JPH1176991A - 溶融または燃焼飛灰の吸湿防止方法 - Google Patents

溶融または燃焼飛灰の吸湿防止方法

Info

Publication number
JPH1176991A
JPH1176991A JP10049720A JP4972098A JPH1176991A JP H1176991 A JPH1176991 A JP H1176991A JP 10049720 A JP10049720 A JP 10049720A JP 4972098 A JP4972098 A JP 4972098A JP H1176991 A JPH1176991 A JP H1176991A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fly ash
fly ashes
hygroscopicity
waste
molten
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10049720A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4157187B2 (ja
Inventor
Shinseki Itaya
真積 板谷
Makoto Yamamoto
山本  誠
Seigo Ando
清吾 安藤
Toshimasa Suzuki
敏正 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Original Assignee
Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd filed Critical Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Priority to JP04972098A priority Critical patent/JP4157187B2/ja
Publication of JPH1176991A publication Critical patent/JPH1176991A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4157187B2 publication Critical patent/JP4157187B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融・焼却飛灰の吸湿性に応じて、効率的な
温度で加熱して加熱源の無駄な消費を抑制し、飛灰の吸
湿性を防止してトラブル発生を防止する。 【解決手段】 バグフィルタ10から排出される飛灰1
1は、塩濃度が高く吸湿性が強い。そこで、飛灰中の塩
素濃度(図3)に着目し、飛灰の吸湿性を平衡水分量
で評価。飛灰中の平衡水分量は塩素濃度に比例。飛
灰の温度が上昇すると飛灰の吸湿性が減少。平衡水分
量30%以下の場合には飛灰を粉体として扱える、等の
知見により、飛灰11の搬送コンベア12にヒータ14
を設け、バグフィルタ10、搬送コンベア12、ホッパ
13などの加熱温度を、各々飛灰11の塩素濃度に応じ
て適宜制御するようにした。そのため、効率的温度で必
要最小限の加熱を実施するので、加熱電力の効率的な消
費や、飛灰の吸湿性低下により搬送処理も容易になり、
コストが低下しメンテナンスが向上する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は溶融または燃焼飛灰
の吸湿防止方法に係り、特に、廃棄物(家庭やオフィス
などから出される都市ごみなどの一般廃棄物、廃プラス
チック、カーシュレッダー・ダスト、廃オフィス機器、
電子機器、化成品等の産業廃棄物など、可燃物を含むも
の)の燃焼もしくは溶融によって生じる飛灰の処理に好
適な、溶融または燃焼飛灰の吸湿防止方法に関する。
【0002】
【従来の技術】都市ごみ等の一般廃棄物や、廃プラスチ
ックなどの産業廃棄物等、燃焼性物を含む廃棄物の処理
装置の一つとして、廃棄物を熱分解反応器に入れて低酸
素雰囲気で加熱し、熱分解によって、熱分解ガスと主と
して不揮発性成分からなる熱分解残渣とを生成し、さら
に、この熱分解残渣を冷却した後、分離装置に導き、こ
の分離装置において灰分を含む細粒の燃焼性成分と、例
えば金属や陶器、砂利、コンクリート片等の瓦礫などの
粗粒の不燃焼性成分とに分離し、燃焼性成分を粉砕し、
この粉砕された燃焼性成分と前記した熱分解ガスとを、
燃焼溶融炉に導き、燃焼性成分をこの燃焼溶融炉で燃焼
