JPH11294726A - 廃棄物処理方法 - Google Patents
廃棄物処理方法Info
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- JPH11294726A JPH11294726A JP10100734A JP10073498A JPH11294726A JP H11294726 A JPH11294726 A JP H11294726A JP 10100734 A JP10100734 A JP 10100734A JP 10073498 A JP10073498 A JP 10073498A JP H11294726 A JPH11294726 A JP H11294726A
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- furnace
- pyrolysis
- waste
- char
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、可燃物及び不燃物から成る廃棄物
の処理方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 廃棄物を熱分解炉にて熱分解チャーと熱
分解ガスに熱分解した後、熱分解チャーを熱分解炉後段
に設けた溶融炉にて酸素または酸素富化空気でガス化す
るとともにチャー中灰分を溶融する。溶融炉上部には溶
融炉と一体型の熱分解ガス改質炉を設け、溶融炉でガス
化したガスと熱分解ガスを改質炉で混合して熱分解ガス
中に含まれるタール分を改質し、可燃性ガスを生成す
る。
の処理方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 廃棄物を熱分解炉にて熱分解チャーと熱
分解ガスに熱分解した後、熱分解チャーを熱分解炉後段
に設けた溶融炉にて酸素または酸素富化空気でガス化す
るとともにチャー中灰分を溶融する。溶融炉上部には溶
融炉と一体型の熱分解ガス改質炉を設け、溶融炉でガス
化したガスと熱分解ガスを改質炉で混合して熱分解ガス
中に含まれるタール分を改質し、可燃性ガスを生成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ゴミや産業廃
棄物など可燃物及び不燃物から成る廃棄物の処理方法に
関するものである。
棄物など可燃物及び不燃物から成る廃棄物の処理方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】我が国の廃棄物処理方法は、従来、スト
ーカ式焼却炉や流動床焼却炉により８００℃〜９００℃
で焼却した後、焼却灰を埋立て処分する方法が用いられ
てきたが、近年、全国的な埋立地の窮迫を背景として、
焼却灰の減容化及び資源化が求められている。そこで、
既存の焼却炉の後段にプラズマアーク炉やバーナー燃焼
炉等を設け、発生した焼却灰を溶融し、スラグ化する焼
却灰処理方法が開発されているが、これらの方法は、い
ずれも電力、石油等の外部エネルギーが新たに必要とな
る欠点がある。また、既存の焼却炉は空缶等の不燃物を
含む廃棄物を８００〜９００℃の高温で燃焼するため、
アルミは溶融飛灰化して回収できず、また、鉄は酸化物
となり再資源化できないという問題点がある。
ーカ式焼却炉や流動床焼却炉により８００℃〜９００℃
で焼却した後、焼却灰を埋立て処分する方法が用いられ
てきたが、近年、全国的な埋立地の窮迫を背景として、
焼却灰の減容化及び資源化が求められている。そこで、
既存の焼却炉の後段にプラズマアーク炉やバーナー燃焼
炉等を設け、発生した焼却灰を溶融し、スラグ化する焼
却灰処理方法が開発されているが、これらの方法は、い
ずれも電力、石油等の外部エネルギーが新たに必要とな
る欠点がある。また、既存の焼却炉は空缶等の不燃物を
含む廃棄物を８００〜９００℃の高温で燃焼するため、
アルミは溶融飛灰化して回収できず、また、鉄は酸化物
となり再資源化できないという問題点がある。
【０００３】これらを解決した廃棄物処理方法として、
例えば「環境施設」Ｎｏ．６５、８ぺ一ジ６行目に記載
されているように、廃棄物を熱分解炉にてアルミ融点の
６６０℃以下で熱分解して廃棄物中の有機物を熱分解チ
ャーと熱分解ガスにし、空缶等の不燃物を分離装置で分
離した後、熱分解チャーおよび熱分解ガスを溶融炉にて
空気を用いて１３００℃〜１４００℃程度の高温で完全
燃焼して熱分解チャーに含まれる灰分を溶融し、溶融し
た灰分は排ガスと分離後、冷却、固化して水砕状のスラ
グとするガス化溶融方式が提案されている。ガス化溶融
方式は、熱分解チャーや熱分解ガス中に含まれる炭素分
を燃料として自己熱で灰分を溶融するため外部エネルギ
ーが不要であり、また熱分解は還元雰囲気下で行われる
ので、不燃物中のアルミや鉄が酸化せず有価物として回
収でき、資源の再利用の点からも有利である。この場
合、熱分解方法として、流動層式やキルン式が提案され
ている。
例えば「環境施設」Ｎｏ．６５、８ぺ一ジ６行目に記載
されているように、廃棄物を熱分解炉にてアルミ融点の
６６０℃以下で熱分解して廃棄物中の有機物を熱分解チ
ャーと熱分解ガスにし、空缶等の不燃物を分離装置で分
離した後、熱分解チャーおよび熱分解ガスを溶融炉にて
空気を用いて１３００℃〜１４００℃程度の高温で完全
燃焼して熱分解チャーに含まれる灰分を溶融し、溶融し
た灰分は排ガスと分離後、冷却、固化して水砕状のスラ
グとするガス化溶融方式が提案されている。ガス化溶融
方式は、熱分解チャーや熱分解ガス中に含まれる炭素分
を燃料として自己熱で灰分を溶融するため外部エネルギ
ーが不要であり、また熱分解は還元雰囲気下で行われる
ので、不燃物中のアルミや鉄が酸化せず有価物として回
