JP3374020B2 - 廃棄物熱分解溶融システム - Google Patents
廃棄物熱分解溶融システムInfo
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- JP3374020B2 JP3374020B2 JP25960996A JP25960996A JP3374020B2 JP 3374020 B2 JP3374020 B2 JP 3374020B2 JP 25960996 A JP25960996 A JP 25960996A JP 25960996 A JP25960996 A JP 25960996A JP 3374020 B2 JP3374020 B2 JP 3374020B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物熱分解溶融
システムに関し、詳しくは、上方から下方に向けて順
次、装入廃棄物の乾燥領域、乾燥処理した後に熱分解さ
せる熱分解領域、熱分解処理した後に熱分解残渣を燃焼
溶融させる燃焼溶融領域を形成するとともに、前記乾燥
領域の上方に、前記熱分解領域で生成した可燃性ガスを
主成分とする生成ガスを排出するガス排出部と、前記燃
焼溶融処理領域に形成したスラグ排出部からの溶融スラ
グを回収するスラグ回収機構とを設けてある、竪型炉と
して構成された廃棄物熱分解溶融炉を備える廃棄物熱分
解溶融システムに関する。
システムに関し、詳しくは、上方から下方に向けて順
次、装入廃棄物の乾燥領域、乾燥処理した後に熱分解さ
せる熱分解領域、熱分解処理した後に熱分解残渣を燃焼
溶融させる燃焼溶融領域を形成するとともに、前記乾燥
領域の上方に、前記熱分解領域で生成した可燃性ガスを
主成分とする生成ガスを排出するガス排出部と、前記燃
焼溶融処理領域に形成したスラグ排出部からの溶融スラ
グを回収するスラグ回収機構とを設けてある、竪型炉と
して構成された廃棄物熱分解溶融炉を備える廃棄物熱分
解溶融システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃棄物熱分解溶融炉においては、
生成ガスとして排出される熱分解ガスは、廃熱ボイラ等
で熱回収するために、前記廃棄物熱分解炉の生成ガス排
出路に備える燃焼室で燃焼させるようにしてある。そし
て、生成ガスに含有される塩化水素等の塩素化合物ガス
による廃熱ボイラの水管等の腐食を防止するために、過
剰空気燃焼をさせて、燃焼ガス温度を８００〜９００℃
程度に維持して、前記廃熱ボイラの蒸気条件を、蒸気温
度３００℃、蒸気圧力２〜２．５ＭＰａ程度に低く抑え
ている。つまり、過剰空気によって燃焼ガスを冷却して
いるのである。前記廃熱ボイラの後には除塵装置を設け
て大気中への煤塵の排出を防止するようにしてある。
生成ガスとして排出される熱分解ガスは、廃熱ボイラ等
で熱回収するために、前記廃棄物熱分解炉の生成ガス排
出路に備える燃焼室で燃焼させるようにしてある。そし
て、生成ガスに含有される塩化水素等の塩素化合物ガス
による廃熱ボイラの水管等の腐食を防止するために、過
剰空気燃焼をさせて、燃焼ガス温度を８００〜９００℃
程度に維持して、前記廃熱ボイラの蒸気条件を、蒸気温
度３００℃、蒸気圧力２〜２．５ＭＰａ程度に低く抑え
ている。つまり、過剰空気によって燃焼ガスを冷却して
いるのである。前記廃熱ボイラの後には除塵装置を設け
て大気中への煤塵の排出を防止するようにしてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の廃棄物熱分
解溶融炉においては、装入される廃棄物中に微粉末のよ
うな飛散し易い廃棄物が混入していると、炉内の乾燥領
域の上方空間に吹き上げられ、生成ガスと共にガス排出
部から排出される。こうした飛散廃棄物は、二次燃焼室
内で燃焼したとしても、その灰分は排出される生成ガス
に同伴する飛灰となり、除塵装置で回収してさらに灰処
理設備に送らなければならないという問題も有してい
る。また、下水処理設備から排出される汚泥を、装入廃
棄物と共に処理しようとすると、充分に乾燥したものは
飛散しやすく、飛灰と共に前記除塵装置で回収され、飛
灰の質を低下させるので、再利用の障害となり、乾燥不
