JP2000171025A

JP2000171025A - 燃焼排ガス処理における脱塩残渣の処理方法

Info

Publication number: JP2000171025A
Application number: JP11274682A
Authority: JP
Inventors: Makoto Yamamoto; 山本　　誠; Shinseki Itaya; 真積板谷; Hiroaki Harada; 裕昭原田
Original assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Current assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Priority date: 1998-09-28
Filing date: 1999-09-28
Publication date: 2000-06-23
Anticipated expiration: 2019-09-28
Also published as: JP4084913B2

Abstract

(57)【要約】【課題】脱塩残渣中のダイオキシン類を分解・除去
し、処理系内に濃縮したり系外への放出を防止ぎ、自然
環境に悪影響を与えないように脱塩残渣を処理する。【解決手段】燃焼排ガスGaを排ガス処理手段13で脱塩
処理すると、ダストや有害重金属を含む脱塩残渣22が排
出され、400〜600℃で加熱してダイオキシン類を分解除
去した後、水を加え、非水溶性成分は固液分離後、溶融
炉1で有害重金属の殆ど溶出しないスラグ6にする。残り
の水溶性成分を含む脱塩残渣22aの水溶液26にPH調整剤2
7を投入し、PH調整後の重金属等の固形物30は溶融炉1で
溶融スラグ6にする。沈殿槽28の上水液29は無害な塩化
ナトリウム水溶液となり放流される。脱塩残渣中のダイ
オキシン類を加熱分解し、水溶液中の非水溶性成分や固
形物はスラグ化し、非水溶性成分を分離した水溶液はPH
調整後に放流するので自然環境も保護する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、焼却や溶融により
発生する燃焼排ガスを脱塩処理することにより生成する
脱塩残渣中のダイオキシン類や重金属等の有害成分を効
果的に除去する脱塩残渣の処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】廃棄物（家庭やオフィスなどから出され
る都市ごみなどの一般廃棄物、廃プラスチック、カーシ
ュレッダーダスト、廃オフィス機器、電子機器、化成品
等の産業廃棄物など、可燃物を含むもの）を焼却炉（ス
トーカー炉、流動床焼却炉など）や溶融炉（溶融または
燃焼溶融を行う、溶融炉、燃焼溶融炉、ガス化溶融炉）
により、焼却または溶融（燃焼溶融）させることにより
発生する燃焼排ガス中には、有害な塩化水素を多量に含
んでいるため、この燃焼排ガスを脱塩処理し塩化水素を
除去した後、大気中へ放出している。

【０００３】前記脱塩処理では、一般に、消石灰（水酸
化カルシウム：Ｃａ（ＯＨ）_２）、生石灰（酸化カルシ
ウム：ＣａＯ）等のカルシウム系脱塩剤を使用する方法
と、重曹（重炭酸ナトリウムまたは炭酸水素ナトリウ
ム：ＮａＨＣＯ_３）、ソーダ灰（無水炭酸ナトリウム：
Ｎａ_２ＣＯ_３）等のナトリウム系脱塩剤を使用する方法
のいずれかが行われている。

【０００４】特開平２−２１４５２５号公報には、カル
シウム系脱塩剤を燃焼排ガスと反応させ、生成された反
応生成物（脱塩残渣）を溶解させ、この溶解液にキレー
ト剤等の重金属封鎖剤を投入し、溶解液中の重金属を分
離し系外へ排出するとともに、重金属が分離された溶解
液から更に塩化カルシウムを晶析させる方法が開示され
ている。

【０００５】一方、特開平７−５０４８８０号公報に
は、ナトリウム系脱塩剤を燃焼排ガスと反応させ、これ
により生成した脱塩残渣（反応生成物）に含まれる重金
属成分を除去する方法が開示されている。この発明は、
脱塩残渣を水と混濁させて水溶液となし、この水溶液か
ら非水溶性成分を分離した後、水溶性成分をキレート樹
脂と反応させ、重金属成分を除去した水溶液を系外へ放
流する方法に関するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記２
つの発明では、脱塩残渣中に含まれる重金属の分離除去
はなされているが、脱塩残渣中に含まれるダイオキシン
類（ポリ塩化ジベンゾダイオキシン、ポリ塩化ジベンゾ
フラン、コプラナＰＣＢ等）の分解除去対策は講じられ
ていない。

【０００７】脱塩残渣の水溶液のうち、非水溶性成分
（固形分）は、通常、埋立処分等の処理がなされ、脱塩
残渣中に含まれるダイオキシン類は土中に蓄積されるこ
とになり、一方、前記非水溶性成分を分離（もしくは、
前記非水溶性成分を分離した後、さらに重金属等の固形
物を除去）した水溶液は、ダイオキシン類が含有したま
ま系外へ放流され、河川、湖沼または海洋等にダイオキ
シン類が蓄積されることになる。

【０００８】近年、廃棄物焼却処理施設や廃棄物溶融プ
ラント等で生成するダイオキシン類の系外排出による環
境汚染が問題となり、これら施設におけるダイオキシン
類の排出規制が一段と厳しくなっている。

【０００９】本発明の課題は、脱塩残渣に含まれるダイ
オキシン類を分解・除去する方法を確立し、廃棄物処理
系内にダイオキシンが濃縮したり、系外へ放出されたり
することがなく、自然環境に悪影響を与えないように脱
塩残渣を処理することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記したよう
な従来の問題点を解決するためになされたものであっ
て、焼却炉または溶融炉から排出される燃焼排ガスを除
塵後、該燃焼排ガス中に脱塩剤を投入し、該脱塩剤を前
記燃焼排ガス中の塩化水素と反応させ、生成した脱塩残
渣を排出するようにした燃焼排ガス処理方法において、
前記脱塩残渣をダイオキシン類が分解し得る温度に加熱
し、該ダイオキシン類を分解後の脱塩残渣を水に溶かし
溶解性成分を溶出させて水溶液となし、該水溶液中の非
水溶性成分を分離し、該非水溶性成分を溶融するように
した燃焼排ガス処理における脱塩残渣の処理方法を提供
する。

【００１１】かかる燃焼排ガス処理における脱塩残渣の
処理方法によれば、燃焼排ガス中に投入された脱塩剤は
燃焼排ガス中の塩化水素と反応し、脱塩残渣が生成さ
れ、この脱塩残渣を加熱してダイオキシン類を分解除去
した後、水に溶かし水溶液とする。

【００１２】そして、この水溶液のうち、非水溶性成分
を溶融（燃焼溶融）し、溶融スラグとして排出し建材や
舗装材として再利用することができ、埋立処分する必要
がなくなる。加えて、非水溶性成分を分離した水溶液は
ダイオキシン類が分解除去されているため、これを放流
しても、公害を起こす恐れがなくなる。

【００１３】脱塩残渣は、４００〜６００℃に加熱して
分解するのがよい。また、脱塩残渣の加熱は加熱装置で
行い、この加熱装置の出口排ガスの酸素濃度が、５〜２
０ｖｏｌ％になるように加熱装置に導入する空気量を制
御するのがよい。

【００１４】水溶液から分離された非水溶性成分は、焼
却炉（もしくは燃焼炉）に付帯して設置された溶融炉
か、または燃焼溶融炉に供給され、高温域で溶融され溶
融スラグとされ、一方、この非水溶性成分が分離された
水溶液はＰＨ調整された後、放流される。また、ＰＨ調
整された後の水溶液から非水溶性成分を分離し、この非
水溶性成分を溶融し溶融スラグとして排出する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形
態を説明するための構成図である。図１に示すように、
溶融または燃焼溶融を行う溶融炉１で発生した燃焼排ガ
スＧａは、廃熱ボイラ３により熱回収された後、排ガス
流路１０を通って第１の排ガス処理手段（例えば、バグ
フィルター、電気集塵器、サイクロン、セラミックフィ
ルターなど）１１で、飛灰等のダストＤが除去される。

【００１６】その後、さらに排ガス流路１２を通って、
第２の排ガス処理手段（例えば、バグフィルター、電気
集塵器、サイクロン、セラミックフィルター、反応装
置、脱塩処理装置など）１３で脱塩処理が行われ、浄化
された後、排ガスＧｂは誘引送風機１８により誘引さ
れ、必要に応じて空気１９および灯油２０の燃焼ガスに
より排ガス温度を上昇させ、クリーンな煙道ガスとなっ
て煙突２１から排出される。

【００１７】なお、前記ダストＤは溶融炉へ戻され、溶
融される。また、廃熱ボイラ３で発生させた蒸気は、発
電機８の蒸気タービンに送られて発電し、廃棄物処理施
設内で利用するか、もしくは電力会社等へ売電する。

【００１８】このとき、排ガス流路１２には、第２の排
ガス処理手段１３で脱塩処理するために、例えばナトリ
ウム系脱塩剤単独、あるいはＳｉ系固結防止剤と混合し
た重曹（ナトリウム系脱塩剤）１５が、供給路１７を介
して排ガス流路１２に供給される。なお、本実施形態で
は、乾式脱塩処理、すなわち粒状の脱塩剤を排ガス流路
１２に供給した場合について説明している。

【００１９】前記脱塩処理により、第２の排ガス処理手
段１３からは、燃焼排ガス中の塩化水素（ＨＣｌ）と反
応して生成した塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、飛灰等の
ダスト、未反応の重曹（脱塩剤）、ならびに鉛、カドミ
ウム等の有害な重金属などからなる脱塩残渣２２として
排出される。

【００２０】そして、この脱塩残渣２２を加熱装置２３
に導入して加熱する。加熱装置２３では、脱塩残渣２２
中のダイオキシン類を分解し得る温度である４００℃〜
６００℃、好ましくは４３０℃〜５００℃で加熱する。
加熱装置による脱塩残渣の加熱温度が６００℃を超える
と、Ｃｌ分等による加熱装置の腐食対策が必要になり、
加熱温度が４００℃未満になると、ダイオキシン類の除
去率が低下する等の問題がある。

【００２１】また、加熱装置２２は、実装置において
は、脱塩残渣を１〜３０分、好ましくは５〜１５分間、
加熱する。１分未満ではダイオキシン類の除去が十分行
われず、また、３０分を越えてもダイオキシン類の除去
率に変化はない。

【００２２】図３は、加熱装置２３の概略図であり、加
熱装置２３は、電気加熱方式または燃料加熱方式による
加熱部２３ａと複数の内筒２３ｂとから成る多筒型のロ
ータリーキルンであり、定量供給装置２３ｃによって、
第２の排ガス処理手段１３から供給される脱塩残渣２２
を導入し４００℃以上に加熱し、出口フード２３ｇから
排出される。このダイオキシン類分解後の脱塩残渣２２
ａに水が加えられて水溶液が生成され、濾過手段２４へ
送られる。

【００２３】図４に示すように、各内筒２３ｂは、脱塩
残渣２２を短時間で均一に加熱するため、内壁面に複数
の攪拌翼２３ｄを備えている。

【００２４】また、図３に示すように、空気加熱器２３
ｅによって２０〜２００℃に加熱された加熱空気が、定
量供給機２３ｃに供給されるようになっている。空気加
熱器としては、例えば、ヒーターを内蔵した空気加熱
器、熱交換器もしくは油、ガス等の燃料燃焼方式が好ま
しい。また、空気を導入するため、ブロワー２３ｆが用
いられている。

【００２５】加熱装置２３の出口部に設けた出口フード
２３ｇの後方には、吸引ブロワー２３ｈが設けられ、加
熱装置２３内のガス（脱塩残渣２２中の水分が加熱によ
り蒸発した水蒸気など）は溶融炉１に強制的に排出して
いる。

【００２６】また、出口フード２３ｇと吸引ブロワー２
３ｈとの間の排ガス管２３ｊに設けた酸素濃度検出器２
３ｋによって、加熱空気供給管２３ｍのバルブ２３ｐを
コントロールし、加熱装置２３出口排ガスの酸素濃度が
５〜２０ｖｏｌ％になるように、加熱装置２３に導入す
る空気量を制御するようになっている。

【００２７】図１に示すように、ダイオキシン類分解後
の脱塩残渣２２ａに水が加えられ、水溶液が生成される
と、脱塩残渣２２ａ中の水溶性成分は水に溶けるが、非
水溶性成分は水溶液中で懸濁物として存在している。懸
濁物は、燃焼排ガス中の塩化水素（ＨＣｌ）と反応して
生成した塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、飛灰等のダス
ト、未反応の脱塩剤、重金属などからなる。このとき、
前記水溶液にキレート樹脂等の重金属除去剤を投入し、
鉛、カドミウム、鉄等の重金属を分離するのが好まし
い。

【００２８】この水溶液を固液分離装置、例えば、遠心
分離器、ベルトプレス脱水機、フィルタープレス脱水
機、真空脱水機、膜分離器等の分離手段２４に導入する
ことにより、非水溶性成分である懸濁物２５が水溶液か
ら分離される。

【００２９】分離手段２４で分離された懸濁物２５は、
溶融炉１に戻され、溶融炉１内で１，２００℃〜１，５
００℃、好ましくは１，２５０〜１，４００℃、本実施
形態では１，３００℃前後の高温で溶融（もしくは燃焼
溶融）が行われ、懸濁物２５は溶融スラグとなる。

【００３０】溶融炉１下部のスラグ排出口５から排出さ
れたスラグ６は、水槽、水噴霧装置（図示せず）等のス
ラグ冷却手段７に落下し、急速に冷却し固形化され水砕
スラグとなる。水砕スラグは、粒状に形成されるか、図
示しない装置により所定の形状にブロック化され、建
材、舗装材等として再利用することができる。

【００３１】スラグは、酸化珪素（ＳｉＯ_２）、酸化カ
ルシウム（ＣａＯ）、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）等から成
る非晶質物質であり、そのため、スラグ中に含まれる有
害な重金属（鉛、カドミウム等）は溶出する恐れがほと
んどなく、長期に安定した状態を保つことができる。し
たがって、水砕されたスラグを建材、舗装材等として再
利用しても、自然環境に与える悪影響はない。

【００３２】分離手段２４で懸濁物２５が取り除かれた
水溶液２６中には、脱塩残渣２２ａの水溶性成分が含ま
れており、この水溶液２６にＰＨ調整剤（例えば、塩
酸、硫酸等）２７を投入し、水溶液２６中に含まれる脱
塩残渣２２ａの水溶性成分に含まれる微量の重金属をＰ
Ｈ調整し、沈殿槽２８で攪拌混合させる。

【００３３】このとき、水溶液２６中の重金属等の固形
物は水溶液２６から沈降分離させる。沈殿槽２８中の上
水液２９は、固形物３０と分離され無害な塩化ナトリウ
ム水溶液となって放流するので、環境汚染等の問題が生
じる恐れがない。なお、上水液（塩化ナトリウム水溶
液）を回収して、系外の塩化ナトリウム再生処理施設
で、塩化ナトリウムとして再生利用してもよい。

【００３４】一方、ＰＨ調整により水溶液から分離され
た重金属等の固形物３０は、沈殿槽２８下部から抜き出
し燃焼溶融炉１に供給され、溶融され溶融スラグ６とな
り、燃焼溶融炉１下部のスラグ排出口５から排出され、
スラグ冷却手段７に落下し、急速に冷却し固形化され水
砕スラグとなる。

【００３５】このように、本実施形態では、脱塩残渣に
含まれるダイオキシン類を加熱装置で分解し、水を加え
水溶液とした後、この水溶液のうち、非水溶性成分や固
形物は燃焼溶融炉でスラグ化され、無害な物質として再
利用されるとともに、非水溶性成分が分離された水溶液
は、含有する塩化ナトリウムをＰＨ調整した後、放流さ
れるので自然保護の観点からも役立つ。

【００３６】なお、前記実施形態では、ナトリウム系脱
塩剤の場合について説明したが、カルシウム系脱塩剤を
使用しても、前記実施形態と同様の作用効果が得られる
のは言うまでもない。

【００３７】次に、本発明の第２の実施の形態を、図面
を参照しながら説明する。図２は、例えば、ストーカー
炉、流動床ごみ焼却炉などの既設または新設の焼却炉１
００を備えた廃棄物処理施設に、溶融もしくは燃焼溶融
を行う溶融炉１０１を付設して設置した構成図である。
なお、図２において、図１と同符号のものは、図１と同
様の装置から成り、図１と同様の機能および作用効果を
有する。

【００３８】焼却炉１００から排出された燃焼排ガスＧ
ｋは、排ガス流路１０２を通って第１の排ガス処理手段
１１でダストＤＡが除去された後、第２の排ガス処理手
段１３で脱塩処理が行われ、浄化された排ガスＧｍは煙
突２１から排出される。

【００３９】前記ダストＤＡは溶融炉１０１に戻され、
溶融される。そして、溶融スラグ１０６となって溶融炉
１０１底部のスラグ排出口１０５より排出され、スラグ
冷却手段１０７に落下し水砕スラグとなる。また、前記
第１の実施形態と同様に、懸濁物２５、固形物３０も、
溶融炉１０１に送られ、溶融される。

【００４０】これにより、ストーカー炉、流動床焼却
炉、多段汚泥焼却炉などの既設の焼却炉を備えた廃棄物
処理施設においても、脱塩残渣中に含まれるダイオキシ
ン類を加熱装置により分解除去することができる。さら
に、脱塩残渣を水に溶かした水溶液中の非水溶性成分
は、溶融炉に戻されスラグとなり、建材や舗装材として
利用でき、非水溶性成分を分離した水溶液は無害化され
放流されるので、環境に対する悪影響を及ぼす恐れがな
い。

【００４１】次に、本発明の第３の実施の形態を、図面
を参照しながら説明する。図５は、廃棄物処理装置５０
の系統図である。廃棄物処理装置５０において、破砕機
５２は受入れヤードに配置された、例えば二軸剪断式、
三軸剪断式等の破砕機で、都市ごみ等の廃棄物ａは第１
のコンベア５１により破砕機５２に供給され、ここで例
えば１５０mm角以下に破砕される。

【００４２】この破砕された廃棄物ａは第２のコンベア
５３により投入され、スクリューフィーダ５４を経て熱
分解反応器５５に供給される。この熱分解反応器５５は
例えば横型回転ドラムが用いられ、図示しないシール機
構によりその内部は低酸素雰囲気に保持されると共に、
燃焼溶融炉６３の後流側に配置された熱交換器６８によ
り加熱された加熱空気がラインＬ_１から供給される。

【００４３】この加熱空気により熱分解反応器５５内に
供給された廃棄物ａは、３００〜６００℃、好ましくは
４００〜５５０℃に、本実施例では４５０℃程度に加熱
される。これによって、この廃棄物ａは熱分解され、乾
留ガスＧ_１と、主として不揮発性の熱分解残留物ｂとを
生成する。そして、この熱分解反応器５５内で生成され
た乾留ガスＧ_１と熱分解残留物ｂとは排出装置５６によ
り分離され、乾留ガスＧ_１は熱分解ガス配管であるライ
ンＬ_２を経て燃焼溶融炉６３のバーナ６２に供給され
る。

【００４４】熱分解残留物ｂは、おおむね可燃分、灰
分、金属、ガレキ等から構成されているが、４５０℃程
度の比較的高温で排出されるため、冷却装置５７により
８０℃程度に冷却された後、熱分解残留物分離装置５８
に導かれ、ここで燃焼性成分Ｃと不燃焼性成分Ｄとに分
離される。分離装置５８は、例えば磁選式、遠心式また
は風力選別式の公知の分別機が使用される。分離装置５
８により不燃焼性成ｄが分離、除去された燃焼性成分ｃ
は、粉砕機６０に供給される。粉砕機６０はロール式、
チューブミル式、ロッドミル式、ボールミル式等が適当
であり、被処理廃棄物の性状により適宜選択される。

【００４５】そして、この粉砕機６０において燃焼性成
分ｃは、好ましくは全て１mm以下に粉砕され、この粉砕
された燃焼性成分ｃは、ラインＬ_３を経て燃焼溶融炉６
３のバーナ６２に供給される。一方、送風機６１により
ラインＬ_４から供給された燃焼用空気、ならびに熱分解
ガスＧ_１と燃焼性成分ｃとは燃焼溶融炉６３内で１３０
０℃程度の高温域で燃焼され、この燃焼により燃焼性成
分ｃより発生した灰は溶融し溶融スラグｆを生成する。

【００４６】不燃焼性成分ｄは一旦、コンテナ等のホッ
パ５９に貯留された後、粉砕機６４で１mm程度に破砕さ
れ加熱器６５を経て燃焼溶融炉６３の下部へ供給しても
よい。また、燃焼溶融炉６３内で溶融された被処理物
は、溶融（燃焼溶融）され溶融スラグｆとなりスラグ排
出口６６から水槽６７中に落下し水砕スラグとなる。

【００４７】このような廃棄物処理装置の燃焼溶融炉６
３で発生した燃焼排ガスＧ_２は、熱交換器６８で熱回収
され、さらに、必要に応じ、ラインＬ_６から廃熱ボイラ
６９により熱回収された後、第１の排ガス処理器７１に
よりダスト７２を集塵した後、第２の排ガス処理器７３
で脱塩処理され、脱塩残渣７４を排出した後、低温のク
リーンな排ガスＧ_３となり、誘引送風機７５を経て煙突
７６から大気へ放出される。なお、廃熱ボイラ６９で発
生させた蒸気は、発電器７０の蒸気タービンへ送られて
発電し、廃棄物処理装置５０内で利用されるか、または
売電される。

【００４８】本実施の形態では、第２の排ガス処理器７
３の前段で、排ガス中の塩化水素を除去する脱塩剤とし
て、粉砕したナトリウム系脱塩剤７８が投入され、燃焼
排ガスＧ_２中の塩化水素と反応し脱塩残渣７４として第
２の排ガス処理器７３から排出される。この脱塩残渣７
４は加熱装置８０に導入され、ここで加熱されてダイオ
キシンが分解される。

【００４９】次に、ダイオキシンが分解された脱塩残渣
７４に水が加えられ、その水溶液は、例えば、遠心分離
器、ベルトプレス脱水機、フィルタープレス脱水機、真
空脱水機、膜分離器等の固液分離装置８１に導入され
る。これによって、脱塩残渣７４中の非水溶性成分が水
溶液から分離され、その分離された非水溶性成分はライ
ンＬ_１０を介して溶融炉６３のバーナ６２に戻され、溶
融炉６３内で燃焼・溶融されてスラグ化する。固液分離
装置８１で非水溶性成分が取り除かれた水溶液は、ＰＨ
調整した後、放流される。

【００５０】＜実験例１＞脱塩残渣中のダイオキシン類
の分解の反応機構を把握するため、溶融炉の脱塩残渣の
試料を質量分析検出器付流通固定床小型反応器（１〜３
ｃｃ）に充填し、ダイオキシン類の分解を模擬する物質
として、Ｏ−クロロフェノール（以下、ＣＰと称する）
をパルス注入し、その分解挙動により評価を行った。

【００５１】酸素濃度の影響把握のため、反応温度を４
５０℃、加熱時間１分間、酸素濃度を、０ｖｏｌ％、３
ｖｏｌ％、５ｖｏｌ％、８ｖｏｌ％、１２ｖｏｌ％、１
５ｖｏｌ％、２０ｖｏｌ％、２５ｖｏｌ％の８段階に変
化させ、有機塩素化合物分解反応中の酸化分解の割合を
求めた。

【００５２】その結果を「表１」に示す。この「表１」
から酸素濃度が８〜１５ｖｏｌ％になると、有機塩素化
合物分解反応中の酸化分解が９０％以上になることが分
かった。また、酸素濃度が３ｖｏｌ％以下では酸化分解
率が低下し、２０ｖｏｌ％を超えても酸化分解率に大き
な変化はなかった。なお、酸化分解による比率は、ＣＰ
を指数物質として、未反応のＣＰ量およびＣＯ_２、Ｈ_２
Ｏ量の収支により求めた。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、脱塩残渣をダイオキシンが分解し得る温度に加熱
し、ダイオキシンを分解した後、水を加えた水溶液と
し、この水溶液のうち非水溶性成分は、溶融炉に戻して
燃焼溶融しスラグ化され再利用できるので、脱塩残渣を
埋立処分する必要がなくなる。

【００５５】また、ダイオキシンを分解しているので廃
棄物処理装置の系内にダイオキシンが濃縮する恐れがな
く、さらに、系外へ放出される恐れもない。しかも、非
水溶性成分を取り除いた水溶液は、ダイオキシンを分解
した後の脱塩残渣中の水溶性成分であり、この水溶液に
含まれる塩化ナトリウムはＰＨ調整された後、放流する
ので、自然環境に与える悪影響もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を説明するための系統
図である。

【図２】本発明の第２の実施形態を説明するための系統
図である。

【図３】本発明に係る加熱装置の概略図である。

【図４】図３に示した加熱装置の横断面図である。

【図５】本発明による加熱装置を採用した廃棄物処理方
法または廃棄物処理方法に関する第３の実施形態を説明
するための系統図である。

【符号の説明】

１溶融炉３廃熱ボイラ５スラグ排出口６溶融スラグ７スラグ冷却手段１０、１２排ガス流路１１第１の排ガス処理手段１３第２の排ガス処理手段１５重曹１７供給路２２脱塩残渣２２ａダイオキシン類除去後の脱塩残渣２３加熱装置２３ａ加熱部２３ｂ内筒２３ｃ定量供給装置２３ｄ攪拌翼２３ｅ空気加熱器２３ｆブロワー２３ｇ出口フード２３ｈ吸引ブロワー２３ｊ排ガス管２３ｋ酸素濃度検出器２３ｍ加熱空気供給管２３ｐバルブ２４分離手段２５懸濁物２６水溶液２７ＰＨ調整剤２８沈殿槽２９上水液３０固形物５０廃棄物処理装置６３燃焼溶融炉６６スラグ排出口６７水槽７１第１の排ガス処理器７２ダスト７３第２の排ガス処理器７４脱塩残渣８０加熱装置８１固液分離装置１００焼却炉１０１溶融炉１０２排ガス流路１０５スラグ排出口１０６溶融スラグ１０７スラグ冷却手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２３Ｇ 5/44 ＺＡＢＢ０９Ｂ 3/00 ３０４ＧＦ２３Ｊ 15/08 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｌ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】焼却炉または溶融炉から排出される燃焼
排ガスを除塵後、該燃焼排ガス中に脱塩剤を投入し、該
脱塩剤を前記燃焼排ガス中の塩化水素と反応させて生成
した脱塩残渣を排出するようにした燃焼排ガス処理方法
において、前記脱塩残渣をダイオキシン類が分解し得る
温度に加熱し、ダイオキシン類を分解した脱塩残渣を水
に溶かして、溶解性成分を溶出させて水溶液となし、該
水溶液中の非水溶性成分を分離し、該非水溶性成分を溶
融することを特徴とする燃焼排ガス処理における脱塩残
渣の処理方法。
【請求項２】前記脱塩残渣を、４００〜６００℃の範
囲から選ばれた温度に加熱して、ダイオキシン類を分解
するようにした請求項１に記載の燃焼排ガス処理におけ
る脱塩残渣の処理方法。
【請求項３】前記脱塩残渣の加熱を行う加熱装置の出
口排ガスの酸素濃度が、５〜２０ｖｏｌ％になるよう
に、前記加熱装置に導入する空気量を制御するようにし
た請求項１または２に記載の燃焼排ガス処理における脱
塩残渣の処理方法。
【請求項４】前記非水溶性成分を、焼却炉に付帯して
設置された溶融炉に供給し、溶融して溶融スラグとして
排出するようにした請求項１に記載の燃焼排ガス処理に
おける脱塩残渣の処理方法。
【請求項５】前記非水溶性成分が分離された水溶液を
ＰＨ調整後、系外へ放出するようにした請求項１に記載
の燃焼排ガス処理における脱塩残渣の処理方法。
【請求項６】前記水溶液をＰＨ調整後、該水溶液から
分離された非水溶性成分を溶融させるようにした請求項
１記載の燃焼排ガス処理における脱塩残渣の処理方法。