収でき、資源の再利用の点からも有利である。この場
合、熱分解方法として、流動層式やキルン式が提案され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のガス化溶融方式の抱える問題点は、適用可能な廃棄物
の範囲が狭いことである。例えば都市ゴミのように含水
率が高く、かっ含水率変動が大きい廃棄物を処理した場
合、熱分解ガスは多量の水蒸気を含み、ガスカロリーの
変動も大きいため、溶融炉温度を１３００〜１４００℃
に安定維持することは困難である。これに対し、例えば
「月刊地球環境」１９９７年５月号、４３べ一ジ、３０
行目に記載されているように、廃棄物熱分解炉の後段
に、熱分解チャーを空気にて完全燃焼して灰分を溶融す
る溶融炉と、熱分解ガスを空気にて完全燃焼する燃焼炉
をそれぞれ設け、発熱量の安定したチャーのみを溶融炉
に導入して溶融炉の安定操業を図る溶融炉−燃焼炉分離
型のガス化溶融方式も提案されている。しかしながら、
この方法でも低カロリーな廃棄物には適用できず、例え
ば発熱量が２０００kcal／kg以下程度の一般都市ゴミに
ついては、ゴミの自己熱で溶融炉温度を灰分の溶融に必
要な１３００〜１４００℃に維持することが困難であ
る。
のガス化溶融方式の抱える問題点は、適用可能な廃棄物
の範囲が狭いことである。例えば都市ゴミのように含水
率が高く、かっ含水率変動が大きい廃棄物を処理した場
合、熱分解ガスは多量の水蒸気を含み、ガスカロリーの
変動も大きいため、溶融炉温度を１３００〜１４００℃
に安定維持することは困難である。これに対し、例えば
「月刊地球環境」１９９７年５月号、４３べ一ジ、３０
行目に記載されているように、廃棄物熱分解炉の後段
に、熱分解チャーを空気にて完全燃焼して灰分を溶融す
る溶融炉と、熱分解ガスを空気にて完全燃焼する燃焼炉
をそれぞれ設け、発熱量の安定したチャーのみを溶融炉
に導入して溶融炉の安定操業を図る溶融炉−燃焼炉分離
型のガス化溶融方式も提案されている。しかしながら、
この方法でも低カロリーな廃棄物には適用できず、例え
ば発熱量が２０００kcal／kg以下程度の一般都市ゴミに
ついては、ゴミの自己熱で溶融炉温度を灰分の溶融に必
要な１３００〜１４００℃に維持することが困難であ
る。
【０００５】また、最近、廃棄物をエネルギー資源とし
て有効利用することが求められており、廃棄物焼却炉は
廃棄物の焼却廃熱を利用した発電装置を設置する方向に
あるが、現状の廃棄物発電では１０〜１５％程度の低い
発電効率しか得ることができない。現状の廃棄物発電の
発電方式は、通常、高温の燃焼排ガスをボイラで蒸気回
収し、回収した蒸気を蒸気タービンに供給して電力を発
生する蒸気タービン発電方式が用いられているが、発電
効率が低い原因は回収蒸気温度が３００℃と低いためで
あり、発電効率向上のためには回収蒸気温度を一般の火
力発電所並みの５００〜６００℃まで上昇させる必要が
ある。
て有効利用することが求められており、廃棄物焼却炉は
廃棄物の焼却廃熱を利用した発電装置を設置する方向に
あるが、現状の廃棄物発電では１０〜１５％程度の低い
発電効率しか得ることができない。現状の廃棄物発電の
発電方式は、通常、高温の燃焼排ガスをボイラで蒸気回
収し、回収した蒸気を蒸気タービンに供給して電力を発
生する蒸気タービン発電方式が用いられているが、発電
効率が低い原因は回収蒸気温度が３００℃と低いためで
あり、発電効率向上のためには回収蒸気温度を一般の火
力発電所並みの５００〜６００℃まで上昇させる必要が
ある。
【０００６】しかしながら、焼却炉では廃棄物中に含ま
れる塩素が燃焼時に塩酸ガスになり、また、燃焼排ガス
中にはアルカリ金属等の腐食性ダストが含まれているこ
とから、回収蒸気温度を高くするとボイラの過熱部の伝
熱管の温度が高くなり、塩酸ガスや腐食性ダストによる
高温腐食を受けるため、回収蒸気温度を３００℃以下に
抑えなければならない。ボイラの高温腐食を抑制するた
め高価な耐食鋼管を使用しても、現状では回収蒸気温度
は４００℃程度で発電効率は２０％程度が限界である。
回収蒸気温度の更なる高温化を目的として、例えば「火
力原子力発電」Ｖｏｌ．４８、Ｎｏ．１０、１２６ぺ一
ジ、２４行目に記載されているように、回収蒸気温度５
００℃、発電効率３０％を目差した過熱部伝熱管の材質
選定研究も現在行われてはいるが、ボイラの過熱部には
さらに高価な耐食鋼管が必要となる。
れる塩素が燃焼時に塩酸ガスになり、また、燃焼排ガス
中にはアルカリ金属等の腐食性ダストが含まれているこ
とから、回収蒸気温度を高くするとボイラの過熱部の伝
熱管の温度が高くなり、塩酸ガスや腐食性ダストによる
高温腐食を受けるため、回収蒸気温度を３００℃以下に
抑えなければならない。ボイラの高温腐食を抑制するた
め高価な耐食鋼管を使用しても、現状では回収蒸気温度
は４００℃程度で発電効率は２０％程度が限界である。
回収蒸気温度の更なる高温化を目的として、例えば「火
力原子力発電」Ｖｏｌ．４８、Ｎｏ．１０、１２６ぺ一
ジ、２４行目に記載されているように、回収蒸気温度５
００℃、発電効率３０％を目差した過熱部伝熱管の材質
選定研究も現在行われてはいるが、ボイラの過熱部には
さらに高価な耐食鋼管が必要となる。
【０００７】これに対し、塩酸ガスによるボイラ腐食の
抑制を狙ったガス化溶融方式として、通常の熱分解では
塩素成分は熱分解ガスと熱分解チャーにほぼ均等に分配
されるが、熱分解条件及び方法を工夫して塩素成分を熱
分解ガスあるいは熱分解チャーの片方に集め、熱分解ガ
スと熱分解チャーを分離して別々に燃焼し、塩素成分の
少ない方の燃焼排ガスの部分にボイラの過熱部を設置し
て、腐食の少ない燃焼排ガスで蒸気を過熱する方法が提
案されている。例えば、「三菱重工技報」、Ｖｏｌ．３
４、Ｎｏ．３、１６２ぺ一ジに記載されているように、
廃棄物を３００〜４００℃で熱分解して、塩素を熱分解
ガス中に移行し、塩素分の少ないチャーを燃焼して過熱
蒸気を得る方法や、例えば「第二回流動層シンポジウム
講演集」、１８４ペ一ジ、２１行目や、「月刊地球環
境」１９９７年５月号、４３ペ一ジ、１０行目に記載さ
れているように、消石灰等の脱塩素剤を熱分解炉に添加
して５５０〜６００℃で熱分解して塩素を熱分解チャー
にＣａＣｌ2 として移行させ、熱分解炉から排出された
熱分解ガスとチャーをサイクロン等で分離し、塩素の少
ない熱分解ガスの燃焼排ガスから過熱蒸気を得る方法が
提案されている。
抑制を狙ったガス化溶融方式として、通常の熱分解では
塩素成分は熱分解ガスと熱分解チャーにほぼ均等に分配
されるが、熱分解条件及び方法を工夫して塩素成分を熱
分解ガスあるいは熱分解チャーの片方に集め、熱分解ガ
スと熱分解チャーを分離して別々に燃焼し、塩素成分の
少ない方の燃焼排ガスの部分にボイラの過熱部を設置し
て、腐食の少ない燃焼排ガスで蒸気を過熱する方法が提
案されている。例えば、「三菱重工技報」、Ｖｏｌ．３
４、Ｎｏ．３、１６２ぺ一ジに記載されているように、
廃棄物を３００〜４００℃で熱分解して、塩素を熱分解
ガス中に移行し、塩素分の少ないチャーを燃焼して過熱
蒸気を得る方法や、例えば「第二回流動層シンポジウム
講演集」、１８４ペ一ジ、２１行目や、「月刊地球環
境」１９９７年５月号、４３ペ一ジ、１０行目に記載さ
れているように、消石灰等の脱塩素剤を熱分解炉に添加
して５５０〜６００℃で熱分解して塩素を熱分解チャー
にＣａＣｌ2 として移行させ、熱分解炉から排出された
熱分解ガスとチャーをサイクロン等で分離し、塩素の少
ない熱分解ガスの燃焼排ガスから過熱蒸気を得る方法が
提案されている。
【０００８】しかしながら、両者とも塩素の分離効率は
９０〜９５％で完全に分離することは不可能であり、ま
た燃焼排ガス中にアルカリ金属等の腐食性ダストは存在
することから、ボイラの高温腐食を防止することは困難
であり、蒸気温度の高温化のためにはボイラの過熱部へ
の高価な材質の使用は避けられない見込みである。ま
た、後者の消石灰等を添加する方法では添加した消石灰
はスラグ排出量の増加になる欠点がある。そこで、幅広
いゴミ質の廃棄物について外部燃料なしに自己熱で灰分
を溶融でき、また、ボイラの高温腐食問題を回避した高
効率発電が可能な廃棄物の処理方法が望まれている。
９０〜９５％で完全に分離することは不可能であり、ま
た燃焼排ガス中にアルカリ金属等の腐食性ダストは存在
することから、ボイラの高温腐食を防止することは困難
であり、蒸気温度の高温化のためにはボイラの過熱部へ
の高価な材質の使用は避けられない見込みである。ま
た、後者の消石灰等を添加する方法では添加した消石灰
はスラグ排出量の増加になる欠点がある。そこで、幅広
いゴミ質の廃棄物について外部燃料なしに自己熱で灰分
を溶融でき、また、ボイラの高温腐食問題を回避した高
効率発電が可能な廃棄物の処理方法が望まれている。
【０００９】本発明は、幅広いゴミ質の廃棄物について
外部燃料なしに自己熱で安定に灰分を溶融して減容化及
び再資源化し、不燃物中のアルミ、鉄を酸化させないで
有価物として回収し、また、廃棄物のエネルギーを主に
可燃性ガスとして回収することにより、回収エネルギー
の用途を増やすとともに高効率発電が可能な廃棄物処理
方法を提供することを目的とする。
外部燃料なしに自己熱で安定に灰分を溶融して減容化及
び再資源化し、不燃物中のアルミ、鉄を酸化させないで
有価物として回収し、また、廃棄物のエネルギーを主に
可燃性ガスとして回収することにより、回収エネルギー
の用途を増やすとともに高効率発電が可能な廃棄物処理
方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、廃棄物を熱分
解するための熱分解炉の後段に廃棄物中の灰分を溶融す
るための溶融炉を設け、溶融炉において発熱量が安定し
た熱分解チャーのみを酸素または酸素富化空気を用いて
部分燃焼しガス化させることにより、空気で完全燃焼す
る場合に比べ溶融炉発生ガス量が大幅に減少し、溶融炉
温度維持のための投入エネルギーが削減され、自己熱で
灰溶融可能なゴミ質範囲の拡大及び可燃性ガスの生成が
可能となる。更に、溶融炉上部に溶融炉と一体型の熱分
解ガス改質炉を設け、溶融炉ガスを溶融炉上部の改質炉
に導入して熱分解ガスと混合させることにより、高温の
溶融炉ガスの顕熱を熱分解ガス中タール分の改質に有効
利用できる。また、本発明は、廃棄物からのエネルギー
回収方法が、廃棄物をガス化し、可燃性ガスとして回収
する方法であるため、電力を主に洗煙後の可燃性ガスに
よるガスタービン発電やガスエンジン発電にて得ること
が可能であり、改質炉後ガスの顕熱をボイラで熱回収す
る際の回収蒸気温度が低くても高効率発電が可能とな
る。
解するための熱分解炉の後段に廃棄物中の灰分を溶融す
るための溶融炉を設け、溶融炉において発熱量が安定し
た熱分解チャーのみを酸素または酸素富化空気を用いて
部分燃焼しガス化させることにより、空気で完全燃焼す
る場合に比べ溶融炉発生ガス量が大幅に減少し、溶融炉
温度維持のための投入エネルギーが削減され、自己熱で
灰溶融可能なゴミ質範囲の拡大及び可燃性ガスの生成が
可能となる。更に、溶融炉上部に溶融炉と一体型の熱分
解ガス改質炉を設け、溶融炉ガスを溶融炉上部の改質炉
に導入して熱分解ガスと混合させることにより、高温の
溶融炉ガスの顕熱を熱分解ガス中タール分の改質に有効
利用できる。また、本発明は、廃棄物からのエネルギー
回収方法が、廃棄物をガス化し、可燃性ガスとして回収
する方法であるため、電力を主に洗煙後の可燃性ガスに
よるガスタービン発電やガスエンジン発電にて得ること
が可能であり、改質炉後ガスの顕熱をボイラで熱回収す
る際の回収蒸気温度が低くても高効率発電が可能とな
る。
【００１１】本発明の要旨は、以下の（１）〜（３）の
通りである。 （１）可燃物及び不燃物から成る廃棄物の処理方法にお
いて、廃棄物を加熱する熱分解炉にて廃棄物を熱分解チ
ャーと熱分解ガスに熱分解した後、熱分解チャーを溶融
炉にて酸素または酸素富化空気でガス化すると共にチャ
ー中灰分を溶融させ、溶融炉でガス化したガスと前記熱
分解ガスを溶融炉の上部に設けた溶融炉と一体型の改質
炉で混合して熱分解ガス中に含まれるタール分を分解
し、可燃性ガスを生成することを特徴とする廃棄物の処
理方法である。 （２）前記（１）の改質炉へ酸素または酸素富化空気を
吹き込み、前記の混合したガスを部分燃焼して改質炉温
度を調整することを特徴とする（１）記載の廃棄物の処
理方法である。 （３）前記の熱分解炉を流動層とし、流動層の流動化ガ
スとして流動層から生成する熱分解ガスおよび／または
改質炉後の可燃性ガスを使用することを特徴とする
（１）記載の廃棄物の処理方法である。
通りである。 （１）可燃物及び不燃物から成る廃棄物の処理方法にお
いて、廃棄物を加熱する熱分解炉にて廃棄物を熱分解チ
ャーと熱分解ガスに熱分解した後、熱分解チャーを溶融
炉にて酸素または酸素富化空気でガス化すると共にチャ
ー中灰分を溶融させ、溶融炉でガス化したガスと前記熱
分解ガスを溶融炉の上部に設けた溶融炉と一体型の改質
炉で混合して熱分解ガス中に含まれるタール分を分解
し、可燃性ガスを生成することを特徴とする廃棄物の処
理方法である。 （２）前記（１）の改質炉へ酸素または酸素富化空気を
吹き込み、前記の混合したガスを部分燃焼して改質炉温
度を調整することを特徴とする（１）記載の廃棄物の処
理方法である。 （３）前記の熱分解炉を流動層とし、流動層の流動化ガ
スとして流動層から生成する熱分解ガスおよび／または
改質炉後の可燃性ガスを使用することを特徴とする
（１）記載の廃棄物の処理方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の廃棄物処理方法
による一実施例である。熱分解炉１、サイクロン２、溶
融炉３、改質炉４、廃熱回収ボイラー５、集塵装置６、
ガス洗浄装置７から構成される。
による一実施例である。熱分解炉１、サイクロン２、溶
融炉３、改質炉４、廃熱回収ボイラー５、集塵装置６、
ガス洗浄装置７から構成される。
【００１３】熱分解炉１の方式については、特に限定す
るところはなく、流動層方式や間接加熱キルン方式など
通常使われている熱分解方式が適用できるが、本実施例
では流動層方式であって、上部側方に廃棄物装入装置
９、下部には流動化ガス導入管１１ａが、上部には熱分
解ガスと熱分解チャーを排出する管１２が備えられてい
る。熱分解炉の内部には、ガス分散器が設けられ、昇圧
ブロア１３により吹き込まれた流動化ガスを分散して上
部の流動媒体を流動化すると同時に、流動媒体を加熱し
廃棄物を熱分解する。
るところはなく、流動層方式や間接加熱キルン方式など
通常使われている熱分解方式が適用できるが、本実施例
では流動層方式であって、上部側方に廃棄物装入装置
９、下部には流動化ガス導入管１１ａが、上部には熱分
解ガスと熱分解チャーを排出する管１２が備えられてい
る。熱分解炉の内部には、ガス分散器が設けられ、昇圧
ブロア１３により吹き込まれた流動化ガスを分散して上
部の流動媒体を流動化すると同時に、流動媒体を加熱し
廃棄物を熱分解する。
【００１４】流動化ガス及び流動媒体の加熱方法には、
空気１０を流動化ガスとし、廃棄物を部分燃焼して流動
媒体を加熱する方法のほか、熱分解炉で発生したガスま
たは後段の改質炉後ガスを流動化ガスとし、これらの可
燃性ガスを流動層内で燃焼して流動媒体を加熱する方法
がある。流動化ガスに熱分解炉で発生したガスまたは後
段の改質炉後ガスを用いた場合には、空気中窒素による
熱分解ガスの希釈が減少するために、改質炉後ガスが得
る発熱量が高くなる。また、熱分解チャーの発熱量が高
くなり、灰分を多く含む廃棄物でも自己熱での灰溶融が
可能となる。
空気１０を流動化ガスとし、廃棄物を部分燃焼して流動
媒体を加熱する方法のほか、熱分解炉で発生したガスま
たは後段の改質炉後ガスを流動化ガスとし、これらの可
燃性ガスを流動層内で燃焼して流動媒体を加熱する方法
がある。流動化ガスに熱分解炉で発生したガスまたは後
段の改質炉後ガスを用いた場合には、空気中窒素による
熱分解ガスの希釈が減少するために、改質炉後ガスが得
る発熱量が高くなる。また、熱分解チャーの発熱量が高
くなり、灰分を多く含む廃棄物でも自己熱での灰溶融が
可能となる。
【００１５】熱分解ガスまたは改質炉後ガスを流動化ガ
スとする場合には、昇圧ブロア１３と流動化ガス導入管
１１ａの代わりに、昇圧ブロア１４と流動化ガス導入管
１１ｂ、または昇圧ブロア１５と流動化ガス導入管１１
ｃを設ける。熱分解炉の底部には流動媒体と共に空缶、
瓶等の不燃物を排出する排出口１６を設ける。排出口の
後段には、流動媒体と不燃物を分離する振動篩１７を設
け、不燃物分離後の流動媒体１８は熱分解炉に戻す。な
お、振動篩の後段には、磁選機、金属検出器を設置して
不燃物１９中の鉄、非鉄金属を分離して回収するのが好
ましい。
スとする場合には、昇圧ブロア１３と流動化ガス導入管
１１ａの代わりに、昇圧ブロア１４と流動化ガス導入管
１１ｂ、または昇圧ブロア１５と流動化ガス導入管１１
ｃを設ける。熱分解炉の底部には流動媒体と共に空缶、
瓶等の不燃物を排出する排出口１６を設ける。排出口の
後段には、流動媒体と不燃物を分離する振動篩１７を設
け、不燃物分離後の流動媒体１８は熱分解炉に戻す。な
お、振動篩の後段には、磁選機、金属検出器を設置して
不燃物１９中の鉄、非鉄金属を分離して回収するのが好
ましい。
【００１６】溶融炉３は、気流層炉で側方にバーナー２
０を設け、熱分解チャー２１を酸素又は酸素富化空気２
２ａでガス化する。熱分解チャーは、熱分解炉１から熱
分解ガスとともに排出され、サイクロン２で捕集し、ホ
ッパーを経由して窒素または空気で気流搬送して、酸化
剤と共にバーナー２０に供給される。溶融炉３の底部に
はスラグタップ２３を設けている。溶融炉３の上部には
ガス出口スロートがあり、スロートの上部には溶融炉と
一体型の改質炉４を設ける。改質炉４は、下部側方に熱
分解ガスと酸素を吹き込むノズル２４を、上部にはガス
出口２５を設ける。
０を設け、熱分解チャー２１を酸素又は酸素富化空気２
２ａでガス化する。熱分解チャーは、熱分解炉１から熱
分解ガスとともに排出され、サイクロン２で捕集し、ホ
ッパーを経由して窒素または空気で気流搬送して、酸化
剤と共にバーナー２０に供給される。溶融炉３の底部に
はスラグタップ２３を設けている。溶融炉３の上部には
ガス出口スロートがあり、スロートの上部には溶融炉と
一体型の改質炉４を設ける。改質炉４は、下部側方に熱
分解ガスと酸素を吹き込むノズル２４を、上部にはガス
出口２５を設ける。
【００１７】廃棄物は、破砕機で粉砕され熱分解炉１に
装入される。熱分解炉１では、熱分解炉１の下部から吹
き込まれる流動化ガスで、流動層１に事前に装入された
流動媒体と廃棄物を流動化すると同時に廃棄物は加熱さ
れ、廃棄物中のプラスチック、紙等の有機物はガスと微
粉のチャーに熱分解されて、熱分解炉１の上部のガス出
口１２から排出される。一方、空缶、瓦礫等の大きな無
機物は、流動層下部に沈降し、流動媒体と共に熱分解炉
底部の排出口１６から排出される。
装入される。熱分解炉１では、熱分解炉１の下部から吹
き込まれる流動化ガスで、流動層１に事前に装入された
流動媒体と廃棄物を流動化すると同時に廃棄物は加熱さ
れ、廃棄物中のプラスチック、紙等の有機物はガスと微
粉のチャーに熱分解されて、熱分解炉１の上部のガス出
口１２から排出される。一方、空缶、瓦礫等の大きな無
機物は、流動層下部に沈降し、流動媒体と共に熱分解炉
底部の排出口１６から排出される。
【００１８】熱分解された熱分解ガスと熱分解チャー
は、サイクロン２で熱分解ガス２６と熱分解チャー２１
に分離され、熱分解ガスは改質炉４に装入される。一
方、熱分解チャーは溶融炉３で、酸素または酸素富化ガ
ス２２ａとともにバーナー２０から吹き込み、１３００
℃以上の高温で、熱分解チャー中の有機物をＣＯ，ＣＯ
2を主体とする高温の可燃性ガスにガス化するととも
に、熱分解チャー中灰分を溶融する。熱分解チャーのみ
を酸素または酸素富化空気で部分燃焼することにより、
低カロリーチャーでも自己熱で溶融炉温度を高温に維持
可能となり、チャーからの可燃性ガス生成が可能とな
る。
は、サイクロン２で熱分解ガス２６と熱分解チャー２１
に分離され、熱分解ガスは改質炉４に装入される。一
方、熱分解チャーは溶融炉３で、酸素または酸素富化ガ
ス２２ａとともにバーナー２０から吹き込み、１３００
℃以上の高温で、熱分解チャー中の有機物をＣＯ，ＣＯ
2を主体とする高温の可燃性ガスにガス化するととも
に、熱分解チャー中灰分を溶融する。熱分解チャーのみ
を酸素または酸素富化空気で部分燃焼することにより、
低カロリーチャーでも自己熱で溶融炉温度を高温に維持
可能となり、チャーからの可燃性ガス生成が可能とな
る。
【００１９】溶融炉で発生した高温のガスは溶融炉３の
上部スロートから改質炉４に入る。熱分解チャー中の溶
融した灰分は、スラグタップ２３から水中に落下し、水
砕状の固形物２７になる。回収した固形物は、土木建築
材料等に有効活用できる。改質炉４では、高温の溶融炉
ガスとノズルから吹き込まれた熱分解ガス２６と混合し
て、熱分解ガス中のタールを、熱分解ガス中のＨ2 Ｏと
反応してＣＯ、Ｈ2 を主とする可燃性ガスに分解する。
熱分解ガス中のタール分をＣＯ、Ｈ2 を主とするガスに
分解することにより、プロセス後段の冷却工程や洗浄工
程の際に生じるタール分の凝縮を回避し、タール付着に
よる配管等の閉塞を防止すると共にタールの持つエネル
ギーが効率良く回収できる。
上部スロートから改質炉４に入る。熱分解チャー中の溶
融した灰分は、スラグタップ２３から水中に落下し、水
砕状の固形物２７になる。回収した固形物は、土木建築
材料等に有効活用できる。改質炉４では、高温の溶融炉
ガスとノズルから吹き込まれた熱分解ガス２６と混合し
て、熱分解ガス中のタールを、熱分解ガス中のＨ2 Ｏと
反応してＣＯ、Ｈ2 を主とする可燃性ガスに分解する。
熱分解ガス中のタール分をＣＯ、Ｈ2 を主とするガスに
分解することにより、プロセス後段の冷却工程や洗浄工
程の際に生じるタール分の凝縮を回避し、タール付着に
よる配管等の閉塞を防止すると共にタールの持つエネル
ギーが効率良く回収できる。
【００２０】改質炉の温度は８００℃以上の条件が必要
である。改質炉の温度制御は、ノズルに酸素または酸素
富化空気２２ｂを吹き込んでガスの一部を燃焼して行
う。改質炉から排出されたガスは熱回収ボイラー５で蒸
気回収してガスを冷却し、集塵装置６でダストを捕集
し、ガス洗浄装置７でガス中の有害成分を除去して清浄
なガス８を得る。
である。改質炉の温度制御は、ノズルに酸素または酸素
富化空気２２ｂを吹き込んでガスの一部を燃焼して行
う。改質炉から排出されたガスは熱回収ボイラー５で蒸
気回収してガスを冷却し、集塵装置６でダストを捕集
し、ガス洗浄装置７でガス中の有害成分を除去して清浄
なガス８を得る。
【００２１】熱回収ボイラー５は、熱回収量が少ないこ
とから、水噴霧冷却でガスを冷却することも可能である
が、熱回収量を増加できるボイラーによる熱回収が好ま
しい。熱回収ボイラーは、ガス中の塩酸等の腐食ガスを
含有することから、回収蒸気温度を３００℃以下として
伝熱管の腐食を防止する方が好ましい。集塵装置６はベ
ンチュリースクラバー等の通常の集塵装置が使用でき、
ガス洗浄装置７は、苛性ソーダ等のアルカリを添加した
水洗塔等が利用できる。溶融炉、改質炉に使用する酸化
剤は、酸素ガスの他に、酸素富化空気を使用することが
可能であるが、高カロリーのガスを回収でき、回収ガス
量を減少できる酸素の使用が好ましい。
とから、水噴霧冷却でガスを冷却することも可能である
が、熱回収量を増加できるボイラーによる熱回収が好ま
しい。熱回収ボイラーは、ガス中の塩酸等の腐食ガスを
含有することから、回収蒸気温度を３００℃以下として
伝熱管の腐食を防止する方が好ましい。集塵装置６はベ
ンチュリースクラバー等の通常の集塵装置が使用でき、
ガス洗浄装置７は、苛性ソーダ等のアルカリを添加した
水洗塔等が利用できる。溶融炉、改質炉に使用する酸化
剤は、酸素ガスの他に、酸素富化空気を使用することが
可能であるが、高カロリーのガスを回収でき、回収ガス
量を減少できる酸素の使用が好ましい。
【００２２】
【実施例】（実施例１）次に、図１に示した本発明を用
いて、廃棄物を処理した実施例を示す。実施例１とし
て、熱分解炉として流動層炉を使用し、低発熱量約２０
００kcal／kgで、可燃分約４５％、水分約４５％、灰分
約５％、空缶、空瓶、瓦礫等の不燃物約５％、塩素約
０．５％である都市ゴミを、処理量１００ｔ／Ｄで処理
した。都市ゴミは破砕機で２００mm以下に破砕して熱分
解炉に装入した。熱分解炉には、空気３０００Nm3 ／hr
を流動化ガスとして吹込み、廃棄物を部分燃焼し５００
℃で熱分解した。溶融炉では、熱分解チャー５００kg／
hrを酸素ガス２５０Nm3 ／hrを使用して１４００℃でガ
ス化して６５０Nm3 ／hrのガスを得た。改質炉では、溶
融炉の高温ガスに熱分解ガスと酸素４５０Nm3 ／hrを吹
き込んで８００℃、改質炉内のガス滞留時間２．１秒で
熱分解ガス中のタールを分解した。改質炉を出たガス
は、廃熱ボイラーで蒸気を１ｔ／hr回収して冷却後、ガ
ス洗浄装置でダスト、塩酸ガス等を除去して、温度３０
℃、発熱量１０００kcal／Nm3 の清浄ガス５５００Nm3
／hrを得た。
いて、廃棄物を処理した実施例を示す。実施例１とし
て、熱分解炉として流動層炉を使用し、低発熱量約２０
００kcal／kgで、可燃分約４５％、水分約４５％、灰分
約５％、空缶、空瓶、瓦礫等の不燃物約５％、塩素約
０．５％である都市ゴミを、処理量１００ｔ／Ｄで処理
した。都市ゴミは破砕機で２００mm以下に破砕して熱分
解炉に装入した。熱分解炉には、空気３０００Nm3 ／hr
を流動化ガスとして吹込み、廃棄物を部分燃焼し５００
℃で熱分解した。溶融炉では、熱分解チャー５００kg／
hrを酸素ガス２５０Nm3 ／hrを使用して１４００℃でガ
ス化して６５０Nm3 ／hrのガスを得た。改質炉では、溶
融炉の高温ガスに熱分解ガスと酸素４５０Nm3 ／hrを吹
き込んで８００℃、改質炉内のガス滞留時間２．１秒で
熱分解ガス中のタールを分解した。改質炉を出たガス
は、廃熱ボイラーで蒸気を１ｔ／hr回収して冷却後、ガ
ス洗浄装置でダスト、塩酸ガス等を除去して、温度３０
℃、発熱量１０００kcal／Nm3 の清浄ガス５５００Nm3
／hrを得た。
【００２３】この結果、ゴミ発熱量の６６％が清浄な燃
料ガスで回収することができ、加熱炉、ボイラー等の燃
料ガスに使用する他に、ガスタービン、ガスエンジン等
の発電装置を用いて電力を回収することも可能になる。
例えば、ガスタービン複合発電で効率４５％で電力に変
換すれば、３０％の発電効率で電力を回収でき、既存の
ゴミ焼却炉の発電効率１０〜２０％に比べて高いエネル
ギー回収効率が得られる。
料ガスで回収することができ、加熱炉、ボイラー等の燃
料ガスに使用する他に、ガスタービン、ガスエンジン等
の発電装置を用いて電力を回収することも可能になる。
例えば、ガスタービン複合発電で効率４５％で電力に変
換すれば、３０％の発電効率で電力を回収でき、既存の
ゴミ焼却炉の発電効率１０〜２０％に比べて高いエネル
ギー回収効率が得られる。
【００２４】（実施例２）実施例２として、熱分解炉と
して流動層炉を使用し、低発熱量約２１００kcal／kg
で、可燃物約５５％、水分約４０％、灰分約５％、不燃
物約１％、塩素約０．５％である都市ゴミを、処理量１
００ｔ／Ｄで処理した。廃棄物は破砕機で２００mm以下
に破砕して熱分解炉に装入した。熱分解炉の流動化ガス
には熱分解炉で発生したガス２３００Nm3 ／hrと酸素ガ
ス５５０Nm3 ／hrを使用し、流動化ガスを燃焼して４０
０℃で廃棄物を熱分解した。サイクロンで分離した熱分
解ガスは、昇圧して４２００Nm3 ／hrを改質炉に送り、
残りは熱分解炉の流動化ガスに使用した。溶融炉では、
熱分解チャー６００kg／hrを酸素ガス３００Nm3 ／hrを
使用してガス化し、チャーの自己熱のみで溶融炉温度を
１４００℃に維持し灰分を溶融できた。改質炉では、溶
融炉の高温ガスに熱分解ガスと酸素２５０Nm3 ／hrを吹
き込んで、８００℃、改質炉内のガス滞留時間２．１秒
で熱分解ガス中のタールを分解した。改質炉を出たガス
は、廃熱ボイラーで蒸気を１ｔ／hr回収して冷却後、ガ
ス洗浄装置でダスト、塩酸ガス等を除去して、温度３０
℃、発熱量１７００kcal／Nm3 の清浄ガス３５００Nm3
／hrを得た。この結果、ゴミ発熱量の６８％が清浄な燃
料ガスで回収することができた。
して流動層炉を使用し、低発熱量約２１００kcal／kg
で、可燃物約５５％、水分約４０％、灰分約５％、不燃
物約１％、塩素約０．５％である都市ゴミを、処理量１
００ｔ／Ｄで処理した。廃棄物は破砕機で２００mm以下
に破砕して熱分解炉に装入した。熱分解炉の流動化ガス
には熱分解炉で発生したガス２３００Nm3 ／hrと酸素ガ
ス５５０Nm3 ／hrを使用し、流動化ガスを燃焼して４０
０℃で廃棄物を熱分解した。サイクロンで分離した熱分
解ガスは、昇圧して４２００Nm3 ／hrを改質炉に送り、
残りは熱分解炉の流動化ガスに使用した。溶融炉では、
熱分解チャー６００kg／hrを酸素ガス３００Nm3 ／hrを
使用してガス化し、チャーの自己熱のみで溶融炉温度を
１４００℃に維持し灰分を溶融できた。改質炉では、溶
融炉の高温ガスに熱分解ガスと酸素２５０Nm3 ／hrを吹
き込んで、８００℃、改質炉内のガス滞留時間２．１秒
で熱分解ガス中のタールを分解した。改質炉を出たガス
は、廃熱ボイラーで蒸気を１ｔ／hr回収して冷却後、ガ
ス洗浄装置でダスト、塩酸ガス等を除去して、温度３０
℃、発熱量１７００kcal／Nm3 の清浄ガス３５００Nm3
／hrを得た。この結果、ゴミ発熱量の６８％が清浄な燃
料ガスで回収することができた。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、幅広いゴミ質の廃棄物につい
て外部燃料なしに自己熱で安定に灰分を溶融し減容化及
び再資源化することが可能となる。また、不燃物中のア
ルミ、鉄を酸化させないで有価物として回収できる。更
に、廃棄物の持つエネルギーを電力や可燃性ガスとして
効率良く回収できる。
て外部燃料なしに自己熱で安定に灰分を溶融し減容化及
び再資源化することが可能となる。また、不燃物中のア
ルミ、鉄を酸化させないで有価物として回収できる。更
に、廃棄物の持つエネルギーを電力や可燃性ガスとして
効率良く回収できる。
【図１】本発明の廃棄物処理方法のプロセスフロー説明
図である。
図である。
１：熱分解炉 ２：サイクロン ３：溶融炉 ４：改質炉 ５：熱回収ボイラー ６：集塵機 ７：ガス洗浄装置 ８：洗浄後可燃性ガス ９：廃棄物装入装置 １０：空気 １１ａ，ｌ１ｂ，１１ｃ：流動化ガス導入管 １２：熱分解ガス、熱分解チャー排出管 １３，１４，１５：昇圧ブロア １６：不燃物排出口 １７：振動篩 １８：流動媒体 １９：不燃物 ２０：バーナー ２１：熱分解チャー ２２ａ，２２ｂ：酸素または酸素富化空気 ２３：スラグタップ ２４：ノズル ２５：改質炉後ガス排出口 ２６：熱分解ガス ２７：冷却スラグ
Claims (3)
- 【請求項１】 可燃物及び不燃物から成る廃棄物の処理
方法において、廃棄物を加熱する熱分解炉にて廃棄物を
熱分解チャーと熱分解ガスに熱分解した後、熱分解チャ
ーを溶融炉にて酸素または酸素富化空気でガス化すると
共にチャー中灰分を溶融させ、溶融炉でガス化したガス
と前記熱分解ガスを溶融炉の上部に設けた溶融炉と一体
型の改質炉で混合して熱分解ガス中に含まれるタール分
を分解し、可燃性ガスを生成することを特徴とする廃棄
物の処理方法。 - 【請求項２】 前記改質炉へ酸素または酸素富化空気を
吹き込み、前記の混合したガスを部分燃焼して改質炉温
度を調整することを特徴とする請求項１記載の廃棄物の
処理方法。 - 【請求項３】 熱分解炉を流動層とし、流動層の流動化
ガスとして流動層から生成する熱分解ガスおよび／また
は改質炉後の可燃性ガスを使用することを特徴とする請
求項１記載の廃棄物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10073498A JP3964043B2 (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | 廃棄物処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10073498A JP3964043B2 (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | 廃棄物処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11294726A true JPH11294726A (ja) | 1999-10-29 |
| JP3964043B2 JP3964043B2 (ja) | 2007-08-22 |
Family
ID=14281820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10073498A Expired - Fee Related JP3964043B2 (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | 廃棄物処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3964043B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003326241A (ja) * | 2002-05-14 | 2003-11-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バイオマスのガス化装置 |
| JP2006002042A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | バイオマス炭化・ガス化システムおよび炭化・ガス化方法 |
| JP2006128006A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | バイオマスの炭化ガス化高温型燃料電池発電システム |
| JP2008101215A (ja) * | 2007-10-26 | 2008-05-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バイオマスのガス化装置 |
| JP2008138031A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 炭化・ガス化方法並びにシステム |
| JP2008274124A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Nippon Steel Corp | 炭素質原料のガス化方法 |
| JP2009108188A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Nippon Steel Corp | 炭素質原料のガス化装置およびガス化方法 |
| JP2011068893A (ja) * | 2010-10-07 | 2011-04-07 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | バイオマス炭化・ガス化システムおよび炭化・ガス化方法 |
| WO2012055012A1 (en) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | Enerkem, Inc. | Production of synthesis gas by heating oxidized biomass with a hot gas obtained from the oxidation of residual products |
| KR101251103B1 (ko) * | 2004-03-23 | 2013-04-04 | 가나이 오피스 코퍼레이션 | 바이오매스 탄화·가스화 시스템 및 방법 |
| KR101427206B1 (ko) * | 2012-12-28 | 2014-08-07 | 주식회사 싸이텍 | 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치 및 방법 |
-
1998
- 1998-04-13 JP JP10073498A patent/JP3964043B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003326241A (ja) * | 2002-05-14 | 2003-11-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バイオマスのガス化装置 |
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| JP2008138031A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 炭化・ガス化方法並びにシステム |
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| JP2008101215A (ja) * | 2007-10-26 | 2008-05-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バイオマスのガス化装置 |
| JP4509162B2 (ja) * | 2007-10-26 | 2010-07-21 | 三菱重工業株式会社 | バイオマスのガス化装置 |
| JP2009108188A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Nippon Steel Corp | 炭素質原料のガス化装置およびガス化方法 |
| JP2011068893A (ja) * | 2010-10-07 | 2011-04-07 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | バイオマス炭化・ガス化システムおよび炭化・ガス化方法 |
| WO2012055012A1 (en) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | Enerkem, Inc. | Production of synthesis gas by heating oxidized biomass with a hot gas obtained from the oxidation of residual products |
| JP2013542291A (ja) * | 2010-10-29 | 2013-11-21 | エネルケム，インコーポレイテッド | 残留生成物の酸化により得られる熱ガスを用いて加熱することによる酸化されたバイオマスからの合成ガスの生成 |
| US8636923B2 (en) | 2010-10-29 | 2014-01-28 | Enerkem, Inc. | Production of synthesis gas by heating oxidized biomass with a hot gas obtained from oxidation of residual products |
| KR101427206B1 (ko) * | 2012-12-28 | 2014-08-07 | 주식회사 싸이텍 | 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치 및 방법 |
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|---|---|
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