JPH1099812A - 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置 - Google Patents
廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置Info
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- JPH1099812A JPH1099812A JP8254585A JP25458596A JPH1099812A JP H1099812 A JPH1099812 A JP H1099812A JP 8254585 A JP8254585 A JP 8254585A JP 25458596 A JP25458596 A JP 25458596A JP H1099812 A JPH1099812 A JP H1099812A
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 分解反応器より排出された熱分解残留物を
分離する分離装置が高層構造で建設費が高いことと、不
燃焼性成分を移送するバケットコンベアの噛込み等の事
故を防止する方法を提案する。 【解決手段】 廃棄物を加熱して熱分解する熱分解反応
器１と、乾留ガスと熱分解残留物とを分離する排出装置
５と、熱分解残留物を冷却する冷却装置８と、分離装置
９と、燃焼性成分を粉砕する粉砕機２１と、燃焼器６と
から成り、分離装置９を大なる粒径の熱分解残留物を分
離する第１の分離装置１０と、比較的小なる粒径の熱分
解残留物と小なる粒径の熱分解残留物とに分離する第２
の分離装置１１とより構成し、第１の分離装置１０の投
入口を冷却装置８の排出口に直結し、第１の分離装置１
０の排出口を移送装置１２を介して第２の分離装置１１
に連通させた廃棄物処理装置における熱分解残留物分離
装置。
分離する分離装置が高層構造で建設費が高いことと、不
燃焼性成分を移送するバケットコンベアの噛込み等の事
故を防止する方法を提案する。 【解決手段】 廃棄物を加熱して熱分解する熱分解反応
器１と、乾留ガスと熱分解残留物とを分離する排出装置
５と、熱分解残留物を冷却する冷却装置８と、分離装置
９と、燃焼性成分を粉砕する粉砕機２１と、燃焼器６と
から成り、分離装置９を大なる粒径の熱分解残留物を分
離する第１の分離装置１０と、比較的小なる粒径の熱分
解残留物と小なる粒径の熱分解残留物とに分離する第２
の分離装置１１とより構成し、第１の分離装置１０の投
入口を冷却装置８の排出口に直結し、第１の分離装置１
０の排出口を移送装置１２を介して第２の分離装置１１
に連通させた廃棄物処理装置における熱分解残留物分離
装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物処理装置に
おける熱分解残留物分離装置、より詳しくは廃棄物を破
砕して大気圧以下の低酸素雰囲気中で加熱して熱分解
し、乾留ガスと主として不揮発性成分よりなる熱分解残
留物とを生成し、この熱分解残留物を燃焼性成分と不燃
焼性成分とに分離し、この燃焼性成分と前記乾留ガスと
を燃焼処理するようにした廃棄物処理装置を構成してい
る熱分解残留物分離装置に関するものである。
おける熱分解残留物分離装置、より詳しくは廃棄物を破
砕して大気圧以下の低酸素雰囲気中で加熱して熱分解
し、乾留ガスと主として不揮発性成分よりなる熱分解残
留物とを生成し、この熱分解残留物を燃焼性成分と不燃
焼性成分とに分離し、この燃焼性成分と前記乾留ガスと
を燃焼処理するようにした廃棄物処理装置を構成してい
る熱分解残留物分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみなどの一般廃棄物や廃プラスチ
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して、廃棄物を熱分解反応器に入れて大気圧以下の低酸
素雰囲気中で加熱して分解し、乾留ガスと主として不揮
発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、さらに熱分
解残留物を冷却した後、分離装置に供給してカーボンを
主体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂利、コ
ンクリート片等のガレキよりなる不燃焼成分とに分離し
燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された燃焼性成分と前記
乾留ガスとを燃焼器である溶融炉に導き、この溶融炉で
燃焼処理し、生じた燃焼灰を溶融スラグとなし、この溶
融スラグを排出して冷却固化するようにした廃棄物処理
装置が、例えば特開昭６４−４９８１６号公報で知られ
ている。
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して、廃棄物を熱分解反応器に入れて大気圧以下の低酸
素雰囲気中で加熱して分解し、乾留ガスと主として不揮
発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、さらに熱分
解残留物を冷却した後、分離装置に供給してカーボンを
主体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂利、コ
ンクリート片等のガレキよりなる不燃焼成分とに分離し
燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された燃焼性成分と前記
乾留ガスとを燃焼器である溶融炉に導き、この溶融炉で
燃焼処理し、生じた燃焼灰を溶融スラグとなし、この溶
融スラグを排出して冷却固化するようにした廃棄物処理
装置が、例えば特開昭６４−４９８１６号公報で知られ
ている。
【０００３】そしてかゝる廃棄物処理装置において熱分
解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とを篩部材で構成
した分離装置へ供給して分離することが行われている。
そしてこの場合、熱分解残留物は種々の粒径よりなるた
め、複数の篩部材を多段に配置し、冷却された熱分解残
留物を最上段の篩装置にバケットコンベアにより移送す
るようになっている。
解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とを篩部材で構成
した分離装置へ供給して分離することが行われている。
そしてこの場合、熱分解残留物は種々の粒径よりなるた
め、複数の篩部材を多段に配置し、冷却された熱分解残
留物を最上段の篩装置にバケットコンベアにより移送す
るようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで前記したよう
な廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置によれ
ば、分離装置を構成する篩部材を多段に配置する必要が
あるため、これを配置する構造物が自ら高層構造とな
り、その結果、建設費が高くなるばかりでなく、熱分解
残留物中に存在する金属やガレキ等の比較的大なる粒径
を有する不燃焼性成分をバケットコンベアにより移送す
る必要があり、そのためバケットコンベアにおける噛込
み等による事故が生ずる恐れがある。また、バケットの
容量以上の不燃焼性成分が存在していた場合これを移送
することが出来なくなる等の問題があった。
な廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置によれ
ば、分離装置を構成する篩部材を多段に配置する必要が
あるため、これを配置する構造物が自ら高層構造とな
り、その結果、建設費が高くなるばかりでなく、熱分解
残留物中に存在する金属やガレキ等の比較的大なる粒径
を有する不燃焼性成分をバケットコンベアにより移送す
る必要があり、そのためバケットコンベアにおける噛込
み等による事故が生ずる恐れがある。また、バケットの
容量以上の不燃焼性成分が存在していた場合これを移送
することが出来なくなる等の問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記したような
従来の問題点を解決するため鋭意検討の結果、本発明を
なすに至った。
従来の問題点を解決するため鋭意検討の結果、本発明を
なすに至った。
【０００６】即ち、本発明は、所定の大きさに破砕され
た廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不揮
発性分からなる熱分解残留物とを生成する熱分解反応器
と、該熱分解反応器から排出される前記乾留ガスと熱分
解残留物とを分離する排出装置と、該排出装置から排出
される熱分解残留物を冷却する冷却装置と、該冷却され
た熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離す
る分離装置と、前記燃焼性成分を粉砕する粉砕機と、前
記乾留ガスと前記粉砕された燃焼性成分とを燃焼させる
燃焼器とよりなる廃棄物処理装置において、
た廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不揮
発性分からなる熱分解残留物とを生成する熱分解反応器
と、該熱分解反応器から排出される前記乾留ガスと熱分
解残留物とを分離する排出装置と、該排出装置から排出
される熱分解残留物を冷却する冷却装置と、該冷却され
た熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離す
る分離装置と、前記燃焼性成分を粉砕する粉砕機と、前
記乾留ガスと前記粉砕された燃焼性成分とを燃焼させる
燃焼器とよりなる廃棄物処理装置において、
【０００７】前記分離装置を、大なる粒径を有する熱分
解残留物を分離する第１の分離装置と、比較的小なる粒
径の熱分解残留物を小なる粒径の熱分解残留物とに分離
する第２の分離装置とにより構成し、前記第１の分離装
置の投入口を前記冷却装置の排出口に直結するとともに
前記第１の分離装置の排出口を移送装置を介して前記第
２の分離装置に連通させるように構成した廃棄物処理装
置における熱分解残留物分離装置を提供せんとするもの
である。
解残留物を分離する第１の分離装置と、比較的小なる粒
径の熱分解残留物を小なる粒径の熱分解残留物とに分離
する第２の分離装置とにより構成し、前記第１の分離装
置の投入口を前記冷却装置の排出口に直結するとともに
前記第１の分離装置の排出口を移送装置を介して前記第
２の分離装置に連通させるように構成した廃棄物処理装
置における熱分解残留物分離装置を提供せんとするもの
である。
【０００８】そして好ましくは第１の分離装置は、冷却
された熱分解残留物を投入する投入口と第１の排出口と
第２の排出口とを有するケーシング内に、揺動式バース
クリーン又は篩部材で構成された分離器を配置して構成
される。このような第１の分離装置においては第１の排
出口を水槽の水面下まで延在させることによってシール
するとともに第２の排出口を、例えば二重ダンパーより
なるシール機構を介して移送装置に連通させるのがよ
い。
された熱分解残留物を投入する投入口と第１の排出口と
第２の排出口とを有するケーシング内に、揺動式バース
クリーン又は篩部材で構成された分離器を配置して構成
される。このような第１の分離装置においては第１の排
出口を水槽の水面下まで延在させることによってシール
するとともに第２の排出口を、例えば二重ダンパーより
なるシール機構を介して移送装置に連通させるのがよ
い。
【０００９】本発明者は、かゝる廃棄物処理装置におけ
る熱分解残留物の性状について分析した結果、一般ごみ
の場合そのごみの性質によって多少変化はするものの、
次の表１に示す割合であることが判った。
る熱分解残留物の性状について分析した結果、一般ごみ
の場合そのごみの性質によって多少変化はするものの、
次の表１に示す割合であることが判った。
【００１０】
【表１】
【００１１】したがって、前記構成による廃棄物処理装
置における熱分解残留物分離装置によれば、例えば１６
ｍｍ以上の“大なる粒径”の熱分解残留物（第１分離
物）が第１の分離装置により分離される。この大なる粒
径の熱分解残留物は主として金属類であり、この大なる
粒径の熱分解残留物である第１分離物が除去された残り
の熱分解残留物は、移送装置を介して第２の分離装置に
供給される。この第２の分離装置においては２〜１６ｍ
ｍの“比較的小なる粒径”の熱分解残留物（第２分離
物）である、主としてガレキ類が分離される。
置における熱分解残留物分離装置によれば、例えば１６
ｍｍ以上の“大なる粒径”の熱分解残留物（第１分離
物）が第１の分離装置により分離される。この大なる粒
径の熱分解残留物は主として金属類であり、この大なる
粒径の熱分解残留物である第１分離物が除去された残り
の熱分解残留物は、移送装置を介して第２の分離装置に
供給される。この第２の分離装置においては２〜１６ｍ
ｍの“比較的小なる粒径”の熱分解残留物（第２分離
物）である、主としてガレキ類が分離される。
【００１２】そのため第１の分離装置により予め、大な
る粒径の不燃焼性成分である金属類（第１分離物）を分
離した残りの比較的小なる熱分解残留物と、小なる粒径
の熱分解残留物とを移送装置で第２の分離装置に供給す
ることとなり、そのため移送装置をバケットコンベアで
構成したとしても噛み込みによる事故の発生する恐れが
なくなる。そして第１の分離器を冷却装置に直結して、
大なる粒径の不燃焼成分である金属類を分離した残りの
熱分解残留物を、移送装置により、第２の分離装置に供
給するようにしたため、この第２の分離装置を低い位置
に配置することができるため、建設費を低減させること
ができるのである。
る粒径の不燃焼性成分である金属類（第１分離物）を分
離した残りの比較的小なる熱分解残留物と、小なる粒径
の熱分解残留物とを移送装置で第２の分離装置に供給す
ることとなり、そのため移送装置をバケットコンベアで
構成したとしても噛み込みによる事故の発生する恐れが
なくなる。そして第１の分離器を冷却装置に直結して、
大なる粒径の不燃焼成分である金属類を分離した残りの
熱分解残留物を、移送装置により、第２の分離装置に供
給するようにしたため、この第２の分離装置を低い位置
に配置することができるため、建設費を低減させること
ができるのである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下図１及び図２に基づき本発明
による熱分解残留物分離装置の実施例を説明する。図１
は本発明による熱分解残留物分離装置を装備した廃棄物
処理装置の系統図であって、１は例えば横型回転式ドラ
ムよりなる熱分解反応器で、この熱分解反応器１には投
入装置２により予め図示しない破砕機により例えば１５
０ｍｍ程度に破砕された廃棄物ａが投入される。
による熱分解残留物分離装置の実施例を説明する。図１
は本発明による熱分解残留物分離装置を装備した廃棄物
処理装置の系統図であって、１は例えば横型回転式ドラ
ムよりなる熱分解反応器で、この熱分解反応器１には投
入装置２により予め図示しない破砕機により例えば１５
０ｍｍ程度に破砕された廃棄物ａが投入される。
【００１４】この熱分解反応器１には、空気加熱器３に
より加熱された加熱空気ｂがラインＬ1 より供給されて
３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱され
るとともにその内部は図示しないシール機構と誘引送風
機４とにより大気圧以下の低酸素雰囲気に保持されてい
る。このような熱分解反応器１内に供給された廃棄物ａ
は、ここで加熱されて熱分解し、乾留ガスＧ1 と熱分解
残留物ｃとが生成し、この乾留ガスＧ1 と熱分解残留物
ｃとは排出装置５において分離され、乾留ガスＧ1 はラ
インＬ2 を経て燃焼器である溶融炉６のバーナ７に供給
される。
より加熱された加熱空気ｂがラインＬ1 より供給されて
３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱され
るとともにその内部は図示しないシール機構と誘引送風
機４とにより大気圧以下の低酸素雰囲気に保持されてい
る。このような熱分解反応器１内に供給された廃棄物ａ
は、ここで加熱されて熱分解し、乾留ガスＧ1 と熱分解
残留物ｃとが生成し、この乾留ガスＧ1 と熱分解残留物
ｃとは排出装置５において分離され、乾留ガスＧ1 はラ
インＬ2 を経て燃焼器である溶融炉６のバーナ７に供給
される。
【００１５】一方、熱分解残留物ｃは冷却装置８により
発火の恐れのない温度、例えば８０℃程度まで冷却さ
れ、図２に示す分離装置９により燃焼性成分ｄと不燃焼
性成分ｅ1 ，ｅ2 とに分離される。詳述すれば分離装置
９は、例えば１６ｍｍ以上の大なる粒径を有する熱分解
残留物物ｅ1 （第１分離物）を分離する第１の分離装置
１０と、２〜１６ｍｍの比較的小なる粒径を有する熱分
解残留物ｅ2 （第２分離物）と、２ｍｍ以下の小なる粒
径を有する主としてカーボンの如き燃焼性成分ｄとを分
離する第２の分離装置１１と、第１の分離装置１０と第
２の分離装置１１とを連通させるバケットコンベアの如
き移送装置１２とより構成されている。
発火の恐れのない温度、例えば８０℃程度まで冷却さ
れ、図２に示す分離装置９により燃焼性成分ｄと不燃焼
性成分ｅ1 ，ｅ2 とに分離される。詳述すれば分離装置
９は、例えば１６ｍｍ以上の大なる粒径を有する熱分解
残留物物ｅ1 （第１分離物）を分離する第１の分離装置
１０と、２〜１６ｍｍの比較的小なる粒径を有する熱分
解残留物ｅ2 （第２分離物）と、２ｍｍ以下の小なる粒
径を有する主としてカーボンの如き燃焼性成分ｄとを分
離する第２の分離装置１１と、第１の分離装置１０と第
２の分離装置１１とを連通させるバケットコンベアの如
き移送装置１２とより構成されている。
【００１６】前記装置の内、特に第１の分離装置１０
は、図２にも示されるように冷却装置８の排出口１３に
連結される投入口１４と、第１の排出口１５と第２の排
出口１６とを有するケーシング１７内に、例えば揺動式
バースクリーン又は篩部材よりなる分離器１８が配置さ
れている。そして第１の排出口１５の下端は水槽１９の
水面ＷＬ下に延在して開口し、更に第２の排出口１６に
は例えば二重ダンパー２０の如きシール機構が配置され
ている。
は、図２にも示されるように冷却装置８の排出口１３に
連結される投入口１４と、第１の排出口１５と第２の排
出口１６とを有するケーシング１７内に、例えば揺動式
バースクリーン又は篩部材よりなる分離器１８が配置さ
れている。そして第１の排出口１５の下端は水槽１９の
水面ＷＬ下に延在して開口し、更に第２の排出口１６に
は例えば二重ダンパー２０の如きシール機構が配置され
ている。
【００１７】かゝる構成による第１の分離装置１０にお
いて、冷却装置８により冷却された熱分解残留物ｃは投
入口１４から分離器１８上に投入され、そしてこの分離
器１８により、例えば１６ｍｍ以上の大なる粒径の熱分
解残留物ｅ1 （第１分離物）を分離する。この熱分解残
留物ｅ1 は主として金属類よりなる不燃焼性成分であ
り、この熱分解残留物ｅ1 は水槽１９内に投入され、こ
こから必要に応じて掻上げ装置２９等により別途コンテ
ナ等に回収される。
いて、冷却装置８により冷却された熱分解残留物ｃは投
入口１４から分離器１８上に投入され、そしてこの分離
器１８により、例えば１６ｍｍ以上の大なる粒径の熱分
解残留物ｅ1 （第１分離物）を分離する。この熱分解残
留物ｅ1 は主として金属類よりなる不燃焼性成分であ
り、この熱分解残留物ｅ1 は水槽１９内に投入され、こ
こから必要に応じて掻上げ装置２９等により別途コンテ
ナ等に回収される。
【００１８】一方、分離器１８で分離（通過）された熱
分解残留物は、主としてガレキである比較的小なる粒径
よりなる熱分解残留物ｅ2 と、主としてカーボンの如き
燃焼性成分よりなる小なる粒径の熱分解残留物ｄとは第
２の排出口１６から二重ダンパー２０を経て連続バケッ
トコンベアやピポット形コンベア等からなる移送装置１
２に導かれ、この移送装置１２により第２の分離装置１
１に供給される。
分解残留物は、主としてガレキである比較的小なる粒径
よりなる熱分解残留物ｅ2 と、主としてカーボンの如き
燃焼性成分よりなる小なる粒径の熱分解残留物ｄとは第
２の排出口１６から二重ダンパー２０を経て連続バケッ
トコンベアやピポット形コンベア等からなる移送装置１
２に導かれ、この移送装置１２により第２の分離装置１
１に供給される。
【００１９】そしてこの第２の分離装置１１により不燃
焼性成分である熱分解残留物ｅ2 と燃焼性成分である熱
分解残留物ｄとが分離されるのである。かゝる分離装置
９、特に図２に示すように第１の分離装置１０をケーシ
ング１７内に分離器１８を配置するとともに、第１の排
出口１５を水槽１９の水面ＷＬ下に延在させてシールす
るとともに、第２の排出口１６に二重ダンパー２０の如
きシール機構を配置ししている。従って、排出装置５と
冷却装置８と第１の分離装置１０とを直結したとしても
これらの内部を熱分解反応器１と同様に大気圧以下の低
酸素雰囲気に保持することができる。
焼性成分である熱分解残留物ｅ2 と燃焼性成分である熱
分解残留物ｄとが分離されるのである。かゝる分離装置
９、特に図２に示すように第１の分離装置１０をケーシ
ング１７内に分離器１８を配置するとともに、第１の排
出口１５を水槽１９の水面ＷＬ下に延在させてシールす
るとともに、第２の排出口１６に二重ダンパー２０の如
きシール機構を配置ししている。従って、排出装置５と
冷却装置８と第１の分離装置１０とを直結したとしても
これらの内部を熱分解反応器１と同様に大気圧以下の低
酸素雰囲気に保持することができる。
【００２０】このようにして第１の分離装置１０と第２
の分離装置１１を経由して分離された燃焼性成分ｄは粉
砕機２１に供給され、ここで例えば１ｍｍ程度あるいは
それ以下の微粉に粉砕される。そしてこの粉砕された燃
焼性成分ｄ′はラインＬ3 を経て溶融炉６のバーナ７に
供給され、ここでラインＬ2 から供給される乾留ガスＧ
1 と、押込送風機２２によりラインＬ4 から供給される
燃焼用空気ｆとにより約１，３００℃程度の高温域で燃
焼処理され、この際に発生した燃焼灰と燃焼性成分中に
含まれる灰分は溶融し、溶融スラグｇとなって水槽２３
内に流下し冷却固化される。この冷却固化されたスラグ
は例えば舗装材や建材として有効利用される。
の分離装置１１を経由して分離された燃焼性成分ｄは粉
砕機２１に供給され、ここで例えば１ｍｍ程度あるいは
それ以下の微粉に粉砕される。そしてこの粉砕された燃
焼性成分ｄ′はラインＬ3 を経て溶融炉６のバーナ７に
供給され、ここでラインＬ2 から供給される乾留ガスＧ
1 と、押込送風機２２によりラインＬ4 から供給される
燃焼用空気ｆとにより約１，３００℃程度の高温域で燃
焼処理され、この際に発生した燃焼灰と燃焼性成分中に
含まれる灰分は溶融し、溶融スラグｇとなって水槽２３
内に流下し冷却固化される。この冷却固化されたスラグ
は例えば舗装材や建材として有効利用される。
【００２１】溶融炉６内の燃焼ガスＧ2 は空気加熱器
３、廃熱ボイラ２４で熱回収され、次いで集塵装置２５
において除塵され、かつガス洗浄機２６において洗浄さ
れ、比較的低温のクリーンな排ガスＧ3 となって煙突２
７から大気中に排出される。なお、２８は廃熱ボイラ２
４により発生した蒸気Ｓにより発電される発電装置であ
る。
３、廃熱ボイラ２４で熱回収され、次いで集塵装置２５
において除塵され、かつガス洗浄機２６において洗浄さ
れ、比較的低温のクリーンな排ガスＧ3 となって煙突２
７から大気中に排出される。なお、２８は廃熱ボイラ２
４により発生した蒸気Ｓにより発電される発電装置であ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よる廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置によ
れば、冷却された熱分解残留物を分離装置を構成する第
１の分離装置に供給し、ここで主として金属類の不燃焼
性成分である大なる粒径の熱分解残留物を分離した後、
移送装置により第２の分離装置に供給して主としてガレ
キ類よりなる不燃焼性成分である比較的小なる粒径の熱
分解残留物と主としてカーボンの如き燃焼性成分である
熱分解残留物とに分離するようにしたため、移送装置に
支障が生ずる恐れもなく、かつ分離装置を比較的低位置
に配置することができるため建設費の低減を図ることが
できるという効果がある。
よる廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置によ
れば、冷却された熱分解残留物を分離装置を構成する第
１の分離装置に供給し、ここで主として金属類の不燃焼
性成分である大なる粒径の熱分解残留物を分離した後、
移送装置により第２の分離装置に供給して主としてガレ
キ類よりなる不燃焼性成分である比較的小なる粒径の熱
分解残留物と主としてカーボンの如き燃焼性成分である
熱分解残留物とに分離するようにしたため、移送装置に
支障が生ずる恐れもなく、かつ分離装置を比較的低位置
に配置することができるため建設費の低減を図ることが
できるという効果がある。
【図１】本発明の熱分解残留物分離装置を装備した廃棄
物処理装置の系統図である。
物処理装置の系統図である。
【図２】第１の分離装置の概略側面図である。
１ 熱分解反応器 ２ 投入装
置 ３ 空気加熱器 ４ 誘引送
風機 ５ 排出装置 ６ 溶融炉 ７ バーナ ８ 冷却装
置 ９ 分離装置 １０ 第１の
分離装置 １１ 第２の分離装置 １２ 移送装
置 １３ 排出口 １４ 投入口 １５ 第１の排出口 １６ 第２の
排出口 １７ ケーシング １８ 分離器 １９，２３ 水槽 ２０ 二重ダ
ンパー ２１ 粉砕機 ２２ 押込送
風機 ２４ 廃熱ボイラ ２５ 集塵装
置 ２６ ガス洗浄装置 ２７ 煙突 ２８ 発電装置
置 ３ 空気加熱器 ４ 誘引送
風機 ５ 排出装置 ６ 溶融炉 ７ バーナ ８ 冷却装
置 ９ 分離装置 １０ 第１の
分離装置 １１ 第２の分離装置 １２ 移送装
置 １３ 排出口 １４ 投入口 １５ 第１の排出口 １６ 第２の
排出口 １７ ケーシング １８ 分離器 １９，２３ 水槽 ２０ 二重ダ
ンパー ２１ 粉砕機 ２２ 押込送
風機 ２４ 廃熱ボイラ ２５ 集塵装
置 ２６ ガス洗浄装置 ２７ 煙突 ２８ 発電装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ
Claims (3)
- 【請求項１】 所定の大きさに破砕された廃棄物を加熱
して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性成分からな
る熱分解残留物とを生成する熱分解反応器と、該熱分解
反応器から排出される前記乾留ガスと熱分解残留物とを
分離する排出装置と、該排出装置から排出される熱分解
残留物を冷却する冷却装置と、該冷却された熱分解残留
物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置
と、前記燃焼性成分を粉砕する粉砕機と、前記乾留ガス
と前記粉砕された燃焼性成分とを燃焼させる燃焼器とよ
りなる廃棄物処理装置において、 前記分離装置を大なる粒径を有する熱分解残留物を分離
する第１の分離装置と、比較的小なる粒径の熱分解残留
物と小なる粒径の熱分解残留物とに分離する第２の分離
装置とより構成し、前記第１の分離装置の投入口を前記
冷却装置の排出口に直結するとともに前記第１の分離装
置の排出口を移送装置を介して前記第２の分離装置に連
通させるように構成したことを特徴とする廃棄物処理装
置における熱分解残留物分離装置。 - 【請求項２】 冷却された熱分解残留物を投入する投入
口と第１の排出口と第２の排出口とを有するケーシング
内に、分離器を配置してなる請求項１記載の第１の分離
装置。 - 【請求項３】 分離器は揺動式バースクリーン又は篩部
材で構成されてなる請求項２記載の分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8254585A JPH1099812A (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8254585A JPH1099812A (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099812A true JPH1099812A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17267088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8254585A Withdrawn JPH1099812A (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1099812A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003334496A (ja) * | 2002-05-15 | 2003-11-25 | Kubota Corp | 異物除去装置 |
| KR100849237B1 (ko) | 2007-12-06 | 2008-07-29 | 신성복 | 컨베이어식 재 인출장치 |
| CN111454752A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-07-28 | 深圳市松石环保科技有限公司 | 一种有机固废裂解气化装置 |
-
1996
- 1996-09-26 JP JP8254585A patent/JPH1099812A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003334496A (ja) * | 2002-05-15 | 2003-11-25 | Kubota Corp | 異物除去装置 |
| KR100849237B1 (ko) | 2007-12-06 | 2008-07-29 | 신성복 | 컨베이어식 재 인출장치 |
| CN111454752A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-07-28 | 深圳市松石环保科技有限公司 | 一种有机固废裂解气化装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031202 |