十分（その時の乾燥汚泥の含水率は３０重量％以上）で
あると、炉内でかたまり易く、局所的に通気の障害を来
し、炉内のガスの偏流を招くので、炉内での乾燥が不十
分なまま炉底部の溶融処理領域に到るため、溶融スラグ
の温度を低下させて、炉底部でのスラグの固化を招くこ
ともあり、安定して汚泥の処理ができないという問題も
有している。そこで、本発明は、上記の問題点を解決
し、他のエネルギー資源を用いることなく、飛散しやす
い廃棄物や、燃焼しにくい廃棄物をも同時に安定して処
理できる廃棄物熱分解溶融システムを提供することを目
的とする。
解溶融炉においては、装入される廃棄物中に微粉末のよ
うな飛散し易い廃棄物が混入していると、炉内の乾燥領
域の上方空間に吹き上げられ、生成ガスと共にガス排出
部から排出される。こうした飛散廃棄物は、二次燃焼室
内で燃焼したとしても、その灰分は排出される生成ガス
に同伴する飛灰となり、除塵装置で回収してさらに灰処
理設備に送らなければならないという問題も有してい
る。また、下水処理設備から排出される汚泥を、装入廃
棄物と共に処理しようとすると、充分に乾燥したものは
飛散しやすく、飛灰と共に前記除塵装置で回収され、飛
灰の質を低下させるので、再利用の障害となり、乾燥不
十分（その時の乾燥汚泥の含水率は３０重量％以上）で
あると、炉内でかたまり易く、局所的に通気の障害を来
し、炉内のガスの偏流を招くので、炉内での乾燥が不十
分なまま炉底部の溶融処理領域に到るため、溶融スラグ
の温度を低下させて、炉底部でのスラグの固化を招くこ
ともあり、安定して汚泥の処理ができないという問題も
有している。そこで、本発明は、上記の問題点を解決
し、他のエネルギー資源を用いることなく、飛散しやす
い廃棄物や、燃焼しにくい廃棄物をも同時に安定して処
理できる廃棄物熱分解溶融システムを提供することを目
的とする。
【０００４】
上記第１特徴構成によれば、仮に生成ガス中に固形物が
同伴しても安定して処理できる。つまり、生成ガスを、
例えば、１２００℃以上の高温度で旋回燃焼させるよう
にしてあるので、同伴する飛散物中の可燃分は燃焼し、
燃焼残渣及び灰分は高温に加熱された燃焼室の周壁部内
面に接して溶融し、前記周壁部内面に沿って流下し溶融
スラグとして回収される。しかも、燃焼室出口から下流
側への粉塵の同伴は大きく低減され、後続の排ガス路に
廃熱ボイラを設けても、その効率を低下させるおそれが
ない。又、他の施設からの不燃性の廃棄物或いは微細廃
棄物をも同時に燃焼溶融処理することが可能になる。つ
まり、被処理物供給機構から汚泥、液状廃棄物、シュレ
ダダスト等を供給するようにすれば、これらの廃棄物は
高温燃焼ガスに触れ、可燃分は燃焼し、不燃分は燃焼室
の周壁部に接して溶融し、溶融スラグとして前記周壁部
内面を流下して回収されるようになる。その結果、他の
エネルギー資源を用いることなく、飛散しやすい廃棄物
や、燃焼しにくい廃棄物をも同時に安定して処理でき
る。
同伴しても安定して処理できる。つまり、生成ガスを、
例えば、１２００℃以上の高温度で旋回燃焼させるよう
にしてあるので、同伴する飛散物中の可燃分は燃焼し、
燃焼残渣及び灰分は高温に加熱された燃焼室の周壁部内
面に接して溶融し、前記周壁部内面に沿って流下し溶融
スラグとして回収される。しかも、燃焼室出口から下流
側への粉塵の同伴は大きく低減され、後続の排ガス路に
廃熱ボイラを設けても、その効率を低下させるおそれが
ない。又、他の施設からの不燃性の廃棄物或いは微細廃
棄物をも同時に燃焼溶融処理することが可能になる。つ
まり、被処理物供給機構から汚泥、液状廃棄物、シュレ
ダダスト等を供給するようにすれば、これらの廃棄物は
高温燃焼ガスに触れ、可燃分は燃焼し、不燃分は燃焼室
の周壁部に接して溶融し、溶融スラグとして前記周壁部
内面を流下して回収されるようになる。その結果、他の
エネルギー資源を用いることなく、飛散しやすい廃棄物
や、燃焼しにくい廃棄物をも同時に安定して処理でき
る。
【０００５】〔第２特徴構成〕
上記の目的のための本発明の廃棄物熱分解溶融炉の第２
特徴構成は、請求項２に記載の如く、前記スラグ回収部
に対して前記熱分解領域で生成した可燃性ガスを主成分
とする生成ガスの一部を供給して燃焼させるよう構成し
てある点にある。 〔第２特徴構成の作用効果〕 上記第２特徴構成によれば、スラグ回収部に対して、熱
分解領域で生成した可燃性ガスの一部を供給して燃焼さ
せることで溶融スラグの流動性を良好にすることができ
る。その結果、溶融スラグの回収を容易にできる。
特徴構成は、請求項２に記載の如く、前記スラグ回収部
に対して前記熱分解領域で生成した可燃性ガスを主成分
とする生成ガスの一部を供給して燃焼させるよう構成し
てある点にある。 〔第２特徴構成の作用効果〕 上記第２特徴構成によれば、スラグ回収部に対して、熱
分解領域で生成した可燃性ガスの一部を供給して燃焼さ
せることで溶融スラグの流動性を良好にすることができ
る。その結果、溶融スラグの回収を容易にできる。
【０００６】
【発明の実施の形態】上記本発明の廃棄物熱分解溶融シ
ステムの実施の形態の一例について、以下に、図面を参
照しながら説明する。図１は本発明の一例を示す説明図
であるが、図示のように、廃棄物熱分解溶融炉１には生
成ガス燃焼機構２を並設してあり、前記廃棄物熱分解溶
融炉１のガス排出部１ｂからの生成ガスを、前記生成ガ
ス燃焼機構２のガス供給機構４に供給するようにしてあ
る。尚、前記生成ガス燃焼機構２からの燃焼排ガスは、
煙道９に排出され、廃熱ボイラ１２で蒸気を発生し、排
ガス処理装置１３で有害物を除去した後、煙突から大気
中に放出するように構成してある。前記排ガス処理装置
１３の上流側の煙道９には、燃焼排ガスに含有される塩
素化合物ガスを除去するための脱塩素剤供給機構１０を
配置してあり、消石灰を燃焼排ガス中に供給して、塩化
カルシウムとして前記排ガス処理装置１３で捕集して、
前記塩素化合物ガスを除去するようにしてある。
ステムの実施の形態の一例について、以下に、図面を参
照しながら説明する。図１は本発明の一例を示す説明図
であるが、図示のように、廃棄物熱分解溶融炉１には生
成ガス燃焼機構２を並設してあり、前記廃棄物熱分解溶
融炉１のガス排出部１ｂからの生成ガスを、前記生成ガ
ス燃焼機構２のガス供給機構４に供給するようにしてあ
る。尚、前記生成ガス燃焼機構２からの燃焼排ガスは、
煙道９に排出され、廃熱ボイラ１２で蒸気を発生し、排
ガス処理装置１３で有害物を除去した後、煙突から大気
中に放出するように構成してある。前記排ガス処理装置
１３の上流側の煙道９には、燃焼排ガスに含有される塩
素化合物ガスを除去するための脱塩素剤供給機構１０を
配置してあり、消石灰を燃焼排ガス中に供給して、塩化
カルシウムとして前記排ガス処理装置１３で捕集して、
前記塩素化合物ガスを除去するようにしてある。
【０００７】廃棄物熱分解溶融炉１は、上方から下方に
向けて順次、頂部に設けられた廃棄物装入機構１ａから
の装入廃棄物の乾燥領域Ａ、乾燥処理した後に熱分解さ
せる熱分解領域Ｂ、熱分解処理した後に熱分解残渣を燃
焼させる燃焼溶融領域Ｃを炉内に形成するとともに、前
記乾燥領域Ａの上方に、前記熱分解領域Ｂで生成した可
燃性ガスを主成分とする生成ガスを排出するガス排出部
１ｂを設けた竪型炉として構成し、炉底部の前記燃焼溶
融領域Ｃにスラグ排出部１ｃを形成してある。また、前
記廃棄物熱分解溶融炉１の下方には、前記スラグ排出部
１ｃから排出される溶融スラグを回収して、外に取出す
スラグ回収機構８を設けてある。
向けて順次、頂部に設けられた廃棄物装入機構１ａから
の装入廃棄物の乾燥領域Ａ、乾燥処理した後に熱分解さ
せる熱分解領域Ｂ、熱分解処理した後に熱分解残渣を燃
焼させる燃焼溶融領域Ｃを炉内に形成するとともに、前
記乾燥領域Ａの上方に、前記熱分解領域Ｂで生成した可
燃性ガスを主成分とする生成ガスを排出するガス排出部
１ｂを設けた竪型炉として構成し、炉底部の前記燃焼溶
融領域Ｃにスラグ排出部１ｃを形成してある。また、前
記廃棄物熱分解溶融炉１の下方には、前記スラグ排出部
１ｃから排出される溶融スラグを回収して、外に取出す
スラグ回収機構８を設けてある。
【０００８】生成ガス燃焼機構２は、前記廃棄物熱分解
溶融炉１からの生成ガスを高温燃焼させる円筒状の燃焼
室３と、その燃焼室３内で旋回燃焼させるべく、前記生
成ガスを旋回供給する前記ガス供給機構４と、前記生成
ガスに同伴する炉内からの飛散物を、前記旋回燃焼の熱
によって溶融処理して排出するスラグ回収部６とで構成
してある。さらに、前記燃焼室３に被処理物供給機構７
を設けて、系外から供給される被処理物を溶融処理する
ように構成してある。
溶融炉１からの生成ガスを高温燃焼させる円筒状の燃焼
室３と、その燃焼室３内で旋回燃焼させるべく、前記生
成ガスを旋回供給する前記ガス供給機構４と、前記生成
ガスに同伴する炉内からの飛散物を、前記旋回燃焼の熱
によって溶融処理して排出するスラグ回収部６とで構成
してある。さらに、前記燃焼室３に被処理物供給機構７
を設けて、系外から供給される被処理物を溶融処理する
ように構成してある。
【０００９】前記ガス供給機構４は、前記燃焼室３の上
方の周壁部３ａに、前記燃焼室３の軸芯から偏った方向
に開口するように設けられており、供給される前記生成
ガスが前記周壁部３ａの内面に沿って旋回供給される。
前記生成ガスを燃焼させるための酸素富化空気等からな
る酸素供給用ガスを供給する酸素供給機構５が、前記周
壁部３ａの上下複数位置に複数設けられており、前記生
成ガスの流れに沿って酸素供給用ガスが供給され、前記
生成ガスを旋回燃焼させるようにしてある。
方の周壁部３ａに、前記燃焼室３の軸芯から偏った方向
に開口するように設けられており、供給される前記生成
ガスが前記周壁部３ａの内面に沿って旋回供給される。
前記生成ガスを燃焼させるための酸素富化空気等からな
る酸素供給用ガスを供給する酸素供給機構５が、前記周
壁部３ａの上下複数位置に複数設けられており、前記生
成ガスの流れに沿って酸素供給用ガスが供給され、前記
生成ガスを旋回燃焼させるようにしてある。
【００１０】前記被処理物供給機構７は、粉粒状廃棄物
を供給する粉粒体供給機構７Ａと、液状廃棄物を供給す
る液状廃棄物供給機構７Ｂとからなり、夫々前記燃焼室
３内に粉粒状廃棄物及び液状廃棄物を供給するように構
成してある。前記粉粒体供給機構７Ａはスクリューフィ
ーダで構成され、最上位置に配置された酸素供給機構５
の下方に配置してある。前記液状廃棄物供給機構７Ｂ
は、前記燃焼室３の上端部から前記燃焼室３内に液状廃
棄物を噴霧するように噴霧機構を備えて配置されてい
る。
を供給する粉粒体供給機構７Ａと、液状廃棄物を供給す
る液状廃棄物供給機構７Ｂとからなり、夫々前記燃焼室
３内に粉粒状廃棄物及び液状廃棄物を供給するように構
成してある。前記粉粒体供給機構７Ａはスクリューフィ
ーダで構成され、最上位置に配置された酸素供給機構５
の下方に配置してある。前記液状廃棄物供給機構７Ｂ
は、前記燃焼室３の上端部から前記燃焼室３内に液状廃
棄物を噴霧するように噴霧機構を備えて配置されてい
る。
【００１１】以上の構成により、前記廃棄物熱分解溶融
炉１においては、前記廃棄物装入機構１ａから装入され
た廃棄物は、炉底部に向けて降下しつつ、下方からの熱
ガスにより乾燥し（乾燥領域Ａ）、乾燥した廃棄物は、
下方からの燃焼ガスの熱により熱分解し（熱分解領域
Ｂ）、熱分解残渣がさらに下降して、羽口１ｄから供給
される酸素富化空気により燃焼溶融し（燃焼溶融領域
Ｃ）、最終的に溶融スラグとして前記スラグ排出部１ｃ
からスラグ回収機構８へと排出される。前記熱分解領域
Ｂからの熱分解ガスは、前記燃焼溶融領域Ｃからの燃焼
ガスとともに約３００〜４００℃の生成ガスとして上昇
して前記ガス排出部１ｂから排出される。
炉１においては、前記廃棄物装入機構１ａから装入され
た廃棄物は、炉底部に向けて降下しつつ、下方からの熱
ガスにより乾燥し（乾燥領域Ａ）、乾燥した廃棄物は、
下方からの燃焼ガスの熱により熱分解し（熱分解領域
Ｂ）、熱分解残渣がさらに下降して、羽口１ｄから供給
される酸素富化空気により燃焼溶融し（燃焼溶融領域
Ｃ）、最終的に溶融スラグとして前記スラグ排出部１ｃ
からスラグ回収機構８へと排出される。前記熱分解領域
Ｂからの熱分解ガスは、前記燃焼溶融領域Ｃからの燃焼
ガスとともに約３００〜４００℃の生成ガスとして上昇
して前記ガス排出部１ｂから排出される。
【００１２】前記ガス排出部１ｂからの生成ガスは、前
記生成ガス燃焼機構２のガス供給機構４に導かれ、前記
燃焼室３内に旋回流として供給され、前記周壁部３ａに
配置された酸素供給機構５からの理論酸素量を僅かに超
える量を供給される空気により１２００℃以上の高温度
で旋回燃焼する。ここで、前記生成ガスに同伴する飛散
廃棄物は同時に燃焼し、気流の旋回に伴って前記周壁部
３ａ内面に付着して溶融する。この燃焼室３内に、粉粒
状廃棄物が前記粉粒体供給機構７Ａから供給されて、共
に溶融する。前記粉粒状廃棄物の溶融により、前記周壁
部３ａ内面に付着する溶融スラグの量が増量されて、前
記前記周壁部３ａ内面に沿って流下するようになる。流
下した溶融スラグは、前記燃焼室３下方のスラグ回収部
６から前記スラグ回収機構８へと排出される。前記スラ
グ回収機構８は水冷槽を備えており、落下したスラグは
急冷されて水砕スラグとなる。生成した水砕スラグは搬
出機構により外部へ搬出される。
記生成ガス燃焼機構２のガス供給機構４に導かれ、前記
燃焼室３内に旋回流として供給され、前記周壁部３ａに
配置された酸素供給機構５からの理論酸素量を僅かに超
える量を供給される空気により１２００℃以上の高温度
で旋回燃焼する。ここで、前記生成ガスに同伴する飛散
廃棄物は同時に燃焼し、気流の旋回に伴って前記周壁部
３ａ内面に付着して溶融する。この燃焼室３内に、粉粒
状廃棄物が前記粉粒体供給機構７Ａから供給されて、共
に溶融する。前記粉粒状廃棄物の溶融により、前記周壁
部３ａ内面に付着する溶融スラグの量が増量されて、前
記前記周壁部３ａ内面に沿って流下するようになる。流
下した溶融スラグは、前記燃焼室３下方のスラグ回収部
６から前記スラグ回収機構８へと排出される。前記スラ
グ回収機構８は水冷槽を備えており、落下したスラグは
急冷されて水砕スラグとなる。生成した水砕スラグは搬
出機構により外部へ搬出される。
【００１３】また、前記生成ガス燃焼機構２には、前記
液状廃棄物供給機構７Ｂも備えられており、液状廃棄物
を前記燃焼室３内に噴霧供給可能に構成されており、可
燃性、不燃性を問わず液状廃棄物を供給できる。前記液
状廃棄物供給機構７Ｂから供給される液状廃棄物中の可
燃成分は燃焼し、不燃性液体は高温の燃焼ガスに触れて
瞬時に蒸発し、不燃性固体成分は、前記溶融スラグと共
に溶融して、前記スラグ回収機構８に回収される。尚、
可燃性液状廃棄物を供給する場合には、前記酸素供給機
構５からの酸素供給用ガスの供給量は適宜増量される。
液状廃棄物供給機構７Ｂも備えられており、液状廃棄物
を前記燃焼室３内に噴霧供給可能に構成されており、可
燃性、不燃性を問わず液状廃棄物を供給できる。前記液
状廃棄物供給機構７Ｂから供給される液状廃棄物中の可
燃成分は燃焼し、不燃性液体は高温の燃焼ガスに触れて
瞬時に蒸発し、不燃性固体成分は、前記溶融スラグと共
に溶融して、前記スラグ回収機構８に回収される。尚、
可燃性液状廃棄物を供給する場合には、前記酸素供給機
構５からの酸素供給用ガスの供給量は適宜増量される。
【００１４】次に、本発明の他の実施の形態について説
明する。 〈１〉スラグ回収部６に、生成ガスの一部を供給して燃
焼させるように構成してあってもよく、このようにすれ
ば、前記スラグ回収部６における溶融スラグの流動性を
良好にして、溶融スラグの回収を容易にすることができ
る。 〈２〉上記実施の形態に於いては、廃熱ボイラ１２で蒸
気を発生し、排ガス処理装置１３で有害物を除去した
後、煙突から大気中に放出するように構成してある例を
示したが、ボイラを設けずガス冷却装置を配置して、粉
塵は前記排ガス処理装置で捕集するようにしてあっても
よい。 〈３〉上記実施の形態に於いては、被処理物供給機構７
が、粉粒体供給機構７Ａと液状廃棄物供給機構７Ｂとか
らなり、夫々前記燃焼室３内に粉粒状廃棄物及び液状廃
棄物を供給するように構成してある例を示したが、何れ
か一方の被処理物供給機構７のみ配置されていてもよ
く、また、前記被処理物供給機構７を設けていない構成
であってもよい。 〈４〉上記実施の形態に於いては、ガス供給機構４が周
壁部３ａの上方に、前記燃焼室３の軸芯から偏った方向
に開口するように設けられた例を示したが、前記ガス供
給機構４は、前記燃焼室３の天井部に配置され、旋回機
構を備えたものであってもよい。 〈５〉上記実施の形態に於いては、生成ガスを燃焼させ
るための酸素富化空気等からなる酸素供給用ガスを供給
する酸素供給機構５を、前記周壁部３ａに、上下複数位
置に複数設けた例を示したが、前記酸素供給供給機構５
は１箇所設けたものであってもよい。 〈６〉上記実施の形態に於いては、酸素供給用ガスとし
て空気を酸素供給機構５から供給する例を示したが、前
記酸素供給用ガスは、酸素富化空気であってもよく、ま
た、酸素であってもよい。 〈７〉上記実施の形態に於いては、外部補助燃料を全く
使用しない例を示したが、竪型溶融炉もしくは旋回溶融
炉にて、たとえば化石燃料等の補助燃料を用いてあって
もよい。 〈８〉旋回溶融炉への竪型炉排ガスの入口、粒状、液状
廃棄物の位置関係は、排ガス入口が一番上であってもよ
く、その縦方向横方向の位置関係に限定はない。また、
その個数が複数でもよい。
明する。 〈１〉スラグ回収部６に、生成ガスの一部を供給して燃
焼させるように構成してあってもよく、このようにすれ
ば、前記スラグ回収部６における溶融スラグの流動性を
良好にして、溶融スラグの回収を容易にすることができ
る。 〈２〉上記実施の形態に於いては、廃熱ボイラ１２で蒸
気を発生し、排ガス処理装置１３で有害物を除去した
後、煙突から大気中に放出するように構成してある例を
示したが、ボイラを設けずガス冷却装置を配置して、粉
塵は前記排ガス処理装置で捕集するようにしてあっても
よい。 〈３〉上記実施の形態に於いては、被処理物供給機構７
が、粉粒体供給機構７Ａと液状廃棄物供給機構７Ｂとか
らなり、夫々前記燃焼室３内に粉粒状廃棄物及び液状廃
棄物を供給するように構成してある例を示したが、何れ
か一方の被処理物供給機構７のみ配置されていてもよ
く、また、前記被処理物供給機構７を設けていない構成
であってもよい。 〈４〉上記実施の形態に於いては、ガス供給機構４が周
壁部３ａの上方に、前記燃焼室３の軸芯から偏った方向
に開口するように設けられた例を示したが、前記ガス供
給機構４は、前記燃焼室３の天井部に配置され、旋回機
構を備えたものであってもよい。 〈５〉上記実施の形態に於いては、生成ガスを燃焼させ
るための酸素富化空気等からなる酸素供給用ガスを供給
する酸素供給機構５を、前記周壁部３ａに、上下複数位
置に複数設けた例を示したが、前記酸素供給供給機構５
は１箇所設けたものであってもよい。 〈６〉上記実施の形態に於いては、酸素供給用ガスとし
て空気を酸素供給機構５から供給する例を示したが、前
記酸素供給用ガスは、酸素富化空気であってもよく、ま
た、酸素であってもよい。 〈７〉上記実施の形態に於いては、外部補助燃料を全く
使用しない例を示したが、竪型溶融炉もしくは旋回溶融
炉にて、たとえば化石燃料等の補助燃料を用いてあって
もよい。 〈８〉旋回溶融炉への竪型炉排ガスの入口、粒状、液状
廃棄物の位置関係は、排ガス入口が一番上であってもよ
く、その縦方向横方向の位置関係に限定はない。また、
その個数が複数でもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によって、
不燃性の廃棄物をも同時に処理することが可能になっ
た。
不燃性の廃棄物をも同時に処理することが可能になっ
た。
【００１６】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本発明の一実施形態を示す説明図
１ 廃棄物熱分解溶融炉
１ｂ ガス排出部
１ｃ スラグ排出部
２ 生成ガス燃焼機構
３ 燃焼室
４ ガス供給機構
６ スラグ回収部
７ 被処理物供給機構
８ スラグ回収機構
Ａ 乾燥領域
Ｂ 熱分解領域
Ｃ 燃焼溶融領域
Ｄ 溶融領域
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(72)発明者 鎌田 充彦
兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号 株式会
社クボタ 技術開発研究所内
(72)発明者 田中 暢彦
兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号 株式会
社クボタ 技術開発研究所内
(56)参考文献 特開 平２−150611（ＪＰ，Ａ)
特開 昭51−99878（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−105018（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F23J 1/00
F23G 5/32
F23G 5/00 115
F23G 5/16
F23G 5/24
F23G 7/00 102
Claims (2)
- 【請求項１】 上方から下方に向けて順次、装入廃棄物
の乾燥領域（Ａ）、乾燥処理した後に熱分解させる熱分
解領域（Ｂ）、熱分解処理した後に熱分解残渣を燃焼さ
せる燃焼溶融領域（Ｃ）を形成するとともに、前記乾燥
領域（Ａ）の上方に、前記熱分解領域（Ｂ）で生成した
可燃性ガスを主成分とする生成ガスを排出するガス排出
部（１ｂ）と、前記燃焼溶融領域（Ｃ）に形成したスラ
グ排出部（１ｃ）からの溶融スラグを回収するスラグ回
収機構（８）とを設けてある、竪型炉として構成された
廃棄物熱分解溶融炉（１）を備え、 前記ガス排出部（１ｂ）からの生成ガスを高温燃焼させ
る円筒状の燃焼室（３）と、その燃焼室（３）内で旋回
燃焼させるべく、前記生成ガスを旋回供給するガス供給
機構（４）と、前記生成ガスに同伴する炉内からの飛散
物を、前記旋回燃焼の熱によって燃焼室（３）の周壁部
（３ａ）の内面に付着した状態で溶融処理して排出する
スラグ回収部（６）とを備えた生成ガス燃焼機構（２）
を設け、 前記燃焼室（３）に被処理物供給機構（７）を設けて、
系外から供給される被処理物を旋回溶融処理するように
構成してある廃棄物熱分解溶融システム。 - 【請求項２】 前記スラグ回収部（６）に対して前記熱
分解領域（Ｂ）で生成した可燃性ガスを主成分とする生
成ガスの一部を供給して燃焼させるよう構成してある請
求項１記載の廃棄物熱分解溶融システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25960996A JP3374020B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 廃棄物熱分解溶融システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25960996A JP3374020B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 廃棄物熱分解溶融システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10103630A JPH10103630A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3374020B2 true JP3374020B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=17336469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25960996A Expired - Fee Related JP3374020B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 廃棄物熱分解溶融システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3374020B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006097918A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Hitachi Metals Ltd | 燃焼炉および廃棄物処理設備 |
| JP2006292180A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-26 | Hitachi Metals Ltd | スラグ排出機構 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25960996A patent/JP3374020B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10103630A (ja) | 1998-04-21 |
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