させて、燃焼性成分に含まれていた灰分を溶融スラグと
なし、この溶融スラグを排出して冷却し固化させるとと
もに、また、燃焼溶融炉の排ガスを廃熱蒸気発生装置に
供給して廃熱を回収するようにした廃棄物処理装置が知
られている(例えば、特公平6−56253号公報参
照)。上記燃焼溶融炉から排出される排ガス中には溶融
飛灰が含まれ、この溶融飛灰は、通常、バグフィルタに
よって除去し排出される。また、上記のような燃焼溶融
炉に限らず、ごみ等の燃焼性物を燃焼しても、吸湿性を
有する飛灰が発生する。一般に、ガス化して集塵灰とし
て集塵するものを飛灰と言い、その中でも、溶融プロセ
スから生じる飛灰を溶融飛灰、スラグの出るほど高温に
ならない焼却炉からの飛灰を焼却飛灰という。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】バグフィルタから排出
される溶融飛灰は、焼却飛灰に比べて、通常、塩化カル
シウム(CaCl2)が50%以上と塩濃度が高く、吸
湿性が高い。そしてこの溶融飛灰の吸湿性は温度が低い
ほど高くなる。そのためバグフィルタから排出された溶
融飛灰は、コンベア等による排出過程で放熱により温度
低下を来たし大気中の水分を吸湿し、機械器具装置など
に固着して、トラブル発生の恐れが多いという問題があ
った。そのため、ヒータで加熱する等の対応が必要にな
る。
【0004】しかしながら、従来は、単に加熱すればよ
いというだけで、どの程度の温度で加熱すればよいか、
等の配慮が全くなされていなかった。そのため、加熱電
力などを無駄に消費することになる。なお、溶融飛灰の
塩素濃度が高いのは、飛灰中のシリカ、アルミナなどの
主成分は溶融してスラグとなり、溶融飛灰には殆ど塩の
みが含まれるからである。焼却飛灰は、その点で希釈さ
れているが、吸湿性を有することには変わりはない。
【0005】前述するような問題を解決するために、本
発明者らは、飛灰の吸湿性を平衡水分量(湿度一定で恒
量となる水分量)の大小で評価する点に着目し、飛灰の
吸湿性と平衡水分量についての実験を行った。そして、
平衡水分量は、図3に示すように、飛灰中の塩素濃度に
比例するとともに、飛灰の温度に応じて増加または減少
する。また、図4に示すように、温度が上昇すると平衡
水分量が減少し、平衡水分量が30%以下になると、飛
灰は粉体となってサラサラとなり流動性が良好なものと
なることを確認した。
【0006】本発明は、前記したような飛灰の吸湿性の
知見に基づいてなされたものであって、その目的は、溶
融または焼却飛灰の吸湿性に応じて、効率的な温度で加
熱することにより、加熱源の無駄な消費を抑制し、飛灰
に適切な性状を与えることにより、トラブルの発生を防
止できる溶融または焼却飛灰の吸湿防止方法を提供する
ことである。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記課題は以下の発明に
より解決される。請求項1記載発明は、廃棄物等の燃焼
性物の燃焼もしくは溶融により発生する飛灰を、前記飛
灰の吸湿性に応じて加熱温度の制御をすることにより、
前記飛灰の吸湿を防止することを特徴とするので、加熱
源の無駄な消費を抑制し、効率的に飛灰の吸湿を防止で
きる。そのため、コストが低減し、メンテナンスが向上
する。また、請求項2記載発明は、前記飛灰中の塩素濃
度に基づいて、前記加熱温度を設定するので、溶融飛灰
のように高塩濃度のために吸湿性を有する場合、有効な
温度設定ができる。また、請求項3記載発明は、前記飛
灰中の平衡水分量に基づいて、前記加熱温度を設定する
ので、無駄のない効率的な温度設定ができる。また、請
求項4記載発明は、前記飛灰が粉体として取り扱われる
ように、前記加熱温度を設定するので、搬送処理に有効
な飛灰とすることができる。また、請求項5記載発明
は、廃棄物を熱分解して熱分解ガスと主として不揮発性
成分からなる熱分解残留物とを生成する熱分解反応器
と、前記熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに
分離した後に、前記熱分解ガスと前記燃焼性成分とを供
給し燃焼させて、溶融スラグおよび排ガスを排出する燃
焼溶融炉とを備え、前記排ガス中に溶融飛灰を含む廃棄
物処理装置において、請求項1ないし4のうちいずれか
に記載の方法により、前記溶融飛灰の吸湿が防止される
ことを特徴とするものである。そのため、非常な潮解性
を有する溶融飛灰の吸湿性を防止でき、コンベア等によ
る排出過程で、結露水などを吸湿して機械器具装置など
に固着するというトラブルを防止できるので、メンテナ
