℃以上の所謂高温腐食温度域ではダスト排出機
２２の金属面と高温反応し塩化鉄またはアルカリ鉄硫酸塩などを生成し腐食反応を促進さ
せる。そのために、上記のようにダスト排出機２２の内部雰囲気温度が高温腐食温度域に
なっていると、上記ダスト排出機２２の内部が腐食され易い環境となってしまうという問
題が生じていた。
なお、上記特許文献１に記載された不活性ガスは、ボイラより灰だめに集められる高温
の燃焼灰中に含まれる未燃分が、上記灰だめ内にて二次燃焼を開始し、燃焼熱により灰だ
め内の温度が上昇したときに吹き込んで上記二次燃焼を消火させるためのものであって、
二次燃焼していない状態の燃焼灰の温度のコントロールを目的としたものではない。した
がって、上記特許文献１に記載されたものからは、本発明の溶融炉二次燃焼室ダスト排出
機の腐食防止方法及び装置のように、高温腐食に加えて低温腐食をも防止できるように、
雰囲気温度をコントロールすることが何ら示唆されるものではない。
の燃焼灰中に含まれる未燃分が、上記灰だめ内にて二次燃焼を開始し、燃焼熱により灰だ
め内の温度が上昇したときに吹き込んで上記二次燃焼を消火させるためのものであって、
二次燃焼していない状態の燃焼灰の温度のコントロールを目的としたものではない。した
がって、上記特許文献１に記載されたものからは、本発明の溶融炉二次燃焼室ダスト排出
機の腐食防止方法及び装置のように、高温腐食に加えて低温腐食をも防止できるように、
雰囲気温度をコントロールすることが何ら示唆されるものではない。
そこで、本発明は、溶融炉二次燃焼室のダスト排出機にて、高温腐食の発生を防止でき
、更には、低温腐食の発生をも防止できるようにするための溶融炉二次燃焼室ダスト排出
機の腐食防止方法及び装置を提供しようとするものである。
、更には、低温腐食の発生をも防止できるようにするための溶融炉二次燃焼室ダスト排出
機の腐食防止方法及び装置を提供しようとするものである。
本発明は、上記課題を解決するために、溶融炉二次燃焼室の下端に設けてあるダスト排
出機の入口付近に、外部より冷却用空気を吹き込んで、上記ダスト排出機の入口側雰囲気
の温度を、高温腐食を抑制できる所要温度に引き下げる溶融炉二次燃焼室ダスト排出機の
腐食防止方法、及び、溶融炉二次燃焼室の下端に設けてあるダスト排出機の入口近傍に、
冷却用空気を吹き込むための冷却空気吹込ノズルを設けた構成を有する溶融炉二次燃焼室
ダスト排出機の腐食防止装置とする。
出機の入口付近に、外部より冷却用空気を吹き込んで、上記ダスト排出機の入口側雰囲気
の温度を、高温腐食を抑制できる所要温度に引き下げる溶融炉二次燃焼室ダスト排出機の
腐食防止方法、及び、溶融炉二次燃焼室の下端に設けてあるダスト排出機の入口近傍に、
冷却用空気を吹き込むための冷却空気吹込ノズルを設けた構成を有する溶融炉二次燃焼室
ダスト排出機の腐食防止装置とする。
又、ダスト排出機の入口付近に吹き込む冷却用空気として、灰溶融炉の上流側の灰貯槽
プッシャより漏れる焼却残渣を吸引回収した回収空気を用いるようにする方法及び装置と
する。
プッシャより漏れる焼却残渣を吸引回収した回収空気を用いるようにする方法及び装置と
する。
更に、ダスト排出機の入口側雰囲気の温度を、高温腐食の速度が比較的小さい約４００
℃とするようにする。
℃とするようにする。
更に又、冷却空気吹込ノズルの上流側に流量調整弁を設け、且つダスト排出機の入口近
傍、ダスト排出機の内部、ダスト排出機の出口側端部の少なくともいずれかに温度検出器
を設けて、該温度検出器にて検出される温度に基づいて、上記流量調整弁を調整して冷却
空気吹込ノズルより吹き込まれる空気量を調整できるようにした構成とする。
傍、ダスト排出機の内部、ダスト排出機の出口側端部の少なくともいずれかに温度検出器
を設けて、該温度検出器にて検出される温度に基づいて、上記流量調整弁を調整して冷却
空気吹込ノズルより吹き込まれる空気量を調整できるようにした構成とする。
本発明によれば、以下の如き優れた効果を発揮する。
（１）溶融炉二次燃焼室の下端に設けてあるダスト排出機の入口付近に、外部より冷却用
空気を吹き込んで、上記ダスト排出機の入口側雰囲気の温度を、高温腐食を抑制できる所
要温度に引き下げる溶融炉二次燃焼室ダスト排出機の腐食防止方法、及び、溶融炉二次燃
焼室の下端に設けてあるダスト排出機の入口近傍に、冷却用空気を吹き込むための冷却空
気吹込ノズルを設けた構成を有する溶融炉二次燃焼室ダスト排出機の腐食防止装置として
あるので、ダスト排出機の入口近傍となる溶融炉二次燃焼室下端部の内部温度を低下させ
、これにより、ダスト排出機に入るダスト及び空気の温度を低下できて、該ダスト排出機
の内部温度を引き下げることができるため、ダスト排出機に高温腐食が発生する速度を抑
えることができる。
（２）ダスト排出機の入口付近に吹き込む冷却用空気として、灰溶融炉の上流側の灰貯槽
プッシャより漏れる焼却残渣を吸引回収した回収空気を用いるようにする方法及び装置と
することにより、冷却用空気として、灰貯槽プッシャより漏れる焼却残渣を吸引回収した
回収空気を有効利用でき、更には、上記冷却用空気を溶融炉二次燃焼室の下端部に吹き込
むための送風機を新たに設ける必要をなくすことができる。
（３）ダスト排出機の入口側雰囲気の温度を、約４００℃とするようにすることにより、
ダスト排出機の上部ダンパの内部温度を高温腐食の速度が比較的小さい４００℃程度とす
ることができ、更に、該上部ダンパを通過したものが下部ダンパに至るときに２００℃程
度温度低下されたとしても、下部ダンパの内部温度を１５０℃よりも高い温度に保持でき
る。したがって、ダスト排出機の高温腐食の発生を抑制できると共に、該ダスト排出機の
出口側に低温腐食が発生する虞を未然に防止することができる。
（４）冷却空気吹込ノズルの上流側に流量調整弁を設け、且つダスト排出機の入口近傍、
ダスト排出機の内部、ダスト排出機の出口側端部の少なくともいずれかに温度検出器を設
けて、該温度検出器にて検出される温度に基づいて、上記流量調整弁を調整して冷却空気
吹込ノズルより吹き込まれる空気量を調整できるようにした構成とすることにより、ダス
ト排出機の内部温度を、高温腐食を抑え且つ低温腐食が発生しないようにするための温度
範囲に保つよう自動的に制御させることが可能となる。
（１）溶融炉二次燃焼室の下端に設けてあるダスト排出機の入口付近に、外部より冷却用
空気を吹き込んで、上記ダスト排出機の入口側雰囲気の温度を、高温腐食を抑制できる所
要温度に引き下げる溶融炉二次燃焼室ダスト排出機の腐食防止方法、及び、溶融炉二次燃
焼室の下端に設けてあるダスト排出機の入口近傍に、冷却用空気を吹き込むための冷却空
気吹込ノズルを設けた構成を有する溶融炉二次燃焼室ダスト排出機の腐食防止装置として
あるので、ダスト排出機の入口近傍となる溶融炉二次燃焼室下端部の内部温度を低下させ
、これにより、ダスト排出機に入るダスト及び空気の温度を低下できて、該ダスト排出機
の内部温度を引き下げることができるため、ダスト排出機に高温腐食が発生する速度を抑
えることができる。
（２）ダスト排出機の入口付近に吹き込む冷却用空気として、灰溶融炉の上流側の灰貯槽
プッシャより漏れる焼却残渣を吸引回収した回収空気を用いるようにする方法及び装置と
することにより、冷却用空気として、灰貯槽プッシャより漏れる焼却残渣を吸引回収した
回収空気を有効利用でき、更には、上記冷却用空気を溶融炉二次燃焼室の下端部に吹き込
むための送風機を新たに設ける必要をなくすことができる。
（３）ダスト排出機の入口側雰囲気の温度を、約４００℃とするようにすることにより、
ダスト排出機の上部ダンパの内部温度を高温腐食の速度が比較的小さい４００℃程度とす
ることができ、更に、該上部ダンパを通過したものが下部ダンパに至るときに２００℃程
度温度低下されたとしても、下部ダンパの内部温度を１５０℃よりも高い温度に保持でき
る。したがって、ダスト排出機の高温腐食の発生を抑制できると共に、該ダスト排出機の
出口側に低温腐食が発生する虞を未然に防止することができる。
（４）冷却空気吹込ノズルの上流側に流量調整弁を設け、且つダスト排出機の入口近傍、
ダスト排出機の内部、ダスト排出機の出口側端部の少なくともいずれかに温度検出器を設
けて、該温度検出器にて検出される温度に基づいて、上記流量調整弁を調整して冷却空気
吹込ノズルより吹き込まれる空気量を調整できるようにした構成とすることにより、ダス
ト排出機の内部温度を、高温腐食を抑え且つ低温腐食が発生しないようにするための温度
範囲に保つよう自動的に制御させることが可能となる。
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の溶融炉二次燃焼室ダスト排出機の腐食防止方法及び装置の実施の一形態
を示すもので、図３に示したものと同様の構成において、溶融炉二次燃焼室１８の下端に
設けたダスト排出機２２の入口近傍位置に、冷却空気吹込ノズル３１を設けて、該吹込ノ
ズル３１を通して外部より後述する冷却用空気を吹き込むことにより、上記ダスト排出機
２２の入口近傍における雰囲気温度を、所要温度まで引き下げることができるようにする
。
を示すもので、図３に示したものと同様の構成において、溶融炉二次燃焼室１８の下端に
設けたダスト排出機２２の入口近傍位置に、冷却空気吹込ノズル３１を設けて、該吹込ノ
ズル３１を通して外部より後述する冷却用空気を吹き込むことにより、上記ダスト排出機
２２の入口近傍における雰囲気温度を、所要温度まで引き下げることができるようにする
。
具体的には、上記冷却空気吹込ノズル３１と灰貯槽プッシャ３の外側に設けてある吸引
フード２７とを、途中に灰溶融シール送風機２８を有して焼却残渣２を吸引回収する吸引
回収ライン２９で接続して、灰貯槽プッシャ３より漏れる焼却残渣２を上記吸引フード２
７にて吸引回収した回収空気３０を、上記冷却用空気として冷却空気吹込ノズル３１より
ダスト排出機２２の入口付近に吹き込むことができるようにしてある。
フード２７とを、途中に灰溶融シール送風機２８を有して焼却残渣２を吸引回収する吸引
回収ライン２９で接続して、灰貯槽プッシャ３より漏れる焼却残渣２を上記吸引フード２
７にて吸引回収した回収空気３０を、上記冷却用空気として冷却空気吹込ノズル３１より
ダスト排出機２２の入口付近に吹き込むことができるようにしてある。
上記冷却空気吹込ノズル３１より回収空気３０を吹き込むことによって低下させる溶融
炉二次燃焼室１８の下端部におけるダスト排出機２２の入口付近の温度は、約４００℃と
なるようにする。これは、上記ダスト排出機２２の入口として開閉される上段ダンパ２２
ａの内部の温度を高温腐食の速度が比較的小さい約４００℃として高温腐食の発生を抑制
できるようにすると共に、該上段ダンパ２２ａを通過した後、下段ダンパ２２ｂに移行す
るダスト２６や雰囲気の温度が２００℃程度温度低下しても、該下段ダンパ２２ｂの内部
の温度を１５０℃よりも高い温度に保持できるようにし、これにより、下段ダンパ２２ｂ
の内部温度が、酸露点である１５０℃以下まで低下しないようにして、酸性ガスの結露を
防いで、ダスト排出機２２の出口側における低温腐食の発生を未然に防止できるようにす
るためである。
炉二次燃焼室１８の下端部におけるダスト排出機２２の入口付近の温度は、約４００℃と
なるようにする。これは、上記ダスト排出機２２の入口として開閉される上段ダンパ２２
ａの内部の温度を高温腐食の速度が比較的小さい約４００℃として高温腐食の発生を抑制
できるようにすると共に、該上段ダンパ２２ａを通過した後、下段ダンパ２２ｂに移行す
るダスト２６や雰囲気の温度が２００℃程度温度低下しても、該下段ダンパ２２ｂの内部
の温度を１５０℃よりも高い温度に保持できるようにし、これにより、下段ダンパ２２ｂ
の内部温度が、酸露点である１５０℃以下まで低下しないようにして、酸性ガスの結露を
防いで、ダスト排出機２２の出口側における低温腐食の発生を未然に防止できるようにす
るためである。
その他の構成は図３に示したものと同様であり、同一のものには同一符号が付してある
。
。
このように、上記構成としてある本発明の二次燃焼室ダスト排出機の腐食防止方法及び
装置によれば、溶融炉二次燃焼室１８の下端に設けたダスト排出機２２の内部温度は、入
口側の温度である約４００℃以下に保持されるため、溶融排ガス１６中に含まれている塩
類がダスト排出機２２の金属面と反応することを抑制して、ダスト排出機２２が溶融塩類
により高温腐食される速度を低減できる。しかも、上記ダスト排出機２２では、入口側温
度を約４００℃と設定することにより、出口側においても雰囲気温度が１５０℃以下にな
ることを防止するようにしてあるため、低温腐食の発生も未然に防止できる。
装置によれば、溶融炉二次燃焼室１８の下端に設けたダスト排出機２２の内部温度は、入
口側の温度である約４００℃以下に保持されるため、溶融排ガス１６中に含まれている塩
類がダスト排出機２２の金属面と反応することを抑制して、ダスト排出機２２が溶融塩類
により高温腐食される速度を低減できる。しかも、上記ダスト排出機２２では、入口側温
度を約４００℃と設定することにより、出口側においても雰囲気温度が１５０℃以下にな
ることを防止するようにしてあるため、低温腐食の発生も未然に防止できる。
更に、上記ダスト排出機２２の入口付近を冷却するための冷却用空気として、灰貯槽プ
ッシャ３より漏れる焼却残渣２を吸引回収した回収空気３０を活用できると共に、該回収
空気３０を流通させる吸引回収ライン２９には灰溶融シール送風機２８が設けてあること
から、冷却用空気を溶融炉二次燃焼室１８の下端部に吹き込むための送風機を新たに設け
る必要はない。
ッシャ３より漏れる焼却残渣２を吸引回収した回収空気３０を活用できると共に、該回収
空気３０を流通させる吸引回収ライン２９には灰溶融シール送風機２８が設けてあること
から、冷却用空気を溶融炉二次燃焼室１８の下端部に吹き込むための送風機を新たに設け
る必要はない。
なお、上記溶融炉二次燃焼室１８のダスト排出機２２の入口付近に吹き込む回収空気３
０には、灰貯槽プッシャ３より漏れた焼却残渣２が含まれているが、上記ダスト排出機２
２は常時開放されているものではないため、該ダスト排出機２２の入口側の冷却に供され
た後の回収空気３０は、その大部分が従来と同様に、溶融炉二次燃焼室１８内にて溶融排
ガス１６を完全燃焼処理させるための二次燃焼用の空気として利用される。
０には、灰貯槽プッシャ３より漏れた焼却残渣２が含まれているが、上記ダスト排出機２
２は常時開放されているものではないため、該ダスト排出機２２の入口側の冷却に供され
た後の回収空気３０は、その大部分が従来と同様に、溶融炉二次燃焼室１８内にて溶融排
ガス１６を完全燃焼処理させるための二次燃焼用の空気として利用される。
次に、図２は本発明の実施の他の形態を示すもので、図１に示したと同様の構成におい
て、溶融炉二次燃焼室１８の下端部に、ダスト排出機２２の入口近傍の温度を検出するた
めの温度検出器３２を設けると共に、吸引回収ライン２９における冷却空気吹込ノズル３
１の上流側位置に流量調整弁３３を設け、更に、上記温度検出器３２より入力される温度
検出信号を基に、上記流量調整弁３３に指令を与える制御器３４を備えた構成としたもの
である。
て、溶融炉二次燃焼室１８の下端部に、ダスト排出機２２の入口近傍の温度を検出するた
めの温度検出器３２を設けると共に、吸引回収ライン２９における冷却空気吹込ノズル３
１の上流側位置に流量調整弁３３を設け、更に、上記温度検出器３２より入力される温度
検出信号を基に、上記流量調整弁３３に指令を与える制御器３４を備えた構成としたもの
である。
上記制御器３４は、上記温度検出器３２における検出温度が約４００℃となるように、
流量調整弁３３の開度を制御し、冷却空気吹込ノズル３１より上記ダスト排出機２２の入
口近傍へ吹き込まれる回収空気３０の流量を調整するようにしてある。すなわち、上記温
度検出器３２による検出温度が４００℃よりも高い場合には、流量調整弁３３の開度を増
加させて吹き込む回収空気３０の量を増加させ、一方、温度検出器３２による検出温度が
４００℃よりも低い場合には、流量調整弁３３の開度を小さくして吹き込む回収空気３０
の量を減少させるようにすればよい。
流量調整弁３３の開度を制御し、冷却空気吹込ノズル３１より上記ダスト排出機２２の入
口近傍へ吹き込まれる回収空気３０の流量を調整するようにしてある。すなわち、上記温
度検出器３２による検出温度が４００℃よりも高い場合には、流量調整弁３３の開度を増
加させて吹き込む回収空気３０の量を増加させ、一方、温度検出器３２による検出温度が
４００℃よりも低い場合には、流量調整弁３３の開度を小さくして吹き込む回収空気３０
の量を減少させるようにすればよい。
なお、上記吸引回収ライン２９を流通する回収空気３０を上記冷却空気吹込ノズル３１
を通して冷却空気としてダスト排出機２２の入口近傍へ吹き込むときに流量を制限すると
、回収空気３０に余剰が生じる。この場合は、この余剰分を溶融炉二次燃焼室１８へ溶融
排ガス１６の二次燃焼用の空気として供給できるようにするために、上記吸引回収ライン
２９における上記流量調整弁３３よりも上流側位置に分岐管３５を設け、該分岐管３５を
、二次空気ライン２５の途中位置に接続するようにすればよい。その他の構成は図１に示
したものと同様であり、同一のものには同一符号が付してある。
を通して冷却空気としてダスト排出機２２の入口近傍へ吹き込むときに流量を制限すると
、回収空気３０に余剰が生じる。この場合は、この余剰分を溶融炉二次燃焼室１８へ溶融
排ガス１６の二次燃焼用の空気として供給できるようにするために、上記吸引回収ライン
２９における上記流量調整弁３３よりも上流側位置に分岐管３５を設け、該分岐管３５を
、二次空気ライン２５の途中位置に接続するようにすればよい。その他の構成は図１に示
したものと同様であり、同一のものには同一符号が付してある。
本実施の形態によれば、たとえ溶融炉二次燃焼室１８の内部温度が変化しても、ダスト
排出機２２の入口近傍の温度を、約４００℃に保持させるよう自動制御することが可能と
なる。
排出機２２の入口近傍の温度を、約４００℃に保持させるよう自動制御することが可能と
なる。
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、冷却空気吹込ノズル３
１へ供給する冷却用空気としては、溶融炉二次燃焼室１８の下端部に吹き込むことにより
ダスト排出機２２の入口付近の温度を約４００℃に低下させることができれば、単なる外
部より取り入れた低温の空気や、灰溶融設備に設けられた灰溶融シール送風機２８以外の
送風機により流通させられている低温の空気等、回収空気３０以外の低温の空気を使用し
てもよい。灰溶融炉としては、溶融炉二次燃焼室１８を備えた形式のものであれば、回転
式表面溶融炉、コークスベッド式灰溶融炉、直流電気抵抗式灰溶融炉等の自己燃焼式内部
溶融炉や、更には、自己燃焼式以外の灰溶融炉等、バーナ式溶融炉Ｉ以外の形式の灰溶融
炉の溶融炉二次燃焼室１８のダスト排出機２２にも適用できる。ダスト排出機２２の入口
付近を引き下げるべき温度としては、該ダスト排出機２２の出口側の温度が１５０℃以下
にならないようにできれば、該ダスト排出機２２の上段及び下段ダンパ２２ａ，２２ｂを
通過するときのダスト２６の温度降下率に対応して、４００℃を多少前後してもよい。図
２の実施の形態における温度検出器３２は、ダスト排出機２２を通過することによるダス
ト２６の温度降下率が明らかとなっていれば、ダスト排出機２２の内部や、ダスト排出機
２２の出口側に設けて該ダスト排出機２２の入口側温度を推定することで検出できるよう
にしてもよく、又、ダスト排出機２２の入口側と出口側の双方に温度検出器を設けて、入
口側の温度が高温腐食域まで上昇せず、且つ出口側の温度が低温腐食域まで低下しないよ
うに、それぞれの温度検出器の検出温度を基に冷却空気ノズル３１より吹き込む空気量を
調整させるようにしてもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
変更を加え得ることは勿論である。
１へ供給する冷却用空気としては、溶融炉二次燃焼室１８の下端部に吹き込むことにより
ダスト排出機２２の入口付近の温度を約４００℃に低下させることができれば、単なる外
部より取り入れた低温の空気や、灰溶融設備に設けられた灰溶融シール送風機２８以外の
送風機により流通させられている低温の空気等、回収空気３０以外の低温の空気を使用し
てもよい。灰溶融炉としては、溶融炉二次燃焼室１８を備えた形式のものであれば、回転
式表面溶融炉、コークスベッド式灰溶融炉、直流電気抵抗式灰溶融炉等の自己燃焼式内部
溶融炉や、更には、自己燃焼式以外の灰溶融炉等、バーナ式溶融炉Ｉ以外の形式の灰溶融
炉の溶融炉二次燃焼室１８のダスト排出機２２にも適用できる。ダスト排出機２２の入口
付近を引き下げるべき温度としては、該ダスト排出機２２の出口側の温度が１５０℃以下
にならないようにできれば、該ダスト排出機２２の上段及び下段ダンパ２２ａ，２２ｂを
通過するときのダスト２６の温度降下率に対応して、４００℃を多少前後してもよい。図
２の実施の形態における温度検出器３２は、ダスト排出機２２を通過することによるダス
ト２６の温度降下率が明らかとなっていれば、ダスト排出機２２の内部や、ダスト排出機
２２の出口側に設けて該ダスト排出機２２の入口側温度を推定することで検出できるよう
にしてもよく、又、ダスト排出機２２の入口側と出口側の双方に温度検出器を設けて、入
口側の温度が高温腐食域まで上昇せず、且つ出口側の温度が低温腐食域まで低下しないよ
うに、それぞれの温度検出器の検出温度を基に冷却空気ノズル３１より吹き込む空気量を
調整させるようにしてもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
変更を加え得ることは勿論である。
Ｉ バーナ式溶融炉（灰溶融炉）
２ 焼却残渣
３ 灰貯槽プッシャ
１８ 溶融炉二次燃焼室
２２ ダスト排出機
２９ 吸引回収ライン
３０ 回収空気（冷却用空気）
３１ 冷却空気吹込ノズル
３２ 温度検出器
３３ 流量調整弁
２ 焼却残渣
３ 灰貯槽プッシャ
１８ 溶融炉二次燃焼室
２２ ダスト排出機
２９ 吸引回収ライン
３０ 回収空気（冷却用空気）
３１ 冷却空気吹込ノズル
３２ 温度検出器
３３ 流量調整弁
Claims (6)
- 溶融炉二次燃焼室の下端に設けてあるダスト排出機の入口付近に、外部より冷却用空気
を吹き込んで、上記ダスト排出機の入口側雰囲気の温度を、高温腐食を抑制できる所要温
度に引き下げることを特徴とする溶融炉二次燃焼室ダスト排出機の腐食防止方法。 - ダスト排出機の入口付近に吹き込む冷却用空気として、灰溶融炉の上流側の灰貯槽プッ
シャより漏れる焼却残渣を吸引回収した回収空気を用いるようにする請求項１記載の溶融
炉二次燃焼室ダスト排出機の腐食防止方法。 - ダスト排出機の入口側雰囲気の温度を、約４００℃とする請求項１又は２記載の溶融炉
二次燃焼室ダスト排出機の腐食防止方法。 - 溶融炉二次燃焼室の下端に設けてあるダスト排出機の入口近傍に、冷却用空気を吹き込
むための冷却空気吹込ノズルを設けた構成を有することを特徴とする溶融炉二次燃焼室ダ
スト排出機の腐食防止装置。 - 冷却空気吹込ノズルに、灰溶融炉の上流側の灰貯槽プッシャより漏れる焼却残渣を吸引
回収する吸引回収ラインの下流側端部を接続するようにした請求項４記載の溶融炉二次燃
焼室ダスト排出機の腐食防止装置。 - 冷却空気吹込ノズルの上流側に流量調整弁を設け、且つダスト排出機の入口近傍、ダス
ト排出機の内部、ダスト排出機の出口側端部の少なくともいずれかに温度検出器を設けて
、該温度検出器にて検出される温度に基づいて、上記流量調整弁を調整して冷却空気吹込
ノズルより吹き込まれる空気量を調整できるようにした請求項４又は５記載の溶融炉二次
燃焼室ダスト排出機の腐食防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003320242A JP4111107B2 (ja) | 2003-09-11 | 2003-09-11 | 溶融炉二次燃焼室ダスト排出機の腐食防止方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003320242A JP4111107B2 (ja) | 2003-09-11 | 2003-09-11 | 溶融炉二次燃焼室ダスト排出機の腐食防止方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005083724A JP2005083724A (ja) | 2005-03-31 |
| JP4111107B2 true JP4111107B2 (ja) | 2008-07-02 |
Family
ID=34418940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003320242A Expired - Fee Related JP4111107B2 (ja) | 2003-09-11 | 2003-09-11 | 溶融炉二次燃焼室ダスト排出機の腐食防止方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4111107B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4859416B2 (ja) * | 2005-09-05 | 2012-01-25 | 株式会社タクマ | 二次燃焼装置 |
| CN103104923A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-15 | 华南理工大学 | 一种垃圾焚烧炉防止局部腐蚀吹灰布置装置 |
| CN106705057A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-24 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 蓄热式飞灰气化熔融炉 |
| CN107998782A (zh) * | 2017-08-02 | 2018-05-08 | 湖南中冶长天节能环保技术有限公司 | 一种srg管道除尘装置 |
| JP7229796B2 (ja) * | 2019-02-01 | 2023-02-28 | 三菱重工業株式会社 | Ｂｆｇバーナ装置、これを備えたボイラ、及びｂｆｇバーナ装置の運転方法 |
-
2003
- 2003-09-11 JP JP2003320242A patent/JP4111107B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005083724A (ja) | 2005-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1759941B (zh) | 加热熔融处理垃圾焚烧飞灰方法及设备 | |
| JP4479655B2 (ja) | 火格子式廃棄物焼却炉及びその燃焼制御方法 | |
| EP1816396B1 (en) | Treatment method for combustible gas in waste melting furnace | |
| KR100995900B1 (ko) | 폐기물의 가스화 용융시스템 | |
| JP5330372B2 (ja) | 炉 | |
| WO2002021047A1 (fr) | Four de fusion a gazeification de dechets et procede de fonctionnement de ce four de fusion | |
| JP4111107B2 (ja) | 溶融炉二次燃焼室ダスト排出機の腐食防止方法及び装置 | |
| CN112240553B (zh) | 一种等离子体气化熔融炉系统及其控制方法 | |
| JP2007127355A (ja) | ごみ焼却溶融方法及びこれに用いるごみ焼却溶融装置 | |
| KR20040095194A (ko) | 용융로, 가스화 용융로 및 폐기물의 처리방법 | |
| JP2002295817A (ja) | 可燃ゴミのガス化溶融炉およびガス化溶融方法 | |
| JPH0424410A (ja) | 石炭焚きボイラ設備 | |
| JP4918834B2 (ja) | 廃棄物溶融炉および廃棄物溶融炉の操業方法 | |
| CN107917434A (zh) | 用于处理含二噁英的烟气的二次燃烧装置 | |
| JP4108624B2 (ja) | 燃焼制御方法および廃棄物処理装置 | |
| JPH08121728A (ja) | 廃棄物の溶融炉からの発生ガスの燃焼方法および廃棄物溶融炉の２次燃焼炉 | |
| JP3819615B2 (ja) | 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置 | |
| JP2002130632A (ja) | 廃棄物ガス化溶融炉とその操業方法 | |
| JPH04302909A (ja) | 廃棄物処理方法およびその装置 | |
| JPH08152118A (ja) | シャフト炉方式の廃棄物の溶融炉における燃焼温度調整方法 | |
| JP5021543B2 (ja) | 燃焼制御方法、及び廃棄物処理装置 | |
| JP4283254B2 (ja) | ガス化溶融システムの運転制御方法及び装置 | |
| KR200249669Y1 (ko) | 소각장치 | |
| JPH08121727A (ja) | 廃棄物の溶融炉の２次燃焼炉構造 | |
| KR101051255B1 (ko) | 전기로 연소탑의 냉각장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060824 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080220 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080318 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080331 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110418 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110418 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110418 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110418 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120418 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130418 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130418 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140418 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |