JPH1038250A - 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置 - Google Patents
廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置Info
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- JPH1038250A JPH1038250A JP8194814A JP19481496A JPH1038250A JP H1038250 A JPH1038250 A JP H1038250A JP 8194814 A JP8194814 A JP 8194814A JP 19481496 A JP19481496 A JP 19481496A JP H1038250 A JPH1038250 A JP H1038250A
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- pyrolysis residue
- separation device
- separated
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 篩装置のような目詰まりもなく、装置を安
価に製作でき、分離効率が良い装置を提供する。 【解決手段】 廃棄物ａを熱分解し、乾留ガスＧ1と主
として不揮発性成分からなる熱分解残留物ｃとを生成す
る熱分解反応器１と、乾留ガスＧ1と熱分解残留物ｃと
を分離する排出装置５と、分離装置８と、燃焼性成分を
粉砕する粉砕機と、乾留ガスＧ1と粉砕された燃焼性成
分ｄとを燃焼させる燃焼器７とよりなる廃棄物処理装置
において、分離装置９を振動フィーダ１０と、この振動
フィーダ１０上に配置された磁選機１２及び吸引ノズル
１３と、非鉄金属分離装置１６とより構成された廃棄物
処理装置における熱分解残留物分離装置。
価に製作でき、分離効率が良い装置を提供する。 【解決手段】 廃棄物ａを熱分解し、乾留ガスＧ1と主
として不揮発性成分からなる熱分解残留物ｃとを生成す
る熱分解反応器１と、乾留ガスＧ1と熱分解残留物ｃと
を分離する排出装置５と、分離装置８と、燃焼性成分を
粉砕する粉砕機と、乾留ガスＧ1と粉砕された燃焼性成
分ｄとを燃焼させる燃焼器７とよりなる廃棄物処理装置
において、分離装置９を振動フィーダ１０と、この振動
フィーダ１０上に配置された磁選機１２及び吸引ノズル
１３と、非鉄金属分離装置１６とより構成された廃棄物
処理装置における熱分解残留物分離装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物処理装置にお
ける熱分解残留物分離装置、より詳しくは、廃棄物を大
気圧以下の低酸素雰囲気中において加熱して熱分解し、
乾留ガスと主として不揮発性成分よりなる熱分解残留物
とを生成し、この熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性
成分とに分離し、この燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃
焼器で燃焼処理するようにした廃棄物処理装置における
熱分解残留物分離装置に関するものである。
ける熱分解残留物分離装置、より詳しくは、廃棄物を大
気圧以下の低酸素雰囲気中において加熱して熱分解し、
乾留ガスと主として不揮発性成分よりなる熱分解残留物
とを生成し、この熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性
成分とに分離し、この燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃
焼器で燃焼処理するようにした廃棄物処理装置における
熱分解残留物分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみなどの一般廃棄物や廃プラスチ
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して、廃棄物を熱分解反応器に入れて大気圧以下の低酸
素雰囲気中で加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不
揮発性成分からなる熱分解残留物を生成し、さらに熱分
解残留物を冷却した後、分離装置に供給してカーボンを
主体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器の砕片，砂
利，コンクリート片等のガレキよりなる不燃焼性成分と
に分離し、前記燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された燃
焼性成分と、前記した乾留ガスとを燃焼器である溶融炉
に導き、この溶融炉で燃焼処理するようにした廃棄物処
理装置が例えば、特開昭６４−４９８１６号公報で提案
されている。そしてかかる廃棄物処理装置において、熱
分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分
離装置として通常は、篩装置が用いられている。
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して、廃棄物を熱分解反応器に入れて大気圧以下の低酸
素雰囲気中で加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不
揮発性成分からなる熱分解残留物を生成し、さらに熱分
解残留物を冷却した後、分離装置に供給してカーボンを
主体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器の砕片，砂
利，コンクリート片等のガレキよりなる不燃焼性成分と
に分離し、前記燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された燃
焼性成分と、前記した乾留ガスとを燃焼器である溶融炉
に導き、この溶融炉で燃焼処理するようにした廃棄物処
理装置が例えば、特開昭６４−４９８１６号公報で提案
されている。そしてかかる廃棄物処理装置において、熱
分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分
離装置として通常は、篩装置が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記したよ
うな従来の廃棄物処理装置においては、熱分解残留物が
各種の成分から成っているために、これを細分化するた
めに篩装置を多段に設ける必要がある。即ち、本発明者
等の知見によれば熱分解残留物は廃棄物の性質によって
も異なるが、通常は下記のように構成されている。
うな従来の廃棄物処理装置においては、熱分解残留物が
各種の成分から成っているために、これを細分化するた
めに篩装置を多段に設ける必要がある。即ち、本発明者
等の知見によれば熱分解残留物は廃棄物の性質によって
も異なるが、通常は下記のように構成されている。
【０００４】 ａ．比較的細粒の燃焼性成分 １０〜６０％ ｂ．比較的細粒の灰分（不燃焼性成分） ５〜４０％ ｃ．粗粒金属性成分（不燃焼性成分） ７〜５０％ ｄ．粗粒、ガレキ、陶器、コンクリート片等 １０〜６０％ したがって、このような異種で異径の成分が混在する熱
分解残留物を篩装置で分離する場合は、メッシュの異な
る篩装置を多段に設ける必要があり、そのため装置が大
型になるとともに、これらの篩装置に目詰まりが生じ、
その結果、設備全体としての建設費が高くなる上に、分
離効率が低下するという問題があった。
分解残留物を篩装置で分離する場合は、メッシュの異な
る篩装置を多段に設ける必要があり、そのため装置が大
型になるとともに、これらの篩装置に目詰まりが生じ、
その結果、設備全体としての建設費が高くなる上に、分
離効率が低下するという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記したような
従来技術の問題点を解決するためになされたものであっ
て、廃棄物を大気圧下で加熱して熱分解し乾留ガスと主
として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成する
熱分解反応器と、この熱分解反応器から排出される前記
乾留ガスと熱分解残留物とを分離する排出装置と、この
排出装置から排出される熱分解残留物を冷却した後、燃
焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、前記
燃焼性成分を粉砕する粉砕機と、前記乾留ガスと前記粉
砕された燃焼性成分とを燃焼させる燃焼器とよりなる廃
棄物処理装置において、前記分離装置を、振動フィーダ
と、この振動フィーダ上に配置された磁選機及び吸引ノ
ズルと、前記吸引ノズルに連結された吸引装置と、非鉄
金属分離装置とより構成された廃棄物処理装置における
熱分解残留物分離装置を提供せんとするものである。
従来技術の問題点を解決するためになされたものであっ
て、廃棄物を大気圧下で加熱して熱分解し乾留ガスと主
として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成する
熱分解反応器と、この熱分解反応器から排出される前記
乾留ガスと熱分解残留物とを分離する排出装置と、この
排出装置から排出される熱分解残留物を冷却した後、燃
焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、前記
燃焼性成分を粉砕する粉砕機と、前記乾留ガスと前記粉
砕された燃焼性成分とを燃焼させる燃焼器とよりなる廃
棄物処理装置において、前記分離装置を、振動フィーダ
と、この振動フィーダ上に配置された磁選機及び吸引ノ
ズルと、前記吸引ノズルに連結された吸引装置と、非鉄
金属分離装置とより構成された廃棄物処理装置における
熱分解残留物分離装置を提供せんとするものである。
【０００６】そして吸引ノズルは複数がノズル群として
配置される。また、振動フィーダは少なくとも段付フィ
ーダ２段以上で、かつ後流側に向かって順次下段となる
ように階段状に段差部を形成するのが好ましく、前記段
付フィーダに対して斜め方向（階段面に対して交差する
方向）に駆動力を与え、更にこの段差部に吸引ノズルを
配置して構成される。更にまた、非鉄金属分離装置とし
ては、うず電流式のアルミ選別機又は破砕機と篩いとに
より構成される。
配置される。また、振動フィーダは少なくとも段付フィ
ーダ２段以上で、かつ後流側に向かって順次下段となる
ように階段状に段差部を形成するのが好ましく、前記段
付フィーダに対して斜め方向（階段面に対して交差する
方向）に駆動力を与え、更にこの段差部に吸引ノズルを
配置して構成される。更にまた、非鉄金属分離装置とし
ては、うず電流式のアルミ選別機又は破砕機と篩いとに
より構成される。
【０００７】前記のように構成された廃棄物処理装置に
おける熱分解残留物分離装置において、排出装置から排
出される熱分解残留物は冷却装置において冷却された
後、振動フィーダ上に供給される。そしてこの振動フィ
ーダ上で振動している間に、カーボンを主体とする燃焼
性成分と一部の燃焼性成分である灰分が吸引ノズルから
吸引分離されるとともに、金属成分中の鉄分は磁選機に
吸引分離される。
おける熱分解残留物分離装置において、排出装置から排
出される熱分解残留物は冷却装置において冷却された
後、振動フィーダ上に供給される。そしてこの振動フィ
ーダ上で振動している間に、カーボンを主体とする燃焼
性成分と一部の燃焼性成分である灰分が吸引ノズルから
吸引分離されるとともに、金属成分中の鉄分は磁選機に
吸引分離される。
【０００８】そして熱分解残留物中の不燃焼性成分であ
る金属成分中のアルミの如き非鉄金属成分と、陶器の破
片，砂利，コンクリート片等のガレキは後流側に移送さ
れ、ここでアルミ選別機等の非鉄金属分離装置により非
鉄金属成分が分離回収される。そしてガレキは系外へ取
り出され処理されるか、又は必要により所定の大きさに
粉砕され、燃焼器へ供給されてスラグ化される。
る金属成分中のアルミの如き非鉄金属成分と、陶器の破
片，砂利，コンクリート片等のガレキは後流側に移送さ
れ、ここでアルミ選別機等の非鉄金属分離装置により非
鉄金属成分が分離回収される。そしてガレキは系外へ取
り出され処理されるか、又は必要により所定の大きさに
粉砕され、燃焼器へ供給されてスラグ化される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図１乃至図５に基づき本発明
による廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置の
実施例を説明する。図１は本発明による熱分解残留物分
離装置を装備した廃棄物処理装置の系統図であって、こ
の図において１は、例えば横型回転式ドラムよりなる熱
分解反応器であって、この熱分解反応器１には投入装置
２により予め図示しない破砕機により、例えば１５０ｍ
ｍ程度以下に破砕された廃棄物ａが投入される。
による廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置の
実施例を説明する。図１は本発明による熱分解残留物分
離装置を装備した廃棄物処理装置の系統図であって、こ
の図において１は、例えば横型回転式ドラムよりなる熱
分解反応器であって、この熱分解反応器１には投入装置
２により予め図示しない破砕機により、例えば１５０ｍ
ｍ程度以下に破砕された廃棄物ａが投入される。
【００１０】熱分解反応器１には後述するように廃棄物
ａを乾留して生成された乾留ガスや燃焼性成分を燃焼し
て発生した燃焼ガスＧ2 により加熱された加熱空気ｂが
ラインＬ1 より供給されて、３００℃〜６００℃に、通
常は４５０℃程度に加熱される。そして内部は図示しな
いシール機構でシールされ、誘引送風機４で大気圧以下
の低酸素雰囲気に保持されるようになっている。
ａを乾留して生成された乾留ガスや燃焼性成分を燃焼し
て発生した燃焼ガスＧ2 により加熱された加熱空気ｂが
ラインＬ1 より供給されて、３００℃〜６００℃に、通
常は４５０℃程度に加熱される。そして内部は図示しな
いシール機構でシールされ、誘引送風機４で大気圧以下
の低酸素雰囲気に保持されるようになっている。
【００１１】このような熱分解反応器１内に供給された
廃棄物ａは、ここで加熱されて熱分解し、乾留ガスＧ1
と熱分解残留物ｃとが生成する。そしてこの乾留ガスＧ
1 と熱分解残留物ｃとは熱分解反応器１の出口に配置さ
れた排出装置５内で分離され、乾留ガスＧ1 はラインＬ
2 を経て燃焼器である溶融炉６のバーナ７に供給され
る。一方、熱分解残留物ｃは冷却装置８により発火の恐
れがない温度、例えば８０℃程度まで冷却された後、分
離装置９に供給される。
廃棄物ａは、ここで加熱されて熱分解し、乾留ガスＧ1
と熱分解残留物ｃとが生成する。そしてこの乾留ガスＧ
1 と熱分解残留物ｃとは熱分解反応器１の出口に配置さ
れた排出装置５内で分離され、乾留ガスＧ1 はラインＬ
2 を経て燃焼器である溶融炉６のバーナ７に供給され
る。一方、熱分解残留物ｃは冷却装置８により発火の恐
れがない温度、例えば８０℃程度まで冷却された後、分
離装置９に供給される。
【００１２】分離装置９は、図２及び図３に示されるよ
うに、振動フィーダ１０の上部をケーシング１１で覆う
とともに、この振動フィーダ１０の上部であってかつケ
ーシング１１を貫通して取付けられた磁選機１２と、幅
方向にスリット状に配置された複数の吸引ノズル１３を
有しており、この吸引ノズル１３は連通管１４により、
例えばエゼクターの如き吸引装置１５で吸引されるよう
になっており、更に排出口１８の下方に非鉄金属分離装
置であるアルミ選別機１６が設けてある。
うに、振動フィーダ１０の上部をケーシング１１で覆う
とともに、この振動フィーダ１０の上部であってかつケ
ーシング１１を貫通して取付けられた磁選機１２と、幅
方向にスリット状に配置された複数の吸引ノズル１３を
有しており、この吸引ノズル１３は連通管１４により、
例えばエゼクターの如き吸引装置１５で吸引されるよう
になっており、更に排出口１８の下方に非鉄金属分離装
置であるアルミ選別機１６が設けてある。
【００１３】そして、冷却された熱分解残留物ｃは分離
装置９のケーシング１１の供給口１７から、この振動フ
ィーダ１０上に供給され、ここで振動、揺動が与えら
れ、先ず磁選機１２により不燃焼成分である鉄分ｅ1 が
分離回収される。そしてカーボンの如き燃焼性成分と不
燃焼性成分の一部である灰分ｄは吸引ノズル１３より吸
引して分離回収され、ラインＬ3 を経て後述する粉砕機
２４に供給される。そしてこのようにして鉄分ｅ1 と、
主として燃焼性成分ｄとが分離された熱分解残留物ｃ2
は、ガレキｅ2 とアルミ等の非鉄金属成分ｅ3 とより分
離されて排出口１８側へ移送される。
装置９のケーシング１１の供給口１７から、この振動フ
ィーダ１０上に供給され、ここで振動、揺動が与えら
れ、先ず磁選機１２により不燃焼成分である鉄分ｅ1 が
分離回収される。そしてカーボンの如き燃焼性成分と不
燃焼性成分の一部である灰分ｄは吸引ノズル１３より吸
引して分離回収され、ラインＬ3 を経て後述する粉砕機
２４に供給される。そしてこのようにして鉄分ｅ1 と、
主として燃焼性成分ｄとが分離された熱分解残留物ｃ2
は、ガレキｅ2 とアルミ等の非鉄金属成分ｅ3 とより分
離されて排出口１８側へ移送される。
【００１４】この排出口１８の下方にはアルミ選別機１
６が設けてあり、これによってガレキｅ2 とアルミ等の
非鉄金属成分ｅ3 とに分離され、この非鉄金属性成分ｅ
3 は排出口１８ｂを経てコンテナ１９に回収され、一方
ガレキｅ2 は排出口１８ａを経てコンテナ２０に回収さ
れるか、又は図示しない粉砕機で所定の大きさ以下に粉
砕されて溶融炉６に還流供給されてスラグ化される。
６が設けてあり、これによってガレキｅ2 とアルミ等の
非鉄金属成分ｅ3 とに分離され、この非鉄金属性成分ｅ
3 は排出口１８ｂを経てコンテナ１９に回収され、一方
ガレキｅ2 は排出口１８ａを経てコンテナ２０に回収さ
れるか、又は図示しない粉砕機で所定の大きさ以下に粉
砕されて溶融炉６に還流供給されてスラグ化される。
【００１５】図４は他の分離装置９の他の実施の形態を
示すものであって、分離装置９の排出口１８の下方に破
砕機２１と篩装置２２が配置されており、これらによっ
て非鉄金属分離装置を構成している。即ち、ガレキｅ2
と非鉄金属成分ｅ3 との混合物は破砕機２１内に供給さ
れ、ここでガレキｅ2 は破砕される。そして篩装置２２
に供給され、ここで破砕されたガレキｅ2′と非鉄金属
成分ｅ3 とは分離され、夫々コンテナ１９及び２０に回
収されるのである。勿論、破砕されたガレキｅ2′は溶
融炉６に還流供給してスラグ化してもよい。
示すものであって、分離装置９の排出口１８の下方に破
砕機２１と篩装置２２が配置されており、これらによっ
て非鉄金属分離装置を構成している。即ち、ガレキｅ2
と非鉄金属成分ｅ3 との混合物は破砕機２１内に供給さ
れ、ここでガレキｅ2 は破砕される。そして篩装置２２
に供給され、ここで破砕されたガレキｅ2′と非鉄金属
成分ｅ3 とは分離され、夫々コンテナ１９及び２０に回
収されるのである。勿論、破砕されたガレキｅ2′は溶
融炉６に還流供給してスラグ化してもよい。
【００１６】図５は分離装置９の更に他の実施の形態を
示すものであって、１台の段付フィーダであって、複数
の振動フィーダ体１０ａ〜１０ｄを４段で、かつ後流側
に向かって順次下段となるように段差部２３を有して階
段状に配列され、この段差部２３に沿って複数の吸引ノ
ズル１３が配列されている。そして前記段付フィーダに
対して矢印Ｓで示すように斜め方向に振動が与えられ、
供給された熱分解残留物ｃに上下と前後方向の振動を与
えながら移動させて個々の種類に分離するように構成さ
れている。
示すものであって、１台の段付フィーダであって、複数
の振動フィーダ体１０ａ〜１０ｄを４段で、かつ後流側
に向かって順次下段となるように段差部２３を有して階
段状に配列され、この段差部２３に沿って複数の吸引ノ
ズル１３が配列されている。そして前記段付フィーダに
対して矢印Ｓで示すように斜め方向に振動が与えられ、
供給された熱分解残留物ｃに上下と前後方向の振動を与
えながら移動させて個々の種類に分離するように構成さ
れている。
【００１７】この装置においては、供給口１７から振動
フィーダ１０ａ上に供給された熱分解残留物ｃは、振動
フィーダ体１０ａ〜１０ｄ上を分散状態で移送されなが
ら第１の段差部２３から落下するとき、吸引ノズル１３
により、カーボンの如き燃焼性成分と灰分ｄとが吸引分
離される。この操作が各段において繰り返されて、金属
成分とガレキよりなる熱分解残留物ｃ2 となって最後段
の振動フィーダ体１０ｄに至り、ここで磁選機１２によ
り鉄分ｅ1 が分離された後、排出口１８の下方に設けら
れたアルミ選別機１６により非鉄金属成分ｅ3 とガレキ
ｅ2 とに分離され、夫々コンテナ１９及び２０に回収さ
れる。
フィーダ１０ａ上に供給された熱分解残留物ｃは、振動
フィーダ体１０ａ〜１０ｄ上を分散状態で移送されなが
ら第１の段差部２３から落下するとき、吸引ノズル１３
により、カーボンの如き燃焼性成分と灰分ｄとが吸引分
離される。この操作が各段において繰り返されて、金属
成分とガレキよりなる熱分解残留物ｃ2 となって最後段
の振動フィーダ体１０ｄに至り、ここで磁選機１２によ
り鉄分ｅ1 が分離された後、排出口１８の下方に設けら
れたアルミ選別機１６により非鉄金属成分ｅ3 とガレキ
ｅ2 とに分離され、夫々コンテナ１９及び２０に回収さ
れる。
【００１８】そしてこのようにして分離された燃焼性成
分ｄはラインＬ3 を経て粉砕機２４に供給されて例えば
１ｍｍ程度以下に粉砕され、粉砕された燃焼性成分ｄ′
はラインＬ4 （図１）を通って溶融炉６のバーナ７に供
給され、ここでラインＬ2 から供給された乾留ガスＧ1
と押込送風機２５によりラインＬ6 から供給される燃焼
用空気ｆとにより、溶融炉６内で約１，３００℃程度の
高温域で燃焼し、この際生じた燃焼灰と燃焼性成分中の
灰分とは溶融して溶融スラグｇとなって流下し、水槽２
６中で冷却固化される。この冷却固化されたスラグは建
材や舗装材として有効利用される。
分ｄはラインＬ3 を経て粉砕機２４に供給されて例えば
１ｍｍ程度以下に粉砕され、粉砕された燃焼性成分ｄ′
はラインＬ4 （図１）を通って溶融炉６のバーナ７に供
給され、ここでラインＬ2 から供給された乾留ガスＧ1
と押込送風機２５によりラインＬ6 から供給される燃焼
用空気ｆとにより、溶融炉６内で約１，３００℃程度の
高温域で燃焼し、この際生じた燃焼灰と燃焼性成分中の
灰分とは溶融して溶融スラグｇとなって流下し、水槽２
６中で冷却固化される。この冷却固化されたスラグは建
材や舗装材として有効利用される。
【００１９】そしてこの溶融炉６内で発生した燃焼ガス
Ｇ2 はラインＬ5 を経て空気加熱器３，廃熱ボイラ２７
で熱回収される。そして集塵装置２８で除塵され、更に
ガス洗浄装置２９で洗浄されて比較的低温のクリーンな
排ガスＧ3となって大部分は煙突３０から大気中に放出
され、一部はラインＬ7 を経て冷却装置８へイナートガ
スとして供給される。なお、３１は廃熱ボイラ２７によ
り発生した蒸気ｓにより発電される発電装置である。
Ｇ2 はラインＬ5 を経て空気加熱器３，廃熱ボイラ２７
で熱回収される。そして集塵装置２８で除塵され、更に
ガス洗浄装置２９で洗浄されて比較的低温のクリーンな
排ガスＧ3となって大部分は煙突３０から大気中に放出
され、一部はラインＬ7 を経て冷却装置８へイナートガ
スとして供給される。なお、３１は廃熱ボイラ２７によ
り発生した蒸気ｓにより発電される発電装置である。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置に
よれば、冷却された熱分解残留物を振動フィーダ１０上
に供給し、振動、揺動を与えながら磁選機１２による鉄
分の分離と、吸引ノズル１３による主として燃焼性成分
ｄを分離し、かつ非鉄金属分離装置１６によりガレキと
非鉄金属成分を分離するようにしたため、分離装置９は
簡単かつコンパクトなものとなる。従って、従来の篩装
置のような目詰まりもなく、その結果、装置を安価に製
作することができるばかりでなく、分離効率が低下する
恐れもなくなる等の効果がある。
による廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置に
よれば、冷却された熱分解残留物を振動フィーダ１０上
に供給し、振動、揺動を与えながら磁選機１２による鉄
分の分離と、吸引ノズル１３による主として燃焼性成分
ｄを分離し、かつ非鉄金属分離装置１６によりガレキと
非鉄金属成分を分離するようにしたため、分離装置９は
簡単かつコンパクトなものとなる。従って、従来の篩装
置のような目詰まりもなく、その結果、装置を安価に製
作することができるばかりでなく、分離効率が低下する
恐れもなくなる等の効果がある。
【図１】本発明による熱分解残留物分離装置を装備した
廃棄物処理装置の系統図である。
廃棄物処理装置の系統図である。
【図２】本発明による分離装置の概略側断面図である。
【図３】図２の分離装置の平面図である。
【図４】本発明によ分離装置の他の実施の形態を示す概
略側断面図である。
略側断面図である。
【図５】本発明による分離装置の更に他の実施の形態を
示す概略側断面図である。
示す概略側断面図である。
１ 熱分解反応器 ２ 投入装置 ３ 空気加熱器 ４ 誘引送風
機 ５ 排出装置 ６ 溶融炉 ７ バーナ ８ 冷却装置 ９ 分離装置 １０ 振動フィ
ーダ １１ ケーシング １２ 磁選機 １３ 吸引ノズル １４ 連通管 １５ 吸引装置 １６ アルミ
選別機 １７ 供給口 １８ 排出口 １９，２０ コンテナ ２１ 破砕機 ２２ 篩い ２３ 段差部 ２４ 粉砕機 ２５ 押込送
風機 ２６ 水槽 ２７ 廃熱ボ
イラ ２８ 集塵装置 ２９ ガス洗
浄装置 ３０ 煙突 ３１ 発電装
置
機 ５ 排出装置 ６ 溶融炉 ７ バーナ ８ 冷却装置 ９ 分離装置 １０ 振動フィ
ーダ １１ ケーシング １２ 磁選機 １３ 吸引ノズル １４ 連通管 １５ 吸引装置 １６ アルミ
選別機 １７ 供給口 １８ 排出口 １９，２０ コンテナ ２１ 破砕機 ２２ 篩い ２３ 段差部 ２４ 粉砕機 ２５ 押込送
風機 ２６ 水槽 ２７ 廃熱ボ
イラ ２８ 集塵装置 ２９ ガス洗
浄装置 ３０ 煙突 ３１ 発電装
置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 廃棄物を大気圧以下の低酸素雰囲気中で
加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性成分か
らなる熱分解残留物とを生成する熱分解反応器と、この
熱分解反応器から排出される前記乾留ガスと熱分解残留
物とを分離する排出装置と、この排出装置から排出され
る熱分解残留物を冷却した後、燃焼性成分と不燃焼性成
分とに分離する分離装置と、前記燃焼性成分を粉砕する
粉砕機と、前記乾留ガスと前記粉砕された燃焼性成分と
を燃焼させる燃焼器とよりなる廃棄物処理装置におい
て、 前記分離装置を振動フィーダと、この振動フィーダ上に
配置された磁選機及び吸引ノズルと、この吸引ノズルに
連結された吸引装置と、非鉄金属分離装置とより構成さ
れた廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置。 - 【請求項２】 吸引ノズルを複数本のノズル群として構
成された請求項１記載の吸引ノズル。 - 【請求項３】 振動フィーダが少なくとも段付フィーダ
２段以上に、かつ後流側に向かって順次下段となるよう
な段差部を有するように配置すると共に、前記振動フィ
ーダに対して斜め方向に振動を与え、更にこの段差部に
吸引ノズルを配置してなる請求項１及び２記載の廃棄物
処理装置における熱分解残留物分離装置。 - 【請求項４】 破砕機と篩装置とによりなる請求項１記
載の非鉄金属分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8194814A JPH1038250A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8194814A JPH1038250A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1038250A true JPH1038250A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16330706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8194814A Withdrawn JPH1038250A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1038250A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19830943B4 (de) * | 1998-07-10 | 2010-09-09 | Hitachi Power Europe Gmbh | Verfahren zur Entwässerung von Asche |
| GB2563639B (en) * | 2017-06-21 | 2022-05-18 | Ecohog Ltd | An aggregate separation apparatus |
-
1996
- 1996-07-24 JP JP8194814A patent/JPH1038250A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19830943B4 (de) * | 1998-07-10 | 2010-09-09 | Hitachi Power Europe Gmbh | Verfahren zur Entwässerung von Asche |
| GB2563639B (en) * | 2017-06-21 | 2022-05-18 | Ecohog Ltd | An aggregate separation apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |