JPH10122545A - ボイラにおけるダスト排出方法および廃棄物処理装置 - Google Patents
ボイラにおけるダスト排出方法および廃棄物処理装置Info
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- JPH10122545A JPH10122545A JP8272097A JP27209796A JPH10122545A JP H10122545 A JPH10122545 A JP H10122545A JP 8272097 A JP8272097 A JP 8272097A JP 27209796 A JP27209796 A JP 27209796A JP H10122545 A JPH10122545 A JP H10122545A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃焼溶融炉排ガスの熱回収をする廃熱ボイラ
の、冷却室から排出される高温の板状ダストの処理を容
易にし、メンテナンスや作業効率を向上させる。 【解決手段】 燃焼溶融炉10には廃熱ボイラ11が接続さ
れ、廃棄物等の燃焼性物を燃焼溶融炉10で燃焼させ、溶
融スラグ12と高温排ガス13を生成し、この排ガス13を廃
熱ボイラ11の冷却室（ラジエーションルーム）14を経由
して蒸気発生器15へ供給するとき、冷却室14内壁には排
ガス中のダストが付着して板状に成長し、内壁からはが
れたり割れたりして板状ダストとして落下し排出され
る。そこで、冷却室14のダスト排出口16に２軸式スクリ
ュフィーダ17を設置し、冷却室14から排出した高温板状
ダストを、噛み合ったスクリュ20の回転により解砕して
搬送し、取扱容易なダスト21にするようにした。また、
スクリュフィーダ17自体は、軸18内の冷却水で冷却され
保護される。
の、冷却室から排出される高温の板状ダストの処理を容
易にし、メンテナンスや作業効率を向上させる。 【解決手段】 燃焼溶融炉10には廃熱ボイラ11が接続さ
れ、廃棄物等の燃焼性物を燃焼溶融炉10で燃焼させ、溶
融スラグ12と高温排ガス13を生成し、この排ガス13を廃
熱ボイラ11の冷却室（ラジエーションルーム）14を経由
して蒸気発生器15へ供給するとき、冷却室14内壁には排
ガス中のダストが付着して板状に成長し、内壁からはが
れたり割れたりして板状ダストとして落下し排出され
る。そこで、冷却室14のダスト排出口16に２軸式スクリ
ュフィーダ17を設置し、冷却室14から排出した高温板状
ダストを、噛み合ったスクリュ20の回転により解砕して
搬送し、取扱容易なダスト21にするようにした。また、
スクリュフィーダ17自体は、軸18内の冷却水で冷却され
保護される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はボイラにおけるダス
ト排出方法および廃棄物処理装置に係り、特に、廃棄物
（家庭やオフィスなどから出される都市ごみなどの一般
廃棄物、廃プラスチック、カーシュレッダー・ダスト、
廃オフィス機器、電子機器、化成品等の産業廃棄物な
ど、可燃物を含むもの）の燃焼性成分を燃焼した排ガス
の廃熱を、有効利用するのに好適なボイラにおけるダス
ト排出方法および廃棄物処理装置に関する。
ト排出方法および廃棄物処理装置に係り、特に、廃棄物
（家庭やオフィスなどから出される都市ごみなどの一般
廃棄物、廃プラスチック、カーシュレッダー・ダスト、
廃オフィス機器、電子機器、化成品等の産業廃棄物な
ど、可燃物を含むもの）の燃焼性成分を燃焼した排ガス
の廃熱を、有効利用するのに好適なボイラにおけるダス
ト排出方法および廃棄物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ等の一般廃棄物や、廃プラスチ
ックなどの産業廃棄物等、燃焼性物を含む廃棄物の処理
装置の一つとして、廃棄物を熱分解反応炉に入れて低酸
素雰囲気で加熱し、熱分解によって、熱分解ガスと主と
して不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、さ
らに、この熱分解残留物を冷却した後、分離装置に導
き、この分離装置において灰分を含む細粒の燃焼性成分
と、例えば金属や陶器、砂利、コンクリート片等の瓦礫
などの粗粒の不燃焼性成分とに分離し、燃焼性成分を粉
砕し、この粉砕された燃焼性成分と前記した熱分解ガス
とを、燃焼溶融炉に導き、燃焼性成分をこの燃焼溶融炉
で燃焼させて、燃焼性成分に含まれていた灰分を溶融ス
ラグとなし、この溶融スラグを排出して冷却し固化させ
るとともに、また、燃焼溶融炉の排ガスを廃熱ボイラに
供給して廃熱を回収するようにした廃棄物処理装置が知
られている（例えば、特公平６−５６２５３号公報参
照）。
ックなどの産業廃棄物等、燃焼性物を含む廃棄物の処理
装置の一つとして、廃棄物を熱分解反応炉に入れて低酸
素雰囲気で加熱し、熱分解によって、熱分解ガスと主と
して不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、さ
らに、この熱分解残留物を冷却した後、分離装置に導
き、この分離装置において灰分を含む細粒の燃焼性成分
と、例えば金属や陶器、砂利、コンクリート片等の瓦礫
などの粗粒の不燃焼性成分とに分離し、燃焼性成分を粉
砕し、この粉砕された燃焼性成分と前記した熱分解ガス
とを、燃焼溶融炉に導き、燃焼性成分をこの燃焼溶融炉
で燃焼させて、燃焼性成分に含まれていた灰分を溶融ス
ラグとなし、この溶融スラグを排出して冷却し固化させ
るとともに、また、燃焼溶融炉の排ガスを廃熱ボイラに
供給して廃熱を回収するようにした廃棄物処理装置が知
られている（例えば、特公平６−５６２５３号公報参
照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の廃棄物処理
装置では、燃焼溶融炉の排ガスは、約９００℃で廃熱ボ
イラのラジエーションルーム（以下、冷却室という。）
へ入り、ここで約６００℃に冷却されて蒸気発生手段へ
供給される。このとき、冷却室の内壁には排ガス中のダ
ストが付着し、時間の経過とともに板状に成長し、やが
て、内壁からはがれたり割れたりして、板状ダストとし
て落下し排出される。この板状ダストは、きわめて高温
であり、また、嵩があって硬いため、その取り扱いに難
儀するという問題があった。
装置では、燃焼溶融炉の排ガスは、約９００℃で廃熱ボ
イラのラジエーションルーム（以下、冷却室という。）
へ入り、ここで約６００℃に冷却されて蒸気発生手段へ
供給される。このとき、冷却室の内壁には排ガス中のダ
ストが付着し、時間の経過とともに板状に成長し、やが
て、内壁からはがれたり割れたりして、板状ダストとし
て落下し排出される。この板状ダストは、きわめて高温
であり、また、嵩があって硬いため、その取り扱いに難
儀するという問題があった。
【０００４】本発明の目的は、上記課題を解決するため
になされたもので、燃焼溶融炉の排ガスから熱回収する
廃熱ボイラにおいて、前段の冷却室に生じる高温のダス
トの処理を容易にし、メンテナンスや作業効率、および
廃棄物の処理効率を向上させるボイラにおけるダスト排
出方法および廃棄物処理装置を提供することである。
になされたもので、燃焼溶融炉の排ガスから熱回収する
廃熱ボイラにおいて、前段の冷却室に生じる高温のダス
トの処理を容易にし、メンテナンスや作業効率、および
廃棄物の処理効率を向上させるボイラにおけるダスト排
出方法および廃棄物処理装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は、以下のよう
にして解決される。請求項１記載発明は、廃棄物等の燃
焼性物を燃焼溶融炉で燃焼させ、溶融スラグおよび高温
の排ガスを生成し、前記排ガスを廃熱ボイラの冷却室を
経由して蒸気発生手段へ供給するとき、前記冷却室から
前記排ガスによるダストを排出するダスト排出方法にお
いて、前記冷却室のダスト排出口に、２軸のスクリュフ
ィーダを設置し、前記スクリュフィーダの軸内に冷却冷
媒を流通させることにより、前記冷却室から排出された
高温ダストを、前記スクリュフィーダで解砕しながら搬
送するとともに、前記スクリュフィーダを前記冷却冷媒
で冷却することを特徴とする。このような方法によれ
ば、冷却室内壁からはがれ落ち排出された高温の板状ダ
ストは、２軸の噛み合ったスクリュの回転により、解砕
されながら搬送される。また、軸内を流通する冷却水な
どによって、スクリュフィーダ自体が高温雰囲気中で冷
却され保護される。また、請求項２記載発明は、廃棄物
を加熱して熱分解し、熱分解ガスと主として不揮発性成
分からなる熱分解残留物とを生成する熱分解反応器と、
前記熱分解残留物を不燃焼性成分と燃焼性成分とに分離
し、前記燃焼性成分と前記熱分解ガスとを燃焼させて溶
融スラグと高温の排ガスとを生成する燃焼溶融炉と、前
記排ガスを熱源とする廃熱ボイラとを備えた廃棄物処理
装置において、前記廃熱ボイラは蒸気発生手段の前段側
に冷却室を備え、前記冷却室のダスト排出口には、軸内
に冷却冷媒の流通路を設けた２軸のスクリュフィーダが
設置されていることを特徴とするものである。このよう
な装置によれば、冷却室のダスト排出口から排出された
高温の板状ダストは、２軸の噛み合ったスクリュの回転
により、解砕されながら搬送される。また、スクリュフ
ィーダ自体も軸内の冷媒により冷却され保護される。そ
のため、嵩のある高温の板状ダストの処理が容易とな
り、メンテナンスや作業効率、および廃棄物の処理効率
が向上する。
にして解決される。請求項１記載発明は、廃棄物等の燃
焼性物を燃焼溶融炉で燃焼させ、溶融スラグおよび高温
の排ガスを生成し、前記排ガスを廃熱ボイラの冷却室を
経由して蒸気発生手段へ供給するとき、前記冷却室から
前記排ガスによるダストを排出するダスト排出方法にお
いて、前記冷却室のダスト排出口に、２軸のスクリュフ
ィーダを設置し、前記スクリュフィーダの軸内に冷却冷
媒を流通させることにより、前記冷却室から排出された
高温ダストを、前記スクリュフィーダで解砕しながら搬
送するとともに、前記スクリュフィーダを前記冷却冷媒
で冷却することを特徴とする。このような方法によれ
ば、冷却室内壁からはがれ落ち排出された高温の板状ダ
ストは、２軸の噛み合ったスクリュの回転により、解砕
されながら搬送される。また、軸内を流通する冷却水な
どによって、スクリュフィーダ自体が高温雰囲気中で冷
却され保護される。また、請求項２記載発明は、廃棄物
を加熱して熱分解し、熱分解ガスと主として不揮発性成
分からなる熱分解残留物とを生成する熱分解反応器と、
前記熱分解残留物を不燃焼性成分と燃焼性成分とに分離
し、前記燃焼性成分と前記熱分解ガスとを燃焼させて溶
融スラグと高温の排ガスとを生成する燃焼溶融炉と、前
記排ガスを熱源とする廃熱ボイラとを備えた廃棄物処理
装置において、前記廃熱ボイラは蒸気発生手段の前段側
に冷却室を備え、前記冷却室のダスト排出口には、軸内
に冷却冷媒の流通路を設けた２軸のスクリュフィーダが
設置されていることを特徴とするものである。このよう
な装置によれば、冷却室のダスト排出口から排出された
高温の板状ダストは、２軸の噛み合ったスクリュの回転
により、解砕されながら搬送される。また、スクリュフ
ィーダ自体も軸内の冷媒により冷却され保護される。そ
のため、嵩のある高温の板状ダストの処理が容易とな
り、メンテナンスや作業効率、および廃棄物の処理効率
が向上する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明する。図１は、本発明のダスト排出方
法を説明するための構成図である。図に示すように、燃
焼溶融炉１０には廃熱ボイラ１１が接続され、廃棄物等
の燃焼性物を燃焼溶融炉１０で燃焼させ、溶融スラグ１
２および高温の排ガス１３を生成し、この排ガス１３を
廃熱ボイラ１１の冷却室（ラジエーションルーム）１４
を経由して蒸気発生手段１５へ供給する。このとき、冷
却室１４の内壁には排ガス中のダストが付着し、時間の
経過とともに板状に成長し、やがて、内壁からはがれた
り割れたりして、板状ダストとして落下し排出される。
そこで、本実施形態では、冷却室１４のダスト排出口１
６に、２軸式のスクリュフィーダ１７を設置し、このス
クリュフィーダ１７の軸１８の内部の流通路１９に冷却
水を流通させる。これにより、冷却室１４から排出され
た高温の板状ダストは、２軸の噛み合ったスクリュ２０
の回転により解砕され、取り扱いの容易なダスト２１と
なって排出さる。また、このとき、スクリュフィーダ１
７自体が、軸１８内を流通する冷却水によって冷却さ
れ、高温雰囲気（例えば６００〜８００℃）中で保護さ
れるのでメンテナンスも向上する。
面を参照して説明する。図１は、本発明のダスト排出方
法を説明するための構成図である。図に示すように、燃
焼溶融炉１０には廃熱ボイラ１１が接続され、廃棄物等
の燃焼性物を燃焼溶融炉１０で燃焼させ、溶融スラグ１
２および高温の排ガス１３を生成し、この排ガス１３を
廃熱ボイラ１１の冷却室（ラジエーションルーム）１４
を経由して蒸気発生手段１５へ供給する。このとき、冷
却室１４の内壁には排ガス中のダストが付着し、時間の
経過とともに板状に成長し、やがて、内壁からはがれた
り割れたりして、板状ダストとして落下し排出される。
そこで、本実施形態では、冷却室１４のダスト排出口１
６に、２軸式のスクリュフィーダ１７を設置し、このス
クリュフィーダ１７の軸１８の内部の流通路１９に冷却
水を流通させる。これにより、冷却室１４から排出され
た高温の板状ダストは、２軸の噛み合ったスクリュ２０
の回転により解砕され、取り扱いの容易なダスト２１と
なって排出さる。また、このとき、スクリュフィーダ１
７自体が、軸１８内を流通する冷却水によって冷却さ
れ、高温雰囲気（例えば６００〜８００℃）中で保護さ
れるのでメンテナンスも向上する。
【０００７】次に、本発明の廃棄物処理装置について説
明する。図２は、本発明の廃棄物処理装置の一実施形態
を示す系統図である。廃棄物処理装置３０において、ご
みなどの廃棄物ａは、廃棄物供給装置３１を介して熱分
解反応器３２に供給される。この熱分解反応器３２は、
例えば横型回転ドラムが用いられ、その内部は低酸素雰
囲気に保持されると共に、ラインＬ１から燃焼溶融炉３
９の後流側に配置されている高温空気加熱器４１により
加熱された加熱空気が供給される。
明する。図２は、本発明の廃棄物処理装置の一実施形態
を示す系統図である。廃棄物処理装置３０において、ご
みなどの廃棄物ａは、廃棄物供給装置３１を介して熱分
解反応器３２に供給される。この熱分解反応器３２は、
例えば横型回転ドラムが用いられ、その内部は低酸素雰
囲気に保持されると共に、ラインＬ１から燃焼溶融炉３
９の後流側に配置されている高温空気加熱器４１により
加熱された加熱空気が供給される。
【０００８】この加熱空気により熱分解反応器３２内に
供給された廃棄物は、３００〜６００℃に、通常は４５
０℃程度に加熱され、熱分解されて、熱分解ガスＧ１と
主として不揮発性の熱分解残留物ｂとを生成する。熱分
解ガスＧ１と熱分解残留物ｂは排出装置３３により分離
され、熱分解ガスＧ１はラインＬ２を経て燃焼溶融炉３
９のバーナ３８に供給される。
供給された廃棄物は、３００〜６００℃に、通常は４５
０℃程度に加熱され、熱分解されて、熱分解ガスＧ１と
主として不揮発性の熱分解残留物ｂとを生成する。熱分
解ガスＧ１と熱分解残留物ｂは排出装置３３により分離
され、熱分解ガスＧ１はラインＬ２を経て燃焼溶融炉３
９のバーナ３８に供給される。
【０００９】また、熱分解残留物ｂは廃棄物ａの種類に
よって種々異なるが、日本国内の都市ごみの場合、本発
明者等の知見によれば、 大部分が比較的細粒の可燃分 １０〜６０％ 比較的細粒の灰分 ５〜４０％ 粗粒金属成分 ７〜５０％ 粗粒瓦礫、陶器、コンクリート等 １０〜６０％ より構成されていることが判明した。
よって種々異なるが、日本国内の都市ごみの場合、本発
明者等の知見によれば、 大部分が比較的細粒の可燃分 １０〜６０％ 比較的細粒の灰分 ５〜４０％ 粗粒金属成分 ７〜５０％ 粗粒瓦礫、陶器、コンクリート等 １０〜６０％ より構成されていることが判明した。
【００１０】このような成分を有する熱分解残留物ｂ
は、４５０℃程度の比較的高温で排出されるため、冷却
装置３４により８０℃程度に冷却され、分離装置３５に
より不燃焼性成分ｃと燃焼性成分ｄとに分離される。分
離装置３５は、例えば磁選式、遠心式、または風力選別
式等の公知の分別機が使用される。このように不燃焼性
成分ｃが分離され除去された燃焼性成分ｄは、粉砕機３
６で、好ましくは１ｍｍ以下に微粉砕される。粉砕機３
６は例えばロール式、チューブミル式、ロッドミル式、
ボールミル式等が適当で、被処理廃棄物の性状により適
宜選択される。
は、４５０℃程度の比較的高温で排出されるため、冷却
装置３４により８０℃程度に冷却され、分離装置３５に
より不燃焼性成分ｃと燃焼性成分ｄとに分離される。分
離装置３５は、例えば磁選式、遠心式、または風力選別
式等の公知の分別機が使用される。このように不燃焼性
成分ｃが分離され除去された燃焼性成分ｄは、粉砕機３
６で、好ましくは１ｍｍ以下に微粉砕される。粉砕機３
６は例えばロール式、チューブミル式、ロッドミル式、
ボールミル式等が適当で、被処理廃棄物の性状により適
宜選択される。
【００１１】この微粉砕された燃焼性成分ｄは、ライン
Ｌ３を経て燃焼溶融炉３９のバーナ３８に供給される。
一方、バーナ３８には、熱分解ガスＧ１と、送風機３７
による燃焼用空気ｅとが供給され、これら、熱分解ガス
Ｇ１、燃焼性成分ｄ、および燃焼用空気ｅは、燃焼溶融
炉３９内で１３００℃程度の高温域で燃焼され、この燃
焼により燃焼性成分ｄの比較的細粒の灰分より発生した
燃焼灰は、溶融して溶融スラグｆを生成する。この溶融
スラグｆは、燃焼溶融炉３９から水槽４０中に落下して
水砕スラグとなる。水砕スラグは所定形状にブロック化
されるか、または粒状に形成され、建材や舗装材等とし
て再利用することができる。なお、不燃焼性成分ｃの一
部は、粉砕して燃焼溶融炉３９に投入して溶融させるこ
となくスラグｆ中に混入させることもできる。
Ｌ３を経て燃焼溶融炉３９のバーナ３８に供給される。
一方、バーナ３８には、熱分解ガスＧ１と、送風機３７
による燃焼用空気ｅとが供給され、これら、熱分解ガス
Ｇ１、燃焼性成分ｄ、および燃焼用空気ｅは、燃焼溶融
炉３９内で１３００℃程度の高温域で燃焼され、この燃
焼により燃焼性成分ｄの比較的細粒の灰分より発生した
燃焼灰は、溶融して溶融スラグｆを生成する。この溶融
スラグｆは、燃焼溶融炉３９から水槽４０中に落下して
水砕スラグとなる。水砕スラグは所定形状にブロック化
されるか、または粒状に形成され、建材や舗装材等とし
て再利用することができる。なお、不燃焼性成分ｃの一
部は、粉砕して燃焼溶融炉３９に投入して溶融させるこ
となくスラグｆ中に混入させることもできる。
【００１２】一方、燃焼溶融炉３９で発生した約１３０
０℃の燃焼排ガスＧ２は、高温空気加熱器４１の後流側
で約９００℃になって排出され、廃熱ボイラ４３の前段
側に設けられているラジエーションルーム４２へ供給さ
れ、ここで約６００℃に温度降下させて蒸気発生器４４
へ送られ、その発生蒸気を発電機４５の蒸気タービンへ
供給している。廃熱ボイラ４３で熱回収された燃焼排ガ
スＧ２は、ラインＬ４を介して集塵機４６で、さらに残
存だストを濾過され、排ガス浄化装置４７で脱塩脱硫さ
れ、クリーンな煙道ガスとなって送風機４８により煙突
４９から大気へ放出される。
０℃の燃焼排ガスＧ２は、高温空気加熱器４１の後流側
で約９００℃になって排出され、廃熱ボイラ４３の前段
側に設けられているラジエーションルーム４２へ供給さ
れ、ここで約６００℃に温度降下させて蒸気発生器４４
へ送られ、その発生蒸気を発電機４５の蒸気タービンへ
供給している。廃熱ボイラ４３で熱回収された燃焼排ガ
スＧ２は、ラインＬ４を介して集塵機４６で、さらに残
存だストを濾過され、排ガス浄化装置４７で脱塩脱硫さ
れ、クリーンな煙道ガスとなって送風機４８により煙突
４９から大気へ放出される。
【００１３】本実施形態の廃棄物処理装置は、廃熱ボイ
ラ４３のラジエーションルーム４２のダスト排出口に、
図１に示したような、軸内に冷却水の流通路を設けた２
軸式のスクリュフィーダ５０を設置したので、ラジエー
ションルーム４２から排出された高温の板状ダストは、
２軸の噛み合ったスクリュの回転により解砕されながら
搬送される。しかも、高温雰囲気中でスクリュフィーダ
自体も、軸内の冷却水により冷却され保護される。した
がって、嵩のある高温の板状ダストの処理が容易とな
り、メンテナンスや作業効率、および廃棄物の処理効率
が向上する。
ラ４３のラジエーションルーム４２のダスト排出口に、
図１に示したような、軸内に冷却水の流通路を設けた２
軸式のスクリュフィーダ５０を設置したので、ラジエー
ションルーム４２から排出された高温の板状ダストは、
２軸の噛み合ったスクリュの回転により解砕されながら
搬送される。しかも、高温雰囲気中でスクリュフィーダ
自体も、軸内の冷却水により冷却され保護される。した
がって、嵩のある高温の板状ダストの処理が容易とな
り、メンテナンスや作業効率、および廃棄物の処理効率
が向上する。
【００１４】以上、本発明を図示の実施形態について詳
述したが、本発明はそれらの実施形態のみに限定される
ものではなく、本発明の精神を逸脱せずして種々改変を
加え、多種多様の変形をなし得ることは云うまでもな
い。
述したが、本発明はそれらの実施形態のみに限定される
ものではなく、本発明の精神を逸脱せずして種々改変を
加え、多種多様の変形をなし得ることは云うまでもな
い。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、廃棄物の処理装置の燃
焼溶融炉の高温の排ガスを、廃熱ボイラへ供給すると
き、廃熱ボイラの前段側のラジエーションルームから排
出される高温の板状ダストの処理を容易にし、メンテナ
ンスや作業効率、ひいては廃棄物の処理効率を向上させ
ることができる。
焼溶融炉の高温の排ガスを、廃熱ボイラへ供給すると
き、廃熱ボイラの前段側のラジエーションルームから排
出される高温の板状ダストの処理を容易にし、メンテナ
ンスや作業効率、ひいては廃棄物の処理効率を向上させ
ることができる。
【図１】本発明のダスト排出方法を説明するための構成
図である。
図である。
【図２】本発明の廃棄物処理装置の一実施形態を示す系
統図である。
統図である。
１０ 燃焼溶融炉 １１ 廃熱ボイラ １２ 溶融スラグ １３ 高温排ガス １４ 冷却室（ラジエーションルーム） １５ 蒸気発生手段 １６ ダスト排出口 １７ ２軸式スクリュフィーダ １８ 軸 １９ 冷却水流通路 ２０ スクリュ ２１ 低温ダスト ３０ 廃棄物処理装置 ３１ 廃棄物供給装置 ３２ 熱分解反応器 ３３ 排出装置 ３４ 冷却装置 ３５ 分離装置 ３６ 粉砕機 ３７ 送風機 ３８ バーナ ３９ 燃焼溶融炉 ４０ 水槽 ４１ 高温空気加熱器 ４２ ラジエーションルーム ４３ 廃熱ボイラ ４４ 蒸気発生器 ４５ 発電機 ４６ 集塵機 ４７ 排ガス浄化装置 ４８ 送風機 ４９ 煙突 ５０ ２軸式スクリュフィーダ ａ 廃棄物 ｂ 熱分解残留物 ｃ 不燃焼性成分 ｄ 燃焼性成分 ｅ 燃焼用空気 ｆ 溶融スラグ ｇ ダスト Ｇ１ 熱分解ガス Ｇ２ 燃焼排ガス Ｌ１〜Ｌ４ ライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/46 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/46 ＺＡＢＡ Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｃ
Claims (2)
- 【請求項１】 廃棄物等の燃焼性物を燃焼溶融炉で燃焼
させ、溶融スラグおよび高温の排ガスを生成し、前記排
ガスを廃熱ボイラの冷却室を経由して蒸気発生手段へ供
給するとき、前記冷却室から前記排ガスによるダストを
排出するダスト排出方法において、前記冷却室のダスト
排出口に、２軸のスクリュフィーダを設置し、前記スク
リュフィーダの軸内に冷却冷媒を流通させることによ
り、前記冷却室から排出された高温ダストを、前記スク
リュフィーダで解砕しながら搬送するとともに、前記ス
クリュフィーダを前記冷却冷媒で冷却することを特徴と
するボイラにおけるダスト排出方法。 - 【請求項２】 廃棄物を加熱して熱分解し、熱分解ガス
と主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成
する熱分解反応器と、前記熱分解残留物を不燃焼性成分
と燃焼性成分とに分離し、前記燃焼性成分と前記熱分解
ガスとを燃焼させて溶融スラグと高温の排ガスとを生成
する燃焼溶融炉と、前記排ガスを熱源とする廃熱ボイラ
とを備えた廃棄物処理装置において、前記廃熱ボイラは
蒸気発生手段の前段側に冷却室を備え、前記冷却室のダ
スト排出口には、軸内に冷却冷媒の流通路を設けた２軸
のスクリュフィーダが設置されていることを特徴とする
廃棄物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8272097A JPH10122545A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | ボイラにおけるダスト排出方法および廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8272097A JPH10122545A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | ボイラにおけるダスト排出方法および廃棄物処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10122545A true JPH10122545A (ja) | 1998-05-15 |
Family
ID=17509045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8272097A Withdrawn JPH10122545A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | ボイラにおけるダスト排出方法および廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10122545A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101928288B1 (ko) * | 2018-09-10 | 2019-02-26 | 채재우 | 혼소 사이클론 연소기 |
-
1996
- 1996-10-15 JP JP8272097A patent/JPH10122545A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101928288B1 (ko) * | 2018-09-10 | 2019-02-26 | 채재우 | 혼소 사이클론 연소기 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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