ンスに優れ、ランニングコストの低い廃棄物処理装置と
なる。
【0008】
【発明の実施の形態】以下、図1および図2に基づき本
発明による溶融または焼却飛灰の吸湿防止方法の一実施
形態を説明する。図1は、本発明を実施するための装置
の系統図であって、図中の符号10は排ガスG中の飛灰
を分離するためのバグフィルタで、このバグフィルタ1
0で分離された飛灰11は排出装置としてのコンベア1
2を経て、ホッパー13に至り、しかる後埋立処分等処
理される。符号14、15は夫々コンベア12とホッパ
ー13に装備されたヒータであって、このヒータ14、
15には電源16から、電力調整機17を経て、電力F
が供給され、コンベア12およびホッパー13内の飛灰
11を加熱するように構成されている。符号18は制御
装置であって、この制御装置18は、記憶装置19と演
算装置20と比較器21と制御信号作成装置22とによ
り構成されている。符号23は、例えば屈折率計の如き
吸湿性検知計であり、符号24a、24bは何れも温度
計である。
【0009】かかる構成において、飛灰を含有する排ガ
スGはバグフィルタ10内に供給され、ここで飛灰11
は分離され、コンベア12に供給される過程で吸湿性検
知器23により吸湿性が検知され、その信号V1が制御
装置18を構成する演算装置20に入力され、記憶措置
19からの信号V2により、必要な加熱温度、つまり、
飛灰11を粉体として保持するため、平衡水分量が30
%以下となるような温度より僅か高い温度、具体的には
2〜5度高い温度(例えば図4において平衡水分量15
0wt%(Cl35%)の場合、加熱温度63℃)が求
められ、その信号V3が比較器21に入力される。そし
てコンベア12内の飛灰11の温度が温度計24aによ
り、またホッパー13内の飛灰11の温度が温度計24
bにより夫々測定され、その信号V4、V5が比較器21
に入力され、この比較器21において必要な加熱温度の
信号V3と比較され、偏差があるときは、この偏差信号
6が制御信号作成装置22に入力される。そしてこの
制御信号作成装置22により作成された制御信号V
7が、電力調整器17に与えられて電力Fの容量が制御
され、これにより、ヒータ14、15による加熱温度が
所定の範囲となるよう制御される。
【0010】吸湿性検知器23は、前述したように、屈
折率計のほか化学分析で測定する方法や、電気伝導度を
検知する方法等が適宜選択される。また、運転条件から
飛灰中に含まれる塩素濃度が予め予測できる場合や、運
転中に飛灰中に含まれる塩素濃度が変化しない場合にお
いては、吸湿性検知器23を設けることなく、その塩素
濃度に基づく吸湿性(平衡水分量)を所定値として予め
記憶装置19に入力しておき、この記憶装置19の所定
置を比較器21に導くとともに、温度計24a、24b
からの信号V4、V5をこの比較器21に供給して比較
し、コンベア12内やホッパー13内の飛灰11の温度
が所定値を外れたときは、前記したように偏差信号V6
に基づき制御信号V7を作成し、加熱温度を制御しても
よい。
【0011】次に、本発明方法を適用した廃棄物処理装
置の一実施形態を説明する。図2は、本発明に係る廃棄
物処理装置50の系統図である。廃棄物処理装置50に
おいて、破砕機52は受入れヤード45に配置された、
例えば二軸剪断式の破砕機で、都市ごみ等の廃棄物aは
第1のコンベア51により、この破砕機52に供給さ
れ、ここで例えば150mm角以下に破砕される。この
破砕された廃棄物aは第2のコンベア53により投入さ
れ、スクリューフィーダ54を経て熱分解反応器55に
供給される。この熱分解反応器55は例えば横型回転ド
ラムが用いられ、図示しないシール機構によりその内部
は低酸素雰囲気に保持されると共に、燃焼器である燃焼
溶融炉63の後流側に配置された熱交換器68により加
熱された加熱空気がラインL1から供給される。
【0012】この加熱空気により熱分解反応器55内に
供給された廃棄物aは、300〜600℃に、通常は4
50℃程度に加熱される。これによって、この廃棄物a
は熱分解され、熱分解ガスG1と、主として不揮発性の
熱分解残留物bとを生成する。そして、この熱分解反応
器55内で生成された熱分解ガスG1と熱分解残留物b
とは排出装置56により分離され、熱分解ガスG1は、
熱分解ガス配管であるラインL2を経て燃焼溶融炉63
のバーナ62に供給される。
【0013】熱分解残留物bは、廃棄物aの種類によっ
て種々異なるが、日本国内の都市ごみの場合、本発明者
等の知見によれば、 大部分が比較的細粒の可燃分 10〜60% 比較的細粒の灰分 5〜40% 粗粒金属成分 7〜50% 粗粒瓦礫、陶器、コンクリート等 10〜60% より構成されていることが判明した。
【0014】このような成分を有する熱分解残留物b
は、450℃程度の比較的高温で排出されるため、冷却
装置57により80℃程度に冷却され、分離装置58に
導かれ、ここで燃焼性成分cと不燃焼性成分dに分離さ
れる。分離装置58は、例えば磁力式、粒度選別式また
は風力選別式の公知の分別機が使用される。このように
不燃焼性成分dが分離、除去された燃焼性成分cは、粉
砕機60に供給される。粉砕機60はロール式、チュー
ブミル式、ロッドミル式、ボールミル式等が適当で、被
処理廃棄物の性状により適宜選択される。
【0015】そして、この粉砕機60において燃焼性成
分cは、好ましくは全て1mm以下に粉砕され、この粉
砕された燃焼性成分cは、ラインL3を経て燃焼溶融炉
63のバーナ62に供給される。一方、送風機61によ
りラインL4から供給された燃焼用空気および熱分解ガ
スG1と燃焼性成分cとは燃焼溶融炉63内で1300
℃程度の高温域で燃焼され、この燃焼により燃焼性成分
cの比較的細粒の灰分より発生した燃焼灰は溶融し溶融
スラグfを生成する。
【0016】不燃焼性成分dはコンテナ59に貯留され
る。不燃焼性廃棄物eはラインL5を介して燃焼溶融炉
63のなるべく下の方に供給される。この際、不燃焼性
廃棄物eは、燃焼および溶融効率を向上させるために1
mm以下の微粉粒体とされ、且つ加熱されるのが好まし
い。そのため、ラインL5中に設けられた破砕機、粉砕
機64および加熱器65を設けて破砕、粉砕および加熱
等の処理をされて燃焼溶融炉63に供給されるのがよ
い。そのため、燃焼溶融炉63の後流側に配置された熱
交換器68により加熱された加熱空気が、ラインL8
介して加熱器65へ供給されるようになっている。
【0017】さらに、不燃焼性廃棄物eは、燃焼溶融炉
63内で溶融されてスラグgとなって燃焼灰による溶融
スラグfと混合され、スラグ排出口66から水槽67中
に落下し水砕スラグとされる。水砕スラグは図示してい
ない装置により所定の形状にブロック化されるかまたは
粒状に形成され、建材または舗装材等として再利用する
ことができる。この場合において不燃焼性廃棄物eは必
要に応じて溶融させることなく溶融スラグf中に混入さ
せてもよい。
【0018】このような廃棄物処理装置の燃焼溶融炉6
3で発生した燃焼排ガスG2は、熱交換器68で熱回収
され、さらに、ラインL6から廃熱ボイラ69により熱
回収された後、第1の排ガス処理器(第1のバグフィル
タ)71によりダスト72を集塵した後、第2の排ガス
処理器(第2のバグフィルタ)73で脱塩・脱硫され、
脱塩残渣74を排出したのち、低温のクリーンな排ガス
3となり、誘引送風機75を経て煙突76から大気へ
放出される。また、排ガスG3の一部は、送風機77に
よりラインL7を介して冷却装置57に供給される。第
1の排ガス処理器71で補集されたダスト72は、ライ
ンL9により燃焼溶融炉63へ戻され、溶融してスラグ
内に混入される。なお、廃熱ボイラ69で発生させた蒸
気は、発電機70の蒸気タービンへ送られて仕事をし、
また、一部はラインL6により加熱器65へ送られる。
【0019】このような廃棄物処理系で、燃焼溶融炉か
らの溶融飛灰は、第2の排ガス処理器(バグフィルタ)
73から脱塩残渣74として排出される。本実施形態で
は、第2のバグフィルタ73からの脱塩残渣74を、搬
送コンベア12によりホッパ13に搬送されて排出され
るようになっている。そして、搬送コンベア12に設け
たヒータ14の加熱温度や、バグフィルタ73、ホッパ
13の加熱温度を、それぞれ、脱塩残渣73の塩素濃度
に応じて、適宜制御するようにした。本実施形態の廃棄
物処理装置によれば、塩濃度が高く吸湿性のきわめて高
い脱塩残渣に対して、塩素濃度に応じて効率的な温度で
加熱することにより、加熱電力の無駄な消費を回避で
き、粉体として搬送可能な脱塩残渣にできるので、コス
トが低下し、メンテナンスも向上する。
【0020】
【発明の効果】上述のとおり本発明によれば、溶融また
は焼却飛灰の吸湿性に応じて、飛灰を効率的な温度で加
熱することにより、加熱源の無駄な消費を抑制し、飛灰
に適切な性状を与えることにより、燃焼処理系のトラブ
ルの発生が防止され、メンテナンスも向上する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明方法を適用する廃棄物処理装置の一実施
形態を示す図である。
【図2】本発明方法を適用する装置構成の一実施形態を
示す図である。
【図3】飛灰中の塩素濃度と平衡水分との関係を示す図
である。
【図4】脱塩残渣温度、塩素濃度と平衡水分量との関係
を示す図である。
【符号の説明】
10 バグフィルタ 11 溶融飛灰 12 搬送コンベア 13 ホッパ 14、15 ヒータ 16 電源 17 電力調整器 18 制御装置 19 記憶装置 20 演算装置 21 比較器 22 制御信号作成装置 23 吸湿性検知計 24a、24b 温度計 50 廃棄物処理装置 51 第1のコンベア 52 破砕機 53 第2のコンベア 54 スクリューフィーダ 55 熱分解反応器 56 排出装置 57 冷却装置 58 分離装置 59 コンテナ 60 粉砕機 61 送風機 62 バーナ 63 燃焼溶融炉 64 破砕・粉砕機 65 加熱器 66 スラグ排出口 67 水槽 68 熱交換器 69 廃熱ボイラ 70 発電機 71 第1の排ガス処理器 72 ダスト 73 第2の排ガス処理器 74 脱塩残渣 75 誘引送風機 76 煙突 77 送風機 80 搬送コンベア 81 ホッパ 82 ヒータ a 廃棄物 b 熱分解残留物 c 燃焼性成分 d 不燃焼性成分 e 不燃焼性廃棄物 f 溶融スラグ g スラグ G1 熱分解ガス G2 燃焼排ガス G3 排ガス L1 加熱空気ライン L2 熱分解ガスライン L3 燃焼性成分供給ライン L4 燃焼用空気供給ライン L5 不燃焼性廃棄物供給ライン L6 排ガスライン L7 排出ガス再循環ライン L8 加熱空気供給ライン L9 ダスト循環ライン L10 ばい塵供給ライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI F23G 5/16 ZAB F23J 1/00 B F23J 1/00 A B09B 5/00 N (72)発明者 鈴木 敏正 東京都中央区築地5丁目6番4号 三井造 船株式会社内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 廃棄物等の燃焼性物の燃焼もしくは溶融
    により発生する飛灰を、前記飛灰の吸湿性に応じて加熱
    温度の制御をすることにより、前記飛灰の吸湿を防止す
    ることを特徴とする飛灰の吸湿防止方法。
  2. 【請求項2】 前記飛灰中の塩素濃度に基づいて、前記
    加熱温度を設定する請求項1に記載の飛灰の吸湿防止方
    法。
  3. 【請求項3】 前記飛灰中の平衡水分量に基づいて、前
    記加熱温度を設定する請求項1に記載の飛灰の吸湿防止
    方法。
  4. 【請求項4】 前記飛灰が粉体として取り扱われるよう
    に、前記加熱温度を設定する請求項1に記載の飛灰の吸
    湿防止方法。
  5. 【請求項5】 廃棄物を熱分解して熱分解ガスと主とし
    て不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成する熱分
    解反応器と、前記熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性
    成分とに分離した後に、前記熱分解ガスと前記燃焼性成
    分とを供給し燃焼させて、溶融スラグおよび排ガスを排
    出する燃焼溶融炉とを備え、前記排ガス中に溶融飛灰を
    含む廃棄物処理装置において、請求項1ないし4のうち
    いずれかに記載の方法により、前記溶融飛灰の吸湿が防
    止されることを特徴とする廃棄物処理装置。
JP04972098A 1997-07-08 1998-03-02 溶融または燃焼飛灰の吸湿防止方法 Expired - Fee Related JP4157187B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP04972098A JP4157187B2 (ja) 1997-07-08 1998-03-02 溶融または燃焼飛灰の吸湿防止方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9-182153 1997-07-08
JP18215397 1997-07-08
JP04972098A JP4157187B2 (ja) 1997-07-08 1998-03-02 溶融または燃焼飛灰の吸湿防止方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH1176991A true JPH1176991A (ja) 1999-03-23
JP4157187B2 JP4157187B2 (ja) 2008-09-24

Family

ID=26390167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP04972098A Expired - Fee Related JP4157187B2 (ja) 1997-07-08 1998-03-02 溶融または燃焼飛灰の吸湿防止方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4157187B2 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006308269A (ja) * 2004-11-29 2006-11-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 熱回収設備
JP2014221455A (ja) * 2013-05-13 2014-11-27 住友重機械工業株式会社 飛灰搬送装置及び飛灰搬送方法
JP2014221454A (ja) * 2013-05-13 2014-11-27 住友重機械工業株式会社 飛灰搬送装置及び飛灰搬送方法
JP2022031277A (ja) * 2016-12-02 2022-02-18 日立造船株式会社 排ガス処理装置および焼却設備

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006308269A (ja) * 2004-11-29 2006-11-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 熱回収設備
JP2014221455A (ja) * 2013-05-13 2014-11-27 住友重機械工業株式会社 飛灰搬送装置及び飛灰搬送方法
JP2014221454A (ja) * 2013-05-13 2014-11-27 住友重機械工業株式会社 飛灰搬送装置及び飛灰搬送方法
JP2022031277A (ja) * 2016-12-02 2022-02-18 日立造船株式会社 排ガス処理装置および焼却設備

Also Published As

Publication number Publication date
JP4157187B2 (ja) 2008-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU216119B (hu) Eljárás és berendezés hulladékok hőkezelésére
JPH1177017A (ja) 溶融または燃焼飛灰の吸湿防止方法
US5154128A (en) Process for salvaging waste and device for preparing said waste
JPH1176991A (ja) 溶融または燃焼飛灰の吸湿防止方法
JPH0152654B2 (ja)
JPH1073233A (ja) 燃焼溶融炉の溶融スラグ水冷装置
JPH11248124A (ja) 排ガスの冷却方法および装置
JPH10141620A (ja) 熱分解残留物の排出方法および廃棄物処理装置
JPH11337045A (ja) 排ガスの処理方法および装置
JP3616224B2 (ja) 排ガス処理装置および廃棄物処理装置
JPH11325452A (ja) 排ガスの処理方法および装置
JP3374020B2 (ja) 廃棄物熱分解溶融システム
JP3827816B2 (ja) 脱塩残渣からの有効成分の回収方法及び廃棄物処理装置
JP2006105431A (ja) ストーカ式焼却炉
JPH10325527A (ja) 排ガス流路の路壁構造
JP3884983B2 (ja) 廃棄物処理装置
JPH10122545A (ja) ボイラにおけるダスト排出方法および廃棄物処理装置
JPH10332118A (ja) 廃棄物熱分解方法及び熱分解反応器
JPH1099812A (ja) 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置
JP3759791B2 (ja) 廃棄物処理装置における燃焼溶融炉の運転方法
JP2000102720A (ja) 脱塩残渣の処理方法
JPH10205727A (ja) 集塵灰との混合による廃棄物熱分解方法
JPH1054543A (ja) 排ガス処理方法および廃棄物処理装置
JPH11257623A (ja) 廃棄物処理方法及び装置
JP2000171025A (ja) 燃焼排ガス処理における脱塩残渣の処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040715

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080318

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080519

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080701

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080711

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110718

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130718

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140718

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees