JPH1085703A - 熱分解反応器 - Google Patents
熱分解反応器Info
- Publication number
- JPH1085703A JPH1085703A JP8247648A JP24764896A JPH1085703A JP H1085703 A JPH1085703 A JP H1085703A JP 8247648 A JP8247648 A JP 8247648A JP 24764896 A JP24764896 A JP 24764896A JP H1085703 A JPH1085703 A JP H1085703A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pyrolysis
- opening
- thermal decomposition
- residue
- closing means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドラム本体のシールと熱分解残渣の排出処理
が良好で、保守、点検が容易である。 【解決手段】 廃棄物ａを熱分解し、熱分解ガスＧ1と
熱分解残渣ｂとを生成し、排出部４から排出する熱分解
反応器２において、排出部４の下部に熱分解残渣ｂの排
出を制御する第１ゲート６と、第１ゲート６の下流に所
定の間隔８をおいて第１ゲート６と共に熱分解残渣ｂの
排出を制御する第２ゲート７と、少なくとも第２ゲート
７の熱変形を防止する冷却手段１１と、第１ゲート６と
第２ゲート７の間に熱分解残渣ｂの高さを検知するレベ
ルセンサー１７とを備える。
が良好で、保守、点検が容易である。 【解決手段】 廃棄物ａを熱分解し、熱分解ガスＧ1と
熱分解残渣ｂとを生成し、排出部４から排出する熱分解
反応器２において、排出部４の下部に熱分解残渣ｂの排
出を制御する第１ゲート６と、第１ゲート６の下流に所
定の間隔８をおいて第１ゲート６と共に熱分解残渣ｂの
排出を制御する第２ゲート７と、少なくとも第２ゲート
７の熱変形を防止する冷却手段１１と、第１ゲート６と
第２ゲート７の間に熱分解残渣ｂの高さを検知するレベ
ルセンサー１７とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被熱分解物を熱媒
体によって熱分解する熱分解反応器、特に廃棄物（家庭
やオフィスなどから出される都市ごみ等の一般廃棄物、
廃プラスチック、カーシュレッダー・ダスト、廃オフィ
ス機器、電子機器、化成品などの産業廃棄物等、可燃物
を含むもの）を熱媒体によって熱分解する熱分解反応器
及びこれを有する廃棄物処理装置に関するものである。
体によって熱分解する熱分解反応器、特に廃棄物（家庭
やオフィスなどから出される都市ごみ等の一般廃棄物、
廃プラスチック、カーシュレッダー・ダスト、廃オフィ
ス機器、電子機器、化成品などの産業廃棄物等、可燃物
を含むもの）を熱媒体によって熱分解する熱分解反応器
及びこれを有する廃棄物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の廃棄物処理装置の熱分解反応器
は、例えばその廃棄物投入口から廃棄物を投入し、この
廃棄物をスクリューコンベア等によって熱分解反応器本
体内に押し込み、熱分解反応器本体内で熱分解させ、熱
分解ガスと熱分解残渣とを生成させる。熱分解ガスは排
出部の上部から排出され、熱分解残渣は凡そ４５０℃の
温度で排出部の下部から排出される。ここで、熱分解反
応器本体内を低酸素雰囲気で大気圧より低い圧力に維持
するために、熱分解反応器の入口及び出口は通例、弁そ
の他によってシールされる。
は、例えばその廃棄物投入口から廃棄物を投入し、この
廃棄物をスクリューコンベア等によって熱分解反応器本
体内に押し込み、熱分解反応器本体内で熱分解させ、熱
分解ガスと熱分解残渣とを生成させる。熱分解ガスは排
出部の上部から排出され、熱分解残渣は凡そ４５０℃の
温度で排出部の下部から排出される。ここで、熱分解反
応器本体内を低酸素雰囲気で大気圧より低い圧力に維持
するために、熱分解反応器の入口及び出口は通例、弁そ
の他によってシールされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
熱分解反応器は、特にその排出部の熱分解残渣出口の温
度が略４５０℃と高温であるために、前記排出部及びそ
のシール部その他に熱歪が生じ、熱分解残渣出口の上記
シールが阻害され、熱分解反応器本体内を低酸素雰囲気
で大気圧より低い圧力に維持することが出来なくなる恐
れがあった。外部の空気が熱分解反応器本体内に漏れ込
むと、ここで発生する熱分解ガス及び熱分解残渣中の燃
焼性成分の発熱量が低下し、後流の燃焼炉の運転に好ま
しくない。更に、熱歪のために排出部に異常を来し排出
処理が不十分になる恐れもあった。その上、排出部の保
守、点検に手間と労力がかかった。
熱分解反応器は、特にその排出部の熱分解残渣出口の温
度が略４５０℃と高温であるために、前記排出部及びそ
のシール部その他に熱歪が生じ、熱分解残渣出口の上記
シールが阻害され、熱分解反応器本体内を低酸素雰囲気
で大気圧より低い圧力に維持することが出来なくなる恐
れがあった。外部の空気が熱分解反応器本体内に漏れ込
むと、ここで発生する熱分解ガス及び熱分解残渣中の燃
焼性成分の発熱量が低下し、後流の燃焼炉の運転に好ま
しくない。更に、熱歪のために排出部に異常を来し排出
処理が不十分になる恐れもあった。その上、排出部の保
守、点検に手間と労力がかかった。
【０００４】本発明の目的は、上記課題を解決し、熱分
解反応器のシールと熱分解残渣の排出処理が良好で、保
守、点検が容易な熱分解反応器及びこれを備えた廃棄物
処理装置を提供することである。
解反応器のシールと熱分解残渣の排出処理が良好で、保
守、点検が容易な熱分解反応器及びこれを備えた廃棄物
処理装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、被熱分解物を熱媒体によって熱分解し、熱分
解ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残渣とを
生成し、該熱分解ガスと熱分解残渣とを排出部から排出
する熱分解反応器において、前記排出部の下部に前記熱
分解残渣の排出を制御する第１の開閉手段と、該第１の
開閉手段の下流に所定の間隔をおいて前記第１の開閉手
段と共に前記熱分解残渣の排出を制御する第２の開閉手
段と、少なくとも前記第２の開閉手段の熱変形を防止す
る冷却手段とを備えたものである。
本発明は、被熱分解物を熱媒体によって熱分解し、熱分
解ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残渣とを
生成し、該熱分解ガスと熱分解残渣とを排出部から排出
する熱分解反応器において、前記排出部の下部に前記熱
分解残渣の排出を制御する第１の開閉手段と、該第１の
開閉手段の下流に所定の間隔をおいて前記第１の開閉手
段と共に前記熱分解残渣の排出を制御する第２の開閉手
段と、少なくとも前記第２の開閉手段の熱変形を防止す
る冷却手段とを備えたものである。
【０００６】排出部の下部に第１の開閉手段と、その下
流に所定の間隔をおいて第２の開閉手段とを備えたもの
は、いずれかの開閉手段が熱分解反応器の排出部への外
気の流入を常に止めているため、シールが確実に行なわ
れる。そして、熱分解残渣を第１の開閉手段と第２の開
閉手段との所定の間隔の間に一時的に滞留させ、これを
排出させることによって、熱分解残渣の排出処理が良好
に行なわれる。又、少なくとも第２の開閉手段の熱変形
を防止する冷却手段を備えたものは、熱歪の発生が少な
く開閉手段の作動が確実に行なわれると共に、開閉手段
の損傷、故障が少なく保守、点検が容易である。尚、第
２の開閉手段を第１の開閉手段に優先して冷却させるべ
きであるのは、前者の閉状態の時間がより長く、高温の
熱分解残渣に接触する時間が長いためである。
流に所定の間隔をおいて第２の開閉手段とを備えたもの
は、いずれかの開閉手段が熱分解反応器の排出部への外
気の流入を常に止めているため、シールが確実に行なわ
れる。そして、熱分解残渣を第１の開閉手段と第２の開
閉手段との所定の間隔の間に一時的に滞留させ、これを
排出させることによって、熱分解残渣の排出処理が良好
に行なわれる。又、少なくとも第２の開閉手段の熱変形
を防止する冷却手段を備えたものは、熱歪の発生が少な
く開閉手段の作動が確実に行なわれると共に、開閉手段
の損傷、故障が少なく保守、点検が容易である。尚、第
２の開閉手段を第１の開閉手段に優先して冷却させるべ
きであるのは、前者の閉状態の時間がより長く、高温の
熱分解残渣に接触する時間が長いためである。
【０００７】更に、上記熱分解反応器において、前記第
１の開閉手段と第２の開閉手段の間に前記熱分解残渣の
堆積量を検知する検知手段を備えたものである。第１の
開閉手段と第２の開閉手段の間に熱分解残渣の堆積量を
検知する検知手段を備えたものは、上記熱分解反応器の
作用に加え、第１の開閉手段と第２の開閉手段との所定
の間隔の間に熱分解残渣が規定の堆積量になった時に検
知して排出することが確実に出来る。
１の開閉手段と第２の開閉手段の間に前記熱分解残渣の
堆積量を検知する検知手段を備えたものである。第１の
開閉手段と第２の開閉手段の間に熱分解残渣の堆積量を
検知する検知手段を備えたものは、上記熱分解反応器の
作用に加え、第１の開閉手段と第２の開閉手段との所定
の間隔の間に熱分解残渣が規定の堆積量になった時に検
知して排出することが確実に出来る。
【０００８】そして、上記いずれかの熱分解反応器にお
いて、前記第１及び第２開閉手段は、前記熱分解残渣の
流れを仕切るゲートである。第１及び第２開閉手段が熱
分解残渣の流れを仕切るゲートであるものは、上記いず
れかの熱分解反応器の作用に加え、構造の簡単なゲート
によって熱分解残渣の流れを確実に遮断し得る。
いて、前記第１及び第２開閉手段は、前記熱分解残渣の
流れを仕切るゲートである。第１及び第２開閉手段が熱
分解残渣の流れを仕切るゲートであるものは、上記いず
れかの熱分解反応器の作用に加え、構造の簡単なゲート
によって熱分解残渣の流れを確実に遮断し得る。
【０００９】又、廃棄物を熱媒体によって熱分解し、熱
分解ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残渣と
を生成する熱分解反応器と、該熱分解反応器から排出さ
れる前記熱分解残渣を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分
離する分離装置と、前記熱分解ガス及び前記燃焼性成分
を移送し燃焼させる燃焼炉とを有する廃棄物処理装置に
おいて、前記熱分解反応器は、上記いずれかに記載の熱
分解反応器であるので、処理効率の向上が図れる。
分解ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残渣と
を生成する熱分解反応器と、該熱分解反応器から排出さ
れる前記熱分解残渣を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分
離する分離装置と、前記熱分解ガス及び前記燃焼性成分
を移送し燃焼させる燃焼炉とを有する廃棄物処理装置に
おいて、前記熱分解反応器は、上記いずれかに記載の熱
分解反応器であるので、処理効率の向上が図れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱分解反応器
及びこれを有する廃棄物処理装置の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。尚、図１、２において、同じ
構造、作用部分には同じ参照番号を付けて示している。
及びこれを有する廃棄物処理装置の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。尚、図１、２において、同じ
構造、作用部分には同じ参照番号を付けて示している。
【００１１】図２は、本実施の形態の熱分解反応器を備
えた廃棄物処理装置１の系統図である。本実施の形態の
廃棄物処理装置１において、都市ごみ等の被熱分解物で
ある廃棄物ａは、二軸剪断式等の破砕機で、例えば１５
０ｍｍ角以下に破砕され、コンベア等により熱分解反応
器２の投入口１４に投入される。熱分解反応器２の投入
口１４に投入された廃棄物ａは、二重の入口ゲート１
５、１６を経てドラム本体３に供給される。
えた廃棄物処理装置１の系統図である。本実施の形態の
廃棄物処理装置１において、都市ごみ等の被熱分解物で
ある廃棄物ａは、二軸剪断式等の破砕機で、例えば１５
０ｍｍ角以下に破砕され、コンベア等により熱分解反応
器２の投入口１４に投入される。熱分解反応器２の投入
口１４に投入された廃棄物ａは、二重の入口ゲート１
５、１６を経てドラム本体３に供給される。
【００１２】熱分解反応器２は、ここでは横型回転ドラ
ム式の熱交換器の機構を備えたものであり、図示してい
ないシール機構によりその内部は低酸素雰囲気で大気圧
より低い圧力に維持され大気の漏れ込みが防止されてい
る。廃棄物中の灰分を溶融させ得る温度で燃焼させる燃
焼炉である燃焼溶融炉１９の後流側に配置された図示し
ていない熱交換器により加熱された加熱空気ｈが加熱空
気ラインＬ1を介して供給され、この加熱空気ｈにより
熱分解反応器のドラム本体３に供給された廃棄物ａを３
００〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱する。そ
のため、前記廃棄物ａは熱分解され、熱分解ガスＧ
1と、主として不揮発性の熱分解残渣ｂとが生成され
る。
ム式の熱交換器の機構を備えたものであり、図示してい
ないシール機構によりその内部は低酸素雰囲気で大気圧
より低い圧力に維持され大気の漏れ込みが防止されてい
る。廃棄物中の灰分を溶融させ得る温度で燃焼させる燃
焼炉である燃焼溶融炉１９の後流側に配置された図示し
ていない熱交換器により加熱された加熱空気ｈが加熱空
気ラインＬ1を介して供給され、この加熱空気ｈにより
熱分解反応器のドラム本体３に供給された廃棄物ａを３
００〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱する。そ
のため、前記廃棄物ａは熱分解され、熱分解ガスＧ
1と、主として不揮発性の熱分解残渣ｂとが生成され
る。
【００１３】熱分解反応器２で生成された熱分解ガスＧ
1と熱分解残渣ｂは、排出部４に送られて分離され、熱
分解ガスＧ1は熱分解ガスラインＬ2を経て燃焼溶融炉１
９のバーナ２０に供給される。熱分解残渣ｂは廃棄物ａ
の種類によって種々異なるが、都市ごみの場合、通常は
大部分が比較的細粒の可燃分（１０〜６０％）、比較的
細粒の灰分（５〜４０％）、粗粒金属成分（７〜５０
％）、粗粒瓦礫、陶器、コンクリート片等（１０〜６０
％）より構成されている。
1と熱分解残渣ｂは、排出部４に送られて分離され、熱
分解ガスＧ1は熱分解ガスラインＬ2を経て燃焼溶融炉１
９のバーナ２０に供給される。熱分解残渣ｂは廃棄物ａ
の種類によって種々異なるが、都市ごみの場合、通常は
大部分が比較的細粒の可燃分（１０〜６０％）、比較的
細粒の灰分（５〜４０％）、粗粒金属成分（７〜５０
％）、粗粒瓦礫、陶器、コンクリート片等（１０〜６０
％）より構成されている。
【００１４】このような成分を有する熱分解残渣ｂは４
５０℃程度の比較的高温であるため、冷却装置２１によ
り８０℃程度に冷却され、例えば磁選式、うず電流式、
遠心式又は風力選別式等の公知の単独又は組み合わせた
分離装置２２に供給され、ここで細粒の燃焼性成分ｃ
（灰分を含む）と粗粒の不燃焼性成分ｄとに分離され、
不燃焼性成分ｄはコンテナ２３に回収され再利用され
る。
５０℃程度の比較的高温であるため、冷却装置２１によ
り８０℃程度に冷却され、例えば磁選式、うず電流式、
遠心式又は風力選別式等の公知の単独又は組み合わせた
分離装置２２に供給され、ここで細粒の燃焼性成分ｃ
（灰分を含む）と粗粒の不燃焼性成分ｄとに分離され、
不燃焼性成分ｄはコンテナ２３に回収され再利用され
る。
【００１５】そして、燃焼性成分ｃは粉砕機２４におい
て、例えば１ｍｍ以下に微粉砕され、燃焼性成分ライン
Ｌ3を経て燃焼溶融炉１９のバーナ２０に供給され、熱
分解ガスラインＬ2から供給された熱分解ガスＧ1と送風
機２５により燃焼用空気ラインＬ4から供給された燃焼
用空気ｅと共に１,３００℃程度の高温域で燃焼され、
燃焼性成分ｃ中に含まれていた灰分は溶融スラグｆとな
って、この燃焼溶融炉１９の内壁に付着、流下し、底部
排出口２８から水槽２９に落下しスラグ化される。
て、例えば１ｍｍ以下に微粉砕され、燃焼性成分ライン
Ｌ3を経て燃焼溶融炉１９のバーナ２０に供給され、熱
分解ガスラインＬ2から供給された熱分解ガスＧ1と送風
機２５により燃焼用空気ラインＬ4から供給された燃焼
用空気ｅと共に１,３００℃程度の高温域で燃焼され、
燃焼性成分ｃ中に含まれていた灰分は溶融スラグｆとな
って、この燃焼溶融炉１９の内壁に付着、流下し、底部
排出口２８から水槽２９に落下しスラグ化される。
【００１６】燃焼溶融炉１９で生じた高温排ガスＧ
2は、図示していない熱交換器を経て煙道ガスラインＬ5
から廃熱ボイラ３０で熱回収され集塵機３２で除塵さ
れ、更に排ガス浄化器３３で有害成分を除去された後、
低温のクリーンな排ガスＧ3となって誘引送風機３４を
介して煙突３５から大気へ放出される。廃熱ボイラ３０
で生成した蒸気は、蒸気タービンを有する発電機３１で
発電に利用される。
2は、図示していない熱交換器を経て煙道ガスラインＬ5
から廃熱ボイラ３０で熱回収され集塵機３２で除塵さ
れ、更に排ガス浄化器３３で有害成分を除去された後、
低温のクリーンな排ガスＧ3となって誘引送風機３４を
介して煙突３５から大気へ放出される。廃熱ボイラ３０
で生成した蒸気は、蒸気タービンを有する発電機３１で
発電に利用される。
【００１７】図１は、上記廃棄物処理装置１が有する熱
分解反応器の一実施の形態を示す断面図である。本実施
の形態の熱分解反応器２は、廃棄物ａが投入される投入
部１３と、廃棄物ａが熱分解されるドラム本体３と、熱
分解されたガスと残渣とを排出する排出部４とを有す
る。
分解反応器の一実施の形態を示す断面図である。本実施
の形態の熱分解反応器２は、廃棄物ａが投入される投入
部１３と、廃棄物ａが熱分解されるドラム本体３と、熱
分解されたガスと残渣とを排出する排出部４とを有す
る。
【００１８】投入部１３は、廃棄物ａが投入される投入
口１４と、二重の入口ゲート１５、１６とが設けられて
いる。更に、入口ゲート１５と入口ゲート１６の間に廃
棄物ａの堆積量を高さの形で検知するレベルセンサー１
７が設けられる。
口１４と、二重の入口ゲート１５、１６とが設けられて
いる。更に、入口ゲート１５と入口ゲート１６の間に廃
棄物ａの堆積量を高さの形で検知するレベルセンサー１
７が設けられる。
【００１９】ドラム本体３は、廃棄物ａを熱分解して熱
分解ガスＧ1と主として不揮発性成分からなる熱分解残
渣ｂとを生成するものである。熱分解残渣ｂの出口側に
熱媒体である加熱空気ｈが導入され、ドラム本体内の加
熱空気管を通過し廃棄物ａを間接的に加熱した後入口側
から排出される。先にも記載したように、ドラム本体３
内は、低酸素雰囲気で大気圧より低い圧力に維持されて
いる。
分解ガスＧ1と主として不揮発性成分からなる熱分解残
渣ｂとを生成するものである。熱分解残渣ｂの出口側に
熱媒体である加熱空気ｈが導入され、ドラム本体内の加
熱空気管を通過し廃棄物ａを間接的に加熱した後入口側
から排出される。先にも記載したように、ドラム本体３
内は、低酸素雰囲気で大気圧より低い圧力に維持されて
いる。
【００２０】排出部４は、ドラム本体３で廃棄物ａが熱
分解して生成した熱分解ガスＧ1と熱分解残渣ｂとを分
離するもので、上部９から熱分解ガスＧ1が排出され、
下部５から熱分解残渣ｂが排出される。更に、排出部４
には下部５に熱分解残渣ｂの排出を制御する第１の開閉
手段である第１ゲート６と、この第１ゲート６の下流に
所定の間隔８をおいて第１ゲート６と共に熱分解残渣ｂ
の排出を制御する第２の開閉手段である第２ゲート７
と、少なくとも第２ゲート７、本実施の形態においては
第１ゲート６と第２ゲート７の熱変形を防止する冷却手
段１１とを備えている。
分解して生成した熱分解ガスＧ1と熱分解残渣ｂとを分
離するもので、上部９から熱分解ガスＧ1が排出され、
下部５から熱分解残渣ｂが排出される。更に、排出部４
には下部５に熱分解残渣ｂの排出を制御する第１の開閉
手段である第１ゲート６と、この第１ゲート６の下流に
所定の間隔８をおいて第１ゲート６と共に熱分解残渣ｂ
の排出を制御する第２の開閉手段である第２ゲート７
と、少なくとも第２ゲート７、本実施の形態においては
第１ゲート６と第２ゲート７の熱変形を防止する冷却手
段１１とを備えている。
【００２１】第１ゲート６及び第２ゲート７は、熱分解
残渣ｂの流れを仕切るゲートであり、ゲートは図１の左
右方向にスライドする。冷却手段１１は、第１ゲート６
と第２ゲート７及びこの間を接続する接続管１０を囲
い、内部に水が流れるジャケットによって構成される。
残渣ｂの流れを仕切るゲートであり、ゲートは図１の左
右方向にスライドする。冷却手段１１は、第１ゲート６
と第２ゲート７及びこの間を接続する接続管１０を囲
い、内部に水が流れるジャケットによって構成される。
【００２２】更に、第１ゲート６と第２ゲート７の間に
熱分解残渣ｂの堆積量を高さで検知する検知手段である
レベルセンサー１２を備える。レベルセンサー１２及び
先に挙げたレベルセンサー１７は、公知の光学式、超音
波式等のセンサーでよい。しかしながら、入口ゲート１
５と入口ゲート１６或いは第１ゲート６と第２ゲート７
の開閉制御を、廃棄物ａの投入速度或いは熱分解残渣ｂ
の排出速度から前述の各ゲート間のそれぞれの堆積量が
所定の範囲となるべく各ゲートの開閉時刻を決めるよう
なシーケンス制御等で行なうことが可能ならば、特にこ
のレベルセンサー１７或いはレベルセンサー１２を設け
なくても良い。
熱分解残渣ｂの堆積量を高さで検知する検知手段である
レベルセンサー１２を備える。レベルセンサー１２及び
先に挙げたレベルセンサー１７は、公知の光学式、超音
波式等のセンサーでよい。しかしながら、入口ゲート１
５と入口ゲート１６或いは第１ゲート６と第２ゲート７
の開閉制御を、廃棄物ａの投入速度或いは熱分解残渣ｂ
の排出速度から前述の各ゲート間のそれぞれの堆積量が
所定の範囲となるべく各ゲートの開閉時刻を決めるよう
なシーケンス制御等で行なうことが可能ならば、特にこ
のレベルセンサー１７或いはレベルセンサー１２を設け
なくても良い。
【００２３】次に、熱分解反応器２の動作について説明
する。入口ゲート１５は常時開、入口ゲート１６は常時
閉となっている。投入口１４に投入された廃棄物ａは、
入口ゲート１６の上に堆積し、規定の堆積量になるとレ
ベルセンサー１７がその高さを検知し、入口ゲート１５
が閉り、入口ゲート１６が開いて廃棄物ａをドラム本体
３に供給する。この間において、投入口１４からドラム
本体３への外気の流入はいずれかのゲートで止められて
いる。廃棄物ａは、ドラム本体３内で回転されながら加
熱空気ｈによる間接加熱で加熱され熱分解する。熱分解
した熱分解ガスＧ1は、排出部４の上部９から排出さ
れ、熱分解残渣ｂは、排出部の下部５に落下する。
する。入口ゲート１５は常時開、入口ゲート１６は常時
閉となっている。投入口１４に投入された廃棄物ａは、
入口ゲート１６の上に堆積し、規定の堆積量になるとレ
ベルセンサー１７がその高さを検知し、入口ゲート１５
が閉り、入口ゲート１６が開いて廃棄物ａをドラム本体
３に供給する。この間において、投入口１４からドラム
本体３への外気の流入はいずれかのゲートで止められて
いる。廃棄物ａは、ドラム本体３内で回転されながら加
熱空気ｈによる間接加熱で加熱され熱分解する。熱分解
した熱分解ガスＧ1は、排出部４の上部９から排出さ
れ、熱分解残渣ｂは、排出部の下部５に落下する。
【００２４】第１ゲート６は常時開、第２ゲート７は常
時閉となっている。落下した熱分解残渣ｂは第２ゲート
７の上に堆積し、規定の堆積量になるとレベルセンサー
１２がその高さを検知し、第１ゲート６が閉り、第２ゲ
ート７が開いて熱分解残渣ｂは次の冷却装置２１に移送
される。この間において、下部５から排出部４への外気
の流入は、いずれかのゲートで止められている。この
際、第１ゲート６、第２ゲート７、レベルセンサー１２
や第２ゲート７上の熱分解残渣ｂ等は、冷却手段１１に
より冷却される。
時閉となっている。落下した熱分解残渣ｂは第２ゲート
７の上に堆積し、規定の堆積量になるとレベルセンサー
１２がその高さを検知し、第１ゲート６が閉り、第２ゲ
ート７が開いて熱分解残渣ｂは次の冷却装置２１に移送
される。この間において、下部５から排出部４への外気
の流入は、いずれかのゲートで止められている。この
際、第１ゲート６、第２ゲート７、レベルセンサー１２
や第２ゲート７上の熱分解残渣ｂ等は、冷却手段１１に
より冷却される。
【００２５】以上の構造を有する本実施の形態の熱分解
反応器２及びこれを有する廃棄物処理装置１は、次のよ
うに作用する。即ち、排出部の下部５に第１ゲート６
と、その下流に所定の間隔８をおいて第２ゲート７とを
備えたものは、ドラム本体３のシールが確実に行なわれ
る。そして、熱分解残渣ｂを第１ゲート６と第２ゲート
７との所定の間隔８の間に一時的に滞留させ、これを排
出させることによって、熱分解残渣ｂの排出処理が良好
に行なわれる。又、少なくとも第２ゲート７の熱変形を
防止する冷却手段１１とを備えたものは、熱歪の発生が
少なく開閉手段の作動が確実に行なわれると共に、開閉
手段の損傷、故障が少なく保守、点検が容易である。
反応器２及びこれを有する廃棄物処理装置１は、次のよ
うに作用する。即ち、排出部の下部５に第１ゲート６
と、その下流に所定の間隔８をおいて第２ゲート７とを
備えたものは、ドラム本体３のシールが確実に行なわれ
る。そして、熱分解残渣ｂを第１ゲート６と第２ゲート
７との所定の間隔８の間に一時的に滞留させ、これを排
出させることによって、熱分解残渣ｂの排出処理が良好
に行なわれる。又、少なくとも第２ゲート７の熱変形を
防止する冷却手段１１とを備えたものは、熱歪の発生が
少なく開閉手段の作動が確実に行なわれると共に、開閉
手段の損傷、故障が少なく保守、点検が容易である。
【００２６】更に、第１ゲート６と第２ゲート７の間に
熱分解残渣ｂの堆積量を高さで検知するレベルセンサー
１２を備えたものは、第１ゲート６と第２ゲート７との
所定の間隔８の間に熱分解残渣ｂが規定の高さになった
時に検知して排出することが確実に出来る。
熱分解残渣ｂの堆積量を高さで検知するレベルセンサー
１２を備えたものは、第１ゲート６と第２ゲート７との
所定の間隔８の間に熱分解残渣ｂが規定の高さになった
時に検知して排出することが確実に出来る。
【００２７】そして、第１及び第２ゲート６、７が熱分
解残渣ｂの流れを仕切るゲートであるものは、構造の簡
単なゲートにより熱分解残渣ｂの流れを確実に遮断し得
る。
解残渣ｂの流れを仕切るゲートであるものは、構造の簡
単なゲートにより熱分解残渣ｂの流れを確実に遮断し得
る。
【００２８】又、廃棄物ａを加熱空気ｈによって熱分解
し、熱分解ガスＧ1と主として不揮発性成分からなる熱
分解残渣ｂとを生成する熱分解反応器と、この熱分解反
応器から排出される熱分解残渣ｂを灰分を含む細粒の燃
焼性成分ｃと不燃焼性成分ｄとに分離する分離装置２２
と、熱分解ガスＧ1及び燃焼性成分ｃを移送し燃焼し、
燃焼性成分ｃ中に含まれていた灰分を溶融させる燃焼溶
融炉１９とを有する廃棄物処理装置１において、熱分解
反応器は、上記いずれかに記載の熱分解反応器２である
ので、処理効率の向上が図れる。
し、熱分解ガスＧ1と主として不揮発性成分からなる熱
分解残渣ｂとを生成する熱分解反応器と、この熱分解反
応器から排出される熱分解残渣ｂを灰分を含む細粒の燃
焼性成分ｃと不燃焼性成分ｄとに分離する分離装置２２
と、熱分解ガスＧ1及び燃焼性成分ｃを移送し燃焼し、
燃焼性成分ｃ中に含まれていた灰分を溶融させる燃焼溶
融炉１９とを有する廃棄物処理装置１において、熱分解
反応器は、上記いずれかに記載の熱分解反応器２である
ので、処理効率の向上が図れる。
【００２９】
【発明の効果】本発明の熱分解反応器によれば、ドラム
本体のシールと熱分解残渣の排出処理が良好で、保守、
点検が容易である。
本体のシールと熱分解残渣の排出処理が良好で、保守、
点検が容易である。
【００３０】又、本発明の廃棄物処理装置によれば、そ
の処理効率の向上が図れる。
の処理効率の向上が図れる。
【図１】本発明に係る熱分解反応器の一実施の形態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】図１の実施の形態の熱分解反応器を有する廃棄
物処理装置の系統図である。
物処理装置の系統図である。
１ 廃棄物処理装置 ２ 熱分解反応器 ４ 排出部 ５ 下部 ６ 第１ゲート（第１の開閉手段） ７ 第２ゲート（第２の開閉手段） ８ 所定の間隔 １１ 冷却手段 １２ レベルセンサー（検知手段） １９ 燃焼溶融炉（燃焼炉） ２２ 分離装置 Ｇ1 熱分解ガス ａ 廃棄物（被熱分解物） ｂ 熱分解残渣 ｃ 燃焼性成分 ｄ 不燃焼性成分 ｈ 加熱空気（熱媒体）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ
Claims (4)
- 【請求項１】 被熱分解物を熱媒体によって熱分解し、
熱分解ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残渣
とを生成し、該熱分解ガスと熱分解残渣とを排出部から
排出する熱分解反応器において、前記排出部の下部に前
記熱分解残渣の排出を制御する第１の開閉手段と、該第
１の開閉手段の下流に所定の間隔をおいて前記第１の開
閉手段と共に前記熱分解残渣の排出を制御する第２の開
閉手段と、少なくとも前記第２の開閉手段の熱変形を防
止する冷却手段とを備えたものであることを特徴とする
熱分解反応器。 - 【請求項２】 請求項１において、前記第１の開閉手段
と第２の開閉手段の間に前記熱分解残渣の堆積量を検知
する検知手段を備えたものであることを特徴とする熱分
解反応器。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記第１及び
第２開閉手段は、前記熱分解残渣の流れを仕切るゲート
であることを特徴とする熱分解反応器。 - 【請求項４】 廃棄物を熱媒体によって熱分解し、熱分
解ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残渣とを
生成する熱分解反応器と、該熱分解反応器から排出され
る前記熱分解残渣を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離
する分離装置と、前記熱分解ガス及び前記燃焼性成分を
移送し燃焼させる燃焼炉とを有する廃棄物処理装置にお
いて、前記熱分解反応器は、請求項１乃至３のいずれか
に記載の熱分解反応器であることを特徴とする廃棄物処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8247648A JPH1085703A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 熱分解反応器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8247648A JPH1085703A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 熱分解反応器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1085703A true JPH1085703A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17166622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8247648A Withdrawn JPH1085703A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 熱分解反応器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1085703A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002094463A1 (fr) * | 1999-12-10 | 2002-11-28 | Art Ceramic Co., Ltd. | Decomposeur thermique du type a ecoulement intermittent |
| WO2003078897A1 (en) * | 2002-03-18 | 2003-09-25 | E.E.R. Environmental Energy Resources (Israel) Ltd. | Control system for a waste processing apparatus |
| JP2013006176A (ja) * | 2012-08-03 | 2013-01-10 | Internatl Environmental Solutions Corp | 二重ナイフゲート弁を有する熱分解廃棄物処理システム |
| CN112694905A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-04-23 | 北票北塔油页岩综合开发利用有限公司 | 油页岩处理系统及方法 |
-
1996
- 1996-09-19 JP JP8247648A patent/JPH1085703A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002094463A1 (fr) * | 1999-12-10 | 2002-11-28 | Art Ceramic Co., Ltd. | Decomposeur thermique du type a ecoulement intermittent |
| US6877444B2 (en) | 1999-12-10 | 2005-04-12 | Art Ceramic Co., Ltd. | Intermittent flow type thermal decomposer |
| WO2003078897A1 (en) * | 2002-03-18 | 2003-09-25 | E.E.R. Environmental Energy Resources (Israel) Ltd. | Control system for a waste processing apparatus |
| CN1302226C (zh) * | 2002-03-18 | 2007-02-28 | E·E·R·环境能源(以色列)有限公司 | 用于废物处理装置的控制系统 |
| US7363866B2 (en) | 2002-03-18 | 2008-04-29 | Gnedenko Valeri G | Control system for a waste processing apparatus |
| JP2013006176A (ja) * | 2012-08-03 | 2013-01-10 | Internatl Environmental Solutions Corp | 二重ナイフゲート弁を有する熱分解廃棄物処理システム |
| CN112694905A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-04-23 | 北票北塔油页岩综合开发利用有限公司 | 油页岩处理系统及方法 |
| CN112694905B (zh) * | 2020-11-05 | 2023-10-03 | 北票北塔油页岩综合开发利用有限公司 | 油页岩处理系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1085703A (ja) | 熱分解反応器 | |
| JPH10311526A (ja) | 横型高温空気加熱器および廃棄物処理装置 | |
| JPH10324880A (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解残留物排出装置のブリッジ検出装置及びブリッジ破壊装置 | |
| JPH10122536A (ja) | 熱分解反応器の排出装置 | |
| JP3810149B2 (ja) | 熱分解反応器の運転方法 | |
| JPH11344213A (ja) | 熱分解反応器およびその制御装置並びに制御方法 | |
| CN110822447A (zh) | 连续高效绿色的危险废物焚烧废渣的非水淬处理装置 | |
| JP2007155231A (ja) | 廃棄物熱分解チャーの冷却方法及び装置 | |
| JP3819615B2 (ja) | 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置 | |
| JPH10332125A (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JPH10185152A (ja) | 高温空気加熱器 | |
| JP3754478B2 (ja) | 廃棄物熱分解ドラム | |
| JPH102519A (ja) | 廃棄物熱分解ドラム及び熱分解方法 | |
| JPH11118124A (ja) | 流動床式ガス化溶融装置と方法 | |
| JP3893200B2 (ja) | 廃棄物処理装置の燃焼溶融炉におけるスラグ排出口の閉鎖防止方法 | |
| JPH10332118A (ja) | 廃棄物熱分解方法及び熱分解反応器 | |
| JP3916759B2 (ja) | 熱分解反応器の熱媒体圧力制御装置 | |
| JP3817299B2 (ja) | 廃棄物処理装置における排出装置のシール機構 | |
| JPH1054519A (ja) | 熱分解反応器の排出装置 | |
| JPH1061919A (ja) | 廃棄物処理装置における燃焼溶融炉 | |
| JPH1047644A (ja) | 廃棄物処理装置における排出装置のシール機構 | |
| JPH1114031A (ja) | 熱分解残留物の冷却装置 | |
| JPH1061928A (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JPH10318527A (ja) | 高温空気加熱器 | |
| JPH09189409A (ja) | 粉体移送管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031202 |