JPH1114031A - 熱分解残留物の冷却装置 - Google Patents
熱分解残留物の冷却装置Info
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- JPH1114031A JPH1114031A JP16077297A JP16077297A JPH1114031A JP H1114031 A JPH1114031 A JP H1114031A JP 16077297 A JP16077297 A JP 16077297A JP 16077297 A JP16077297 A JP 16077297A JP H1114031 A JPH1114031 A JP H1114031A
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- Japan
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- exhaust gas
- pyrolysis
- gas
- cooling device
- residue
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃焼排ガスを利用しても熱分解残留物の冷却
装置内を安定且つ確実に不活性雰囲気にすることができ
ること。 【解決手段】 廃棄物を熱分解して生成した熱分解ガス
と熱分解残留物のうち熱分解残留物を不活性雰囲気下で
冷却する熱分解残留物の冷却装置において、前記熱分解
残留物から分離された燃焼性成分と前記熱分解ガスを燃
焼させて不燃焼分を溶融スラグとして大気と遮断状態に
形成されている排出部から排出する構造の燃焼溶融炉の
前記排出部に、前記燃焼により生成した排ガスを前記冷
却装置に供給する排ガス供給ラインを設け、排ガス供給
ラインより供給された排ガスにより前記不活性雰囲気を
作るようにしたこと。これにより、燃焼溶融炉内で生成
したばかりの燃焼排ガスを冷却装置に直接導入するの
で、途中で空気の漏れ込みがほとんどなく、冷却装置内
を安定且つ確実に不活性雰囲気にすることができる。
装置内を安定且つ確実に不活性雰囲気にすることができ
ること。 【解決手段】 廃棄物を熱分解して生成した熱分解ガス
と熱分解残留物のうち熱分解残留物を不活性雰囲気下で
冷却する熱分解残留物の冷却装置において、前記熱分解
残留物から分離された燃焼性成分と前記熱分解ガスを燃
焼させて不燃焼分を溶融スラグとして大気と遮断状態に
形成されている排出部から排出する構造の燃焼溶融炉の
前記排出部に、前記燃焼により生成した排ガスを前記冷
却装置に供給する排ガス供給ラインを設け、排ガス供給
ラインより供給された排ガスにより前記不活性雰囲気を
作るようにしたこと。これにより、燃焼溶融炉内で生成
したばかりの燃焼排ガスを冷却装置に直接導入するの
で、途中で空気の漏れ込みがほとんどなく、冷却装置内
を安定且つ確実に不活性雰囲気にすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温ガスの熱回収
に係り、特に、都市ごみ焼却炉や産業廃棄物焼却炉にお
ける、廃棄物（家庭やオフィスなどから出される都市ご
みなどの一般廃棄物、廃プラスチック、カーシュレッダ
ー・ダスト、廃オフィス機器、電子機器、化粧品などの
産業廃棄物など、可燃物を含むもの）を焼却処理する廃
棄物処理装置に係り、特に廃棄物等を熱分解して生成し
た熱分解残留物を不活性雰囲気下で冷却する冷却装置に
関するものである。
に係り、特に、都市ごみ焼却炉や産業廃棄物焼却炉にお
ける、廃棄物（家庭やオフィスなどから出される都市ご
みなどの一般廃棄物、廃プラスチック、カーシュレッダ
ー・ダスト、廃オフィス機器、電子機器、化粧品などの
産業廃棄物など、可燃物を含むもの）を焼却処理する廃
棄物処理装置に係り、特に廃棄物等を熱分解して生成し
た熱分解残留物を不活性雰囲気下で冷却する冷却装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ等の一般廃棄物や廃プラスチッ
ク等の可燃物を含む廃棄物の処理装置の一つとして、廃
棄物を熱分解反応器に入れて低酸素雰囲気中で加熱して
熱分解し、熱分解ガス（乾留ガス）と主として不揮発性
成分からなる熱分解残留物とを生成し、この熱分解ガス
と熱分解残留物とを排出装置において分離し、更に熱分
解残留物を不活性雰囲気下の冷却装置で冷却した後、分
離装置に供給して熱分解カーボンを主体とする燃焼性成
分と、例えば金属や陶器、砂利等の不燃焼性成分とに分
離し、燃焼性成分を粉砕して粉体とし、この粉砕された
燃焼性成分と前記した熱分解ガスとを燃焼溶融炉に導い
て燃焼させ、生じた燃焼灰をその燃焼熱により加熱して
溶融スラグとなし、この溶融スラグを排出部から外部に
排出して冷却固化させるようにした廃棄物処理装置が知
られている（特公平６−５６２５３号公報）。燃焼溶融
炉で発生した高温の燃焼排ガス（約１２００℃）は、後
段に設けられている熱交換器により熱エネルギーを回収
され、更に集塵器で集塵され、最終的にクリーンな排ガ
スとなって煙突から大気中に放出される。ここで、前記
冷却装置の不活性雰囲気は、最終的に煙突から放出され
る前記排ガスを煙突の手前で分岐させて上流に返送し、
該冷却装置内に導入することにより作られている。
ク等の可燃物を含む廃棄物の処理装置の一つとして、廃
棄物を熱分解反応器に入れて低酸素雰囲気中で加熱して
熱分解し、熱分解ガス（乾留ガス）と主として不揮発性
成分からなる熱分解残留物とを生成し、この熱分解ガス
と熱分解残留物とを排出装置において分離し、更に熱分
解残留物を不活性雰囲気下の冷却装置で冷却した後、分
離装置に供給して熱分解カーボンを主体とする燃焼性成
分と、例えば金属や陶器、砂利等の不燃焼性成分とに分
離し、燃焼性成分を粉砕して粉体とし、この粉砕された
燃焼性成分と前記した熱分解ガスとを燃焼溶融炉に導い
て燃焼させ、生じた燃焼灰をその燃焼熱により加熱して
溶融スラグとなし、この溶融スラグを排出部から外部に
排出して冷却固化させるようにした廃棄物処理装置が知
られている（特公平６−５６２５３号公報）。燃焼溶融
炉で発生した高温の燃焼排ガス（約１２００℃）は、後
段に設けられている熱交換器により熱エネルギーを回収
され、更に集塵器で集塵され、最終的にクリーンな排ガ
スとなって煙突から大気中に放出される。ここで、前記
冷却装置の不活性雰囲気は、最終的に煙突から放出され
る前記排ガスを煙突の手前で分岐させて上流に返送し、
該冷却装置内に導入することにより作られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、最終的に煙突
から放出される排ガスを分岐させて該冷却装置内に返送
導入する従来の構造では、燃焼溶融炉で生成した排ガス
が煙突に至までの煙道ライン及び冷却装置への返送ライ
ンのどこかで空気の漏れ込みが起こりやすく、それによ
り排ガス中の酸素濃度が増加し、冷却装置内を安定且つ
確実に不活性雰囲気にすることができにくいという問題
があった。
から放出される排ガスを分岐させて該冷却装置内に返送
導入する従来の構造では、燃焼溶融炉で生成した排ガス
が煙突に至までの煙道ライン及び冷却装置への返送ライ
ンのどこかで空気の漏れ込みが起こりやすく、それによ
り排ガス中の酸素濃度が増加し、冷却装置内を安定且つ
確実に不活性雰囲気にすることができにくいという問題
があった。
【０００４】本発明の課題は、燃焼排ガスを利用しても
冷却装置内を安定且つ確実に不活性雰囲気にすることが
できる熱分解残留物の冷却装置及びそれを備えた廃棄物
処理装置を提供することにある。
冷却装置内を安定且つ確実に不活性雰囲気にすることが
できる熱分解残留物の冷却装置及びそれを備えた廃棄物
処理装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本発明は以下のように構成されている。請求項１記
載発明は、廃棄物を熱分解して生成した熱分解ガスと熱
分解残留物のうち熱分解残留物を不活性雰囲気下で冷却
する熱分解残留物の冷却装置において、前記熱分解残留
物から分離された燃焼性成分と前記熱分解ガスを燃焼さ
せて不燃焼分を溶融スラグとして大気と遮断状態に形成
されている排出部から排出する構造の燃焼溶融炉の前記
排出部に、前記燃焼により生成した排ガスを前記冷却装
置に供給する排ガス供給ラインを設け、排ガス供給ライ
ンより供給された排ガスにより前記不活性雰囲気を作る
ようにしたことを特徴とするものである。
め、本発明は以下のように構成されている。請求項１記
載発明は、廃棄物を熱分解して生成した熱分解ガスと熱
分解残留物のうち熱分解残留物を不活性雰囲気下で冷却
する熱分解残留物の冷却装置において、前記熱分解残留
物から分離された燃焼性成分と前記熱分解ガスを燃焼さ
せて不燃焼分を溶融スラグとして大気と遮断状態に形成
されている排出部から排出する構造の燃焼溶融炉の前記
排出部に、前記燃焼により生成した排ガスを前記冷却装
置に供給する排ガス供給ラインを設け、排ガス供給ライ
ンより供給された排ガスにより前記不活性雰囲気を作る
ようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】本発明によれば、燃焼溶融炉内で生成した
ばかりの燃焼排ガスを冷却装置に直接導入するので、途
中で空気の漏れ込みがほとんどなく、冷却装置内を安定
且つ確実に不活性雰囲気にすることができる。しかも、
溶融スラグの前記排出部にある排ガスを取り出す構造な
ので、スラグ排出部に高温の排ガスが流れることにな
り、溶融スラグの冷却を防止する効果がある。
ばかりの燃焼排ガスを冷却装置に直接導入するので、途
中で空気の漏れ込みがほとんどなく、冷却装置内を安定
且つ確実に不活性雰囲気にすることができる。しかも、
溶融スラグの前記排出部にある排ガスを取り出す構造な
ので、スラグ排出部に高温の排ガスが流れることにな
り、溶融スラグの冷却を防止する効果がある。
【０００７】請求項２記載発明は、請求項１記載発明に
おいて、排ガス供給ラインは排ガス水冷装置を備えてい
ることを特徴とするものである。溶融スラグ排出部の排
ガスは通常１３００℃程度の高温であるため、そのまま
冷却装置に導入するのは冷却効率の点で好ましくない
が、排ガス水冷装置により高温排ガスをほぼ室温近くま
で冷却して導入できるので、冷却装置の冷却効率を下げ
る恐れがない。
おいて、排ガス供給ラインは排ガス水冷装置を備えてい
ることを特徴とするものである。溶融スラグ排出部の排
ガスは通常１３００℃程度の高温であるため、そのまま
冷却装置に導入するのは冷却効率の点で好ましくない
が、排ガス水冷装置により高温排ガスをほぼ室温近くま
で冷却して導入できるので、冷却装置の冷却効率を下げ
る恐れがない。
【０００８】請求項３記載発明は、廃棄物を熱分解して
熱分解ガスおよび熱分解残留物を生成する熱分解反応器
と、前記熱分解残留物を不活性雰囲気下で冷却する冷却
装置と、冷却された熱分解残留物を燃焼性成分および不
燃焼性成分に分離する分離装置と、前記熱分解ガスおよ
び燃焼性成分を灰分を溶融させる温度で燃焼させて不燃
焼分を溶融スラグとして排出部から排出する燃焼溶融炉
と、燃焼溶融炉で生じた高温ガスの熱を空気と熱交換さ
せて回収する熱交換器とを備えた廃棄物処理装置におい
て、前記冷却装置は請求項１又は２記載発明に係る冷却
装置から成ることを特徴とするものである。これにより
燃焼排ガスを利用して冷却装置の不活性雰囲気を安定且
つ確実に作ることができることから、廃棄物処理装置全
体としての運転コストを低下できる。
熱分解ガスおよび熱分解残留物を生成する熱分解反応器
と、前記熱分解残留物を不活性雰囲気下で冷却する冷却
装置と、冷却された熱分解残留物を燃焼性成分および不
燃焼性成分に分離する分離装置と、前記熱分解ガスおよ
び燃焼性成分を灰分を溶融させる温度で燃焼させて不燃
焼分を溶融スラグとして排出部から排出する燃焼溶融炉
と、燃焼溶融炉で生じた高温ガスの熱を空気と熱交換さ
せて回収する熱交換器とを備えた廃棄物処理装置におい
て、前記冷却装置は請求項１又は２記載発明に係る冷却
装置から成ることを特徴とするものである。これにより
燃焼排ガスを利用して冷却装置の不活性雰囲気を安定且
つ確実に作ることができることから、廃棄物処理装置全
体としての運転コストを低下できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に係る熱分解残留物の冷却
装置及びそれを備えた廃棄物処理装置の一実施の形態例
を図１及び図２に基づいて説明する。本実施の形態の廃
棄物処理装置において、都市ごみ等の廃棄物５０ａは、
例えば二軸剪断式等の破砕機で、１５０ｍｍ角以下の大
きさにに破砕され、コンベア等により投入部５０内に投
入される。投入部５０に投入された廃棄物５０ａはスク
リューフィーダ５１を経て熱分解反応器５２内に供給さ
れる。熱分解反応器５２としてはこの例では横型回転式
ドラムが用いられ、ドラム内の加熱分解室は図示しない
シール機構により、その内部は低酸素雰囲気に保持され
ている。
装置及びそれを備えた廃棄物処理装置の一実施の形態例
を図１及び図２に基づいて説明する。本実施の形態の廃
棄物処理装置において、都市ごみ等の廃棄物５０ａは、
例えば二軸剪断式等の破砕機で、１５０ｍｍ角以下の大
きさにに破砕され、コンベア等により投入部５０内に投
入される。投入部５０に投入された廃棄物５０ａはスク
リューフィーダ５１を経て熱分解反応器５２内に供給さ
れる。熱分解反応器５２としてはこの例では横型回転式
ドラムが用いられ、ドラム内の加熱分解室は図示しない
シール機構により、その内部は低酸素雰囲気に保持され
ている。
【００１０】廃棄物５０ａは熱分解反応器５２内で熱分
解されるが、その熱源は、後述する燃焼溶融炉５３の後
流側に配置された熱交換器である高温空気加熱器１によ
り加熱され加熱空気ラインＬ1を介して供給される加熱
空気８ｇ（熱媒体）である。この加熱空気８ｇにより熱
分解反応器５２内は３００〜６００℃に、通常は４５０
℃程度に維持される。
解されるが、その熱源は、後述する燃焼溶融炉５３の後
流側に配置された熱交換器である高温空気加熱器１によ
り加熱され加熱空気ラインＬ1を介して供給される加熱
空気８ｇ（熱媒体）である。この加熱空気８ｇにより熱
分解反応器５２内は３００〜６００℃に、通常は４５０
℃程度に維持される。
【００１１】更に、加熱空気８ｇにより加熱された廃棄
物５０ａは、熱分解して熱分解ガスＧ1と、主として不
揮発性成分からなる熱分解残留物５４とになり、排出装
置５５に送られて分離される。排出装置５５で分離され
た熱分解ガスＧ1は、排出装置５５の上部から熱分解ガ
スラインＬ2を経て燃焼溶融炉５３のバーナ５６に供給
される。排出装置５５から排出された熱分解残留物５４
は、４５０℃程度の比較的高温であるため、後述する構
造の冷却装置５７により不活性雰囲気下で８０℃程度に
冷却される。
物５０ａは、熱分解して熱分解ガスＧ1と、主として不
揮発性成分からなる熱分解残留物５４とになり、排出装
置５５に送られて分離される。排出装置５５で分離され
た熱分解ガスＧ1は、排出装置５５の上部から熱分解ガ
スラインＬ2を経て燃焼溶融炉５３のバーナ５６に供給
される。排出装置５５から排出された熱分解残留物５４
は、４５０℃程度の比較的高温であるため、後述する構
造の冷却装置５７により不活性雰囲気下で８０℃程度に
冷却される。
【００１２】その後、冷却された熱分解残留物５４は、
例えば磁選式、うず電流式、遠心式又は風力選別式等の
公知の単独又は組み合わされた分離装置５８に供給さ
れ、ここで細粒の燃焼性成分５８ｄ（灰分を含む）と
鉄、瓦礫等の不燃焼性成分５８ｃとに分離され、不燃焼
性成分５８ｃはコンテナ５９に回収され再利用される。
例えば磁選式、うず電流式、遠心式又は風力選別式等の
公知の単独又は組み合わされた分離装置５８に供給さ
れ、ここで細粒の燃焼性成分５８ｄ（灰分を含む）と
鉄、瓦礫等の不燃焼性成分５８ｃとに分離され、不燃焼
性成分５８ｃはコンテナ５９に回収され再利用される。
【００１３】更に、燃焼性成分５８ｄは、主として熱分
解カーボンから成るが、粉砕機６０により、例えば１ｍ
ｍ以下に微粉砕されて粉体カーボンとなり、燃焼性成分
ラインＬ3を経て燃焼溶融炉５３のバーナ５６に供給さ
れ、熱分解ガスラインＬ2から供給された熱分解ガスＧ1
と送風機６１により空気ラインＬ4から供給された燃焼
用空気６１ｅと共に１,３００℃程度の高温域で燃焼さ
れる。
解カーボンから成るが、粉砕機６０により、例えば１ｍ
ｍ以下に微粉砕されて粉体カーボンとなり、燃焼性成分
ラインＬ3を経て燃焼溶融炉５３のバーナ５６に供給さ
れ、熱分解ガスラインＬ2から供給された熱分解ガスＧ1
と送風機６１により空気ラインＬ4から供給された燃焼
用空気６１ｅと共に１,３００℃程度の高温域で燃焼さ
れる。
【００１４】上記燃焼で発生した灰分はその燃焼熱によ
り溶融スラグ５３ｆとなって、この燃焼溶融炉５３の内
壁に付着し、更に、内壁を流下し底部排出口６２から筒
状の排出部７１を通って水槽６３に落下し冷却固化され
る。燃焼溶融炉５３は一般に溶解炉とも言われるもので
あって、カーボン等の燃焼性成分５８ｄを１３００℃程
度の高温で燃焼させ、灰分を含む不燃焼分を溶融させて
溶融スラグ５３ｆと高温の燃焼排ガスＧ2とを生成す
る。燃焼排ガスＧ2は、秒速２〜３ｍ、温度１０００〜
１１００℃のガス流となって、炉内下流側に設けた高温
空気加熱器１の伝熱管体９により熱回収される。
り溶融スラグ５３ｆとなって、この燃焼溶融炉５３の内
壁に付着し、更に、内壁を流下し底部排出口６２から筒
状の排出部７１を通って水槽６３に落下し冷却固化され
る。燃焼溶融炉５３は一般に溶解炉とも言われるもので
あって、カーボン等の燃焼性成分５８ｄを１３００℃程
度の高温で燃焼させ、灰分を含む不燃焼分を溶融させて
溶融スラグ５３ｆと高温の燃焼排ガスＧ2とを生成す
る。燃焼排ガスＧ2は、秒速２〜３ｍ、温度１０００〜
１１００℃のガス流となって、炉内下流側に設けた高温
空気加熱器１の伝熱管体９により熱回収される。
【００１５】ここで、本実施の形態に係る冷却装置の構
造を説明する。燃焼溶融炉５３の前記排出部７１は、図
２に示した如く、その下端開口部が水槽６３内の水面下
に位置し、流下してきた溶融スラグ５３ｆが大気から遮
断された状態で冷却固化されるようになっている。この
構造の排出部７１に、前記燃焼により生成した排ガスＧ
2を冷却装置５７に供給する排ガス供給ラインＬ7が設け
られている。該排ガス供給ラインＬ7には排ガス水冷装
置７２及び送風機７３が設けられている。この排ガス水
冷装置７２により排ガスＧ2の温度が約１３００℃から
５０℃程度まで下げられるようになっている。この排ガ
ス水冷装置７２の具体的構造の一例が図２に示したもの
であり、水冷塔７４の上部から冷却水を散水しつつポン
プで循環させて、水冷塔７４下部より流入する高温排ガ
スＧ2を連続的に冷却するようになっている。冷却され
た排ガスＧ2は約５０℃の飽和水蒸気を含んでいるの
で、なるべく除湿して冷却装置に導入するのが好まし
い。また送風機７３は図示しない指令信号によりその送
風量を増減するようになっている。このような排ガス供
給ラインＬ7を冷却装置５７に設けたので、空気の漏れ
込みの恐れがほとんどなく、安定且つ確実に冷却装置５
７内を不活性雰囲気に保つことができる。
造を説明する。燃焼溶融炉５３の前記排出部７１は、図
２に示した如く、その下端開口部が水槽６３内の水面下
に位置し、流下してきた溶融スラグ５３ｆが大気から遮
断された状態で冷却固化されるようになっている。この
構造の排出部７１に、前記燃焼により生成した排ガスＧ
2を冷却装置５７に供給する排ガス供給ラインＬ7が設け
られている。該排ガス供給ラインＬ7には排ガス水冷装
置７２及び送風機７３が設けられている。この排ガス水
冷装置７２により排ガスＧ2の温度が約１３００℃から
５０℃程度まで下げられるようになっている。この排ガ
ス水冷装置７２の具体的構造の一例が図２に示したもの
であり、水冷塔７４の上部から冷却水を散水しつつポン
プで循環させて、水冷塔７４下部より流入する高温排ガ
スＧ2を連続的に冷却するようになっている。冷却され
た排ガスＧ2は約５０℃の飽和水蒸気を含んでいるの
で、なるべく除湿して冷却装置に導入するのが好まし
い。また送風機７３は図示しない指令信号によりその送
風量を増減するようになっている。このような排ガス供
給ラインＬ7を冷却装置５７に設けたので、空気の漏れ
込みの恐れがほとんどなく、安定且つ確実に冷却装置５
７内を不活性雰囲気に保つことができる。
【００１６】前記高温空気加熱器１の部分を通過した燃
焼排ガスＧ2は、煙道ガスラインＬ5を介して廃熱ボイラ
６４で熱回収され、集塵器６５で除塵され、更に排ガス
浄化装置６６で塩素等の有害成分が除去された後、低温
のクリーンな排ガスＧ3となって誘引送風機６７を介し
て煙突６８から大気へ放出される。廃熱ボイラ６４で生
成した蒸気は、蒸気タービンを有する発電機６９で発電
に利用される。
焼排ガスＧ2は、煙道ガスラインＬ5を介して廃熱ボイラ
６４で熱回収され、集塵器６５で除塵され、更に排ガス
浄化装置６６で塩素等の有害成分が除去された後、低温
のクリーンな排ガスＧ3となって誘引送風機６７を介し
て煙突６８から大気へ放出される。廃熱ボイラ６４で生
成した蒸気は、蒸気タービンを有する発電機６９で発電
に利用される。
【００１７】次に、本実施形態の作用を説明する。燃焼
溶融炉５３内で生成したばかりの燃焼排ガスＧ2を排ガ
ス供給ラインＬ7を介して冷却装置５７に直接導入でき
るので、途中で空気の漏れ込みがほとんどなく、冷却装
置５７内を安定且つ確実に不活性雰囲気にすることがで
きる。更に、溶融スラグ排出部７１の排ガスは通常１３
００℃程度の高温であるが、排ガス水冷装置７２により
高温排ガスをほぼ室温近くまで冷却して導入できるの
で、冷却装置５７の冷却効率を下げる恐れがない。
溶融炉５３内で生成したばかりの燃焼排ガスＧ2を排ガ
ス供給ラインＬ7を介して冷却装置５７に直接導入でき
るので、途中で空気の漏れ込みがほとんどなく、冷却装
置５７内を安定且つ確実に不活性雰囲気にすることがで
きる。更に、溶融スラグ排出部７１の排ガスは通常１３
００℃程度の高温であるが、排ガス水冷装置７２により
高温排ガスをほぼ室温近くまで冷却して導入できるの
で、冷却装置５７の冷却効率を下げる恐れがない。
【００１８】また、このような排ガス供給ラインＬ7を
有する廃棄物処理装置によれば、燃焼排ガスＧ2を利用
して冷却装置５７の不活性雰囲気を安定且つ確実に作る
ことができることから、廃棄物処理装置全体としての運
転コストを低下できる。
有する廃棄物処理装置によれば、燃焼排ガスＧ2を利用
して冷却装置５７の不活性雰囲気を安定且つ確実に作る
ことができることから、廃棄物処理装置全体としての運
転コストを低下できる。
【００１９】尚、以上においては、本発明を図示の実施
形態について詳述したが、本発明はそれらの実施形態の
みに限定されるものではなく、本発明の精神を逸脱せず
して種々改変を加え、多種多様の変形をなし得ることは
云うまでもない。
形態について詳述したが、本発明はそれらの実施形態の
みに限定されるものではなく、本発明の精神を逸脱せず
して種々改変を加え、多種多様の変形をなし得ることは
云うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、燃焼排ガスを利用して
も熱分解残留物の冷却装置内を安定且つ確実に不活性雰
囲気にすることができる。
も熱分解残留物の冷却装置内を安定且つ確実に不活性雰
囲気にすることができる。
【図１】本発明に係る廃棄物処理装置の一例を示す概略
図である。
図である。
【図２】本発明の要部拡大図である。
５３ 燃焼溶融炉 ５３ｆ 溶融スラグ ５７ 冷却装置 ７１ 排出部 ７２ 排ガス水冷装置 ７３ 送風機 Ｌ7 排ガス供給ライン
Claims (3)
- 【請求項１】 廃棄物を熱分解して生成した熱分解ガス
と熱分解残留物のうち熱分解残留物を不活性雰囲気下で
冷却する熱分解残留物の冷却装置において、前記熱分解
残留物から分離された燃焼性成分と前記熱分解ガスを燃
焼させて不燃焼分を溶融スラグとして大気と遮断状態に
形成されている排出部から排出する構造の燃焼溶融炉の
前記排出部に、前記燃焼により生成した排ガスを前記冷
却装置に供給する排ガス供給ラインを設け、排ガス供給
ラインより供給された排ガスにより前記不活性雰囲気を
作るようにしたことを特徴とする熱分解残留物の冷却装
置。 - 【請求項２】 請求項１において、排ガス供給ラインは
排ガス水冷装置を備えていることを特徴とする熱分解残
留物の冷却装置。 - 【請求項３】 廃棄物を熱分解して熱分解ガスおよび熱
分解残留物を生成する熱分解反応器と、前記熱分解残留
物を不活性雰囲気下で冷却する冷却装置と、冷却された
熱分解残留物を燃焼性成分および不燃焼性成分に分離す
る分離装置と、前記熱分解ガスおよび燃焼性成分を灰分
を溶融させる温度で燃焼させて不燃焼分を溶融スラグと
して排出部から排出する燃焼溶融炉と、燃焼溶融炉で生
じた高温ガスの熱を空気と熱交換させて回収する熱交換
器とを備えた廃棄物処理装置において、前記冷却装置は
請求項１又は２に記載の冷却装置から成ることを特徴と
する廃棄物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16077297A JPH1114031A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 熱分解残留物の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16077297A JPH1114031A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 熱分解残留物の冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1114031A true JPH1114031A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=15722130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16077297A Withdrawn JPH1114031A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 熱分解残留物の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1114031A (ja) |
-
1997
- 1997-06-18 JP JP16077297A patent/JPH1114031A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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